二盤區(qū)回風下山掘進作業(yè)規(guī)程

二盤區(qū)回風下山掘進作業(yè)規(guī)程

第一章  概況

 一、工程概況

 二盤區(qū)回風下山（下段）布置在21501采面運輸順槽以北，東鄰二盤區(qū)軌道下山,西鄰二盤區(qū)運輸下山,南接礦井總回。回風下山開口位于21502運輸順槽與運輸順槽措施巷交叉口處，先以319°的方位掘進12.8米,再以49°的方位掘進35.75米措施巷后，再次調(diào)整方位為340°掘進125。03米回風下山?；仫L下山沿15#煤層傾斜方向向下施工。

 該巷道主要作為二盤區(qū)21501和21502以下工作面巷道掘進及采煤工作面回采時回風用，巷道總工程量約290m。

 二、地質(zhì)概況

 該巷道區(qū)域構(gòu)造較為簡單，無嚴重影響工程掘進的地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件較簡單，地面無大型水體，掘進區(qū)域內(nèi)無巖溶、老窯積水及斷層導水帶等，主要以砂巖裂隙水為主，涌水量較小。

 三、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況

 據(jù)2008年鑒定結(jié)果，礦井瓦斯相對涌出量為57.42m3/T，礦井絕對瓦斯涌出量為37.96m3/分，屬高瓦斯礦井。15#煤層有自然發(fā)火傾向性，屬Ⅱ類自然煤層，煤塵無爆炸性。

 四、煤層及頂?shù)装鍘r性

 15#煤層位于龍?zhí)督M中段中下部，上距14#煤層約9.55m，下距16 #煤層約10m。煤層厚度1.70m，為薄至中厚煤層，含矸1～2層。煤層頂?shù)装鍘r性:偽頂為黑色團塊狀泥巖；直接頂為深灰色，塊狀結(jié)構(gòu)粉砂巖。

 15#煤為黑色、塊狀、碎塊狀、半亮型、具有裂隙。頂?shù)装鍘r性：偽頂為深灰色泥巖，一般0.4m；直接頂為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，水平層理，含植物化石碎屑；老頂：棕灰色細砂巖，成份以石英為主，含黑色泥質(zhì)條帶斷續(xù)波狀層理；偽底：深灰色粘土質(zhì)泥巖；直接底：褐灰色粉砂巖夾菱鐵質(zhì)包裹體。

第二章：施工方法與工藝

 一、施工方法

 1、采取單巷掘進，二盤區(qū)回風下山(下段)開口處位于21502運輸順槽與運輸順槽措施巷交叉口，先以319°的方位掘進12.8米,再以49°的方位掘進35.75米措施巷后，再次調(diào)整方位為340°掘進125.03米回風下山?；仫L下山坡度為-6～8°，最后掘進下回風平巷：方位為252°長度14.12米。

 2、巷道按測量人員給定的中線沿煤層頂板施工。

 3、主要工序：打眼、風力洗孔、裝藥、連線、放炮、通風排煙、灑水降塵、敲幫問頂、臨時支護、人工耙碴、支護等。

 二、爆破說明書

 （一）鉆眼爆破說明

 1、鉆眼機具：采用YT24型風鉆打眼，風鉆耗風量≤4m3/分，用風鎬修整巷道、挖柱窩。

 2、炮眼布置方式：

 （1）聯(lián)絡下山、下部回風平巷及21504回風巷炮眼布置：

 掏槽眼：采用水平楔形掏槽，掏槽眼4個，間距為800×600㎜,眼深1.50m；頂眼5個，間距550mm，眼深1.30m；幫眼4個，兩幫各2個，間距為550mm，眼深1.30m；底眼5個,間距550㎜,眼深1.30m，頂、底邊眼加深0.2米。

 炮眼布置圖:

 

 （2）回風下山巷炮眼布置：

 掏槽眼：采用水平楔形掏槽，掏槽眼6個，間距為800×600㎜,眼深1.50m；頂眼6個，間距500mm，眼深1.30m；幫眼4個，兩幫各2個，間距為550mm，眼深1.30m；底眼6個,間距500㎜,眼深1.30m，頂、底邊眼加深0.2米。

