告成煤礦防突安全知識(shí)手冊(cè)
鄭煤集團(tuán)告成煤礦
二零零六年三月
安 全 生 產(chǎn)
關(guān) 愛 生 命
以 人 為 本
關(guān) 注 安 全
答：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，整體推進(jìn)。
答：《煤礦安全規(guī)程》.《操作規(guī)程》.《作業(yè)規(guī)程》。
3.什么是“三違”?
答：干部違章指揮;工人違章作業(yè);職工違反勞動(dòng)紀(jì)律。
4.什么是礦井瓦斯?
答：礦井瓦斯是井下以甲烷(CH4)為主的有毒，有害氣體的總稱。又是單獨(dú)指甲烷。
5.瓦斯治理“十二字”方針是什么 ?
答：先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，一風(fēng)定產(chǎn)。
6.瓦斯的 性質(zhì)是什么?
答：1.瓦斯是一種無色，無味，無嗅的氣體，密度為0.554;
2.瓦斯對(duì)人有窒息作用;
3瓦斯具有燃燒性和爆炸性。
7.瓦斯爆炸的三個(gè)必備條件是什么?
答：1.在空氣中混入一定密度的瓦斯，其密度為5%～16%;
2.有引爆瓦斯的熱源，其溫度為650～750度;
3.空氣中有足夠的氧氣，其氧氣濃度大于12%。
8.怎樣預(yù)防瓦斯爆炸?
3.采取分式通風(fēng)，設(shè)隔爆設(shè)施等措施。
9.什么叫煤與瓦斯突出?
答：煤礦井下開采過程中，在很短的時(shí)間內(nèi)(幾秒鐘到幾十秒鐘)，突然從煤(巖)層中以極快的速度向巷道和采掘空間噴出大量的煤(巖)和瓦斯，并伴隨著強(qiáng)烈的 聲響和強(qiáng)大的機(jī)械相應(yīng)的動(dòng)力現(xiàn)象，叫煤與瓦斯突出。
10.為什么會(huì)發(fā)生煤與瓦斯突出?
答：煤與瓦斯突出實(shí)地應(yīng)力，瓦斯壓力和煤層的物理學(xué)性質(zhì)三個(gè)主要因素(又稱突出三個(gè)因素)綜合作用的結(jié)果。突出煤層具有;地應(yīng)力高，瓦斯壓力大，瓦斯含量高和煤的強(qiáng)度低的特征。
11.煤與瓦斯突出有哪些預(yù)兆?
答：1.、地壓顯現(xiàn)預(yù)兆;煤炮聲，支架聲響，煤巖開縫，掉渣，低鼓，煤巖自行剝落，媒壁顫動(dòng)，鉆孔變形，塌孔，頂鉆，夾鉆，鉆機(jī)過負(fù)荷等。
2.瓦斯涌出預(yù)兆;瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂。簤m增大，氣溫異常，打鉆噴瓦斯，噴煤粉，哨聲，蜂鳴聲等。
3.煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理絮亂，煤層強(qiáng)度松軟或不均質(zhì)，煤暗淡無光澤，煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)，煤層傾角變陡，擠壓折曲，波狀隆起，煤體干燥等。
12.“四位一體”綜合防突措施是什么?
答：防突危險(xiǎn)性預(yù)防測(cè)預(yù)報(bào)，防止突出措施，防止突出措施效果檢驗(yàn)，安全防護(hù)措施。
13.什么是預(yù)測(cè)“三對(duì)口”?
答：預(yù)測(cè)“三對(duì)口”是指防突預(yù)測(cè)原始記錄和防突管理牌板和工作面防突預(yù)測(cè)(效驗(yàn))報(bào)告單內(nèi)容三對(duì)照。
14.煤與瓦斯突出的安全防護(hù)措施包括那些內(nèi)容?
