柳泉煤礦采煤專業(yè)崗位描述

 

 

 

 

 

 

 

           采煤專業(yè)崗位描述

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二OO八年四月

 

 

   

 

攉煤工崗位描述

操作前準(zhǔn)備：

1、          備齊鍬、鎬、錘、釬等工具。

2、          進(jìn)入工作地點要檢查頂板、煤壁及支護(hù)狀況，敲幫問頂，由班長指定人員補齊缺柱、更換失效支柱，處理不安全隱患。

3、          清除作業(yè)區(qū)間控頂范圍內(nèi)的障礙物。

操作步驟：

1、          先灑水降塵，后攉炮道內(nèi)的煤。

2、          要握緊鍬把攉煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽內(nèi)，再沿底由溜槽邊向煤壁方向逐步將煤攉入溜槽內(nèi)。

3、          應(yīng)先裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾落傷人。

4、          浮煤清理干凈，矸石排入采空區(qū)。

收尾工作：

1、          收拾好工具，交到工具房。

2、          按規(guī)定進(jìn)行交接班。

回柱放頂工崗位描述

操作前的準(zhǔn)備：                                     

1．          備齊注液槍、卸載把、錘、斧、鎬、釬等工具和必備材料。

2．          檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)、頂板、煤壁、采空區(qū)懸頂、回柱工具，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理。

3．          對支柱進(jìn)行二次升壓，選擇好分段開口、收尾位置。

操作步驟：

1、          按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。

2、          在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。

3、          在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

4、          在需回梁的煤幫側(cè)梁下從上往下插好調(diào)角楔，并打緊。

5、          回柱工站在回柱斜上方進(jìn)行回柱。用卸載把慢慢使支柱卸載取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

6、          回梁時，站在支架完好的斜上方，用錘打脫調(diào)角楔后在將梁銷打脫，使該梁脫離連接后取出。

7、          回收出各種背頂材料，碼放到整齊后，方可繼續(xù)回柱放頂。

收尾工作：

1、          收收的柱梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實匯報出具體編號，以便及時補充。

2、          將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運出工作面并碼放整齊。

3、          對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。

4、          向接班人或班長交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

5、          工作結(jié)束前應(yīng)經(jīng)班長全面驗收合格后方可交班。

單體支護(hù)工崗位描述

操作前的準(zhǔn)備：

1．備齊工作需要的各種工具，并檢查工具是否完好可靠。

2．檢查液壓管路是否完好。

3．檢查工作地點的頂板，煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸、危巖和松動的煤幫。

操作步驟：

1、單體液壓支柱支護(hù)步驟：

（1）掛梁支柱時，每組2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

（2）插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙。

（3）豎立支柱前要按作業(yè)堆積規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩，放置柱鞋，立柱升液。

（4）支柱時，人員站在支柱地點上方操作。

（5）升柱后要及時掛好防倒繩。

（6）單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注液。

（7）頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板。

2、木垛支護(hù)操作步驟：

架設(shè)木垛操作工序：

確定垛位---清理垛位---順走向碼放底層---順傾向碼放第二層---順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止---打好加緊楔。

收尾工作：

1、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備用配件。

2、工作結(jié)束前應(yīng)經(jīng)班長全面驗收合格后方可交班。

移溜工崗位描述

操作前的準(zhǔn)備：

1．          備齊扳手、鉗子、套管、撬棍、鋼絲繩、千不拉等工具與刮板、鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、密封圈、油管、溜槽等配件。