 炮眼布置圖:

 

 

 3、爆破器材：采用1～5段毫秒延期電雷管（延時不超過130毫秒），3#煤礦許用炸藥，采用MFB－200型電容式發(fā)爆器啟爆。

 4、裝藥起爆順序：采用正向裝藥，裝藥順序是炸藥、水炮泥，最后用黃泥封孔；連線方式：串聯(lián)。全斷面一次啟爆，起爆順序是掏槽眼→周邊眼→底眼(下表按回風下山斷面為例,聯(lián)絡下山、下部回風平巷及21502回風巷酌情減少裝藥量)。

 

 （二）爆破參數(shù)表

炮眼

編號 炮眼

名稱 炮眼深度(m) 角   度 裝  藥  量 聯(lián) 線

方 式 起爆順序

   水平 垂直 支/眼 合計（kg）  

1—4 掏槽眼 1.50 73° 0° 2.5 1.50 串

聯(lián) 1

5－8 幫眼 1.30 84 0° 2 1.20  2

9－14 頂眼 平均1.37 0 +9° 1.5 1.35  3

15—20 底  眼 平均1.37 0° -7° 3 2.7  4

合  計  27.64    6.75  

 （三）預期爆破效果表

序 號 名    稱 單  位 數(shù)  量

1  炮眼利用率 % 90

2  循環(huán)進度 m 1.20

3  循環(huán)炮眼長度 m 27.64

4  每循環(huán)炸藥消耗 kg 6.75

5  每循環(huán)雷管消耗 發(fā) 20

6  每米進尺炸藥消耗 kg/m 5.625

7  每米進尺雷管消耗 發(fā)/m 16.67

第三章：斷面形狀、支護方式及質(zhì)量要求

 一、斷面形狀、規(guī)格、支護方式

 采用矩形斷面，錨桿掛網(wǎng)(加扁鐵梯梁)噴漿支護。

 回風下山措施巷及聯(lián)絡巷巷道規(guī)格及支護要求：凈寬2500mm，凈高2000mm；S凈=5.00m2，S掘=5.67 m2。水溝靠巷道右側(cè)施工，水溝斷面規(guī)格為：寬×深=200㎜×200㎜；錨桿規(guī)格為:∮18㎜、L1800㎜；錨桿間距按斷面支護圖，排距800㎜，噴漿厚度≥100㎜。巷道周邊掛全網(wǎng),鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格40×40㎜。

 回風下山規(guī)格及支護要求：凈寬2800mm，凈高2000mm； S凈=5.60m2，S掘=6.30 m2。水溝靠巷道右側(cè)施工，水溝斷面規(guī)格為：寬×深=200㎜×200㎜；錨桿規(guī)格為:∮18㎜、L1800㎜；錨桿間距按斷面支護圖，排距800㎜，噴漿厚度≥100㎜。巷道周邊掛全網(wǎng),鐵絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)格40×40㎜。

 二、質(zhì)量要求

 1、巷道必須嚴格按中線施工，中線至任何一幫的誤差不得超過+100mm，不得出現(xiàn)負誤差。

 2、凈寬、凈高必須符合設計要求，誤差不得超過+150mm，不得出現(xiàn)負誤差。

附：支護斷面圖

 

 3、錨桿支護質(zhì)量要求：

 （1）打錨桿之前必須先進行敲幫問頂，清除頂幫松動煤矸，嚴禁將錨桿打在松動煤矸上。

 （2）錨桿必須成組、成排布置，上好扁鐵托梁及凸形托板 (兩幫及巷道兩角錨桿僅上凸形托板，不上扁鐵托梁)，用錨桿鉆機上緊緊固螺帽并使緊固螺帽緊貼凸形托板鎖緊錨桿。

 （3）錨桿排距為800㎜，間距以設計支護規(guī)格圖所標尺寸為準，允許誤差±50㎜；頂板錨桿必須打在扁鐵托梁孔內(nèi)，不得打在托梁孔外或出現(xiàn)單根布置。

