| 第一章 編制依據
一、根據《煤礦安全規(guī)程》及上級主管部門有關規(guī)定。
二、根據四川省核工業(yè)地質調查院編制的富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦一號井《資源儲量核實報告》編制。
三、結合本礦實際情況進行編制。
第二章、概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱、位置、工程量及相鄰關系：
1、二采區(qū)M7煤層220701運輸巷位于＋1600水平運輸石門南翼，北部為一采區(qū)。工作面標高為＋1634m。
2、設計工程量：工作面沿煤層走向掘進，按＋0º20′坡度，方位角350º，整個工程長度80m，工期預計為20天。
3、工程時間：2009年8月19～9月10日。
二、巷道布置及用途：用于二采區(qū)220701采區(qū)運輸。
三、巷道性質及特殊技術要求，需要重點說明的問題
巷道掘送采用木料梯形棚支護形式，施工在煤層中掘送，必須按測量給定的中心、腰線施工。
第三章 地面位置及地質情況
第一節(jié) 地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況
井上下對照關系
水平 、 采區(qū) 二水平、二采區(qū) 工程名稱 220701運輸巷
地面標高 +1800～＋1885 井下標高 +1634
地面的相對位置 建筑物、小井及其他 該工作面地面位置在井田范圍北部，地表為丘陵地帶，地面標高在＋1800～+1885m之間，工作面地表為山地、耕地、荒地，無建筑物。工作面西部0.2km為上坡路村。
相對位置對掘進巷道的影響 該工作面不可能造成地表出現裂隙情況；地面周圍無建筑物和其他設施，不會造成其他影響。
鄰近采區(qū)水火瓦斯情況對巷道的影響 上部是沒有開采的原煤。
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤層及其結構
煤層頂底板情況表
頂底板名稱 巖石類別 穩(wěn)定性 厚度 巖性特征
頂板 直接頂 粉砂巖、泥巖 穩(wěn)定
底板 直接底 泥巖 穩(wěn)定
M7煤層位于龍?zhí)督M的上部，煤層層位穩(wěn)定，平均厚度為1.94米屬穩(wěn)定煤層，煤層中部夾二層棕色隱晶質高嶺石泥巖夾矸，二者相距
0.2～0.3米，且上細下粗，全區(qū)穩(wěn)定、可采。煤層走向方位在340º～360º之間，傾角在16～28º之間，煤層頂板多為粉砂質泥巖夾薄層狀的菱鐵質粉砂巖。
二、煤質
1、灰分：M7煤層的原煤灰分平均值在15～30%。
2、硫分：M7煤層0.19%，
3、M7煤為煙煤，原煤發(fā)熱量介于27.00～32.43MJ/kg。
煤層特征情況表
指 標 參 數 備 注
煤層厚度（最大~最小） 1.8~2.3m
煤層傾角（最大~最?。?nbsp;16~28º
煤層硬度F 中等
煤層節(jié)理（發(fā)育程度） 性脆易碎，質地松軟
自然發(fā)火期 容易自燃
絕對瓦斯涌出量 2.06（m3/min）
相對瓦斯涌出量 14.88(m3/T)
煤塵爆炸指數∕﹪ 有爆炸性
地溫∕℃ 地溫正常
第三節(jié) 地質構造
礦區(qū)地層呈單斜構造，走向大致為北西向，傾角25～45º之間，一般32º。
礦區(qū)內斷裂構造發(fā)育，對開采影響較大主干斷裂由北向南貫穿整
個礦區(qū)。巷道過斷層處加強頂板管理，采用特殊支護。
主要斷層特征表
斷層編號 走向長度
（米） 斷層產狀 斷 層
性 質 落 差
（米） 控制程度 備 注
傾向 傾 角
（度）
F1 E 61 逆 ﹥800 基本可靠 井田邊界斷層
F2 W 56 逆 60～120 基本可靠 影響所有斷層
F3 NE 71 正 ﹥20 基本可靠 影響所有斷層
F4 NW 69 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
F5 NS 81 正 160～200 基本可靠 影響所有斷層
F6 NE 76 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
F7 SE 72 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層
第四節(jié) 水文地質
