XX煤礦+1600回風上山作業(yè)規(guī)程

XX煤礦+1600回風上山作業(yè)規(guī)程

第一章  編制依據(jù)

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及上級主管部門有關規(guī)定。

二、根據(jù)四川省核工業(yè)地質(zhì)調(diào)查院編制的富源縣大河鎮(zhèn)金晶煤礦一號井《資源儲量核實報告》編制。  

三、結合本礦實際情況進行編制。      

第二章、概    況

第一節(jié)        概   述 

　　一、巷道名稱、位置、工程量及相鄰關系：

1、＋1600運輸上山一采區(qū)M7運輸上山掘進工作面位于＋1600水平運輸石門北翼，北部為開采井田邊緣。工作面拉門子標高為＋1604m，與＋1718m回風巷貫通。

2、設計工程量：工作面沿煤層傾向掘進，傾角約31º，方位角310º，整個工程長度222m，工期預計為60天。

3、工程時間：2009年6月10～8月10日。

二、巷道布置及用途：用于一采區(qū)120701、120702、120703采區(qū)運輸。

三、巷道性質(zhì)及特殊技術要求，需要重點說明的問題

巷道掘送采用25kg工字鋼梯形棚支護形式，施工在煤層中掘送，必須按測量給定的中心、腰線施工。

第三章  地面位置及地質(zhì)情況

       

           第一節(jié)  地面相對位置及臨近采區(qū)開采情況

           井上下對照關系

水平 、 采區(qū) 二水平 工程名稱 ＋1600運輸上山

地面標高 +1800～＋1885 井下標高 +1604～＋1718

地面的相對位置 建筑物、小井及其他 該工作面地面位置在井田范圍北部，地表為丘陵地帶，地面標高在＋1800～+1885m之間，工作面地表為山地、耕地、荒地，無建筑物。工作面西部0.2km為上坡路村。

相對位置對掘進巷道的影響 該掘進工作面不可能造成地表出現(xiàn)裂隙情況；地面周圍無建筑物和其他設施，不會造成其他影響。

鄰近采區(qū)水火瓦斯情況對巷道的影響 上部是老巷采空區(qū)，沒有自燃現(xiàn)象，淋頭水不大，對本工程影響不大

第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征

一、煤層及其結構

煤層頂?shù)装迩闆r表

頂?shù)装迕Q 巖石類別 穩(wěn)定性 厚度 巖性特征

頂板 直接頂 粉砂巖、泥巖 穩(wěn)定  

底板 直接底 泥巖 穩(wěn)定  

    M7煤層位于龍?zhí)督M的上部，煤層層位穩(wěn)定，平均厚度為1.94米屬穩(wěn)定煤層，煤層中部夾二層棕色隱晶質(zhì)高嶺石泥巖夾矸，二者相距

0.2～0.3米，且上細下粗，全區(qū)穩(wěn)定、可采。煤層走向方位在340º～360º之間，傾角在16～28º之間，煤層頂板多為粉砂質(zhì)泥巖夾薄層狀的菱鐵質(zhì)粉砂巖。

二、煤質(zhì)

1、灰分：M7煤層的原煤灰分平均值在15～30%。

2、硫分：M7煤層0.19%，

3、M7煤為煙煤，原煤發(fā)熱量介于27.00～32.43MJ/kg。

煤層特征情況表

指    標 參    數(shù) 備    注

煤層厚度（最大~最?。?nbsp;1.8~2.3m 

煤層傾角（最大~最小） 16~28º 

煤層硬度F 中等 

煤層節(jié)理（發(fā)育程度） 性脆易碎，質(zhì)地松軟 

自然發(fā)火期 容易自燃 

絕對瓦斯涌出量 2.06（m3/min） 

相對瓦斯涌出量            14.88(m3/T) 

煤塵爆炸指數(shù)∕﹪ 有爆炸性 

地溫∕℃ 地溫正常 

              

第三節(jié) 地質(zhì)構造

礦區(qū)地層呈單斜構造，走向大致為北西向，傾角25～45º之間，一般32º。

礦區(qū)內(nèi)斷裂構造發(fā)育，對開采影響較大主干斷裂由北向南貫穿整

個礦區(qū)。巷道過斷層處加強頂板管理，采用特殊支護。

主要斷層特征表

斷層編號 走向長度

（米） 斷層產(chǎn)狀 斷  層

性  質(zhì) 落  差

（米） 控制程度 備    注

  傾向 傾  角

（度）    

F1  E 61 逆 ﹥800 基本可靠 井田邊界斷層

F2  W 56 逆 60～120 基本可靠 影響所有斷層

F3  NE 71 正 ﹥20 基本可靠 影響所有斷層

F4  NW 69 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層

F5  NS 81 正 160～200 基本可靠 影響所有斷層

F6  NE 76 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層

F7  SE 72 正 ﹥10 基本可靠 影響所有斷層

        第四節(jié)     水文地質(zhì)

1、礦區(qū)最低侵蝕基準面位于銅長河，標高＋1705m。井田內(nèi)的含水層主要以卡以頭組、長興組和龍?zhí)督M中的粉砂巖、細砂巖及煤層，含裂隙水及孔隙水。其中主要涌水量來自裂隙水，礦區(qū)總的地形呈四周高、中間低，中部有銅長河。

 2、礦井沿露頭一帶淺部有老窯，現(xiàn)在已停產(chǎn)，開采情況、涌水量、積水無從調(diào)查。所以要注意老窯積水、大氣降水與老窯采空區(qū)的水利聯(lián)系。巷道接近老窯開采范圍時制定安全技術措施，預防采空區(qū)冒落引發(fā)老窯透水事故。

3、水文地質(zhì)條件屬于以裂隙水充水為主的簡單類型。

4、礦井涌水量預測：預計礦井正常涌水量40m3/h，最大涌水量為90m3/h。

 5、堅持“預測預報、先探后掘、先探后采、先治后采”的原則，探放水按礦編制的探放水措施執(zhí)行。

綜  合  柱  狀  圖

層 次 柱 狀 厚度(m) 巖   性   特   征

1  3.83 上下為炭質(zhì)粘土巖，中間有煤

   