（4）錨桿必須垂直巷道頂板或巷道輪廓線布置。

 （5）成排錨桿必須垂直巷道中心線，不得與巷道中心線斜交或平行。

 （6）每根錨桿孔內(nèi)放入錨固劑2～3節(jié)。

 （7）用錨桿鉆機將錨桿慢慢旋轉(zhuǎn)進入錨桿孔內(nèi)，并將錨固劑充分攪拌，攪拌時間不低于40s。

 （8）每根錨桿內(nèi)端頭必須進入孔底，錨桿外端頭外露長度不得超過100㎜，不得小于40㎜。

5、巷道周邊掛全網(wǎng)，網(wǎng)間搭接≮100㎜，并用14#鐵絲綁扎牢靠。

 6、每排拱頂錨桿安裝時應加上扁鐵托梁，加強支護強度及托好錨網(wǎng)

第四章：勞動組織及作業(yè)循環(huán)圖表

 一、作業(yè)方式

 采用“三·八”制,作業(yè)方式為為三班掘進,每班進尺1.3m,每天進尺3.9m,月生產(chǎn)時間按25天計，月成巷進尺為95 m。

 二、正規(guī)循環(huán)圖表

 三、勞動組織

工種

班次 班長（大工） 出  碴 推車工 放炮員 合計

掘進班 2 4 2 1 9

第五章：主要生產(chǎn)通風系統(tǒng)（見附圖）

 一、運輸系統(tǒng)

（一）出煤（矸石）

 垱頭煤→21502運輸順槽→第二聯(lián)絡巷溜煤眼→二盤區(qū)皮帶下山→+1100運輸機（皮帶）大巷→運輸（皮帶）石門→主斜（皮帶）井→地面

 垱頭矸石→21502運輸順槽→21502運輸順槽措施巷（人工裝運）→二盤區(qū)回風下山（上段）→二盤區(qū)上部車場→+1100副井石門→+1100副井車場→副井→地面

 （二）進料：地面→副井→副井車場→副井石門→二盤區(qū)上部車場→二盤區(qū)回風下山（上段）→21502運輸順槽措施巷→垱頭

 二、通風系統(tǒng)

 （一）新風

 地面→副井→副井車場石門→二盤區(qū)上部車場→軌道下山→第二聯(lián)絡巷→行人斜巷21502運輸順槽經(jīng)風機送至垱頭

 （二）乏風

 垱頭→21502運輸順槽措施巷→回風下山（上段）→回風井→地面

 三、供電系統(tǒng)

 地面變電所→副井→副井石門→二盤區(qū)軌道下山→第二聯(lián)絡巷配電點→工作面用電點

 四、壓風系統(tǒng)

 地面空壓機→副井→副井車場、石門→二盤區(qū)軌道下山及上部車場→回風下山（上段）→工作面用風地點

 五、防塵供水系統(tǒng)

