液壓支架的操作使用與故障處理
液壓支架的操作使用與故障處理
第一節(jié) 液壓支架的操作使用
一、操作移架的注意事項(xiàng)
移架前應(yīng)先檢查推溜千斤頂與擋煤板座的連接是否可靠，確認(rèn)無問題后方可移架。
推移千斤頂液壓系統(tǒng)，無液壓鎖控制輸送機(jī)在移架時(shí)后，移架時(shí)應(yīng)將左右鄰架操作手把置于推溜位置。
采煤機(jī)移架后應(yīng)及時(shí)推溜，移架應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒保持1.5~3.5m的距離。
要少降快移，保持移架速度與采煤機(jī)牽引速度一致。
頂板破碎時(shí)，盡可能采用擦頂移架。
移架的距離要達(dá)到一個(gè)步距，并保持前梁與煤壁有200~350mm的距離，防止采煤機(jī)割支架頂梁。
移架時(shí)隨時(shí)注意調(diào)整支架，保持支架不歪不斜，成一直線，間距一致。
調(diào)架時(shí)頂梁不要降得過大，防止前梁鉆入鄰架側(cè)護(hù)板的下面，損壞側(cè)護(hù)板。
移架后隨時(shí)注意，不要損壞支架高壓油管，采煤機(jī)電纜及水管等。
如果發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。
二、操作掩護(hù)式液壓支架平衡千斤頂時(shí)的注意事項(xiàng)
老頂來壓時(shí)，應(yīng)向平衡千斤頂供液，使支架頂梁受拉，這時(shí)支架外載合力作用點(diǎn)后移，增強(qiáng)支架的切頂能力。
在中等穩(wěn)定以下頂板或直接頂較松軟的工作面使用，端面頂板需要加固時(shí)，應(yīng)向平衡千斤頂活塞桿的活塞腔供液，這時(shí)，支架外載合力作用點(diǎn)前移，有利于頂梁端部對(duì)端面頂板的維護(hù)。
在松軟底板的工作面，直接頂體少的條件下，向平衡千斤頂活塞供液，使頂梁受控，支架外載合力作用點(diǎn)后移，減少支架頂?shù)装灞葔海杀苊庵Ъ芮安肯萑氲装?，?duì)移架造成困難。
第二節(jié) 液壓支架的故障處理
一、液壓支架活柱鍍層的損壞都表現(xiàn)在哪些方面？
答：1.機(jī)械損壞?；钪诎惭b運(yùn)輸過程中偶有磕碰，工作面放炮時(shí)對(duì)活柱中加保護(hù)，使面間煤壁的一側(cè)被矸石或煤塊砸傷。
2．鍍層腐蝕損壞。活柱鍍銘層表面某些局部腐蝕坑和大小不等的“鼓泡”，有的腐蝕坑連成片。
二、操作支架進(jìn)立柱不起來或伸出的速度太快
答：1.支架檢修后截止閥未打開；2.泵的流量太小或壓力較小，通過推移平衡千斤頂檢查；3.操縱閥竄油，可聽閥內(nèi)有無“吱吱”響聲來進(jìn)行檢查；4.液控單向閥頂桿密封損壞，立柱環(huán)形腔不能回油，可打開柱環(huán)形腔接頭有無工作液流出，進(jìn)行檢查；5.操縱閥的凸輪或閥頂桿磨損；6.立柱活塞密封損壞；7.活柱彎曲蹩卡；8.安全閥有泄漏。
三、推移千斤頂移架難或不能移架
答：1.工作面多頭作業(yè)，泵的流量小，壓力低；
2．回油管路堵塞，可拆開千斤頂接頭檢查；
3．乳化泵或卸載閥故障，泵壓低；
4．操縱閥竄液，閥內(nèi)有“吱吱”響聲；
5．千斤頂活塞密封損壞；
6．支架下沉或底板有臺(tái)階；
7．降柱太少，阻力大。
第三講 液壓支架的維修
一、液壓支架日常維修的主要內(nèi)容有哪些？
檢查管路連接的“U”形銷是否齊全；
更換竄油的操縱閥、斷流閥、液控單向閥等液壓元件；
檢查推移千斤頂與輸送機(jī)的連接件；
更換損壞的千斤頂和立柱；
檢查各部連接銷、軸螺栓及膠管的吊掛等；
固定專人對(duì)活柱的鍍層進(jìn)行輪流擦拭，保持鍍層的光亮；
每架進(jìn)液管的過渡器，每月應(yīng)有計(jì)劃地分批進(jìn)行輪流更換清洗；
安全閥每半年輪流更換送廠檢修調(diào)試一次；
做好日常檢修記錄。
二、液壓支架的中修周期及其檢修內(nèi)容
液壓支架的中修周期為2年或采完1~2個(gè)工作面；
檢修內(nèi)容：
對(duì)支架的構(gòu)件包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、四連桿、伸縮梁、前梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板和推拉矸等進(jìn)行全面檢修；對(duì)有嚴(yán)重變形，開焊及裂隙的進(jìn)行修復(fù)更換。
對(duì)立柱、千斤頂逐個(gè)打開試驗(yàn)；對(duì)有內(nèi)外泄露、劃痕、碰、或缸體、活柱，活塞桿變形的立柱、千斤頂予以解體、清洗、修復(fù)或更換。
檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位彈簧及各銷軸，變形嚴(yán)重的應(yīng)予以修復(fù)或更換。
各種閥座應(yīng)逐個(gè)打開試驗(yàn)，對(duì)不合格應(yīng)予以解體、清洗、修復(fù)或更換。
重新調(diào)定安全閥。
檢查全部高壓油管、管接頭，損壞的應(yīng)予以更換。
做好中修的各種記錄。
三、液壓支架大修周期及其內(nèi)容
液壓支架大修的周期一般為2~3年，或采完100~200萬噸煤。
大修內(nèi)容：
支架架體，包括頂梁、底坐、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、四連桿、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架等全面解體、清洗、檢查、修理或更換。
檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位彈簧及各銷軸。
立柱和千斤頂全部分解清洗、檢查。
閥類全部分解、清洗、更換損壞的零件與密封件。
高壓油管個(gè)檢查，并檢查相應(yīng)的接頭、接頭座，更換全部接頭密封件。
給大修合格的支架除銹、噴漆。
做好檢修、試驗(yàn)記錄