灰色中厚層粉砂巖及少量粘土巖

2  14.29 

3

4  1.0 黑色半亮型煤，粉狀-塊狀，

深灰、灰黑色薄--中厚層粉砂巖、粉砂巖粘土巖為主，局部夾細砂巖、夾三層煤線

  39.14 

5

  22.92 深灰、灰綠色粘土巖為主，局部夾少量粉砂巖，底部有0.45、0.25厚二層煤線

第五節(jié)    礦井瓦斯

根據(jù)2008年煤礦瓦斯鑒定實測資料,該礦瓦斯相對涌出量為14.88 m3/t，絕對瓦斯涌出量2.06m3/min屬于高瓦斯礦井。

 第六節(jié)        煤    塵 

 根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2005年9月17日提交的煤塵爆炸性鑒定報告：M7煤樣煤塵有爆炸性。 

 第七節(jié)       煤的自燃性 

 根據(jù)江西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2005年9月17日提交的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，鑒定為容易自燃煤層。 

第四章 巷道布置及說明

第一節(jié)    巷道布置

1、＋1600運輸上山在M7號煤層中掘送，按310º方位角，＋31º坡度掘進，為120701、120702、120703三個采區(qū)服務，在＋1600順槽起上山，與＋1725回風巷貫通。前進時要打超前鉆，打30米探眼前進20米巷道，以確保安全施工。

2、巷道施工必須嚴格按測量人員標定的中心、腰線施工。

3、每架棚棚距（按棚梁或棚腿中心量?。┎坏贸^0.6m，幫、頂要用鐵絲網(wǎng)或木板剎嚴，空頂或空幫要接牢木垛。

4、

第二節(jié)    支護設計

1、＋1600回風上山

在煤層使用梯形棚支護，棚梁、棚腿用25kg工字鋼。采用凈寬1.6m的棚梁，2.2m的棚腿，棚凈高2.0m規(guī)格尺寸。使用荒斷面5.5m2，凈斷面4.2m2。

二  遇構造帶、煤巖交界處、煤巖破碎、構造面、斷層，根據(jù)實際情況加密錨桿或掛網(wǎng)。

選擇錨桿長度為1800mm

錨桿為螺紋鋼，直徑為16mm

錨桿間排距為800×800mm

金屬網(wǎng)  12#鐵線，網(wǎng)格尺寸exi=50×50mm、網(wǎng)寬1000mm

鐵托盤尺寸  150×150×6mm。

巷道采用錨桿支護，巖石穩(wěn)定可只打錨桿。

第三節(jié) 支護工藝

一． 錨網(wǎng)巷道施工順序：安全檢查——敲幫問頂——打眼放炮——

臨時支護——出貨——施工錨桿眼安裝錨桿——拆除臨時支護——收尾整理工程質(zhì)量。

二、  安裝錨桿：

1、打錨桿眼

  （1）首先要認真敲幫問頂，及時用長柄工具撬落浮石、危石，確

認安全后方可進行工作，打錨桿人員必須站在臨時支護下進行作業(yè)。

  （2）打眼前要根據(jù)巷道中心，檢查巷道斷面是否符合設計要求。不符合要求時，必須處理。

  （3）打錨桿眼使用錨桿機，使用錨桿機打眼時要先開水，后開風，停錨桿機時要先停風，后停水。

  （4）打錨桿眼時應與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°，打到比錨桿的設計尺寸少100mm，錨桿外露長度小于100mm，打完眼后，要用壓風或壓力水把眼內(nèi)的集水，巖粉清理干凈。

   2、安裝錨桿

  （1）裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應重新打眼到設計要求為止。

  （2）安裝錨桿時，將每眼裝錨固劑3個推入孔底，隨后插入錨桿，此時安好連接套，插入風錨機，啟動風錨機使之旋轉，慢慢推進到眼底，攪拌30s后，卸下風錨機，待5min后方可卸下聯(lián)接套。20min后，上好托板，將螺母用手扳擰緊。

  （3）錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平，先用手鎬找平后再安裝錨桿。

3. 鋪設錨網(wǎng)

(1)鋪設錨網(wǎng)時, 先把螺母和托板擰下來,把錨網(wǎng)緊貼巖壁,錨網(wǎng)搭接100mm,連接200mm,然后把螺母和托板擰緊。

(2) 鋪設金屬網(wǎng)：所鋪鐵絲網(wǎng)網(wǎng)與網(wǎng)之間用鐵絲連接，每隔0.3米連接一處，錨網(wǎng)支護與掘進工作面的距離不得超過5米。

(3) 緊固錨桿：使托盤壓緊巖面，錨桿具有較大的預拉力，最后扳手擰緊錨桿，確保錨桿的托板緊貼頂板 。                                                      

4、  臨時超前支護采用DM20—300/90單體液壓支柱配4米長規(guī)格為12 kg/m的鋼梁做臨時支護，沿傾向架設2排，2排鋼梁上用50 mm厚2.4米長木板拼嚴護牢頂板。同時在架設臨時支護過程中，必須加強敲幫問頂工作，嚴防頂板脫落傷人事故發(fā)生。

斷    面    錨    網(wǎng)

地點 斷面 錨桿 標號 噴漿 強度

2801運輸下山 荒m2 凈m2 種類 長度m 錨深m 眼距  配合比 噴厚 

      頂眼 幫眼  水泥 砂子 石子 頂m 幫m 

      縱 橫 縱 橫       

 6.0  螺紋鋼錨桿 1.8 1.7 0.8 0.8         

                

    