 地面高位水池→副井→副井車場石門→二盤區(qū)軌道下山及上部車場→回風下山（上段）→工作面用水地點

 附：主要生產(chǎn)系統(tǒng)圖

第六章  主要技術(shù)經(jīng)濟指標

主要技術(shù)經(jīng)濟指標

序號 項目 單位 指標 備注

1 巷道長度 m 約190 

2 巷道毛斷面 m2 5.55 含水溝

3 在冊人數(shù) 人  19 

4 出勤人數(shù) 人  18 

5 出勤率 %  95 

6 循環(huán)進度 m 1.4 

7 日進尺 m 4.2 

8 月進尺 m 105 按25d/月計算

9 單位材料定額 元/m  

10 炸藥定額 kg/m 4.18 

11 雷管定額 發(fā)/m 12．14 

12 錨桿定額 根/m 8.75 

第七章：工作面通風

 一、通風方式

 采用壓入式通風，由局扇將新風送入迎頭。

 二、風量計算

 1、按工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)計算

 Q = 4·N = 4 × 15 = 60m3/min

 4 — 為每人每分鐘需要4m3的空氣。

 N — 掘進工作面同時作業(yè)最多人數(shù)，取15人。

 2、按每循環(huán)炸藥量計算

 Q = 25·A = 25 ×5.85≈146 m3/min

 3、按瓦斯絕對涌出量計算

 根據(jù)2008年瓦斯等級鑒定報告,礦井絕對瓦斯涌出量為37.96 m3/min,掘進工作面瓦斯涌出量按占全礦井總涌出量的20%計算,則每個掘進工作面絕對瓦斯涌出量q=37.96×20%÷5(鑒定時按5個掘進工作面進行的)=1.518 m3/min。

 則:Q=100·q·K=100×1.518×1.2=182m3/min

 式中: q為該掘進工作面瓦斯絕對涌出量( m3/min)；

       K為瓦斯涌出不均衡系數(shù),炮掘工作面取1.2。

 根據(jù)以上計算,風量取其最大值,即182 m3/min。

 4、風速驗算：

 V =    = 182÷60÷4.86≈0.62m/s

 0.25 m/s＜V＜4m/s,符合《規(guī)程》第101條要求。

 6、局扇及風筒選型

 通過計算，決定選用南方煤機廠生產(chǎn)的FBD№ 2.0/2×7.5對旋式風機,其風機參數(shù)為:風量250～170 m3/min、全壓400～3500Pa、最高效率∩≥75%；采用Φ600㎜阻燃抗靜電風筒，可以滿足通風要求。

 通風系統(tǒng)圖

 7、局扇安裝

 局扇安裝在21502運輸順槽風門以外（靠溜煤眼一側(cè)）,局扇必須墊高0.30m以上。

第八章：安全技術(shù)措施

 一、通風瓦斯管理

 1、加強對瓦斯的認識，應樹立瓦斯超限就是事故的理念，并增強瓦斯事故是可以預防和避免的意識。把瓦斯管理作為礦井安全工作中的頭等大事來抓。

 2、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作。在工作面距垱頭5m處安裝瓦斯探頭一個，在距回風口10～15m處安裝瓦斯探頭一個，對瓦斯變化情況實行全天候監(jiān)測監(jiān)控。

 3、垱頭配一名專職瓦檢員，瓦檢員每班必須對作業(yè)點進行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，同時對作業(yè)點及回風流中的瓦斯?jié)舛葓猿盅不貦z查，嚴禁空班漏檢或假檢假報。

 瓦檢員必須認真填寫好瓦斯檢查記錄手冊、記錄牌板、瓦斯日報表,并做到“三對口”。

 4、該工作面內(nèi)使用的電器設備必須安裝瓦斯監(jiān)測自動報警斷電裝置，并確保靈敏可靠，當瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，必須報警，當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須能自動切斷巷道中一切動力電源。

 5、瓦檢員應經(jīng)常關(guān)注瓦斯探頭情況，看是否有人移動或人為損壞，探頭顯示的瓦斯?jié)舛扰c光學瓦斯檢查儀器檢出的濃度是否相符，發(fā)現(xiàn)異常，及時報告調(diào)度監(jiān)控室。

 6、垱頭所需使用的電氣設備必須安裝風電閉鎖及瓦斯電閉鎖。

 7、風筒吊掛平、直、穩(wěn)，破口及時修補，風筒出口距工作面的距離不大于5m，為了減少漏風，風筒采用單反邊接頭。

 8、工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%，嚴禁爆破。巷道中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，切斷電源、撤出人員、進行處理，并報告礦領導等待處理。

 9、局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

 10、臨時停工，不得停風。因特殊情況需要停風，應切斷電源，設置柵欄，揭示警標。警標內(nèi)容“巷內(nèi)無風，嚴禁入內(nèi)”。

 11、若因特殊原因，停電而引起停風，必須立即停止一切作業(yè)，撤出人員，局扇停風時，人員撤至21#進料巷與副井車場交岔口的風門外（靠副井車場一側(cè)），并立即報告調(diào)度室。因停電停風導致瓦斯積聚時，瓦斯?jié)舛仍?%以下，由值班長按礦瓦斯排放規(guī)定現(xiàn)場排放瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%以上時，執(zhí)行礦編制的專門措施排放瓦斯。