答：煤與瓦斯突出的安全防護(hù)措施包括石門揭穿煤層時(shí)振動(dòng)放炮，采掘工作面的遠(yuǎn)距離放炮，建立避難所，反向風(fēng)門，壓力自救系統(tǒng)，急救袋和佩戴隔離式(壓縮氧和化學(xué)氧)自救器等。
15.我礦主要采取的防突措施是什么?
答：邊抽邊采，深孔卸壓，淺孔排放，煤層與抽，掩護(hù)擋板，靜壓注水等防止突出措施。
16.我礦對(duì)各種防突措施鉆孔超前距是如何規(guī)定的?
答：抽放鉆孔超前距不 小于6米，斜壓鉆孔超前卸壓鉆孔超前距不小于15米;瓦斯釋放鉆孔超前距不小于5米;預(yù)測(cè)(效驗(yàn))孔超前不小于2米。
17.石門和其他巖石巷的防護(hù)措施有哪些?
答：抽防瓦斯，水力沖孔，超前鉆孔，金屬骨架或其他經(jīng)驗(yàn)正有效防治突出措施。
18.巖巷掘進(jìn)工作面超前探測(cè)距離是如何規(guī)定的?
答：由于我礦地質(zhì)條件復(fù)雜，規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面超前探測(cè)距離不小于20米，嚴(yán)格控制構(gòu)造層位變化。
19.采煤工作面防突措施有那些?
答：超前鉆孔，超前支護(hù)，高壓注水，卸壓槽，淺孔松動(dòng)爆破或其他經(jīng)驗(yàn)證有效的防突措施。
20.煤與瓦斯突出有哪些規(guī)律?
答.1.突出發(fā)生在一定深度上，隨著深度的增加，突出的危險(xiǎn)性增大。
2.突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶，如斷層，褶曲，向斜，背斜，扭轉(zhuǎn)，火成巖石侵如區(qū)和煤層厚度變化等。
3.突出煤層有較高的瓦斯含量和瓦斯壓力，高瓦斯煤層是突出煤的特征之一。
4.突出煤層或突出部位的煤層具有強(qiáng)度低的特征。這是地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力的結(jié)果;
5.突出煤層的頂(低)板一般都比較堅(jiān)硬致密，這樣的頂(底)板一般都能產(chǎn)生較高的應(yīng)力且易于保存瓦斯;
6.絕大數(shù)突出發(fā)生再掘進(jìn)工作面，在落煤時(shí)，特別是放炮時(shí)，突出的危險(xiǎn)性應(yīng)為對(duì)煤體震動(dòng)而有所增加，千噸以上的特大型突出，決大多數(shù)在石門揭煤時(shí)發(fā)生;
7.突出具有延期性且有預(yù)兆;
8.突出前有作業(yè)方式誘導(dǎo)。
21.壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是什么?
答.1牙縫自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，空壓機(jī)應(yīng)安裝在地面。
2.牙縫自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)，放炮地點(diǎn)，撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng);
3.每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5~8個(gè)人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。
22.突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反方向風(fēng)門必須遵守那些規(guī)定?
1.反方向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面得進(jìn)風(fēng)測(cè);
2.必須設(shè)置兩道牢固可靠的反方向風(fēng)門;
3.放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通風(fēng)門墻得風(fēng)筒，必須設(shè)有防逆流裝置，放炮后，救護(hù)人員和安檢人員進(jìn)入檢查時(shí)必須把風(fēng)門打開頂牢;
4.合理確定反方向風(fēng)門距工作面得距離和反方向風(fēng)門得組數(shù)。
23.如何佩戴使用隔離式(化學(xué))自救器?
答：1.翻開皮套，開啟扳手; 2.去掉可外客; 3.帶上夸帶; 4.提起口具并立即帶好;5.加好鼻子; 6.調(diào)好挎帶，去掉下外殼; 7.系好腰帶; 8.佩戴完畢，退出災(zāi)區(qū)。
24.佩戴醫(yī)用隔離式(化學(xué)氧)自救器時(shí)應(yīng)注意什么?
