BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站培訓(xùn)資料

作者：佚名 2011-11-16 22:21 來源：本站原創(chuàng)

一、概述

BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵站由兩臺(tái)BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵和一臺(tái)RX-1500型乳化液箱組成。主要用于煤礦井下高產(chǎn)高效綜采工作面，也可用作其他大型液壓設(shè)備動(dòng)力源。

BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵系臥式三柱塞往復(fù)泵，由125KW三相交流臥式四極防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器和一對歇齒圓柱齒輪減速，帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再連桿滑塊（十字頭）帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液體經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能，輸出高壓液體供液壓支架工作。泵的高壓排液出口處裝有調(diào)整好的高壓安全閥和自動(dòng)卸載閥（壓力控制閥），從而保證了液壓系統(tǒng)工作的可靠性。

本產(chǎn)品按MT/T188.2-2000《煤礦用乳化液泵站乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)制造。

型號說明：

B——泵；R（乳）——第一特征代號；W（臥式）——第二特征代號；

200——公稱流量L/min；31.5——公稱壓力MPa；Ⅱ——修改序號。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1）、泵組

公稱流量：200L/min；公稱壓力：31.5MPa；柱塞直徑：50mm；柱塞行程：68mm；柱塞數(shù)目：3；曲軸轉(zhuǎn)速：552r/min；電機(jī)功率：125KW；電壓：660/1140V；泵頭外形尺寸：1200×1050×700；泵組外形尺寸（帶電機(jī)）2400×1350×1150；泵組重量：3000Kg；工作介質(zhì)：含3~5%乳化油中性水溶液。

2）、RX-1500型乳化液箱

液箱有效容積： 1500L

吸液過濾精度： 473μm

高壓過濾精度： 40μm

吸液口：通過吸液閥與φ76吸液軟管連接。

高壓過濾進(jìn)口：與32通徑的K型高壓軟管（KJR32-32）連接。

泵卸載回液口：與50通徑的K型高壓軟管（KJR51-8）連接。

向支架系統(tǒng)供液（高壓供液出口）：在交替閥上通過出口截止球閥與32通徑的K型高壓軟管（KJR32-32）連接。

支架系統(tǒng)供液口：與B40型高壓軟管連接。

配液口：與19通徑的K型高壓軟管（KJR19-32）連接。

三、結(jié)構(gòu)說明

1、機(jī)械傳動(dòng)部分：

本系列乳化液泵為臥式三柱塞往復(fù)泵。由臥式四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)一級斜齒圓柱齒輪減速后帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過連桿滑塊機(jī)構(gòu)使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹闹本€往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

曲軸以兩端主軸頸為支承點(diǎn)，安裝在箱體內(nèi)。為便于安裝，兩端軸承均有軸承套定位及壓緊。曲軸各曲拐處與連桿大頭薄壁瓦配合。連桿大頭采用剖分式并以銷釘定位，螺栓連接、鐵絲保險(xiǎn)。連桿小頭與滑塊采用圓柱銷連接?；瑝K前端通過螺紋壓套使柱塞固定在滑塊體內(nèi)，便于柱塞的拆裝。

曲軸外伸端裝有大齒輪，呈懸臂結(jié)構(gòu)。小齒輪軸一端支承在箱體上，另一端支承在齒輪箱上，齒輪箱以箱體端面及齒輪軸承的外圓定位，保證齒輪軸齒輪軸兩支承孔的同軸度要求。

2、液力端部分

泵的液力端是通過液體過流部分，主要有閥體、缸套、吸液閥片、排液閥片、閥座及吸排液彈簧和堵頭組成。閥體采用整體式結(jié)構(gòu)，用8個(gè) M30內(nèi)六角螺釘與箱體聯(lián)接。吸液閥片、排液閥片、閥座及吸排液彈簧均以水平位置裝在閥體內(nèi)缸套的端部，并用堵頭壓緊。拆裝極為方便。只要拆掉閥體上的一個(gè)螺堵，就可非常方便的更換吸、排液閥片、閥座、彈簧等易損零件。用GJ0606拉桿取出閥坐和柱塞，閥體和缸套，便可更換缸套內(nèi)的柱塞密封圈等易損零件。極大的方便了井下維修。