1、礦區(qū)最低侵蝕基準面位于銅長河，標高＋1705m。井田內的含水層主要以卡以頭組、長興組和龍?zhí)督M中的粉砂巖、細砂巖及煤層，含裂隙水及孔隙水。其中主要涌水量來自裂隙水，礦區(qū)總的地形呈四周高、中間低，中部有銅長河。
2、礦井沿露頭一帶淺部有老窯，現在已停產，開采情況、涌水量、積水無從調查。所以要注意老窯積水、大氣降水與老窯采空區(qū)的水利聯系。巷道接近老窯開采范圍時制定安全技術措施，預防采空區(qū)冒落引發(fā)老窯透水事故。
3、水文地質條件屬于以裂隙水充水為主的簡單類型。
4、礦井涌水量預測：預計礦井正常涌水量40m3/h，最大涌水量為90m3/h。
5、堅持“預測預報、先探后掘、先探后采、先治后采”的原則，探放水按礦編制的探放水措施執(zhí)行。
綜 合 柱 狀 圖
層 次 柱 狀 厚度(m) 巖 性 特 征
1 9.7 粉砂巖、泥巖
2 1.8～2.3 煤
3 泥巖
第五節(jié) 礦井瓦斯
根據2008年煤礦瓦斯鑒定實測資料,該礦瓦斯相對涌出量為14.88 m3/t，絕對瓦斯涌出量2.06m3/min屬于高瓦斯礦井。
第六節(jié) 煤 塵
根據江西煤礦礦用安全產品檢驗中心2005年9月17日提交的煤塵爆炸性鑒定報告：M7煤樣煤塵有爆炸性。
第七節(jié) 煤的自燃性
根據江西煤礦礦用安全產品檢驗中心2005年9月17日提交的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，鑒定為容易自燃煤層。
第四章 巷道布置及說明
第一節(jié) 巷道布置
1、＋1634運輸巷在M7號煤層中掘送，按350º方位角，＋0º20′坡度掘進，掘進80m后，掘進80m開切眼與＋1675m標高220701回風巷貫通。前進時要打超前鉆，打30米探眼前進20米巷道，以確保安全施工。
2、巷道施工必須嚴格按測量人員標定的中心、腰線施工。
3、每架棚棚距（按棚梁或棚腿中心量取）不得超過0.5m，幫、頂要用鐵絲網或木板剎嚴，空頂或空幫要接牢木垛。
4、掘進必須打超前鉆眼，打30m鉆眼掘進20m巷道。
第二節(jié) 支護設計
1、220701運輸巷使用梯形木棚支護，棚梁直徑小頭不少于16mm、棚腿直徑小頭不少于14mm。采用凈寬1.6m的棚梁，2.2m的棚腿，棚凈高2.0m規(guī)格尺寸。使用荒斷面5.5m2，凈斷面4.2m2的支護。
2、兩架棚中心相距不超過0.5m，幫要用鐵絲網剎嚴。每幫頂不得少于4根木桿。
3、遇構造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構造面、斷層，根據實際情況加密支護。
第三節(jié) 支護工藝
一． 巷道支護施工順序：安全檢查——敲幫問頂——打眼放炮——
臨時支護——出貨——架棚——收尾整理工程質量。
第五章 施工工藝
第一節(jié) 確定施工方法及順序
1、巷道施工均采用炮掘的掘進方法。
2、＋1634運輸巷施工采用梯形木棚支護，臨時支護在放炮后要及時到位。
3、巷道內開拉門子必須按測量人員給定的位置進行拉門子工作，拉門子施工前必須撤出拉門子以里所有作業(yè)人員到拉門子口以外安全地點后再進行其它工作。
4、拉門子5.0米內，采用淺打眼放小炮掘進，單孔裝藥不大于0.15kg，分裝分放一次放炮總裝藥量不大于0.6kg。
5、拉門子必須在拉門子口5.0米范圍加強支護，滿足安全生產要求后再拉門子。
第二節(jié) 、 打眼方式
1、采用ZQS—35/2.5型風煤鉆打眼打眼放炮的掘進方法進行掘送。
第三節(jié)、 爆破作業(yè)
爆破條件
爆破條件及指標 煤巷
巷道掘進斷面㎡ 5.5
掏槽方式 斜眼掏槽
每次鉆眼深度 1.2—1．0
炮眼個數/個 11
炸藥額定消耗量/（㎏/m） 4.5
每循環(huán)炸藥消耗量/公斤 4.5
每循環(huán)雷管消耗量/個 11
循環(huán)進尺/m 1.0
每循環(huán)巖煤實體/m3 5.5
硬度系數 f 2—3
炸藥種類 乳化類炸藥
雷管種類 瞬發(fā)電雷管
炮眼利用率 100%
炮泥種類 黃泥
瓦斯情況（m3/min） 0．20
第四節(jié) 裝載與運輸
一、工作面爆破落煤，煤炭用0.7噸礦車沿＋1600運輸大巷到主井車場，經主井提升運至地面。
二、運輸系統(tǒng)見運輸系統(tǒng)圖
第五節(jié) 管路及軌道鋪設
一、工作面鋪設8KW軌道。
二、風筒吊掛在巷道一側，水管鋪設在巷道頂板中間位置;纜線鋪設在巷道行人側， 離底板1.8米以上靠幫吊掛。
管路及軌道鋪設方式表