2．          檢查開幫寬度是否低于1m。

3．          檢查新刮板輸送機道內(nèi)浮煤雜物是否清理干凈，如底板凹凸不平，要刨平或墊平。

4．          檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽情況。

5．          檢查電線、水管和油管，是否放置好，防止移溜時擠壓。

6．          檢查移溜器的頂柱或后撐支柱是否牢固可靠，頂柱必須使兩根以上的支柱同時受力，嚴(yán)禁一根支柱受力。

7．          整體推移刮板輸送機前檢查煤幫側(cè)刮板輸送機道點柱是否撤完畢。

操作步驟：

一、     自下而上推移刮板輸送機的順序：

（1）停止溜子道最后一部溜子和工作面溜子運轉(zhuǎn)并切斷電源。

（2）打好移溜的頂柱或后支撐支桿，移溜支柱垂直并頂住溜槽的凹處。

（3）先移溜子頭，推移時必須兩個以上支柱同時推移。

（4）溜子頭移好后打好溜頭壓住和戧柱。

（5）撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員，與刮板輸送機司機聯(lián)系開動工作面刮板輸送機。

（6）從下而上2個以上移溜支柱交錯頂移。

（7）當(dāng)移到距刮板輸送機頭尾15~20米時，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，回撤機尾處壓柱。

（8）推移溜尾，打好機尾壓柱并試運轉(zhuǎn)。

收尾工作。

1．          全面檢查所移刮板輸送機，是否合乎質(zhì)量要求，刮板輸送機試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不合格的要立即處理，并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2．          將所有移溜支柱全部卸載并打在切頂線下。

3．          清點工具、備件等。

4．          向班長匯報，與接班人詳細(xì)交班。 

采煤打眼工崗位描述

操作前準(zhǔn)備

1、備齊鉆眼一切工具，檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜合保護(hù)是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電現(xiàn)象，防塵水管是否配齊，水壓是否滿足使用要求。

2、必須對工作地點的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)安全隱患由本人或由班長指定人員及時排除隱患。同時要清除炮道浮煤和雜物。

操作步驟

1．打眼由兩人操作，即一人站在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人負(fù)責(zé)鉆進(jìn)。

2．要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式用手鎬刨點定位。定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。然后根據(jù)爆破說明書的規(guī)定調(diào)整鉆進(jìn)方向和角度。打眼時要均勻用力，順勢推進(jìn)，同時調(diào)節(jié)好水量排出孔內(nèi)煤粉。

3．底眼打完后要用木塊或大塊煤、矸蓋好眼口，以防煤塵堵塞。

收尾工作：

1．打眼結(jié)束后，拔下鉆頭切斷電源，將電纜、電鉆、水管等工具運到指定地點放好。

2．按規(guī)定進(jìn)行交接班。

采煤爆破工崗位描述

操作前準(zhǔn)備

1．向班長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量，并經(jīng)過工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字，加蓋公章。

2．備齊備足爆破所需的一切用具和相關(guān)材料，并檢查是否完好和符合使用要求。

3．持領(lǐng)料單到爆破材料庫領(lǐng)取炸藥與雷管、水炮泥，并檢查其數(shù)量和編號是否相符，是否已經(jīng)過期和變質(zhì)。

4．要將爆炸材料直接運送到臨時存放地點，嚴(yán)禁中途停留，運送時必須遵守以下規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由熟悉的相關(guān)規(guī)定人員運送。

（2）電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊，防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，嚴(yán)禁裝在衣袋內(nèi)。

（3）攜帶爆炸材料的人員不得與其他人同乘一個罐籠、同坐一輛列車，關(guān)要乘坐在靠尾部的車輛，每車不超過2人

（4）嚴(yán)禁用刮板輸送機，帶式輸送機運送炸藥材料。

二、操作步驟

1．爆破工按以下順序操作：領(lǐng)取工具---領(lǐng)取爆炸材料---運送爆炸材料---存放爆炸材料---裝配起爆藥卷---檢查炮眼、瓦斯---進(jìn)行處理---裝藥---撤離人員、設(shè)警戒---檢查瓦斯---連線---做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查---發(fā)出信號---起爆---爆破后檢查---撤警戒---收尾工作。

2、按當(dāng)時爆破需要數(shù)量分配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：

（1）由放炮員裝配，不得由他人代替。

（2）在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設(shè)備、干燥的安全地點裝配，嚴(yán)禁在爆破材料箱上裝配。

（3）裝配時必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

（4）從成束的雷管中抽取單一雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

（5）電雷管必須由藥管的頂部裝入，先用木扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上栓一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上（或挽好），并將腳線扭結(jié)成短路。