閥體只起過流作用，高壓液體由閥體排出，閥體左、右兩端通過連接塊分別與安全閥及自動(dòng)卸載閥連接。

3、壓力控制部分

壓力控制部分有自動(dòng)卸載閥、安全閥和蓄能器組成，其主要作用是提供穩(wěn)定壓力的液體。另外，當(dāng)液壓系統(tǒng)中壓力達(dá)到額定值以后，使泵壓力卸載，這樣可以節(jié)省動(dòng)力消耗，減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱；如果自動(dòng)卸載閥失靈，壓力超過額定值后，則打開卸液，以保證泵及液壓管路的安全運(yùn)轉(zhuǎn)及正常工作。

1）、自動(dòng)卸載閥

額定調(diào)定值為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力，該閥屬先導(dǎo)式卸載閥，由三組單元組成：先導(dǎo)閥、單向閥和卸載主閥，動(dòng)作順序?yàn)椋?/div>

（由工作面壓力控制）（通液箱）（通工作面）

先導(dǎo)閥開（閉）--------------------卸載閥開（閉）-------------單向閥閉（開）

2）、小行程彈簧加載安全閥，用來當(dāng)自動(dòng)卸載閥失去作用時(shí)，防止液壓系統(tǒng)過載而設(shè)置的。開啟壓力為33~36MPa。

安全閥必須經(jīng)常檢查其功能如何，如果此閥封不住或有損壞，必須及時(shí)更換閥墊和閥座。

3）、蓄能器起著貯存能量、穩(wěn)定壓力的作用。其充氣壓力約為泵站液壓系統(tǒng)工作壓力的60~70%。當(dāng)充氣壓力過低或過高時(shí)，會(huì)使泵站噪音、振動(dòng)增大，影響使用壽命。

4、乳化液箱

乳化液箱是乳化液存貯器，起著配比乳化液，回收支架回液、系統(tǒng)卸載回液，過濾、沉淀乳化液及向乳化液泵提供潔凈的乳化液、對乳化液泵高壓出液起過濾的作用。

液箱大結(jié)構(gòu)分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。從工作面流回的液體通過回液口進(jìn)入回液腔，經(jīng)過磁性過濾器溢口濾除鐵磁性微粒進(jìn)入沉淀腔，沉淀下更細(xì)微雜質(zhì)并隔住懸浮物，經(jīng)兩塊插板式過濾器濾掉纖維狀及非金屬微粒，最后潔凈的乳化液進(jìn)入供液腔，通過吸液截止閥，供泵吸入使用。

打開箱蓋，即可清洗磁過濾器和插板式過濾網(wǎng)。

1）磁性過濾器

在一根芯軸上間隔地套著磁環(huán)和尼龍隔套，外面套著銅套。其作用主要是吸附乳化液中的金屬磨損物，提高乳化液泵各種閥的使用壽命。在使用中如發(fā)現(xiàn)外套上附有雜物，可立即取下進(jìn)行清洗。

2）高壓過濾器

該過濾器連接在泵的高壓出口端，其過濾精度高，用以進(jìn)一步濾除機(jī)械雜質(zhì)和乳化液本身發(fā)生變化所產(chǎn)生的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、碳渣質(zhì)等，保證潔凈的工作液流入工作面液壓支架內(nèi)，延長支架等液壓元件的工作壽命。

3）交替閥

該閥的作用是使兩高壓過濾器出口并聯(lián)，當(dāng)一泵工作時(shí)使該泵的工作壓力不傳至另一高壓過濾器和泵。

4）蓄能器

其主要作用是貯存能量，減少壓力波動(dòng)，充填氮?dú)獾某錃鈮毫s為泵站液壓系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60~70%。當(dāng)充氣壓力過低或過高時(shí)，會(huì)使泵站噪音、振動(dòng)增大，影響使用壽命。