附圖規(guī)格 S=1:50

說明：

1、巷道坡度0°30”。

2、巷道寬（毛）2.5m，高2.0m。

3、水溝下寬0.2米  上寬0.3米  高0.2米。

 錨網(wǎng)斷面展開圖1：50

 300 800    800    800    800    800    800     800  800   300

800 

2400

800 錨桿

800

 1500

 錨桿 錨盤

 木錨盤

 ∮20 200

 400

 鐵錨盤 ∮20 150

 150

說明：錨桿必須使用木錨盤。

規(guī)格 1：50

第五章  施工工藝

        第一節(jié)  確定施工方法及順序

1、本區(qū)2801運輸下山沿煤層傾向掘送80米。待2801回采下山掘送80米，施工聯(lián)絡巷貫通形成回風系統(tǒng)，施工28012運輸巷。

2、巷道施工均采用炮掘的掘進方法。因煤層較薄，需打1.0米左右的底板，不能破頂板。

3、2801運輸下山施工采用錨桿支護，臨時支護在放炮后要及時到位，鋼梁上使用50mm以上木板拼嚴護牢頂板。

4、巷道內(nèi)開拉門子必須按測量人員給定的位置進行拉門子工作，拉門子施工前必須撤出拉門子以里所有作業(yè)人員到拉門子口以外安全地點后再進行其它工作。

5、拉門子5.0米內(nèi)，采用風鎬前進，煤層有夾石或巖石拉門子可采用淺打眼放小炮掘進，單孔裝藥不大于0.15kg，分裝分放一次放炮總裝藥量不大于0.6kg。

拉門子必須在拉門子口5.0米范圍加打錨桿、加強支護，滿足安全生產(chǎn)要求后再拉門子。錨桿距不能大于600mm×600mm。

第二節(jié) 、  打眼方式

1、本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進方法進行掘送。

2、 用GMZ—1.2型煤電鉆打眼，煤電鉆電壓127V。

第三節(jié) 爆破作業(yè)

 爆破條件

爆破條件及指標 錨網(wǎng)或錨網(wǎng)巷道  

巷道掘進斷面㎡ 6.0  

掏槽方式 斜眼掏槽  

每次鉆眼深度 1.2—1．0  

炮眼個數(shù)/個 11  

炸藥額定消耗量/（㎏/m）　 4.5  

每循環(huán)炸藥消耗量/公斤 4.5  

每循環(huán)雷管消耗量/個 11  

循環(huán)進尺/m 1.0  

每循環(huán)巖煤實體/m3 6.0  

硬度系數(shù) f 2—3  

炸藥種類 硝氨類炸藥  

雷管種類 瞬發(fā)電雷管  

炮眼利用率         100%  

炮泥種類 黃泥  

瓦斯情況（m3/min） 0．20  

                     第四節(jié) 裝載與運輸

一 工作面爆破落煤，煤炭用0.8噸礦車沿運輸下山提升到+1050車場，經(jīng)暗主井運至地面。

二 運輸系統(tǒng)見運輸系統(tǒng)圖

第五節(jié) 管路及軌道鋪設

一 工作面鋪設12KW軌道。

二  風筒吊掛在巷道一側 ， 水管鋪設在巷道頂板中間位置;纜線鋪設在巷道行人側， 離底板1.8米以上靠幫吊掛

                

 管路及軌道鋪設方式表

序 號 名 稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù)  量

（m） 吊掛方式 與工作面距離m 軌枕間距m 軌面高低差m 軌道接頭間隙m

1 軌道 12㎏∕m m 100   0.7 ±0.005 ±0.005

2 風筒 500mm m 120 頂板吊 掛 4m   

3 風管 1～2寸 寸 600 頂板吊 掛 緊跟工作面   

4 水管 1～3 m 600 頂板吊 掛 緊跟工作面   

5 纜線  m 600 幫吊掛 5m   

  第六節(jié) 設備及工具配備

                   設備及工具配備表

序   號 設 備 及工具名稱 規(guī)格型號 單   位 數(shù)   量 備   注

1 錨桿鉆機 QT¬—120C2 臺 1 

2 電   話 HBZ(G)-1AJ 部 1 

3 煤電鉆 GMZ—1.2 臺 1 

（四）爆破說明書　

規(guī)格：1：50         單位：mm

 3000  200

 6 5 4

  900

 7 3 2000

 2　　　　　　　1 

  

 800

 8 9 10  11

　　　　　　　 1000

 3000 100  1200

  

 200

 1200

 1000

 200 900  1000  900 200

爆破順序 炮眼號 眼 深m 角      度 裝 藥 量kg 計kg

   垂直 水平  

Ⅰ 1－2 1.2 90° 70° 2×4×0.15 1.2

Ⅱ 3－7 1.0 90° 75° 2×5×0.15 1.5

Ⅲ 8－11 1.0 75° 75° 3×4×0.15 1.8

計 11     4.5

炮眼總長度11.4米 炮眼總個數(shù)11個 爆破進度1.0米

每循環(huán)火藥耗量4.5公斤 平均每米火藥消耗量4.5公斤

每循環(huán)雷管消耗量11個 平均每米雷管消耗量11個

裝藥結構示意圖

錨網(wǎng)斷面裝藥結構

 Ⅰ掏槽眼

 

 Ⅱ輔助眼

 

 Ⅲ底眼

錨網(wǎng)拱形斷面裝藥結構

 Ⅰ掏槽眼

 

 Ⅱ輔助眼、底眼

注：當掏槽眼封泥達不到要求時

 可適當加深封泥達到規(guī)程 圖例

 要求。 藥    卷

 水 炮 泥 

 大于500mm 炮   泥

 雷   管

第六章、生產(chǎn)系統(tǒng)

  

 第一節(jié)、通風

一、2801運輸下山掘進期間通風設計

1、采用壓入式通風方式，用YBT52--2型功率11kw局部通風機為工作面供風。

2、局部通風機設在1050順槽距回風口處不小于10米的入風巷道內(nèi)有獨立通風系統(tǒng)的巷道中；監(jiān)測分站，設在入風側，工作面甲烷傳感器設在距工作面3～5米處，回風甲烷傳感器設在距分層口以里10～15米處。