序 號 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數 量
（m） 吊掛方式 與工作面距離m 軌枕間距m 軌面高低差m 軌道接頭間隙m
1 軌道 8㎏∕m m 80 0.7 ±0.005 ±0.005
2 風筒 500mm m 120 頂板吊 掛 4m
3 風管 1寸 寸 300 頂板吊 掛 緊跟工作面
4 水管 1寸 m 300 頂板吊 掛 緊跟工作面
5 纜線 m 300 幫吊掛 5m
第六節(jié)、 設備及工具配備
序 號 設 備 及工具名稱 規(guī)格型號 單 位 數 量 備 注
1 探水鉆機 KHYD80-ZJ 臺 1
2 電 話 礦用本安型 部 2
3 風煤鉆 ZQS-35/2.5 臺 1
（四）爆破說明書
規(guī)格：1：50 單位：mm
2000 200
6 5 4
900
7 3 2000
2 1
800
8 9 10 11
1000
3000 100 1200
200
1200
1000
200 800 1000 800 200
爆破順序 炮眼號 眼 深m 角 度 裝 藥 量kg 計kg
垂直 水平
Ⅰ 1－2 1.2 90° 70° 2×4×0.15 1.2
Ⅱ 3－7 1.0 90° 75° 2×5×0.15 1.5
Ⅲ 8－11 1.0 75° 75° 3×4×0.15 1.8
計 11 4.5
炮眼總長度11.4米 炮眼總個數11個 爆破進度1.0米
每循環(huán)火藥耗量4.5公斤 平均每米火藥消耗量4.5公斤
每循環(huán)雷管消耗量11個 平均每米雷管消耗量11個
裝藥結構示意圖
錨網斷面裝藥結構
Ⅰ掏槽眼
Ⅱ輔助眼
Ⅲ底眼
錨網拱形斷面裝藥結構
Ⅰ掏槽眼
Ⅱ輔助眼、底眼
注：當掏槽眼封泥達不到要求時
可適當加深封泥達到規(guī)程 圖例
要求。 藥 卷
水 炮 泥
大于500mm 炮 泥
雷 管
第六章、生產系統(tǒng)
第一節(jié)、通風
一、＋1634運輸巷掘進期間通風設計
1、采用壓入式通風方式，用YBT52--2型功率2×11kw局部通風機為工作面供風。
2、局部通風機設在＋1600大巷，距回風口處不小于10米的入風巷道內有獨立通風系統(tǒng)的巷道中；監(jiān)測分站，設在入風側，工作面甲烷傳感器設在距工作面3～5米處，回風甲烷傳感器設在距分層口以里10～15米處。
3、風筒選用直徑500mm抗靜電阻燃風筒，正面延接靠幫、靠頂吊掛。
二、“三專兩閉鎖”齊全，必須靈敏可靠。
三、＋1634運輸巷需風量計算
① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算
2008年金晶煤礦絕對瓦斯涌出量為2.46m3/min，掘進所需風量按30%計算
Q掘＝100×q掘×kd×30%
式中：Q掘——掘進工作面實際需風量，m3/s；
q采——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/s；
kd——掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數，取Kd=1.8。
故 Q掘＝100×2.46×0.3×1.8＝132.84m3/min=2.21(m3/s)
② 按炸藥使用量計算
Q掘=25?A掘=25?4.5 =112.5 m3/min =1.875m3/s
式中：A掘—炮掘工作面一次放炮的炸藥用量，取4.5kg。
③ 按局部通風機吸風量計算
YBT52型2×11KW局部通風機，風量240～130 m3/min,全壓400-3600Pa。
Q掘＝Qf×I×kf
式中Qf：掘進工作面局部通風機最大吸風量，Qf=240m3/min；
I：掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數，取1臺；
kf：為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數，取1.34。
故 Q掘＝240×1×1.34=321.6＝5.36(m3/s)
④ 按工作面工作人員數量計算
Q采＝4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s
式中: N—工作面最大班出勤人數，取10人。
通過以上計算取Q掘＝6.3(m3/s)
⑤ 風量驗算
按風速驗算
0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj，