5）配液閥

工作原理：箱上裝有配液閥配液時(shí)，應(yīng)將進(jìn)水管接在進(jìn)水接頭上，打開箱體上方的進(jìn)水截止閥，＞0.3~1Mpa的壓力水進(jìn)入配液閥，通過噴嘴時(shí)產(chǎn)生射流作用，吸起乳化油腔的乳化油，共同由內(nèi)芯噴出進(jìn)入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期，應(yīng)使糖量儀檢測乳化油的百分含量。視含量的大小，調(diào)節(jié)配液閥上方調(diào)節(jié)螺釘，直至百分含量正確為止。

注意：自動(dòng)配液只宜作為系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的補(bǔ)液，在液箱初次配液時(shí)最好采用人工配液（因?yàn)樽詣?dòng)配液的流量較低）。

6）浮球閥

該閥功能是：當(dāng)液面低于正常高度時(shí)，浮球通過自重下沉，閥內(nèi)的閥芯被向上拉開，此時(shí)進(jìn)水泵、配液閥開始工作；當(dāng)液面達(dá)到正常高度時(shí)，浮球通過浮力上浮，將閥芯關(guān)閉，使得水源關(guān)閉，配液閥不工作，達(dá)到控制箱內(nèi)液面高度的目的。

四、安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵的井下安裝：

1）注意泵要安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平。

2）電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。

3）電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對正，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2~4mm間隙。

4）使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5）連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6）連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。

7）按含3~5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面應(yīng)達(dá)到上液位。

8）連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9）連接電機(jī)線路（電壓660/1140V，50Hz）。

2、起動(dòng)前應(yīng)檢查

1）曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中間。

2）柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。

3）所有放液開關(guān)是否開啟。

4）用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反常卡死現(xiàn)象。

3、試車

1）用轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)使泵合閘。

2）起動(dòng)中檢查：a、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)記一致；b、泵內(nèi)排氣：打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止；c、管子及接頭密封性：在堵住工作供應(yīng)管路時(shí)，由于壓力調(diào)節(jié)閥的反應(yīng)可以看到是否有漏處。

3）泵的起動(dòng)

在點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空轉(zhuǎn)5~10min，然后逐級加載，每20min升高額定壓力的25%，在升溫正常，無泄露、無抖動(dòng)等異常現(xiàn)象后，方可投入使用，泵的油溫不得超過800C。

五、使用與保養(yǎng)

1、泵站使用的潤滑油

本泵站采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89），潤滑油應(yīng)在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000h后，更換一次潤滑油。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。

2、下列項(xiàng)目需要日檢

1）曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。

2）柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。

3）檢查各重要連接位置是否松動(dòng)，（如滑塊前端的M52×2的螺紋壓套）如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。

4）管路及接頭的密封：通過壓力調(diào)節(jié)閥（自動(dòng)卸載閥）的反應(yīng)，應(yīng)可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。

5）自動(dòng)卸載閥的壓力是否正確。

6）柱塞與密封填料的密封性。

用燈照的方法查看，密封填料處會(huì)有滴落的液體，但如果漏液過多，必須更換密封。

7）注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

8）如遇反常聲響，溫度過高（超過800C）劇烈的抖動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。

3、乳化液箱回流磁過濾器的清洗

松開連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過濾器件，切勿用金屬刷子清掃。

4、連桿軸瓦的調(diào)整

在1500h運(yùn)行及每次換油后要進(jìn)行調(diào)整。

排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。

在重新裝上半軸瓦后，用扭力扳手?jǐn)Q緊連桿螺釘，固定擰緊的力矩為210~230Nm，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、防松。

5、使用維修注意事項(xiàng)

1）使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過緊，因?yàn)檫^緊會(huì)使密封與柱塞的摩擦加劇。

2）柱塞密封損壞時(shí)，最好用裝配好的缸套組件整體更換，因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3）缸套的進(jìn)油孔應(yīng)對準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

4）柱塞密封應(yīng)成套更換。在裝缸套密封時(shí)，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。

5）檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)擰緊。

6）在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進(jìn)入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴(yán)禁打開，嚴(yán)防雜物落進(jìn)液箱。

