選煤廠浮選機技術操作規(guī)程

選煤廠浮選機技術操作規(guī)程
一、一般要求
（1）經(jīng)過本工種專業(yè)技術培訓，通過考試，取得合格證后，持證上崗。
（2）掌握浮選的基本原理，本廠的選煤工藝流程，特別是煤泥水系統(tǒng)。入選煤中粉煤的數(shù)量、質(zhì)量情況，入選煤泥的料度組成和可浮性等。
（3）熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結構、指標要求、主要材料消耗指標，如藥劑消耗、電耗、水耗等。
（4）熟悉所屬機械、電氣設備的工作原理、構造、技術特征，零部件的名稱和作用，設備維護、保養(yǎng)方法和有關電氣基本知識。
（5）熟悉本廠的浮選流程、各種管線布置，并能在確操作使用。
（6）了解各自動控制裝置的工作原理，使用條件和操作方法。
（7）熟悉本崗開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
（8）熟練掌握浮選機操作技術，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求，靈活地調(diào)整各個工藝、操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標。
二、工作前的準備
（1）開車前應掌握以下情況：
①通過生產(chǎn)調(diào)度了解入遠煤的礦別、煤種及其數(shù)量情況，以及入選的順序。
②從崗位工作日志中了解上一班的生產(chǎn)指標及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。
（2）按《洗煤廠機電設備檢查通則》要求，對設備除進行一般性檢查，還應進行如下檢查：
①浮選入料準備作業(yè)的各設備，如礦漿準備準備準備器、浮選機等，應是完整無缺、工作可靠。
②浮選機和攪拌機構如葉輪、定子、循環(huán)孔、充氣孔等應無堵塞，間隙、開口應合適，充氣孔應調(diào)整靈活。
③浮選機刮泡機構、刮板應平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活、均勻、轉(zhuǎn)速適當、邊堰平整、水平。
④各調(diào)整閘門應嚴密、平整、調(diào)整靈活。
⑤各種管線（煤、水、油）閥門應嚴密，無泄漏現(xiàn)象，閥門應開關靈活。
⑥精、尾礦溜槽應通暢，無損壞、變形現(xiàn)象。
⑦藥劑儲罐應封閉嚴密，無滲漏。消防器材齊備完好。
⑧加油裝置（機械或自動）應完好，工作可靠。
（3）檢查自控裝置應完整、好用。
（4）了解浮選藥劑的罐存數(shù)量、品種和性能情況。
三、正常操作的規(guī)定
（1）接到開車信號扣，經(jīng)確認檢查無誤，即可答應開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行。待下道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿準備器、打開給料閥門給料。
（2）浮選機給料后，即可從前室往后陸續(xù)加入藥劑。人工加藥時，可先按正常情況加藥量加藥量加藥。
（3）經(jīng)過一段時間，當新加物料己在各機室形泡沫層，并通過機室進入尾礦后，即應根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對給料量、加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。
（4）在快灰檢查檢查結果公布后，再根據(jù)過濾操作對浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對現(xiàn)有操作作出判斷，進行適當調(diào)整。
（5）要善于從觀察泡沫層的變化來判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導操作。
（6）保持浮選入料濃度穩(wěn)定浮選的重要指標，要經(jīng)常與煤泥水系統(tǒng)各崗位保持密切聯(lián)系。
（7）浮選操作對精礦過濾有很大的影響，應人選定入浮濃度、加藥量、刮泡等方面著手，為改善過濾創(chuàng)造條件。同樣，過濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了有利條件。
（9）要盡量采用濾液作稀釋水，密切注意其濃度變化，濃度大了應與有關部門聯(lián)系，及地解決。
（10）運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（11）要注意浮選機各種部件運轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部件螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、工藝要求
（1）煤泥浮選的質(zhì)量指標有精煤灰分和尾煤灰分，它們在生產(chǎn)過程中以快灰的形式體現(xiàn)出來，司機在努力完成本廠規(guī)定的上述指標。
（2）評定浮選效果的指標的數(shù)量效率和浮選抽同率，應努力提高浮選的分選效果。
（3）藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標，在操作中應努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標。
（4）煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應根據(jù)煤質(zhì)情況、指標要求，把握好這些操作因素。超粒對浮選的影響較大，要嚴格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術指標。
五、特殊情況的處理
（1）含有大量過粗粒煤泥的物料進入浮選機后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應立即停車處理。
（2）運轉(zhuǎn)時，機室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機械攪拌失去作用，應立即停車處理。
（3）運轉(zhuǎn)時，機室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應立即停車檢查處理。
（4）稀釋水（包括清水）嚴重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時，應停車，待解決供水問題后再開車。
六、其他工作
（1）接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其他設備停車順序與開車相反。
（2）停車進行以下工作：
①檢查和沖洗刮泡器、溜槽；
②檢查浮選機各室調(diào)整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象；
③檢查機電現(xiàn)象。
（3）定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開口。
（4）機械加藥設備要定期清洗濾網(wǎng)，并清除油底和沉渣。礦漿準備器應每周清理一次。
（5）利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
（6）對浮選機、攪拌桶或礦漿準備器等進行潤滑。
（7）做到“四無”、“五不漏”，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
（8）按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。