答：1.佩帶時(shí)要操作準(zhǔn)確，迅速;
2.使用是要甩掉外殼，戴好口具，啟動(dòng)針拉出后，氣囊為鼓，應(yīng)立即用嘴從口具端降氣囊吹鼓，慢行，帶藥品放氧后，在急行;
3.行走時(shí)，殼體發(fā)熱，吸氣溫度升高表示正常，千萬不要驚慌，不要取下口具和鼻夾，忍耐吸入較高溫氣體的困難，一直佩戴到到達(dá)安全地點(diǎn);
4.撤退途中，入遇冒落危險(xiǎn)區(qū)可快步通過，快步行走時(shí)會(huì)有吸氣阻力，可適當(dāng)放慢腳步，即能正常呼吸。
25.如何佩戴使用隔離式壓縮氧)自救器?
答：1.將自救器從佩帶時(shí)的右側(cè)移至正前面;
2.扳開掛鉤取下上下蓋，展開氣囊，氣囊不要扭著;
3把口具放入口中，口具片因放在唇和齒之間，牙齒咬住牙墊緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密;
4.逆時(shí)針對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)紐，讓后用手指按動(dòng)補(bǔ)氣壓板，氣囊迅速鼓起便把鼻夾彈簧掰開，將鼻墊準(zhǔn)確的夾住鼻翼，不得漏氣，用嘴呼吸。
5.使用中如間氣囊在呼完后讓不太鼓及時(shí)呼氣有點(diǎn)憋氣，應(yīng)及時(shí)向氣囊補(bǔ)氣，可按動(dòng)補(bǔ)氣壓板，氣囊鼓起后停止補(bǔ)氣，也可用力吸氣，氣囊吸癟后，補(bǔ)氣壓板壓迫被氣桿，也會(huì)自動(dòng)補(bǔ)氣。
26.佩戴使用隔離式(壓縮氧自救器時(shí)應(yīng)注意什么?)
答：1.攜帶自救器下井前，觀察壓力表的示值不得低于18mpa，在使用時(shí)要隨時(shí)觀察壓力表，以掌握耗氣情況及撤離災(zāi)區(qū)的時(shí)間;
2.不在無辜開啟自救器，不要磕碰及坐壓;
3.使用者應(yīng)預(yù)先進(jìn)行使用培訓(xùn)，以便在作用過程中較快地準(zhǔn)確無誤地操作;
4.使用時(shí)保持沉著，在呼氣和吸氣時(shí)都要慢而深(即深呼吸)。嘴與自救器間距不能過近以免氣囊內(nèi)的呼吸軟管打折，使用呼氣阻力增加。一邊是自救器處在最佳狀態(tài)，在使用的中后期，清靜罐的溫度略有上升屬正?，F(xiàn)象，不必緊張;
5.使用中應(yīng)特別注意防止利器刺傷劃傷氣囊，擠壓氣囊;
6.在未到達(dá)安全地點(diǎn)時(shí)，不要摘下自救器;
7.在高溫下使用自救器應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定;
8.在氣囊內(nèi)有氣時(shí)，不要擠壓氣囊及補(bǔ)氣壓板。
27.發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)礦工自救避災(zāi)方法是什么?
答：當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，要立即停止工作，撤離工作面，迅速報(bào)告調(diào)度室，當(dāng)煤與瓦斯突出時(shí)，所有災(zāi)區(qū)人員要以最快速度佩戴上隔離式自救器，沿著新鮮風(fēng)流方向迅速向井口撤離，若無法撤離災(zāi)區(qū)，應(yīng)立即進(jìn)入避難峒室或壓風(fēng)自救袋內(nèi)，將壓風(fēng)自救閥打開，把供氣戴套緊，防止高濃度瓦斯進(jìn)入，造成人員窒息死亡，躲避待救，入在匯豐巷重要關(guān)閉隔離門。
28.什么是突出礦井和突出煤層?