7）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一個(gè)月一次）。

8）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應(yīng)為系統(tǒng)實(shí)際工作壓力的60~70%，低于下限時(shí)則應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)膺_(dá)上限。在升井維修時(shí)，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

9）維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

10）按技術(shù)要求裝配，防止錯(cuò)裝、漏裝，碰傷運(yùn)動(dòng)配合面，切壞密封件等。嚴(yán)防配對使用的零件錯(cuò)亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、半圓環(huán)副）。

11）滑塊與滑塊銷、大軸承與曲軸連接時(shí)，應(yīng)采用熱裝。

12）所有重要的運(yùn)動(dòng)副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動(dòng)、噪音嚴(yán)重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴(yán)重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行維修更換。

13）在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體的連接螺栓）應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠防松措施。最好在滿載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

乳化液泵站維護(hù)保養(yǎng)制度

（一）安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)

一、泵的井下安裝：

1、注意泵要安裝在干凈而安全的地點(diǎn)，其工作位置應(yīng)盡量水平。

2、電機(jī)及泵的固定螺栓必須擰緊。

3、電機(jī)軸與泵軸應(yīng)對正，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2~4mm間隙。

4、使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5、連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6、連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。

7、按含3~5%乳化油的水溶液比例配置足夠的乳化液，觀察液箱的液標(biāo)部分，液面到達(dá)上液位。

8、連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9、連接電機(jī)線路（電壓660/1140V，50Hz）

二、起動(dòng)前應(yīng)檢查：

1、曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標(biāo)中間。

2、柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。

3、所有放液開關(guān)是否開啟。

4、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

三、試車

1、用轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)使泵合閘。

2、起動(dòng)中檢查：①、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭標(biāo)記一致；②、泵內(nèi)排氣：打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止，看到是否有漏處；③、泵的起動(dòng)：在點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，使泵空轉(zhuǎn)5~10min，然后逐級加載，每20min升高額定壓力的25%，在升溫正常，無泄露、無抖動(dòng)等異?，F(xiàn)象后，方可投入使用，泵的溫度不得超過80ºC。

（二）使用與保養(yǎng)

1、泵站使用的潤滑油

采用的潤滑油為L-AN68全損耗系統(tǒng)用油（GB443-89），潤滑油在開始運(yùn)轉(zhuǎn)200h后，進(jìn)行第一次更換。以后每運(yùn)行1000h后，更換一次潤滑油。在每次換油時(shí)，泵底部油池內(nèi)要清洗干凈。

正常使用過程中，要不斷檢查其油位。在補(bǔ)充加油時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾，并要特別注意防止臟物進(jìn)入泵的曲軸箱內(nèi)。

2、日檢項(xiàng)目

1）、曲軸箱中的油位，在泵箱體的油位眼處檢查，充油必須灌到油位中線處。

2）、柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油。

3）、檢查各重要連接位置是否松動(dòng)，（如滑塊前端的M52×2的螺紋壓套）如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)擰緊。

4）、管路及接頭的密封：通過壓力調(diào)節(jié)閥（自動(dòng)卸載閥）的反應(yīng)，應(yīng)可觀察到是否有漏損，如有漏處必須擰緊。

5）、自動(dòng)卸載閥的壓力是否正確。

6）、柱塞與密封填料的密封性：用燈照的方法查看，密封填料處會(huì)有滴落的液體，但如果漏夜太多，必須更換密封。

7）、注意液箱的液位及積垢情況，應(yīng)及時(shí)充液和消除污垢，不使泵吸空和阻塞。

8）、如遇反常聲響，溫度過高（超過80ºC）劇烈的抖動(dòng)等異常情況，應(yīng)立即停泵檢查。

3、乳化液箱回流磁過濾器的清洗：松開連接螺栓，用布擦洗磁棒，清掃過濾器件，切勿用金屬刷子，清掃。

XRB2B(A)型乳化液泵使用說明

一、概述

主要為井下采煤液壓支架提供動(dòng)力源，也可用于地面及其他液壓設(shè)備。

該泵站由兩臺(tái)泵異臺(tái)箱組成，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用，如工作需要，也可兩臺(tái)泵同時(shí)使用。在使用過程中，認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，才能保證泵站的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)用戶使用要求，配有不同功率和電動(dòng)機(jī)，有多種壓力級別。