一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木扦扎眼：嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷或捆在藥卷上。

（6）裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。

3、裝填炮眼前，爆破工要與班長、瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥：

（1）裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%時。

（2）裝藥地點20m范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚時。

（3）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

（4）工作面控頂距離超過規(guī)定，支護(hù)損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不符合規(guī)定或裝藥地點有片幫危險時。

（5）工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

（6）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

（7）炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

（8）炮眼內(nèi)煤（沿）粉未清除干凈時。

（9）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥：

（1）用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

（2）正向起爆的起爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松直角線，但不要過緊，不得損傷腳線：反向起爆的藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住腳線，一手用炮桿將起爆藥管輕輕推入眼底。

5、裝填炮泥：

（1）先緊靠藥卷填上30~40cm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填炮泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的炮泥。

（2）裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實，用力不要過猛，防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后，再將電雷管腳線懸空。

（3）封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。

6、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定設(shè)置警戒：

（1）必須由班組親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點所有通路上預(yù)設(shè)的警戒線上擔(dān)任警戒。

（2）警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點，并設(shè)置警戒牌子和欄桿。

（3）爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

（4）工作面與其他地點相距在20m以內(nèi)時，必須在其他地點以外處設(shè)置警戒，并在裝藥前爆破前檢查瓦斯。

7、連線前，爆破工要和班長、瓦斯檢查員對爆破地點進(jìn)行第二次檢查，對查出的問題及時處理，在瓦斯符合規(guī)定時方可連線。

8、連線：

（1）按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先邊接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班（組）長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

（2）腳線連接完后再將母線與剩余的兩條腳線相連接。

（3）腳線與腳線、腳線與邊接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。

8．敷設(shè)和檢查母線：

（1）爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

（2）爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無法避開，則應(yīng)掛于管線下方，并與其保持0.3m以上的距離。

（3）爆破母線應(yīng)隨用隨敷藥設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)及時將母線收起。

9．通電檢測與通電起爆：

（1）到達(dá)警戒線外的起爆電源操作地點后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)隨挽線隨對線路重新進(jìn)行檢查。

（2）接到班長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。

（3）發(fā)出爆破警號至少再等5s，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。

（4）爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

11．分組爆破后檢查：待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的檢查工作。

12．分組爆破后檢查沒一發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。

13．爆破結(jié)束后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班長、瓦斯檢查員首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)行處理，確無危險后，方可由班長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面。

收尾工作：

收拾整理好工具，存放在指定地點，清點剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)班長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

端頭支護(hù)工崗位描述

操作前準(zhǔn)備

1．          備齊注液槍、卸載手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，關(guān)檢查工具是否完好、牢固可靠。

2．          檢查液壓管路是否完好。

3．          檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

操作步驟

1．          在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂。摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

2．          平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

3．          雙楔調(diào)角定位頂梁操作步驟應(yīng)符合下列要求：

（1）爆破后要及時掛梁。

（2）雙楔必須齊全，打緊。

收尾工作：

1．          將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定的地點。

2．          按規(guī)定進(jìn)行交班。

乳化液泵站司機崗位描述

操作前準(zhǔn)備：

1．          備齊扳手、鉗子、溫度計等工具，鉛絲、擦布、油桶、管接頭、U形銷、折射儀、高底壓膠管等必要的備品備件，以及潤滑油、乳化油等。

2．          接班后，把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

（1）泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

（2）泵站的各種設(shè)備清潔情況。

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

（5）泵站到工作面的管路接頭連接是否牢靠。

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

（7）乳化液有析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5MPa以上。

（9）乳化液箱和減速器上的透氣是否暢通。

（10）             檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

操作步驟

1、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上截止閥，開始向工作面供液。

2、啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

收尾工作：

1．          停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

2．          在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液站工作日志。

下料工崗位描述

操作前準(zhǔn)備

1、備齊繩索、鐵絲等用品及所需車數(shù)。了解工作面所需材料和存貯材料情況及存放地點。

2、檢查運料路線情況，軌道、道岔質(zhì)量，材料車是否完好，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