3、風筒選用抗靜電阻燃風筒，正面延接靠幫、靠頂?shù)鯍臁?br />
二、凹河煤礦屬于高瓦斯礦井，三專兩閉鎖齊全，必須靈敏可靠。

三、2801運輸下山需風量計算

① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算

根據(jù)預測，掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.89 m3/min

Q掘＝100×q掘×kd

式中：Q掘——掘進工作面實際需風量，m3/s；

q采——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/s；

kd——掘進工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，取Kd=1.8。

故  Q掘＝100×0.89×1.8＝160.2m3/min=2.67(m3/s)

② 按炸藥使用量計算

Q掘=25?A掘=25?4.5 =112.5 m3/min =1.875m3/s

式中：A掘—炮掘工作面一次放炮的炸藥用量，取4.5kg。

③ 按局部通風機吸風量計算

YBT52-2型11KW局部通風機，風量4.0-2.17 m3/s,全壓400-3600Pa。

Q掘＝Qf×I×kf

式中Qf：掘進工作面局部通風機最大吸風量，Qf=4.0m3/s；

I：掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，取1臺；

kf：為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)，取1.34。

故       Q掘＝4.0×1×1.34=5.36(m3/s)

④ 按工作面工作人員數(shù)量計算

Q采＝4×N=4×10=40 m3/min=0.67 m3/s

式中: N—工作面最大班出勤人數(shù)，取10人。

通過以上計算取Q掘＝6.3(m3/s)

⑤ 風量驗算

按風速驗算

0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj，

則      0.25×Sj＝0.25×5.2＝1.3 (m3/s)＜Q掘

4×Sj＝4×5.2＝20.8(m3/s)＞Q掘

故      Q掘＝5.36m3/s滿足要求。

 (附圖：通風系統(tǒng)示意圖)。

第二節(jié)壓風

地面有壓風管路鋪設到工作面,工作面壓風管路為2寸膠管至工

作面所需壓風處。

第三節(jié)   瓦斯防治

1工作面設置瓦斯監(jiān)測分站,工作面及回風流中設置瓦斯監(jiān)測探

頭,瓦斯超限停止作業(yè),撤出人員。

2采區(qū)供風實行三專兩閉鎖。

3保證工作面有足夠的風量能有效的沖淡和排出瓦斯與有害氣

體。

4瓦檢工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀，要跟班檢查,做到井

下交接班,并填好記錄,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限及時撤人并匯報調(diào)度,要求瓦檢工每班至少巡回檢查三次,不得出現(xiàn)空班、漏檢或假檢。

5人員入井必須按規(guī)定攜帶自救器,并由班組長攜帶便攜式瓦斯

檢定儀。

6管理人員下井必須攜帶便攜式甲烷檢測儀上崗作業(yè)。

第四節(jié)綜合防塵

1工作面打眼時要戴防塵口罩,放炮前后灑水降塵,放炮使用水

炮泥。

2采區(qū)通過靜壓水管路,在順槽口,集中上山等易產(chǎn)生煤塵地點

設置噴霧灑水裝置。

3 做好自身的防塵保護等。

第五節(jié)防滅火

1采區(qū)內(nèi)巷道的電器設備實現(xiàn)”三無”杜絕”失爆”，。

2及時清理巷道的雜物,確保通風暢通。

3區(qū)內(nèi)設置灑水系統(tǒng)。

4采區(qū)風筒使用阻燃風筒,水管及風管。

5及時監(jiān)測老空區(qū)及工作面有害氣體情況,有異常情況及時匯報

調(diào)度。

6每人必須佩帶隔離式自救器。

7發(fā)生火災事故時,必須按避災路線及時撤人到安全地點,有關人員必須及時采取措施防止火災蔓延。

第六節(jié)安全監(jiān)控

1為加強工作面瓦斯管理,采區(qū)設置瓦斯監(jiān)測分站,并配置瓦斯

傳感器。

2要求在距工作面3～5米處設置一臺瓦斯傳感器,要求位于巷道

懸掛風筒的另一側,且距頂板不大于0.2米,距巷幫不小于0.3米處,其斷電值為1.5%(CH4)；在掘進巷道回風石門以里10—15米處，距頂板不大于0.2米，距巷幫不大于0.3米處，設置一臺瓦斯傳感器，其斷電值為1%（CH4）。

3、斷電范圍：當巷道內(nèi)瓦斯超限時，切斷巷道內(nèi)全部非本安型

電器設備電源；當瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工對聯(lián)鎖開關送電，嚴禁聯(lián)鎖開關自動恢復送電。供給監(jiān)測設備的電源必須取自風機專供開關的電源側。

4、每班隊干部，值班段長，電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上

崗作業(yè)。

第七節(jié)、機電

井下局扇和絞車選擇電壓等級為380V，風機開關為QC83-80，

低壓總開關為DW80-350。局扇5.5×2 KW。選用16平方毫米。

設備情況：

風機5.5KW4臺，額定電流6.45A，選用16平方毫米電纜。

1、風機總開關DW80-350饋電開關，所帶設備為2臺5.5KW風

機。

2、動力總開關，DW80-350饋電開關。

第八節(jié)：排水

1、根據(jù)地質(zhì)提供的資料，工作面涌水主要是老巷積水，頂板裂隙水，采空區(qū)積水，但不影響正常的生產(chǎn)，特殊情況在探放老巷水時必須控制探眼數(shù)量，從而控制流水量，以防沖毀巷道支架，造成窩水事故。

2、挖好排水溝，將水引至臨時水倉用水泵排出。

第九節(jié)、運輸

一、運煤系統(tǒng)

工作面裝0.8T礦車→2801運輸下山→1050車場→運輸上山→暗斜井→經(jīng)副平硐運到地面

2、材料設備運輸系統(tǒng)