二、主要技術(shù)參數(shù)

進(jìn)液口壓力：常壓常壓

額定工作壓力： 20兆帕 35兆帕

額定流量： 80升/分 80升/分

曲軸轉(zhuǎn)速： 517轉(zhuǎn)/分 517轉(zhuǎn)/分

柱塞直徑： 32毫米 32毫米

柱塞行程： 70毫米 70毫米

電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1470轉(zhuǎn)/分 1470轉(zhuǎn)/分

電機(jī)功率： 37千瓦 37千瓦（連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)75千瓦電機(jī)）

外形尺寸：泵：760×680×432毫米

帶電機(jī)、底拖：1873×760×880毫米

重量：泵：460公斤

帶電機(jī)、底拖：923公斤 1023公斤 1238公斤

乳化液箱容積：640斤

工作介質(zhì)：乳化液（含3%~5%乳化油的中性水混合液）

卸載閥出廠調(diào)整壓力：20兆帕（單體支柱）；35兆帕（液壓支柱）

卸載閥恢復(fù)供液壓力：泵額定壓力的64%左右，卸載后泵的工作壓力：≤1.5兆帕

三、結(jié)構(gòu)說明

1、箱體傳動(dòng)部：XRB2B（A）型乳化液泵是臥式三柱賽往復(fù)泵，選用三相交流四級防爆電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級齒輪減速，帶速三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿滑塊帶動(dòng)柱塞，使柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣使工作液在高壓腔中經(jīng)吸、排液閥吸入和排出，從而使電能轉(zhuǎn)化成液壓能，輸出高壓液體供支架工作。

箱體是安裝曲軸、齒輪箱、連桿、滑塊及泵頭的基架，又是運(yùn)動(dòng)過程中的主要受力部件，因此，采用高強(qiáng)度鑄鐵的整體箱形結(jié)構(gòu)，它具有足夠的輕度和剛性。

曲軸選用合金鋼制成，軸瓦為鋼背高錫鋁合金標(biāo)準(zhǔn)瓦,滑塊油封為標(biāo)準(zhǔn)活塞環(huán)。

連桿大頭選用部分式以便裝拆，小頭選用圓柱銷形式，工作可靠。

2、泵頭高壓腔部分

柱塞表面經(jīng)噴漿涂合金處理，具有較高的硬度，并具有良好的耐磨性，柱塞密封為軟質(zhì)填料結(jié)構(gòu)多道密封。

進(jìn)、排液閥座、閥芯通用，為不銹鋼材料制成，下部安裝三組吸液閥，上部安裝三組排液閥，均用螺堵壓緊，三組排液高壓腔串通，在排液孔的一端，裝有安全閥，其調(diào)定壓力為泵額定工作壓力的110%，調(diào)定壓力的數(shù)值用鋼印刻在安全閥的六角平面上，三個(gè)柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。

四、泵的使用

1、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件，并加足N68號機(jī)械油。

3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的紅線但應(yīng)在綠線之上，檢查各部位機(jī)件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸液軟管是否有折疊。

4、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊，打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。

5、泵起動(dòng)后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，這時(shí)泵沒有異常噪音、振動(dòng)、管道泄露等現(xiàn)象，方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80度，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，液溫不得超過40度。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，初期投入工作時(shí)，密封應(yīng)調(diào)整至較緊的狀態(tài)，不得漏液。運(yùn)行過程中，允許少量漏液，若漏液過多，要及時(shí)調(diào)整壓緊，柱塞密封適度壓緊，能延長柱塞密封圈的使用壽命。

8、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭與承壓塊的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程應(yīng)定期檢查，消除間隙。

五、泵的維護(hù)和保養(yǎng)

泵站是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵的使用壽命和采煤工作，正常工作的重要環(huán)節(jié)必須十分重視這項(xiàng)工作。