操作步驟

1．          裝料時一般應(yīng)不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距車沿有效高度超過0.8m時,可超過車沿高度裝料，但最大不得高于0.4m。所有物料必須綁牢。

2．          兩人同時裝卸時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭。不得盲目亂放，嚴(yán)防砸壞各種管線等。

3．          碼放物料時要按品種、規(guī)格分類碼放，料垛要穩(wěn)固。料垛的邊沿距軌道不小于0.5m。

收尾工作：

1．收工前將卸空材料車、礦車推到不阻塞其他車輛的運行、不影響行人與通風(fēng)的指定地點。

2．檢查清點儲料品種、規(guī)格、數(shù)量、向區(qū)（隊）值班人員匯報。

機電維護(hù)工崗位描述

一、操作前的準(zhǔn)備

1、機電維護(hù)員在井下工作時，必須佩戴合格的絕緣用具、安全工具、便攜式瓦檢儀等。

2、檢修電氣設(shè)備時，必須先切斷電源，并進(jìn)行驗電、放電、短路接地。凡停電的開關(guān)要掛警示牌，并設(shè)專人看守。檢修機械設(shè)備時，首先把電源開關(guān)離合并閉鎖，且掛好警示牌。

二、操作注意事項

1、檢修機電設(shè)備時，應(yīng)對所有拆卸的零件和線頭分別做標(biāo)識，以免裝配混亂或接錯線。

2、防爆設(shè)備的防爆面要經(jīng)常保持清潔不生銹，并定期換油。每次打開防爆面要特別小心，不要碰傷和沾上炭灰。當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)有銹蝕，必須處理好后在涂油。

3、檢修和安裝電氣設(shè)備時，要先檢查起重工具是否完全可靠，是否有足夠的強度，對吊點要作詳細(xì)的檢查，確認(rèn)安全可靠，方可工作。

4、設(shè)備檢修好后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境有無危及安全和妨礙試車的障礙物，各種保護(hù)裝置是否齊全、可靠，確無問題后方可試車。

5、每周必須對包機范圍內(nèi)的機械設(shè)備、齒輪箱軸承進(jìn)行全面檢查一次，對發(fā)熱的齒輪箱要找出原因及時處理，對臟油要及時更換，對油量不夠應(yīng)及時添加。

6、發(fā)現(xiàn)重大機電事故，應(yīng)立即匯報礦生產(chǎn)調(diào)度室和機電值班室，并采取緊急措施，及時搶修，不得拖延。

7、發(fā)現(xiàn)有人觸電時，必須立即切斷電源或者用絕緣體使觸電者脫離電源，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并向礦調(diào)度室匯報。

8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機電設(shè)備或電纜著火時，立即切斷電源進(jìn)行滅火，同時向礦調(diào)度室匯報，當(dāng)時無法切斷電源時，應(yīng)立即通知變電所或調(diào)度室停電，在未切斷電源前，必須用電氣滅火器材滅火，或用黃沙、矸石和其他非燃性固體擲撲，當(dāng)切斷電源后，可以用水和其他辦法滅火。

9、使用普通型儀表（如搖表、電壓表、電流表、萬用表）進(jìn)行測量和電氣放電時，必須先檢測瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛确献鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定時方可使用。

10、嚴(yán)禁采用約定時間停送電的方法，嚴(yán)禁采用人為接地點讓漏電繼電器動作作為停電的方法。

11、無論電壓大小，均禁止帶電作業(yè)。凡停電的開關(guān)要掛警示牌，并設(shè)專人看守，以防誤送電發(fā)生事故。工作完成后，必須由停電負(fù)責(zé)人親自或指定專人送電。用電話聯(lián)系停送電時，要說明互相之間的姓名，講清停、送電原因，復(fù)誦無誤，方可停、送電。