地面料場   副平硐   暗斜井   運輸上山    1050車場    2801運輸下山    工作面

3、人員行走路線：

由地面     副平硐     暗斜井    運輸下山     1050車場→

2801運輸下山→工作面

 

第十節(jié)、照明、通信和信號

井下掘進工作面通過井口調(diào)度與絞車房、料場、配電室等地點用電話聯(lián)系，通過通訊電纜敷設到井下各地點。

（附圖：通信系統(tǒng)示意圖）。

瓦斯探頭在工作面位置示意圖

 

 

 上

 10～15m 3~5m

                                         D D

 工作面

 山

 圖     例

 D 探頭

 信號線

 回風線路

 風筒

配電系統(tǒng)圖

 瓦斯斷電儀

風機電源來自地面變壓器

 

 QC83 QC83 QC83

 DW  －80  －80  －80

JD

 11KW 11KW     KW  傳感器

                

動力電來自地面變壓器

         DW     QC83－80   QC83-80 QC83-80

  JD 

 

22KW       11KW  30KW

 注：1、總開關型號：DW350 ，數(shù)量2臺。

2、風機開關型號：QC83－80，數(shù)量3臺，其中1臺備用。

3、JD繼電開關型號：JD數(shù)量2臺。

        4、 瓦斯斷電儀， 數(shù)量1臺。  

            5、探頭，   數(shù)量2臺。

           

第七章、勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標

第一節(jié)、勞動組織

1、勞動組織：各工種各班人員配備（附圖：勞動組織表）。

2、作業(yè)方式：隊組實行“三八”工作制，三個班正常生產(chǎn)，出勤率為85%以上。

3、每個班3個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進尺錨網(wǎng)支護0.8M，正規(guī)循環(huán)為100%，架棚支護1.0M，正規(guī)循環(huán)率為100%。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。

⑴、各班值班隊長必須認真組織，并嚴格執(zhí)行交接班制度。

⑵、各班組必須由值班隊長統(tǒng)一領工，做到集體入井，集體收工，集體升井。

⑶、各班入井前，必須由值班隊長主持召開班前會。根據(jù)上一班的井下工作面情況，針對性地進行生產(chǎn)工作安排，班前會要準時，簡明，完畢后按要求及時入井。

⑷、進入作業(yè)地點后，必須與上班交接好，交不清不能走。

⑸、每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準施工，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫計錄，與下一班認真交接簽字。

⑹、交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況，遺留工作和存在問題，以及交接班后注意事項交接清楚。

⑺、交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

⑻、凡能夠通過試運轉交接的設備，必須進行運轉驗收，對于交接過程中的發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

⑼、接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場　的情況下，按照設備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查，接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。

⑽、交接雙方將交接的現(xiàn)場交接接清楚后，共同交接完畢，交班人員方可離開現(xiàn)場，收工升井。

（11）、交接雙方隊長要互相協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報值班礦長，并按值班礦長提出的意見執(zhí)行。

勞動組織圖表 

 

序號 工  種 　　　班次

在冊人數(shù) 出勤人數(shù) 備注

   一斑 二班 三班 

1 安全員 3 1 1 1 

2 瓦檢員 3 1 1 1 

3 絞車司機 3 1 1 1 

4 打眼工 6 2 2 2 

5 爆破工

3 1 1 1 

6 出貨工 6 2 2 2 

7 維修工 3 1 1 1 

8 其它 6 2 2 2 

9 班長 3 1 1 1 

10 打錨桿 6 2 2 2 

11 合計 42 14 14 14 

第二節(jié)    循環(huán)作業(yè)

 

工序順序 班次工序時間（分）工序名稱 工 循環(huán)作業(yè)圖表 備注       

  序所需時間(分) 一班 二班（同一班） 三班（同二班）        

   8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 5 6 7 8         

1 準備 20

                          

2 敲幫問頂 20 

   

                          

3 打眼 60 

                         

4 聯(lián)線 20  

   

                         

5 放炮 20  

                        

6 敲幫問頂 20   

   

                        

7 支護 60   

                       

8 出貨 20    

   

                       

9                                  

10                                  

第三節(jié) 主要經(jīng)濟技術指標

錨網(wǎng)巷道

序號 項      目 單  位 指  標 備  注

1 工作面長度 m 80 

2 巷道毛斷面 ㎡ 6.0 

3 在冊人數(shù) 人 42 

4 出勤人數(shù) 人 39 

5 出勤率 ％ 93 

6 循環(huán)進尺 m 1.0 

7 日進尺 m 3.3 

8 月進尺 人 100 

9 循環(huán)率 ％ 100 

10 單位材料定額   

11 炸藥定額 ㎏/m 4.5 

12 雷管定額 個/m 11 

13 錨固劑消耗 個/月 800 

14 錨桿消耗 根/月 400 

15    

第八章  安全技術措施

第一節(jié)：一通三防

　　一、通風瓦斯管理

1、局部通風機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風機應定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。

2、局部通風機必須由指定人員負責管理。配有專職瓦檢工，局部通風機由專職瓦檢工負責管理。

                                                                         3、嚴格風筒管理，風筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應

設彎頭，一臺局部通風機應用同一直徑風筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風筒百米漏風率應控制在10%以內(nèi)。

4、風筒出口到工作面的距離，在保證不積存瓦斯及吹散炮煙前提下，煤巷不超4m。

5、局部通風機實行掛牌管理。局部通風機管理牌板和瓦斯檢查牌板應寫明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、備用風筒數(shù)量、是否循環(huán)、是否實現(xiàn)“三專兩閉鎖”、負責管理人員姓名、檢查時間、風機入風量、有效風量率和瓦斯等內(nèi)容。

6、風筒的安裝使用必須符合下列標準：

⑴、風筒無破口，末端兩節(jié)除外。

⑵、風筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風筒脫節(jié)及破口，以減少風量損失。

⑶、風筒拐彎處要設彎頭（彎度小于或等于90度）。異徑風筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。

