依靠科技進步 獲得十項效益----記科技攻關(guān)的帶頭人----李軍

依靠科技進步 獲得十項效益----記科技攻關(guān)的帶頭人----李軍
集團公司優(yōu)秀人才通風區(qū)第一副區(qū)長兼技術(shù)主管李軍，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，依靠科技進步，獲得十項效益。 2006年----2010年，他帶頭大搞技術(shù)革新，完成并獲得了集團公司科技進步獎6個獎項。其中有同家梁礦309盤區(qū)綜合防滅火技術(shù)科技進步三等獎，同家梁礦通風系統(tǒng)改造工程科技進步二等獎，同家梁礦11#303采空區(qū)防滅火技術(shù)應(yīng)用科技進步三等獎，安全監(jiān)控系統(tǒng)無源接點式饋電狀態(tài)監(jiān)測研究科技進步二等獎，假風道技術(shù)研究和應(yīng)用技術(shù)革新三等獎，綜采搬家面用抽一靠二法撤重型支架工藝技術(shù)革新二等獎。為我礦“一通三防”工作，做出了突出貢獻。他先后獲得集團公司2006年度通風工作先進個人,2007年度勞動模范,2009年度十佳通風技術(shù)員。獲得礦2007年度礦山功臣、勞動模范，2007年度礦山青年標兵，2008年度勞動模范，2009年度勞動模范。2010年度優(yōu)秀共產(chǎn)黨員。
一、對礦井通風系統(tǒng)進行改造。
隨著我礦西二系統(tǒng)資源逐漸枯竭，生產(chǎn)隊組逐步開始向西三系統(tǒng)轉(zhuǎn)移，而西三風井主扇能力及通風系統(tǒng)均難以滿足用風需要。針對此情況，李軍提出了分步改造礦井通風系統(tǒng)改造的方案，先期進行主扇改造，后期進行系統(tǒng)改造。2003年將西三主扇改造為2K60G-4№28型。2006年底開始對全礦井通風系統(tǒng)進行改造。（1）簡化西二系統(tǒng)：一是封閉了14#309盤區(qū)，在1013大巷末端施工回風斜井與1015回風巷構(gòu)通，為1013南大巷構(gòu)通風系統(tǒng)。二是將309集中皮帶巷由過去的由西三系統(tǒng)的碾子溝立井進風、西二風井回風改為由1013南大巷進風、進入西三系統(tǒng)。三是調(diào)整西二主扇運行角度，由30度降到25度，其主扇負壓由原來的115 mmH2O下降到85mmH2O，風量由4500 m3/min下降到3500 m3/min。（2）對西三系統(tǒng)進行優(yōu)化：補掘1013配風巷1080米，改造14#311、410盤區(qū)通風系統(tǒng)，對西三系統(tǒng)實施降阻。2007年2月6日，1013配風巷啟用，西三風井主扇負壓下降了25㎜H2O，風量增加800M3/min。保證了礦井風量充足。
二、對西一井底CO泄出區(qū)域進行治理。
2009年12月，我礦西一井底區(qū)域由于受周邊區(qū)域小窯井口頻繁開啟，致使小窯火區(qū)波及我礦采空區(qū)，大量CO氣體從西一井底及周邊密閉泄出進入1035大巷，對此，李軍及時組織人員進行局部升壓，并與地質(zhì)部門對地面小窯、山體裂縫進行調(diào)查、封堵，并對井下相關(guān)密閉進行加固、噴漿堵漏。之后對該區(qū)域通風系統(tǒng)進行調(diào)整，避免CO氣體進入生產(chǎn)區(qū)域。在取得初步成效的情況下，又及時編制了對泄出氣體區(qū)域灌注粉煤灰施工方案并組織實施。同時利用該區(qū)域原有的灌漿系統(tǒng)進行灌漿。目前，該區(qū)域巷道風流中已無CO氣體，密閉內(nèi)也已降低到180ppm以下。
三、對14#層311、410盤區(qū)完成了增風工程。
14#410、311盤區(qū)為我礦主采盤區(qū)，盤區(qū)生產(chǎn)隊組集中，需風量較大。但由于通風路線長、阻力大，造成盤區(qū)配風緊張。李軍提出了縮減采后盤區(qū)、優(yōu)化通風系統(tǒng)、降低通風阻力的增風方案。即對12#311、410盤區(qū)81116以里區(qū)域進行永久封閉，減少12#用風量，拆除12#410-2通408-2處的調(diào)節(jié)，施工14~12#回風斜井，利用該斜井擔負14#410盤區(qū)的部分風量，調(diào)整后，斜井上風700 m3/min。14#410盤區(qū)增風近650 m3/min。滿足了各用風點的用風需要。
四、對11#309火區(qū)進行積極治理。
2005年5月11#309盤區(qū)部分密閉墻出現(xiàn)CO氣體后，氣體呈增大趨勢且泄出范圍進一步擴大，分析認為是由小窯采空區(qū)自燃發(fā)火后，高溫煙流流經(jīng)我礦采空區(qū)引起我礦采空區(qū)自然發(fā)火。李軍及時提出了以減風降阻、封堵加固相結(jié)合的方法，積極組織，合理安排，對地面裂縫進行封堵、對部分密閉進行加固、對部分溜煤眼、風眼進行了灌注；調(diào)整了西二主扇角度；在短期內(nèi)使火區(qū)得以控制，充分保障了礦井的安全生產(chǎn)。309火區(qū)穩(wěn)定后，為徹底治理火區(qū)，我又編制了11#309火區(qū)灌漿方案，從2007年5月起連續(xù)兩年對11#309采空區(qū)進行灌漿。2007年8月起密閉內(nèi)CO氣體消失。