刮板輸送機司機崗位描述

一 、司機應(yīng)熟悉所用刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)規(guī)程對刮板輸送機的有關(guān)規(guī)定。

二、司機必須在工作現(xiàn)場交接班，交接清設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。

三、操作前準(zhǔn)備工作

司機接班后，將控制開關(guān)手把扳到切斷位置鎖好。并掛上停電牌，對各部位的情況檢查是否符合下列要求：

1、機頭附近頂板支護(hù)應(yīng)完好，支架要牢固；輸運機機頭鏈輪軸與順槽轉(zhuǎn)載機機尾部高低相對搭接位置要合適，既不影響往轉(zhuǎn)載機上卸煤，又不使煤堆積在輸送機鏈輪軸下，以免被空鏈帶進(jìn)鏈槽底部拉回煤。

2、機頭、機尾電氣設(shè)備上方頂板有淋水時，應(yīng)妥善遮蓋，防止絕緣損壞。

3、不得采用頂板的支護(hù)錨桿作為起吊點起吊刮板輸送機。

4、機頭、機尾的電動機、液力耦合器和減速器應(yīng)無煤埋壓、無漏油，安裝牢固可靠；各部軸承及和液力耦合器中的油（液）量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)油（液）量不足時，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。

5、機頭架、過度槽、中間部及機尾架各部件之間的連接件要齊全、可靠。鏟煤扳、導(dǎo)線管、檔煤扳等掛接件無損壞、無錯茬。機頭部的上鏈器、機額、尾部的壓鏈器、同鏈護(hù)罩及兩鏈輪軸上的護(hù)軸板和脫鏈器完整可靠。兩端驅(qū)動部檔煤扳齊全有效。

6、輸送機的供電、控制、信號電纜外皮無損壞，吊掛整齊。

8、連輪軸無斷齒，刮板無彎曲、無折斷、不短缺；連接環(huán)無磨損；連接螺栓部松動；大鏈和傳動鏈松緊適宜。

四、操作步驟及相關(guān)規(guī)定

1、司機開輸送機時必須站立頂板支護(hù)完好處，與機頭要有一定的安全距離，且不能正對著機頭。

2、在啟動輸送機前，司機應(yīng)發(fā)出警報信號或喊話，警告人員離開機器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點動后，在正常啟動運轉(zhuǎn)。

3、啟動運輸機，并進(jìn)行如下檢查：

（1）控制按鈕、信號、通訊及保護(hù)裝置（如采煤機與輸送機的停車閉鎖）應(yīng)靈敏可靠。

（2）機器各部運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)和諧正常；刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無跳動錯齒現(xiàn)象；刮板鏈張緊程度要適當(dāng)，機頭鏈輪下面下垂的連環(huán)不超過2環(huán)，刮板不掛卡鏈槽，無飄鏈、卡鏈、出槽現(xiàn)象。

（3）機頭、機尾等各部平穩(wěn)。

4、司機必須采用遠(yuǎn)程按鈕操作，按信號開、停輸送機。機器正常的啟動順序是，前臺輸送機正常運轉(zhuǎn)后，正常啟動本臺輸送機。同時開啟噴霧灑水裝置，停機后應(yīng)關(guān)閉灑水裝置。

5、司機工作時必須精神集中，不準(zhǔn)擅自離開崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)清理機頭、機尾處的浮煤并負(fù)責(zé)灑水滅塵工作。

6、任何人不得蹬乘刮板輸送機，不得運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)備和物理。嚴(yán)禁在輸送機內(nèi)進(jìn)行其他工作。

7、在電動機或開關(guān)附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以下時，方可再開車。

8、司機應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時，應(yīng)積極配合維護(hù)工進(jìn)行處理，不能處理時要立即向班長匯報。

五、操作注意事項

1、不得超過負(fù)荷強行啟動輸運機。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，啟動2次（每次不超過15s）輸運機仍不能正常運轉(zhuǎn)時，必須卸掉中部槽上的煤，啟動后在將煤裝入中部槽中。