 二、爆破與火藥管理

 1、放炮員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格方可擔任放炮工作，并做到持證上崗。

 2、堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

 3、爆破作業(yè)人員，嚴格按爆破說明書作業(yè)。

 4、在掘進過程中，工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須分次裝藥、分次起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。

 5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的炸藥和雷管箱內(nèi)，并加鎖。嚴禁亂仍亂放，炸藥和雷管箱放在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的地點。爆破時必須把專用的炸藥和雷管箱放到警戒以外的安全地點。

 6、炮眼必須用水炮泥和黃泥封孔，眼深小于0.6m時，禁止裝藥放炮；眼深為0.6m～1.0m時，封泥長度不小于炮眼深度的1/2，眼深超過1m時，封泥長度不小于0.5m。

 附：炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

 7、發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴禁采用鎬挖或硬拉，必須在離瞎炮0.3m處另打與其平行角度的炮眼重新裝藥放炮。

 8、處理拒爆、殘爆時必須在班長、組長指導下進行，并應在當班處理完畢，若未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

 9、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊，用絕緣膠布包扎好，并懸掛好，避開易導電的物品。

 10、放炮母線必須使用專用母線箱安裝，將母線在母線箱內(nèi)短接，并在箱外加鎖，母線箱的鑰匙及發(fā)爆器的鑰匙由當班的安全（瓦檢）員攜帶，在放炮前由安全員打開母線箱，將發(fā)爆器的鑰匙交給放炮員放炮，母線箱的鑰匙及發(fā)爆器的鑰匙嚴禁隨意轉(zhuǎn)交他人。

 11、放炮站設在二盤區(qū)軌道下山第二聯(lián)絡巷與軌道下山交岔口處，放炮時放炮員應最后一個離開放炮地點,并沿途發(fā)出放炮警號(吹哨子),放炮前必須將在該巷道、21502運輸順槽及回風側(cè)內(nèi)施工的所有人員全部撤至安全地點，放炮前當班班長必須指派專人在放炮站、21502運輸順槽開口處（即溜煤眼邊）及回風下山（上段）與21501回風順槽交叉口處派專人擔任警戒，回風流中禁止有人。各警戒點負責警戒的人員必須高度負責,禁止人員進入放炮警戒區(qū)域；放炮結(jié)束至少30分后，必須先由瓦檢員沿途檢查瓦斯，確認CH4濃度在1%以下及炮煙完全吹散后并由班長通知后，才可撤除警戒，作業(yè)人員方可進入作業(yè)地點。

 （附：監(jiān)控系統(tǒng)及警戒圖）

 三、“四位一體”綜合防突措施

 （一）突出性預測

    采用鉆屑法進行突出危險性預測，測定最大鉆屑量（Smax）及鉆屑解吸指標K1值。

 用防突鉆機在工作面迎頭打3個預測孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側(cè)幫各0.4m處，每個鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過巷道輪廓線2～4m。

鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔編號 水平角

（與側(cè)幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑

1 23° 0° 10 m Φ42㎜

2 0° 0° 10 m Φ42㎜

3 23° 0° 10 m Φ42㎜

 每打1 m鉆孔測定1次鉆屑量（S），每隔2 m測定1次鉆屑解吸指標K1值。當最大鉆屑量S max＜6kg/m及鉆屑解吸指標K1＜0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面；最大鉆屑量S max≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面。

 預測鉆孔布置示意圖

   （二）當預測工作面有突出危險時，則采用ZL-380坑道鉆機施工大直徑超前排放鉆孔，對前方煤體內(nèi)瓦斯進行卸壓及排放瓦斯，每循環(huán)布置鉆孔9個，鉆孔直徑為75㎜，每個鉆孔孔深不得小于20m，前方超前保護距離不少于5m，側(cè)幫保護距離為2～4m。