則 0.25×Sj＝0.25×4.2＝1.05 (m3/s)＝63m3/min＜Q掘
4×Sj＝4×4.2＝16.8(m3/s)=1008m3/min＞Q掘
故 Q掘＝5.36m3/s=321.6 m3/min滿足要求。
(附圖：通風系統(tǒng)示意圖)。
四、通風系統(tǒng)：
新鮮風流→主斜井→＋1600運輸巷→220701運輸上山→＋1634運輸巷∽1634運輸上山∽1675回風巷∽二采區(qū)回風巷∽總回風巷∽風井抽出地面。
五、 瓦斯防治
1、＋1600大巷入風設置瓦斯監(jiān)測分站,工作面及回風流中設置甲烷傳感器,瓦斯超過1%報警，停止作業(yè),撤出人員。
2、采區(qū)供風實行三專兩閉鎖。
3、保證工作面有足夠的風量能有效的沖淡和排出瓦斯與有害氣
體。
4、瓦檢工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，要跟班檢查,做到
井下交接班,并填好記錄,記錄要“三對口”發(fā)現瓦斯超限及時撤人并匯報調度,要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次,不得出現空班、漏檢或假檢。
5、人員入井必須按規(guī)定攜帶自救器,工作面及回風等瓦斯易集聚地點懸掛甲烷報警儀。
6、管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀上崗作業(yè)。
第二節(jié) 壓風系統(tǒng)
1、空壓機參數：型號：SCREW，功率55KW，流量10m3/min；
2、管路參數：主管1.5寸無縫鋼管，支管8分管。
3、壓風系統(tǒng)線路：地面壓風房→主斜井→＋1600大巷→掘進工作面。
附:瓦斯監(jiān)控及壓風系統(tǒng)示意圖
第三節(jié) 運輸系統(tǒng)
1、運輸方式：采用JTk1.2×1.0米75kw絞車提升，0.7立方翻卸式礦車。
2、裝煤巖方式：人工直接裝車運煤、巖。
附：運輸及排水系統(tǒng)示意圖
第四節(jié) 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)
1、礦井安裝了KJ78N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，各類傳感器安裝到位。
2、＋1600掘進工作面、回風各設置一個甲烷傳感器，兩個設
備開停傳感器。
3、在距工作面3～5米處設置一臺瓦斯傳感器,傳感器位于巷
道懸掛風筒的另一側,且距頂板不大于0.2米,距巷幫不小于0.3米處,其斷電值為1.0%(CH4)；在距掘進巷道回風以里10—15米處，距頂板不大于0.2米，距巷幫不大于0.3米處，設置一臺瓦斯傳感器，其斷電值為1%（CH4）。
4、斷電范圍：當巷道內瓦斯超限時，切斷巷道內全部非本安型
電器設備電源；當瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工對聯鎖開關送電，嚴禁聯鎖開關自動恢復送電。供給監(jiān)測設備的電源必須取自風機專供開關的電源側。
5、日常應加強瓦斯傳感器的調校和瓦斯對照檢查工作，使瓦斯
監(jiān)控系統(tǒng)能夠更好的指導生產。
附:瓦斯監(jiān)控及壓風系統(tǒng)圖
第五節(jié) 防塵系統(tǒng)滅火系統(tǒng)
1、防塵管采用8分鍍鋅管，緊跟迎頭鋪設，并每隔50米設一個灑水閥門；
2、采用濕式打眼，放炮采用水炮泥；
3、放炮時要先打開迎頭20米外的所有灑水裝置；
4、放炮后，待灑水降塵后方可進行運裝煤巖作業(yè)；
5、防塵管路：地面水池→主斜井→＋1600大巷→掘進工作面。
6、工作面點的滅火系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)合并為一個，其他不需要
防塵的地點鋪設防火管，防火管用1寸半無縫鋼管。
7、發(fā)生火災事故時,必須按避災路線及時撤人到安全地點,有關人員必須及時采取措施防止火災蔓延。
附:通訊及防塵系統(tǒng)示意圖
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
1、巷道所用電氣設備表
名 稱 型 號 功 率 臺數 備注
局扇 JBT-52 11×2 1
探水鉆 KHYD80-ZJ 4.0 1
綜保 ZBZ-4 4.0 1
開關 QBZ-80 2