2、在輸運機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器和軸承的溫度，傾聽各運轉(zhuǎn)部位的聲音，及時清理灑落在機頭部的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)停機并噴霧滅塵。

3、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時應(yīng)立即停機，處理后方可繼續(xù)開機。

（1）超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。

（2）刮板鏈飄鏈、出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時。

（3）電氣或機械部件升溫超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。

（4）液力耦合器的易熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時。

（5）較大的材料或礦物進(jìn)入輸運機內(nèi)，有危及輸運機運轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時。

（6）輸運機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。

（7）出現(xiàn)停車或不明的信號時。

（8）順槽轉(zhuǎn)載機停機時。

4、處理輸送運機飄鏈時，應(yīng)停止截煤和裝煤作業(yè)，調(diào)整鏈槽的平真度時用嚴(yán)禁腳蹬、手搬運轉(zhuǎn)中的刮板鏈。

5、輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉；不準(zhǔn)人員從機頭上部通過。

6、刮板輸送機的液力耦合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應(yīng)帶手套，面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。易熔塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、在對輸送機檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。

8、電動開關(guān)進(jìn)行掐、接鏈工作時，人員必須躲開鏈條的受力方向，以防斷鏈傷人。正常運轉(zhuǎn)時，司機不得面向輸送機卸載方向進(jìn)行操作。

9、從運轉(zhuǎn)的輸送機中取出長物件時，必須要先停機，再從尾端拿起，以免物件頂傷人員。

六、收尾工作。

1、接到班長收工的通知后，須將輸送機上的煤全部卸凈，方可停機，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥，并向前面轉(zhuǎn)載機發(fā)出停機信號。

2、將控制開關(guān)扳到斷電位置，并鎖緊閉鎖螺栓。

3、清掃機頭、機尾、液力耦合器、減速器等部位及控制開關(guān)上的粉塵。

皮帶機司機崗位描述

一、安全規(guī)定

1、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機，不能用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料，確需使用帶式輸送機運送鐵料或輕型設(shè)備時，要制定專門措施，并嚴(yán)格按措施落實執(zhí)行。

2、輸送機的電動機及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

3、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。

4、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒時，必須將煤倉上口封嚴(yán)。

5、處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

6、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣并停一段時間，待放氣后再慢慢擰下注油塞、易熔塞或防爆片。易熔塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

7、在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機上電動開車。

8、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機電源。

9、必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。

10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

2、將輸送機控制開關(guān)手把扳到切斷位置鎖好。并掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進(jìn)行檢查：

（1）機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)到靈活。

（2）液力耦合器的工作介質(zhì)液量適量，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

（3）制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效。

（4）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。

（5）托輥齊全、轉(zhuǎn)到靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

（6）承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

（7）輸送機的前后搭接符合要求。

（8）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

（9）輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、傷痕。

（10）輸送帶的中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊適度，擋煤板齊全完好。

（11）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。

（12）煤倉上口的柵欄、箅子應(yīng)完整牢固，警標(biāo)齊全。

3、開機時，取下控制開關(guān)上停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機的運轉(zhuǎn)部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動一周以上，并檢查下列各項：

（1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，漲緊力表指示是否正確。

（2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

（3）檢查試驗各種保護(hù)是否靈敏可靠。

上述各項經(jīng)檢查處理合格后方可正式操作運行。

三、操作步驟

1、司機必須按照規(guī)定的信號開、停輸送機，未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次，（每次不超過15s）；仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上煤，待正常運轉(zhuǎn)后再將煤裝上輸送帶運出。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況，經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度，傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音，保持灑水噴霧。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時必須停機，妥善處理后方可繼續(xù)運行。

（1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；

（2）輸送帶打滑或悶車；

（3）電器、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常；

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介質(zhì)噴出；

（5）輸送帶上有大塊煤（矸）、鐵器、超長物料等；

（6）信號不明或下一臺輸送機停機時；

（7）其他危機人身和設(shè)備安全時。

四、收尾工作

1、接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤全部卸凈，上一臺輸送機停止后，按下停止按鈕，并將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

2、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。

3、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。