 當采取大直徑超前排放鉆孔措施后，仍不能消除突出危險性時，再采取抽放措施（措施另編）。

大直徑超前鉆孔布置參數(shù)表

鉆孔編號 水平角

（與側(cè)幫夾角） 垂直角 孔深 孔徑

1、4、7 10° 3° 20m Φ75㎜

3、6、9 10° 0° 20m Φ75㎜

2 5° 0° 20m Φ75㎜

5、8 0° 0° 20m Φ75㎜

大直徑超前排放鉆孔布置示意圖

 （三）防突措施效果檢驗

 采用鉆屑法對防突措施進行效果體驗，測定最大鉆屑量及鉆屑解吸指標。

 用防突鉆機在工作面迎頭打三個預測孔，中間孔布置在巷道中心線位置，兩幫鉆孔分別布置在距側(cè)幫各0.4m處，每個鉆孔孔深8～10m，幫孔終孔位置必須超過巷道輪廓線2～4m。

 每打1m鉆孔測定一次鉆屑量（S），每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1值。

 連續(xù)進行不少于兩次檢測后，其最大鉆屑量（Smax）都必須＜6kg/m及鉆屑解吸指標K1都必須＜0.5時，該工作面定為消除了突出危險性工作面，采取安全防護措施后可進行掘進作業(yè)；最大鉆屑量Smax≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為未消除突出危險性工作面，工作面不得進行掘進作業(yè)，必須繼續(xù)采取防突措施，直至消除突出危險性后，在采取安全措施情況下，方可進行掘進作業(yè)。

 檢測孔布置參數(shù)及布置圖與預測孔布置參數(shù)及布置圖相同。

 （四）安全防護措施

 經(jīng)突出性預測或防突措施效果檢驗后，證實工作面無突出危險，在采取以下安全防護措施后可進行掘進作業(yè)。

 1、實行遠距離放炮：放炮站設在二盤區(qū)軌道下山第二聯(lián)絡巷與軌道下山交岔口處，并在距該巷放炮點不遠的副井石門中段設立避難硐室，避難硐室構(gòu)筑必須滿足以下要求：

 （1）墻體采用料石、磚和混凝土等其它堅固性材料砌筑，厚度不小于500mm；

 （2）硐室規(guī)格：凈長×凈寬×凈高為5m×3m×2m；

 （3）隔離門必須向外開啟，門軸安設在靠副井石門一側(cè)；

 （4）硐室內(nèi)應采用砌碹或錨桿噴漿等不燃材料支護；

 （5）硐室內(nèi)安裝電話、水管、壓風自救袋及配備自救器（壓風自救袋16個，自救器由作業(yè)人員自己攜帶）。

 2、在21502運輸順槽內(nèi)（溜煤眼與措施巷交岔口中間處）安裝反向（防突）風門。構(gòu)筑反向（防突）風門的要求：

 （1）墻體用不燃性材料構(gòu)筑，其厚度＞600mm；

 （2）四周掏槽并見硬頂、硬幫、硬底，并應嵌入巷道周邊巖層內(nèi)，其嵌入的深度不小于200㎜；

 （3）門框和門葉可用堅實的木質(zhì)材料制作，門框厚度不得小于100㎜，風門厚度不得小于50㎜；

 （4）門框必須包邊沿口，門葉和門框必須嚴密合縫；

 （5）墻體及風門應不透光、不透氣。底部應用軟皮釘擋風簾；

 （6）風門前后5米內(nèi)巷道支護完好，無雜物、無淤泥積水；

 （7）風門的開、關(guān)狀態(tài)要在礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中反映。