五、對11#303采空區(qū)自燃發(fā)火隱患進行治理
2007年12月，1035大巷部分密閉受壓破損， 1035大巷部分碹體底部料石崩裂，崩裂的巖石表面潮濕，溫度高達25℃。分析認為是采空區(qū)進入自燃發(fā)火初期階段。李軍及時提出了以封堵漏風通道、減風降壓為主的綜合治理措施并組織實施。即（1）對與采空區(qū)聯(lián)通的密閉進行加固；督促大井溝礦將其兩個井口進行了封堵。（2）對1035大巷架U29鋼棚200架加固支護，在鋼棚與原碹體間充填20㎝的水泥砂漿，之后進行噴漿。（3）減風降壓、調(diào)整通風系統(tǒng)，減少了1035大巷的負壓，從而大大減少了通過碹體裂縫漏入采空區(qū)的風量。20天后，溫度下降到20℃。之后，我又編制了《11#303采空區(qū)灌漿方案》及補套方案，于2008年5月建成灌漿系統(tǒng)，連續(xù)兩年對該區(qū)域進行了灌漿治理。
六、對礦井監(jiān)測系統(tǒng)進行改造，
我礦原有的GMS2000監(jiān)控系統(tǒng)由于系統(tǒng)老化、配件短缺等諸多原因，造成系統(tǒng)故障頻發(fā)，上傳數(shù)據(jù)經(jīng)常中斷等，給礦井安全管理工作帶來極大隱患，為此，李軍經(jīng)過多方調(diào)研，建議將該系統(tǒng)改造為KJ90系統(tǒng)。2006年底，監(jiān)測系統(tǒng)進行改造，2007年初完成了系統(tǒng)的改造。2008年底，配合煤炭行業(yè)AQ1029標準的實施，又組織編制了監(jiān)測系統(tǒng)升級方案，將系統(tǒng)改造升級為KJ90NB,并與2009年3月通過驗收，目前系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，為礦井安全監(jiān)測、生產(chǎn)調(diào)度等提供了有利的保障。
七、建立礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)
我礦外露采空區(qū)密閉較多，采空區(qū)檢查、取樣分析工作量大、且原有的SP2307和GC4008B色譜分析儀只能對CO、CH4、CO2、O2進行化驗分析，無法對重碳氫氣體進行分析。李軍經(jīng)過調(diào)研，建議礦安裝Jsg-8束管監(jiān)測系統(tǒng)，同時編制了測點布置方案并組織于2008年開始安裝，2009年2月通過集團公司驗收，該系統(tǒng)能監(jiān)測煤炭自然發(fā)火標志氣體CO、C2H4 、C2H2 、C2H6及滅火標志氣體N2。大大提高了礦井采空區(qū)自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報的準確性，并降低了人員的工作量。
八、推廣使用抽排瓦斯風機并結(jié)合引風障的使用治理回采工作面上隅角瓦斯超限問題：
隨著我礦生產(chǎn)盤區(qū)逐步西移，瓦斯涌出量逐漸增大，部分區(qū)域回采工作面上隅角瓦斯經(jīng)常造成積聚，并曾發(fā)生幾次瓦斯燃燒事故。對此，李軍建議使用抽排瓦斯風機，并在工作面上隅角、尾部吊掛引風障，對上隅角積聚的瓦斯進行抽放。該方法成功治理了上隅角瓦斯積聚的問題，減少了因瓦斯超限造成工作面停產(chǎn)的損失。取得了良好的安全和經(jīng)濟效益。2007年12月在8810工作面開采期間，又推廣使用了大功率對旋式抽排瓦斯風機。
九、組織對全礦井進行壓能測定工作。
李軍認真進行風網(wǎng)解算工作，掌握了礦井通風基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，為之后的系統(tǒng)改造及主扇改造奠定了堅實的基礎(chǔ)。2007年底—2008年4月，配合中國礦大對全礦井進行了阻力測定工作，使用北京龍軟公司的新一代通風管理軟件對礦井風網(wǎng)進行了解算工作，為14#311、410盤區(qū)的系統(tǒng)調(diào)整、增風工程提供了理論依據(jù)。
十、推廣使用大功率對旋式局部通風機，解決長距離供風問題。
我礦14#410盤區(qū)81021工作面的順槽長度達到了2200米，使用原有的YBT系列風機根本無法滿足巷道掘進的供風要求，2006年，該區(qū)域掘進時，李軍首先及時建議使用大功率對旋式局部通風機，并配合使用大直徑風筒供風。分別使用了2×30KW對旋式局部通風機以及φ800㎜風筒，滿足了巷道掘進用風。目前，礦井多數(shù)掘進工作面均使用了對旋式局部通風機供風。其次，他大膽改進主扇性能測定方法，提高測定的準確性和工效。過去，我們一直采用在工況調(diào)節(jié)地點鋪設(shè)木板調(diào)節(jié)風量，在風峒測風的方法進行測定主扇性能，測定效率較低，而且在抽取木板時較為危險。從2005年起，我們改用在主扇集流器上幫設(shè)聯(lián)合動靜壓管，在工況調(diào)節(jié)區(qū)鋪設(shè)工字鋼，上綁金屬網(wǎng)，再鋪風筒布，利用風筒覆蓋面積大小調(diào)節(jié)風量的方法進行測定，使測定效率提高了近4倍，且保證了測定人員的安全。

同家梁礦 陳仁