答：在采掘過程中只要發(fā)生過一次煤與瓦斯突出的礦井即定位突出礦井。發(fā)生突出的煤層即定為突出煤層。
29.突出礦井的井下工作人員接受培訓(xùn)是如何規(guī)定的?
答：突出礦井的井下工作人員，必須接受防突知識(shí)的培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防突的基本知識(shí)，經(jīng)考試合格后方可上崗，培訓(xùn)時(shí)間不得少于1個(gè)月，礦務(wù)局對(duì)防突人員要年審考核合格上崗。
30.煤與瓦斯突出的基本特征有哪些?
答：1突出的煤向外拋出的距離較遠(yuǎn)，具有分選項(xiàng)現(xiàn)象;
2.拋出的媒堆積角不小于煤的自然安息角;
3.拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊手捻無粒感的煤粉;
4.有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架，推到礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施;
5.有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出，瓦斯(二氧化碳)涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn);
6.突出空洞口小腔大的梨形，蛇形，倒瓶形以及其他的分岔形等。
31.預(yù)抽瓦斯的措施要求是什么?
答：1.煤層透氣性較好，并有足夠的抽時(shí)間(一般不少于3個(gè)月)時(shí)，可采用預(yù)抽瓦斯措施;
2.抽放鉆孔布置到石門周界外3～5m的煤層內(nèi);
3抽放鉆孔的直徑為75～100mm，鉆孔低間距一般為2～3m;
4.再抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，主為防突措施有效。
32.水力沖孔的措施要求是什么?
答：1.在大鉆時(shí)具有自噴(噴煤，噴瓦斯)現(xiàn)象的煤層可采用水力沖孔的措施;
2.水力沖孔的水壓視煤層得軟應(yīng)程度而定，一般應(yīng)大于3MPa;
3.鉆孔應(yīng)布置到石門周界外3～5m的煤層內(nèi);
4.水力沖孔的順序是先沖對(duì)角孔后沖邊上孔，最后沖中間孔。
5.石門沖出的總煤量不得少于煤層厚度20倍的煤量，如沖的煤量較少時(shí)，應(yīng)在該孔的周圍補(bǔ)孔。
33.排放鉆孔得措施要求是什么?
答：1、在煤層透氣性較好、并有足夠的排放時(shí)間，可采用鉆孔排放措施;
2、排放鉆孔應(yīng)布置到石門周界外3～5m的煤層內(nèi);
3、排放鉆孔的直徑為75～100mm，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于m.
4、在排放孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)將到突出臨界值以下，措施有效。
5、對(duì)于緩傾斜厚煤層，當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時(shí)，可采取分段打鉆，但第一些次打鉆鉆孔穿煤長(zhǎng)度不得小于15mm，進(jìn)入煤層掘進(jìn)時(shí)，必須留有5m最小超前距離(掘進(jìn)到煤層頂(底)扳時(shí)不在此限)。下一次的排放鉆孔參數(shù)(直徑、間距、空數(shù))應(yīng)與第一次相同。
34.金屬骨架措施的要求是什么?
答：1、在揭開具有軟煤和軟圍巖的薄及中突出煤層時(shí)，可采用金屬骨架。
2、在石門上部和兩側(cè)周邊外0.5~1.0范圍內(nèi)布置骨架孔
3、骨架鉆孔穿孔過煤層并進(jìn)入煤層頂(底)板至少0.5m，鉆孔間距不得大于0.3m，對(duì)于軟煤要架兩排金屬骨架，鉆孔間距不小0.2m;
4、骨架材料可選用8㎏/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于50mm鋼管，其伸出孔外端用金屬架支撐或砌入碹內(nèi)。
5、揭開煤層后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架。
6、采用金屬骨架防治突出措施時(shí)，應(yīng)與抽放瓦斯、水力沖孔或排放鉆孔等措施配合作用。