⑷、局部通風機出口全風壓通風區(qū)段風筒設三通，平時捆嚴，排瓦斯時用來控制風量。

7、局部通風機必須實行“三專兩閉鎖”。

8、局部通風機不得隨意停開，如遇突然停風，人員要及時撤至風機以外的安全地點，并設置柵欄、揭示警標，嚴禁人員入內(nèi)，機電工鎖動力總開關。恢復正常時，首先由瓦檢工按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛葻o問題后再進入工作地點。排放瓦斯時嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

9、掘進工作面風流是指掘進頭到風筒出風口這一段巷道中的風流。掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_到2%，體積大于0.5m³的空間，為掘進工作面局部瓦斯積聚。其20m范圍內(nèi)必須停止機器運轉，切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其他工作。

10、掘進無計劃停電、停風的地點，盲巷可以不進行封閉，但必須切斷電源，在盲巷口設置柵欄、揭示警標，由專職瓦檢工或爆破工在盲巷口新鮮風流中看守，任何人不得進入停風區(qū)，看守人員必須現(xiàn)場交接班。

11、掘進工作面必須安設斷電儀，一臺監(jiān)視工作面瓦斯變化情況，另一臺監(jiān)視回風瓦斯變化情況。當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，必須切斷工作面及盲巷內(nèi)全部設備的電源。

12、通風機以里所有電氣設備的電源，必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

13、停風時，工作面所有人員都要撤至新鮮風流中并設置柵欄.揭示警標，送風排瓦斯必須由通風人員進行，嚴禁“一風吹”，嚴格按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排完后，必須經(jīng)瓦檢工同意后才能送電。

14、分別在工作面5m和回風巷口以里10-15m內(nèi)安設瓦斯斷電儀。

15、人人愛護通風設施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風部門處理。

16、井下嚴禁明火。不許用電焊、氣焊、噴燈焊，如確實生產(chǎn)需要，要編制措施方可作業(yè)。

17、電氣設備嚴禁失爆，以免造成瓦斯和火災事故。電氣設備附近要有滅火設備，如滅火器、砂箱、石粉等

二、綜合防塵。

1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，爆破前后煤（巖）工作面必須灑水 。

2、爆破時必須使用水炮泥。

第二節(jié)、頂  板

1、開工前，班長和瓦檢工先檢查工作面頂板情況，確認無問題后方可施工。

2、嚴格執(zhí)行：“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具），仔細檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。

3、嚴禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護或臨時支護下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應與巖石的層理面垂直，當層理面不明顯時，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。

4、施工隊組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、川皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。

5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。

6、處理冒頂區(qū)段，隊長、班長、瓦斯工必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。

7、冒落高度在1米以上時，構頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

8、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴大。

9、處理冒頂?shù)貐^(qū)，首先用2.5m以上長柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設戴帽柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如架棚時由外向里逐架支護，用木半、板皮挑頂維護。

10、施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。

11、處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。

12、如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報礦長，經(jīng)技術人員檢查無問題后，方可施工。加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距為600mm。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工。

13、錨網(wǎng) 掘進安全技術措施   

（1）巷道均采用錨桿、錨網(wǎng)或砌碹支護。

（2）錨桿、錨網(wǎng)支護錨桿為∮16mm鏍紋鋼，長為1.8米，錨桿間排距為0.8×0.8米。

（3）打注錨桿使用錨固藥卷，打注3個眼時每孔用2個藥卷；錨桿錨固力不低于5噸。

（4）金屬網(wǎng)必須拉開拉直緊貼煤壁，網(wǎng)與網(wǎng)之間要用12號鐵線聯(lián)接好接扣間距200mm，連接處壓茬為0.1米。

（5）錨網(wǎng)采用的鐵盤尺寸為150×150×6mm。

（6）金屬網(wǎng)鋪設平整，鐵托盤上用木托盤壓嚴壓緊。

（7）在打注錨桿，鋪網(wǎng)上托盤前工作面如有浮煤必須及時處理，以確保安全。打注錨桿、鋪網(wǎng)時必須有專人監(jiān)護頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知作業(yè)人員撤離工作面。

（8）工作面采用錨桿支護時，采用戴帽頂柱做臨時支護。

（9）如果頂板極其破碎，頂板壓力大，過斷層，應及時加密錨桿或掛網(wǎng)，確保施工安全和巷道穩(wěn)定。。

（10）巷道掘送放炮時，需分裝分放。

（11）巷道施工出現(xiàn)冒頂時，嚴禁大量放貨，必須用排桿子排頂棚距縮小為0.5米，防止冒頂面積及高度擴大。

（12）施工出現(xiàn)冒頂時，必須用木垛接頂，接頂前要備足木料，認真觀察頂板安全情況，待確認頂板安全穩(wěn)定后方準進行接頂工作，接頂時必須設有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工人員撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。

第三節(jié)、爆破

一、井下放炮、

1、井下爆破嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百一十五條---第三百四十六條有關規(guī)定。

2、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”及爆破停電、撤人制度。

3、爆破15min后，班組長、爆破工、瓦檢工同時進入工作面，檢查通風瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，無問題后方可恢復生產(chǎn)。

4、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由爆破工一人操作。排除母線故障可采用導通法，不得采用短路法進行試驗，特別嚴禁在盲巷內(nèi)采用短路法試驗母線。

5、裝藥時應注意以下事項：

⑴、裝藥前，必須將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。

⑵、堵炮泥時不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。

⑶、每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉炸藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位置，不準裝蓋藥或墊藥。

6、封堵炮眼時必須按規(guī)定使用水炮泥。

7、不準放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。

8、采掘工作面必須有灑水消塵設備，并嚴格執(zhí)行爆破有后20m范圍內(nèi)灑水、消塵制度，無水或無水炮泥時不準裝藥爆破。

9、爆破母線要由爆破工親自連接，爆破前應檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可爆破。如拒爆，由爆破工檢查線路、查找原因，其他人員不準檢查，更不得進入警戒區(qū)內(nèi)。

