水處理工安全技術操作規(guī)程

水處理工安全技術操作規(guī)程

1.為加強污水處理的設備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

2.污水處理的運行、維護及其安全除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

1、一般要求

1.1運行管理要求

1.運行管理人員必須熟悉本礦處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。

2.操作人員必須了解本礦處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。

3.各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應示于明顯部位。

4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備的運行情況。

5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應準確無誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。

7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。

8.水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

1.2安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。

2.啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。

3.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。

4.各種設備維修時必須斷電，并應在開關處懸掛維修標牌后，方可操作。

5.雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。

6.清理機電設備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

7.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

8.應在構筑物的明顯位置配備防護救生設施及用品。

1.3維護保養(yǎng)要求

1.運行管理人員和維修人員應熟悉設備的維修規(guī)定。

2.應經(jīng)常對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理。

3.各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

4.應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。

5.應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

6.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。

7.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

8.建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

1.4沉淀池的異常問題及解決對策

（1） 出水帶有細小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

（2）出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

（3） 污泥上浮

導致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構筑物腐化污泥進入。

（4）刮泥機故障

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。

活性污泥的異常問題及解決方法

（1）污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

（2）溶解氧過高或過低

曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3) 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。