1、潤滑油：

用N68機(jī)械油（相當(dāng)于舊國標(biāo)50#機(jī)械油），不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤滑，潤滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)左右后換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉矸石進(jìn)入箱體內(nèi)。

2、日常維護(hù)和保養(yǎng)

（1）檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件，緊固件是否松動(dòng)，重點(diǎn)檢查柱塞與滑塊連接部軸向間隙及防松螺釘。

（2）檢查進(jìn)、排液閥的性能，平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)不正常，拆開檢查進(jìn)排液閥組的完好情況，及時(shí)處理。

（3）檢查各部位的密封是否可靠。

（4）檢查乳化液箱系統(tǒng)各部積垢情況，及時(shí)清理。

（5）冬天使用時(shí)，在停泵后應(yīng)將進(jìn)液腔內(nèi)乳化液放盡，以免凍壞箱體。

3、升井維修

泵在長期運(yùn)行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能應(yīng)進(jìn)行升井檢查，根據(jù)實(shí)際情況，更換易損零件，基本恢復(fù)其原來的性能。

4、密封圈的更換方法

本泵柱塞密封的更換，不必拆卸泵頭，只需抽出柱塞就可以進(jìn)行。

拆卸時(shí)先卸下鎖緊螺釘，壓緊螺套，脫開柱塞與滑塊的連接，擰下泵頭柱塞腔螺堵，松開缸套螺堵；手盤輪胎聯(lián)軸器，讓滑塊將柱塞頂出，從泵頭端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及缸套螺堵，取出導(dǎo)向套及柱塞密封圈，復(fù)裝時(shí)先裝入柱塞密封圈及導(dǎo)向套，將鋼套螺堵，螺母擰上幾扣，在柱塞表面涂潤滑油后，慢慢賽進(jìn)，復(fù)裝柱塞與滑塊的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，注意在擰緊壓緊螺套時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪胎聯(lián)軸器，在柱塞來回運(yùn)動(dòng)過程中，逐漸擰緊壓緊螺套，最后擰緊鋼套螺堵及螺母，須注意密封圈的松緊度要適當(dāng)。

5、柱塞的修復(fù)

如柱塞表面微有拉毛現(xiàn)象。需及時(shí)取出柱塞進(jìn)行拋光，否則會(huì)影響柱塞密封圈的使用壽命，如柱塞表面損壞嚴(yán)重，則需及時(shí)更換。

6、保持潤滑油池油量

為改善柱塞的潤滑條件，本泵體增加潤滑油池，池內(nèi)加N46機(jī)械油（相當(dāng)于舊國標(biāo)30#機(jī)械油），經(jīng)絨線滴油至柱塞上。為確保柱塞的正常使用，當(dāng)班司機(jī)請注意潤滑油池的油量及時(shí)添足。

7、柱塞密封圈在更換裝配及使用過程中注意事項(xiàng)。

（1）密封圈裝入高壓鋼套前各面應(yīng)涂上清潔的潤滑脂。

（2）密封圈裝入填料腔時(shí)應(yīng)按順序逐件裝入，三道密封圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，密封圈兩端裝厚墊片，密封圈間裝薄墊片鋼套螺堵應(yīng)緩慢進(jìn)行壓緊，至密封圈并圈后要稍退回螺堵才能配緊柱塞。

（3）柱塞裝入密封圈前檢查柱塞引導(dǎo)角應(yīng)無毛刺。以免損壞密封圈的密封性能，柱塞應(yīng)慢慢裝入，然后再壓緊鋼套螺堵。

（4）首次開泵使用達(dá)額定工作壓力時(shí)，可能出現(xiàn)漏液，順運(yùn)行半分鐘后停泵，然后調(diào)緊鋼套螺釘即投入正常使用。

（5）密封圈在日常工作中可能出現(xiàn)柱塞帶液及微時(shí)的漏液，但不能在噴液狀態(tài)下工作以免沖壞密封圈，泄露過量時(shí)可調(diào)整鋼套螺堵。

六、泵的故障及排除方法

1、起動(dòng)后無壓力