10、炮眼深度小于0.6m，不得裝藥爆破。如遇拉底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸時，必須采取以下安全措施：

⑴、淺眼每眼裝藥量不得超過100g，眼數(shù)不超過10個。

⑵、炮孔要用土炮泥封滿填實。

⑶、爆破前要在爆破點20m范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可起爆。

⑷、維護好爆破地點10m范圍內(nèi)的支架及各種設施。

11、爆破如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施：

⑴、由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。

⑵、在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

⑶、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。，不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查爆落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

 12、必須執(zhí)行遠距離放炮，躲炮要大于距離300米。

二、貫通措施

1、貫通前20m由技術人員下達貫通通知書，并標定透口位置。

2、必須保證貫通與被貫通巷道正常通風，每次放炮前必須撤出被貫通巷道以里的所有人員。

3、首次爆破前必須檢查工作面和予透位置巷道的瓦斯?jié)舛?，當兩頭瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，才可裝藥放炮。

4、每次爆破前，跟班隊長必須派專人在通往貫通側的各通路口，在爆破安全距離以外有掩所的安全地點放好警戒。每個警戒點設警戒人員2名，一人放警戒確保無問題時，另一人返回通知已放好警戒。只有每個警戒點人員都通知后，才能裝藥爆破。各警戒員只有接到撤除警戒的通知后，才能離開。

5、貫通相距10m時執(zhí)行“探三進一”的施工方法，探眼打在巷道中部，上、中、下各打一個探眼，探眼內(nèi)嚴禁裝藥，爆破前用炮泥充填。

6、貫通相距5m時，必須在透口處補打錨桿加強維護頂板。

7、探眼探透后，采用多打眼、少裝藥、小型爆破的方式貫通。永久支護緊跟工作面，夠一排錨桿距離打一排。

8、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“ 三人聯(lián)鎖放炮”制度。

第四節(jié)、防治水

根據(jù)地質(zhì)資料，工作面涌水量主要以大氣降水、老窯積水、地下水、斷層水為主，掘進中必須執(zhí)行以下措施：

1、探放水要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百八十五條—第二百九十四條的規(guī)定。

2、嚴格執(zhí)行“預測預報、有疑必探、先探后掘”的原則。

3、探巷期間，若鉆孔有水流出，不準將鉆桿撥出，用木楔將鉆桿與探眼擠住，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度室。

4、探巷期間及掘進時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出，煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作面，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。

第五節(jié)、機電

一、一般規(guī)定

1、采區(qū)所有電氣設備排列有序，線路懸掛符合要求。

2、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、井下隔爆電氣設備 要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。

4、嚴禁帶電檢修或搬遷電氣設備、電纜、電線。

5、機電設備檢修時，必須切斷電源，閉鎖開關，并掛停電牌，嚴格執(zhí)行停送電制度。

6、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電氣線路上工作時方可送電。

7、其他執(zhí)行機電維護操作規(guī)定中有關規(guī)定。

8、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加新裝護罩或遮欄等防護設施。

9手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

10、嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。

11、存在問題的電氣設備及小電器不得下井使用。

12電氣設備的隔爆處殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。   13、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火、明電照明。

14、工作面電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。

15、電氣設備必須使用綜合保護開關、風電閉鎖等安全保護裝置；自動停電時，待查明原因，確認無誤后再人工送電。

16、各機械設備必須定期按時進行注油、檢查、維修，以保證設備良好運行。

17、電氣設備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。

18、電修工必須經(jīng)過專門培訓學習，并經(jīng)考試合格，持證上崗。

第六節(jié)、運輸

一、用人力推車、絞車提升運輸。

1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，班中不許睡覺。隨時聽候把鉤人員信號，停開絞車。

3、絞車信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清楚嚴禁開絞車。

4、嚴禁蹬車，做到“行車不行人，行人不行車”。

5、絞車附近嚴禁堆放任何材料。

第七節(jié)   “四位一體”綜合防突措施

(一) 突出性預測

采用鉆屑指標法進行突出性預測,測定最大鉆屑量（Smax）及鉆屑解吸指標K1值。

用防突鉆機在工作面迎頭打3個預測孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側幫各0.4m處，每個鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過巷道輪廓線2～4m。

鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔編號 水平角

（與側幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑

1 23° 0° 10m ∮42㎜

2 0° 0° 10m ∮42㎜

3 23° 0° 10m ∮42㎜

每打1m鉆孔測定1次鉆屑量（S），每隔2m測定1次鉆屑解吸指標K1值。當最大鉆屑量（Smax）＜6㎏/m及鉆屑解吸指標K1＜0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面；最大鉆屑量（Smax）≥6㎏/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面。

預測鉆孔布置示意圖

 

(二) 防突措施

當預測該工作面有突出危險性時，則采用ZL-380坑道鉆機施工大直徑超前排放鉆孔，對前方煤體內(nèi)瓦斯進行卸壓及排放瓦斯，每循環(huán)布置鉆孔9個，鉆孔直徑為65㎜或75㎜，每個鉆孔孔深不得小于20m，前方超前保護距離不少于5m，側幫保護距離為2～4m。

大直徑超前鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔編號 水平角

（與側幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑

1、4、7 10° 3° 20m ∮75㎜

3、6、9 10° 0° 20m ∮75㎜

2 5° 0° 20m ∮75㎜

5、8 0° 0° 20m ∮75㎜

    

大直徑超前鉆孔布置示意圖

 

（三）防突措施效果檢驗

采用鉆屑法對防突措施進行效果檢驗，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。

用防突鉆機在工作面迎頭打3個預測孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側幫各0.4m處，每個鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過巷道輪廓線2～4m。