 3、放炮前回風系統(tǒng)停電撤人：放炮前必須將在該巷道、21502運輸順槽及回風側(cè)內(nèi)施工的所有人員全部撤至安全地點，放炮前當班班長必須指派專人在放炮站、21502運輸順槽開口處（即溜煤眼邊）和回風下山（上段）與21501回風順槽交叉口處派專人擔任警戒，回風流中禁止有人。各警戒點負責警戒的人員必須高度負責,禁止人員進入放炮警戒區(qū)域；放炮結(jié)束至少30分后，必須先由瓦檢員沿途檢查瓦斯，確認CH4濃度在1%以下及炮煙完全吹散后并由班長通知后，才可撤除警戒，作業(yè)人員方可進入作業(yè)地點。沒有得到當班長的通知，不得撤除警戒；放炮前必須切斷回風系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設備的電源。

 4、本掘進工作面內(nèi)各放炮警戒點必須安設壓風自救裝置。壓風自救裝置安設必須符合下列要求：

 （1）巷道內(nèi)每隔50m安設一組，每組5～8個壓風自救袋，最后一組壓風自救裝置距工作面迎頭為25～40m；

 （2）每個放炮警戒點各安設一組，每組2～3個壓風自救袋；

 （3）地面空壓機必須保證24小時連續(xù)不間斷地向井下各壓風自救裝置供風。

 工作面每推進50m后或遇地質(zhì)變化時，必須采用鉆屑指標法進行突出危險性預測，測定最大鉆屑量和鉆屑解吸指標。

 當最大鉆屑量（S max）＜6kg/m及鉆屑解吸指標K1都必須＜0.5時，該工作面定為無突出危險性工作面，采取上述安全防護措施后可進行掘進作業(yè)。

 當最大鉆屑量S max≥6kg/m或鉆屑解吸指標K1≥0.5時，則該工作面定為有突出危險性工作面，工作面不得進行掘進作業(yè)，必須繼續(xù)采取大直徑超前鉆孔或鉆孔抽放等防突措施，經(jīng)防突措施效果檢驗證實消除突出危險性后，在采取安全防護措施情況下，方可進行掘進作業(yè)。

 5、所有作業(yè)人員都必須掌握煤與瓦斯突出預兆：

 （1）層理紊亂、煤層變軟、暗淡無光、煤層粉碎、干燥；煤層受擠壓褶曲、厚度變大，傾角變陡等。

 （2）掘進工作面有煤炮聲、頂壓增大、煤壁外露、掉碴，打鉆時垮孔、頂鉆、噴孔，噴煤、噴瓦斯。

 （3）瓦斯涌出異常，忽大忽小，使人感到發(fā)冷、發(fā)悶，煤塵增大、氣味異常。

 當發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出危險時，必須立即撤出工作面和受突出威脅區(qū)域內(nèi)所有的作業(yè)人員，切斷電源，及時報告礦調(diào)度監(jiān)控室。

 四、頂板管理

 1、作業(yè)前先做好敲幫問頂工作,排除浮矸險石,作業(yè)過程中指派專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

 2、放炮之后待炮煙吹散，在檢查爆炮情況無危險后，由班長帶大工先檢查垱頭的支護情況，放炮崩倒的支柱必須由外向內(nèi)逐架扶好。

 3、使用前探梁作臨時支護，放炮后出碴前必須先將前探梁推至迎頭并用長木板護好頂后人員方可進行作業(yè)。

 4、不管采取何種支護方式，支護都應及時跟至迎頭,嚴禁空頂作業(yè)。

 5、在巷道遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶應及時改變支護方式，當改用金屬支架時：

 （1）嚴格控制棚距（800㎜）,棚距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時必須套棚,如遇地質(zhì)構(gòu)造頂板破碎嚴重時，棚距縮小為中－中500㎜。