饋電開關 KBD-350 3
斷電開關 BJ-660 1
監(jiān)控分站 KJF19Q 1
傳感器 KJ4 2
2、供電系統(tǒng)示意
第七節(jié) 排水系統(tǒng)及通信系統(tǒng)
1、排水系統(tǒng)：掘進工作面→＋1600大巷→井底水倉（水泵）→主斜井→地面污水處理→外排；
2、通訊系統(tǒng)：地面調度室（程控交換機）→主斜井→＋1600運輸大巷→220701運輸巷掘進工作面。
附:運輸及排水系統(tǒng)示意圖
第八節(jié)、工程質量及施工要求
工程質量及施工要求：
1、嚴格按巷道設計要求施工，根據巷道的實際情況及時糾正不合格進尺。
2、嚴格設計巷道斷面尺寸施工,誤差不得超過設計要求的0.05米。
3、支護方式：采用木梯形棚支護，間距不超過0.5米，木板背頂幫或用鐵絲網，間排距不得超過設計要求的0.05米。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清除頂、幫危巖活矸。
5、進行支護時，如發(fā)現頂板脫層或開裂現象時，必須提前剝離脫層頂板，方可進行支護。
6、打好臨時支護方可架棚。如有空頂或空幫，必須接實頂垛或幫垛。
7、架棚時,柱腳必須0.2m以上，并挖到實底上,支架與頂幫之間的空隙必須用木板、木楔背緊、背實,確保不空幫漏頂。
8、所有施工人員必須按設計要求進行施工，不得任意修改巷道斷面，工程質量不合格不予驗收。
9、嚴格工程和質量交接班制度，如下一個班接班時上一個班的工程質量不合格，扣除上一個班進尺給下一個班進行整改，直到工程質量合格后方可進行。
第九節(jié)、照明、通信和信號
井底車場用防爆燈照明，井下掘進工作面通過井口調度與絞車房、料場、配電室等地點用電話聯系，通過通訊電纜敷設到井下各地點。
（附圖：通信系統(tǒng)示意圖）。
瓦斯探頭在工作面位置示意圖
上
10～15m 3~5m
D D
工作面
圖 例
D 探頭
信號線
回風線路
風筒
第七章、勞動組織與主要技術經濟指標
第一節(jié)、勞動組織
1、勞動組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動組織表）。
2、作業(yè)方式：隊組實行“三八”工作制，三個班正常生產，出勤率為85%以上。
3、每個班2個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進尺錨網支護0.8M，正規(guī)循環(huán)為100%，架棚支護0.5M，正規(guī)循環(huán)率為100%。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
⑴、各班值班隊長必須認真組織，并嚴格執(zhí)行交接班制度。
⑵、各班組必須由值班隊長統(tǒng)一領工，做到集體入井，集體收工，集體升井。
⑶、各班入井前，必須由值班隊長主持召開班前會。根據上一班的井下工作面情況，針對性地進行生產工作安排，班前會要準時，簡明，完畢后按要求及時入井。
⑷、進入作業(yè)地點后，必須與上班交接好，交不清不能走。
⑸、每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質量標準施工，在本班內保質保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫計錄，與下一班認真交接簽字。
⑹、交班人員必須將當班安全生產情況，遺留工作和存在問題，以及交接班后注意事項交接清楚。
⑺、交班人員對本班內能夠處理的問題必須在交接班前解決。
⑻、凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收，對于交接過程中的發(fā)現影響生產的問題，交接雙方必須共同處理，確保當班按時進入正常生產狀態(tài)。
⑼、接班人員必須在交班人員在現場 的情況下，按照設備與工程質量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。
⑽、交接雙方將交接的現場交接接清楚后，共同交接完畢，交班人員方可離開現場，收工升井。
（11）、交接雙方隊長要互相協(xié)調，發(fā)現問題及時匯報值班礦長，并按值班礦長提出的意見執(zhí)行。
勞動組織圖表
序號 工 種 班次
在冊人數 出勤人數 備注
一斑 二班 三班
1 安全員 3 1 1 1
2 瓦檢員 3 1 1 1
3 打眼架
棚工 6 2 2 2
4 爆破工
3 1 1 1
5 出貨工 6 2 2 2
6 班長 3 1 1 1
7 合計 24 8 8 8
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
工序順序 班次工序時間（分）工序名稱 工 循環(huán)作業(yè)圖表 備注
序所需時間(分) 一班 二班（同一班） 三班（同二班）
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8
1 準備 20
2 敲幫問頂 20
3 打眼 60
4 聯線 20
5 放炮 20
6 敲幫問頂 20
7 支護 60
8 出貨 20
9
10
第三節(jié) 主要經濟技術指標
＋1634運輸巷
序號 項 目 單 位 指 標 備 注
1 工作面長度 m 80
2 巷道毛斷面 ㎡ 5.5
3 在冊人數 人 24
4 出勤人數 人 23
5 出勤率 ％ 96
6 循環(huán)進尺 m 1.0
7 日進尺 m 4.0
8 月進尺 人 120
9 循環(huán)率 ％ 100
10 炸藥定額 ㎏/m 4.5
11 雷管定額 個/m 11
第八章 安全技術措施
第一節(jié) 班組及職工管理安全技術措施
1、所有參加該工作點施工的所有人員，必須認真學習本規(guī)程，并簽字，未參加學習者，任何人不得安班作業(yè)，否則，誰安班誰負責。
2、每班下井前，值班井長、當班班長、安全員必須組織開好班前會，交待清楚下井注意事項和當班的工作任務，方可下井。
3、嚴格執(zhí)行“入井檢身制度”任何人員不準酒后下井，不準帶煙草及點火物品下井；不準領用失爆礦燈入井，嚴禁穿化纖衣服入井。
4、所有人員必須嚴格穿戴勞保用品，
5、嚴格執(zhí)行出、入井“人員清點、登記”制度。
6、施工人員在進入工作地點之前，當班班長必須和上一個班的班長現場交接班，上一個班應向下一個班交待清楚工作點的各項隱患情況，當班應把上一個班的隱患整改完后，班長、安全員在確認工作點不存在任何安全隱患后，方可進入作業(yè)地點進行作業(yè)。
第二節(jié) 通風瓦斯管理安全技術措施
一、瓦斯管理
1、局扇安裝在主運輸巷內，距皮帶巷掘進工作面回風巷口不少于10米支護完好的地方。
2、局扇必須安裝風電閉鎖裝置。
3、局扇擺放于離地面不低于30公分的臺架上。
4、局扇嚴禁時開時停，臨時停工時不準停風，否則應打好臨時柵欄或密閉，懸掛“禁止入內”警示牌。
5、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。
6、采用抗靜電、阻燃風筒，直徑不小于φ500毫米。風筒一律采用雙返邊正向連接，嚴禁出現反接頭。
7、風筒出風口到迎頭的距離不大于5米。
8、一臺局扇不能同時向兩個作業(yè)點供風。
9、風筒必須吊掛平直，無急轉彎現象，及時補漏。
10、局扇必須由專人進行管理，并每天檢查一次局扇的運行情況是否正常，發(fā)現問題及時撤人進行處理。
11、由于停電等原因停風時，在恢復通風前必須檢查局扇及開關附近10米范圍內的瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛冗_到0.5%以下方可啟動局扇。
12、嚴格局部通風瓦斯管理，堅決杜絕無風、微風或瓦斯超限作業(yè)，本區(qū)瓦斯涌出量較大，瓦斯超限必須把人員撤到入風處。
13、嚴格使用報警儀掛點作業(yè)，要求報警儀掛于迎頭5米處的巷道棚梁上，報警儀距頂梁高度不低于10公分，至少1小時取下報警儀對巷道后路作一次巡回檢查，嚴禁瓦斯超限。
14、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。
15、煤電鉆、開關、局扇周圍10米內瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，如果超過0.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
16、面積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%,附近20米內必須停電撤人，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可通電啟動.
17、臨時停風時,主扇恢復通風后,排放瓦斯時必須嚴格按《瓦斯排放措施》的規(guī)定進行排放,嚴禁違章操作.
18、嚴格執(zhí)行瓦斯“三檢查、三對口”制度，瓦斯檢查員嚴禁脫崗、睡崗、頂崗作業(yè)，嚴禁虛報、漏填、瞞報。
19、瓦檢員嚴格執(zhí)行《巡回檢查制度》和《請示報告制度》，對檢查點的瓦斯情況認真記錄在瓦斯班報手冊上和記錄牌板，并告知現場作業(yè)人員；如發(fā)現瓦斯超限，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止作業(yè)，并協(xié)助班長把人員撤到安全地點。
20、嚴格使用和維護瓦斯傳感器，巷道內傳感器采用雙配，迎頭一個，后路一個；
二、瓦斯治理
瓦斯災害是煤礦"五大自然災害"之首，危害程度最大，瓦斯管理是我礦“重中之重”，針對我礦二采區(qū)＋1600瓦斯涌出量較高的狀況，瓦斯管理采取如下措施：
（一）、成立瓦斯治理領導小組
組 長：鄭海鵬（礦長）
副組長：徐文海（安全礦長） 郝洪亮（總工程師）
康海田（技術員） 陳安祥（通風隊長）
組員：田長久 賀小勝 賀樹生 趙發(fā)本 田大寬 沈小永 賀紅興
何小祥 趙夢全 賀德昆 王應飛
（二）、瓦斯治理安全技術措施
1、必須打超前鉆孔，打30米超前鉆掘進20米。工作面至少布置三個鉆孔（見鉆孔布置圖）。如果瓦斯較大可適當增加超前鉆孔數量。
2、一個掘進隊安排兩個作業(yè)地點（1600運輸上山和120701機運巷），實行掘進工作面輪換間歇作業(yè)方式，即：一個工作面打好超前鉆，不許作業(yè)。待瓦斯釋放一段時間后，方可作業(yè)。兩個工作面只準一個工作面作業(yè)。
3、保證瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。并保證瓦斯傳感器靈敏好使。
4、瓦檢員要按規(guī)定檢查各處瓦斯情況，并不定時隨時隨地檢查進行檢查。
5、瓦斯檢查員必須執(zhí)行井下現場交接班制度。認真填寫交接班記錄。
6、瓦斯檢查員對所負責地點的瓦斯檢查結果要填寫現場瓦斯牌板，檢查員手冊和瓦斯檢查班報，并實現“三對口”。填寫時要做到內容齊全，字跡清楚。
7、瓦斯檢查員除完成負責范圍的瓦斯檢查外，要對沿途的瓦斯監(jiān)測裝置與通風裝備的運行及通風設施的完好情況進行檢查，發(fā)現問題及時向通風隊和調度室匯報處理。
8、掘進工作面安全員、放炮員、班組長等必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，到達作業(yè)地點后打開儀器懸掛到指定地點。掘進工作面懸掛地點距迎頭煤巷不超過5米。掌握《煤礦安全規(guī)程》有關瓦斯管理的規(guī)定。
9、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時以及體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時附近20m內必須停止工作,撤出人員,采取措施進行處理。
10、掘進工作面必須實行 “三專兩閉鎖”。
11、凡下井人員必須配帶自救器。沒有佩戴自救器不許入井。
附：探水、探瓦斯超前鉆孔布置圖
第三節(jié) 機電管理安全技術措施
1、 嚴禁失爆電氣設備入井，在電器設備入井前必須檢查“產品合格證”、“防爆合格證”、“礦用產品安全標志”及安全性能后方準入井。
2、 井下電氣設備必須上架，電纜必須規(guī)范懸掛在電纜鉤上，嚴禁散亂堆放于井下任何地點，堅決杜絕設備或電纜、接線盒被水淹或淋濕受潮漏電。
3、 嚴禁帶電搬遷、檢修所使用的任何機電設備，非機電人員嚴禁檢修各種機電設備及打開開關大蓋。
4、 加強井下各機電設備的檢修與維護，使用的機電設備完好率達100%。
5、 電工在處理電器設備故障時，至少有一人監(jiān)護。
第四節(jié) 放炮管理安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
2、堅持“有疑必探、先探后掘”如發(fā)現透水征兆，必須按探放水設計要求，打探水眼進行探放水。
3、嚴格炮泥使用，必須在地面指定地點挖取炮泥。嚴禁用頂底板矸石或煤塊充作炮泥，其炮泥充填長度不得小于0.5米（此巷道掘進不采用光面爆破）。
4、放炮母線必須分開懸掛于巷道兩幫；放炮時所有人員必須撤到安全地點，并嚴格設置放炮警戒線，并派人站崗。
5、放炮母線長度直巷不低于100米、轉彎巷道不低70米的入風巷；嚴禁放炮母線破口或裸露，裸露處應用絕緣膠布包扎好。
6、嚴禁使用其它金屬器材、雷管來代替竹、木棍直接插入藥卷，放炮裝藥時，雷管腳線必須相互扭結短路。
7、作業(yè)點瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，爆破地點附近20米以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時嚴禁爆破。
8、放炮前迎頭5米內必須采取加固措施，預防支架崩倒，造成頂板垮落。
9、放炮時報警儀由安全員隨身攜帶，以防放炮炸壞，放炮后，再進行掛點。
10、只準一臺放炮器進行放炮，放炮器鑰匙必須由專職放炮員隨身攜帶，嚴禁把鑰匙插在放炮器上或它人保管；放炮時必須由專職放炮員進行放炮，嚴禁非放炮人員起動放炮器。
11、嚴禁用礦燈或其它電源代替放炮器進行放炮，嚴禁使用其它金屬器材來代替放炮母線進行放炮。
12、放炮后，若有瞎炮和殘爆，必須由班長、放炮員嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定處理，嚴禁用鎬挖或拽拉雷管腳線。
13、嚴格執(zhí)行火工物品領退制度，放炮員領取雷管炸藥后，必須及時分箱上鎖運送到井下作業(yè)地點按要求擺放，嚴禁在其它地點逗留。當班用剩的炸藥、雷管在出井后必須及時交還退入庫房。
第五節(jié) 提升運輸安全技術措施
1、人力推車時，一人只準推一車；同向推車時，兩車間距不小于30m嚴禁串車推出或推進；嚴禁蹬車、搭車、坐車或放飛車，嚴禁在礦車兩側推車。嚴禁把手放在車口面上進行推車。
2、推車時必須時刻注意前方，在通過彎道、交叉口、風門或發(fā)現前方有人及障礙物時必須及時發(fā)出警告，防止發(fā)生傷人事故。
第六節(jié) 支護、維修安全技術措施
1、掘進施工作業(yè)點后路嚴禁出現煤壁片幫現象，否則，必須及時打好木棚或頂柱，方可進行作業(yè)。
2、掘進工作面嚴格按設計間距施工。
3、施工時必須先打好前探支護，煤層松軟或遇地質破碎帶地帶時，并加密支架。
4、在更換壓壞的地段時，在拆除原有支護前，應先加固臨近的支護，拆出原有支護后，必須及時清除頂幫危巖活矸，再架設永久性支護。后路維修時嚴禁工作面作業(yè)。
5、及時清除巷道雜物，保持巷道清潔。
第七節(jié) 探放水安全技術措施
1、 嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”，經過調查皮帶巷掘進工作面前方無水患。
2、 工作地點如發(fā)現有、掛紅、掛汗、空氣變冷等透水預兆時。必須停止作業(yè)，采取措施，報告礦調度室。發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、 必須執(zhí)行探30m，前進20m的超前鉆措施，不打超前鉆不許掘進（見28頁超前鉆布置圖）。
4、 若有水害預兆時，嚴格按煤礦《礦井水害防治措施》執(zhí)行，并編寫相應的探放水安全技術措施。
第八節(jié) 避災路線示意圖。
1、 遇水患工作人員由作業(yè)點撤至采區(qū)回風上山撤至平硐由平
硐撤出地面。
2、 頂板事故時：所有人員撤至支護完好的安全地點。
3、 遇煤塵瓦斯事故時，附近人員由工作點撤至主運輸巷到暗斜井由平硐撤出地面。
4、 詳見避災路線示意圖
金晶煤礦技術組
2009年7月16日
富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦
掘 進 作 業(yè) 規(guī) 程
工作面名稱：220701運輸巷
礦 長：
總 工 程 師：
安 全 礦 長：
生 產 礦 長：
機 電 礦 長：
編 制 人：康海田
編制日期： 2009年8月16日
作業(yè)規(guī)程會審意見
主 持 人： 年 月 日
礦 長： 年 月 日
生產礦長： 年 月 日
技術礦長： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日
機電礦長： 年 月 日
通 風： 年 月 日
會 審 意 見
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