每打1m鉆孔測定1次鉆屑量（S），每隔2m測定1次鉆屑解吸指標K1值。

    連續(xù)進行不少于兩次檢測后，其最大鉆屑量（Smax）都必須＜6kg/m及鉆屑解吸指標K1都必須＜0.5時，則該工作面消除了突出危險性，在采取安全防護措施后可進行采掘作業(yè)；當最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面仍未消除突出危險性，工作面不得進行采掘作業(yè)，必須繼續(xù)采取防突措施，直至消除突出危險性后，在采取安全措施情況下，方可進行采掘作業(yè)。

（四）安全防護措施

經(jīng)突出性預測或防突措施效果檢驗后，證實工作面無突出危險，在采取以下安全防護措施后可進行采掘作業(yè)。

1、實行遠距離放炮：放炮站應設在避難硐室內(nèi)，距爆破地點＞300m。我礦距地面較近，放炮地點設在地面。隨著掘進距離的延長需在1070車場避難硐室構筑，避難硐室構筑必須滿足以下要求：

（1）墻體采用料石、磚和混凝土等其它堅固性材料砌筑，厚度不小于500mm；

（2）硐室規(guī)格：凈長×凈寬×凈高=2m×2m×2m×2m；

（3）隔離門必須向外開啟，門軸安設在靠工作面一側（即靠軌道大巷一側）；

（4）硐室內(nèi)采用砌碹或錨桿噴漿支護；

（5）硐室內(nèi)安裝電話、水管、壓風自救袋及配備自救器10個。

2、在1050車場以里構筑防突（反向）風門，防突（反向）風門構筑必須符合以下要求：

（1）墻體用不燃性材料構筑，其厚度＞800mm；

（2）四周掏槽并見硬頂、硬幫、硬底，但嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于200㎜；

（3）門框和門可采用堅實的木質(zhì)結構，門框厚度不得小于100㎜，風門厚度不得小于50㎜；

（4）門框必須包邊沿口，通車風門必須做底坎；

（5）墻體及風門不透光、不透氣，水溝設反水池或擋風簾，電纜及管路孔要堵嚴堵實；

（6）風門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

（7） 風門的開、關狀態(tài)要在礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中反映。

3、放炮前回風系統(tǒng)停電撤人：放炮前本作業(yè)面、2801瓦斯尾巷所有人員全部撤至地面或防突風門30米以外的新鮮風流中；放炮前由當班值班長負責撤出風井中所有人員，并負責指定專人分別在放炮前由當班瓦檢員負責切斷回風系統(tǒng)所有電氣設備電源。

4、本掘進巷道內(nèi)及各放炮警戒點必須有安設壓風自救裝置。壓風自救裝置安設必須符合下列要求：

（1）掘進巷道內(nèi)每隔50m安設一組，每組5～8個壓風自救袋，最后一組壓風自救裝置距工作面迎頭為25～40m；

（2）每個放炮警戒點各安設一組，每組2～3個壓風自救袋；

（3）地面空壓機必須保證24小時連續(xù)不間斷地向各壓風自救裝置供風。

工作面每推進15～50m后或遇地質(zhì)變化時，必須采用鉆屑指

標法進行突出危險性預測，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。

當最大鉆屑量（Smax）＜6㎏/m及鉆屑解吸指標6㎏/m＜0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面，在采取上述安全防護措施后可繼續(xù)進行采掘作業(yè)。

當最大鉆屑量（Smax）≥6㎏/m或鉆屑解吸指標≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面，工作面不得進行采掘作業(yè)，必須采取大直徑超前鉆孔或鉆孔抽放等防突措施，經(jīng)防突措施效果檢驗證實消除了突出危險性后，方可進行采掘作業(yè)。

第八節(jié)、其他

一、開拉門子措施

1.巷道拉門子，必須首先對拉門子位置5米范圍進行架棚支護（支架棚距1.0米），并保證支架架設牢固，構件齊全,然后進行拉門子工作

2.拉門子5.0米范圍內(nèi)不許放炮，如需放炮必須制定措施，否則不許放炮

3.順槽內(nèi)拉門子，必須撤出拉門子以里獨頭巷道內(nèi)所有人員，否則不許進行拉門子工作

4、嚴格按操作規(guī)程.作業(yè)規(guī)程作業(yè)，杜絕違章操作.違章指揮

5、及時清理巷道內(nèi)的浮貨.雜物，各種物品要有順序擺放，做到文明生產(chǎn)

6、工作面有作業(yè)圖板和避災路線圖

7、對空幫.空頂巷道要及時處理，以免冒頂和瓦斯積聚現(xiàn)象

8、上班期間嚴禁喝酒.脫崗.竄崗.睡崗

二、提高煤質(zhì)措施。

1、加強頂板管理，防止頂板塌落，冒落下來的大塊、矸石應及時撿出。

2、各崗位工隨時揀出溜槽內(nèi)及脫水溜子上的雜物，及時清理巷道，保持巷道整潔。

第九章、災害應急措施及避災路線

一、特殊情況下的防范措施

1、進入新工作面地點之前，必須熟悉該工作面的通風系統(tǒng)及避災路線。

2、下井人員必須攜帶自救器，并會正確使用。

3、遇有火災、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時，要立即佩戴自救器，一律向進風方向組織撤人，并及時匯報調(diào)度室。

4、工作面或巷幫有透水預兆時，或遇水災事故時，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點。

織金縣馬場鄉(xiāng)凹河煤礦

掘 進 作 業(yè) 規(guī) 程

工作面名稱：2801運輸下山

礦      長：

編  制  人：郝洪亮

安 全 礦 長：

生 產(chǎn) 礦 長：

施工負責人：

編制日期：    2009年5月2日

批準日期：             年   月   日

作業(yè)規(guī)程會審意見

主 持 人：                               年   月  日

礦    長：                               年   月  日

生產(chǎn)礦長：                               年   月  日

技術礦長：                               年   月  日

安全礦長：                               年   月  日

通    風：                             年   月  日 機    電：                               年   月  日

運    輸：                               年   月  日

掘進隊長：                               年   月  日                                                                                                                                                                                         

會  審  意  見