 （2）支架架設必須符合要求,不合格支架及時返工。

 6、控制頂板裝藥量，頂板裝藥量不得超過0.3㎏/眼。

 五、防塵管理

 1、所有作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，搞好個人防護。

 2、用風鉆打眼時，必須做到濕式打眼，打眼時先開水后開風，做到無水不開鉆，嚴禁打干鉆。

 3、放炮后出矸（煤）前用防塵水管對矸（煤）進行灑水降塵。

 4、防塵水管每50m開一個三通閘門，以便清洗巷中煤塵，每7天對巷道內(nèi)進行一次灑水掃塵工作，并及時清理巷道中的粉塵。

 5、堅持使用好水炮泥，未裝水炮泥禁止放炮。

 六、防火管理

 1、作業(yè)人員嚴禁攜帶煙草、點火物品下井。

 2、作業(yè)人員嚴禁穿化纖衣服下井。

 3、廢棄機油要用桶裝好并帶上井，嚴禁倒在井下。

 4、必須使用阻燃電纜和抗靜電阻燃風筒。

 5、嚴禁敲打或撞擊電氣設備。

 6、嚴禁在井下敲打、撞擊和拆卸礦燈。

 7、在開口時，應注意控制頂板，防止高冒，以防高冒區(qū)域煤層自然著火。

 七、防水管理

1、對主井口防洪排水溝進行清理和修整，保證排水暢通。

2、保證井下排水溝暢通。

 3、注意掌握透水予兆：發(fā)現(xiàn)頂板淋水增大、頂板來壓、打鉆時頂鉆、出現(xiàn)霧氣、有水叫聲、煤壁掛紅、掛汗，有嗅雞蛋氣味，頂板出現(xiàn)裂隙滲水等現(xiàn)象時，必須立即撤出人員，并報告礦調(diào)度監(jiān)控室。

 4、地質(zhì)人員做好預測預報工作，做好防水工作，堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則。

 5、電、鉗工水泵工要及時做好排水設施的檢查、維修和保養(yǎng)工作，確保排水設施完好。應急時能立即排水。

 八、機電設備管理

 1、井下電氣設備必須使用礦用防（隔）爆型電氣設備，并做到“三證”齊全。嚴禁使用失爆電氣設備。

 2、井下供電必須做到“三大保護”靈敏可靠，檢漏繼電器使用正常。

 3、嚴格按照“三專兩閉鎖”要求供電。

 4、井下電纜必須懸掛整齊，電纜懸掛高度距軌道不得少于1.5m。

 5、除電工外，其他任何人不得擅自打開開關(guān)和信號按鈕。電工嚴禁帶電檢修電氣設備。礦井內(nèi)嚴禁帶電搬遷電氣設備。

 6、巷道中電氣設備應增設局部接地極，其電阻值應符合規(guī)定要求。

 九、其它規(guī)定及要求：

 1、作業(yè)人員上下班時，除特殊情況一般不準從副井（絞車提升）上下井，如確需經(jīng)副井上下井時，必須做到： “行人不行車，行車不行人”。

 2、當工作面需要使用絞車時，絞車司機必須由取得絞車工操作證的人員操作，并持證上崗。

 3、絞車司機在使用絞車前必須檢查絞車地腳螺絲、剎車、老鉤等，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，否則不準開車。

 4、鉗工每天對絞車各部件及鋼絲繩進行一次全面檢查做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準開車。

 5、絞車司機一定要聽清信號，按信號開車，信號不清不得開車。

 6、當使用絞車提升時，斜巷內(nèi)必須完善并使用“一坡三擋”設施，在掛鉤時必須掛好保險繩。

 7、作業(yè)人員應從主井（皮帶運輸斜井）上下井，但在上井時，嚴禁乘坐皮帶上井。

第九章：避災路線

 1、發(fā)生頂板事故時人員避災路線：

 根據(jù)現(xiàn)場情況，靈活避災，撤離垮頂區(qū)域。

 2、發(fā)生水災事故時，人員避災路線：

 垱頭→21502運輸順槽→21502運輸順槽措施巷→二盤區(qū)回風下山(上段)→二盤區(qū)軌道下山上部車場→副井石門→副井車場→副井井筒→地面

 3、發(fā)生瓦斯事故、火災事故時，人員避災路線：

 垱頭→21502運輸順槽→人行斜巷→第二聯(lián)絡巷→二盤區(qū)軌道下山→副井石門→副井車場→副井井筒→地面

 （附：避災路線圖）

第十章  規(guī)程審批及貫徹情況

會審意見:

學習貫徹時間:      年  月  日   地點:

主持人:

學習貫徹人員簽字: