精品綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)及評分辦法

　　精品綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查標(biāo)準(zhǔn)

　　一、基礎(chǔ)資料

　　1、工作面有關(guān)材料完整(含地質(zhì)報(bào)告、工作面設(shè)計(jì)、安裝規(guī)程、并有工作面移交的現(xiàn)場辦公紀(jì)要)。

　　2、工作面有初采、末采措施和規(guī)程，并有規(guī)程考試卷以及貫徹記錄，工作面每月有準(zhǔn)確的水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，以及探放水、物探設(shè)計(jì)等資料。

　　3、在工作面的平面圖中標(biāo)出所有水倉、接線盒的準(zhǔn)確位置，每旬標(biāo)明工作面實(shí)際推進(jìn)位置，有礦驗(yàn)收資料等。

　　4、工作面有兩巷掘進(jìn)時(shí)的全部礦壓觀測及分析報(bào)告資料。

　　5、工作面(含超前支護(hù))有健全的礦壓監(jiān)測、分析和數(shù)據(jù)處理的報(bào)告，內(nèi)容記錄完整，并有礦壓觀測預(yù)報(bào)，且有相關(guān)的針對性措施。

　　二、頂板管理

　　1、合理選擇工作面支護(hù)形式，作業(yè)規(guī)程中對支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇，要有根據(jù)礦壓觀測及地質(zhì)資料等進(jìn)行的科學(xué)計(jì)算依據(jù)。

　　2、液壓支架、單體液壓支柱支撐范圍內(nèi)與采高相符，不得超高(低)使用，支設(shè)質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　3、工作面不得有泄(漏)串液的液壓支架(柱)，不得有空載液壓支架(柱)，不得出現(xiàn)液壓支架有明顯的自降現(xiàn)象，單體液壓支柱不得出現(xiàn)死柱。

　　4、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛?le;100mm/m，若>100 mm/m時(shí)要立即采取措施。

　　5、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，綜采工作面頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)(包括前探梁)。

　　6、最大、最小控頂距及空頂符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

　　7、進(jìn)、回風(fēng)順槽與工作面放頂線放齊(運(yùn)輸順槽機(jī)尾處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程適當(dāng)滯后)。

　　8、堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，有觀測儀器，并有健全的分析和處理責(zé)任制，有記錄資料并開展礦壓觀測預(yù)報(bào)工作。

　　9、工作面采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部懸頂和冒落高度不充分的，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。超過2×5m2的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

　　10、工作面支柱要打成直線，其偏差不超過±100mm(局部變化帶可加柱)，柱距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±100mm。

　　11、(1)支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7°;

　　(2)液壓支架垂直頂?shù)装?歪斜<±5°工作面傾角≥15°時(shí)，液壓支架(柱)必須增設(shè)防倒防滑裝置。

　　12、支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山不合格;采高>1.5m、傾角≥15°的工作面支柱，應(yīng)有防倒措施，工作面傾角≥15°時(shí)，液壓支架應(yīng)設(shè)防倒防滑裝置，有鏈牽引的采煤機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)防滑裝置。

　　13、

　　11、切頂線支柱數(shù)量齊全，無失效支柱，擋矸有效。特殊支護(hù)(戧柱、戧棚等)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。

　　8、兩端頭支護(hù)材料及時(shí)回收，根據(jù)工作面實(shí)際情況回收率必須達(dá)到95%以上。

　　8、工作面初次放頂、收尾及過地質(zhì)構(gòu)造帶必須有專項(xiàng)措施。

　　三、設(shè)備管理

　　1、兩巷所有電纜掛牌管理，包括該電纜的用途、長度以及技術(shù)參數(shù)等，牌板吊掛間距為100m，統(tǒng)一用反光電纜鉤吊掛整齊，吊掛間距1.0m。信號線、動(dòng)力線按照從上到下的順序吊掛。

　　2、兩巷所有的電器開關(guān)及接線盒進(jìn)行編號，編號清楚，并實(shí)行掛牌管理，牌板內(nèi)容有維修人、設(shè)備名稱、技術(shù)參數(shù)以及開始使用及維修時(shí)間。

　　3、兩巷所有的設(shè)備干凈整潔，表面防銹層完好。

　　4、瓦斯抽放、煤層注水設(shè)施及設(shè)備運(yùn)行正常，設(shè)備及管路無積塵，并掛牌管理。

　　5、兩巷的水倉有照明、護(hù)欄以及牌板，照明懸掛于水倉頂板正中，護(hù)欄采用螺紋鋼筋焊接而成，尺寸與水倉大小相符，牌版標(biāo)明水倉編號、責(zé)任人以及水倉容量。

　　6、兩巷的管路使用不同的顏色區(qū)分，用統(tǒng)一的卡鉤吊掛整齊，吊掛間距5.0 m，管路由細(xì)到粗按照從上到下的順序吊掛，并標(biāo)明管路名稱，最底管路吊掛高度不得低于1.3m。

　　7、設(shè)備列車干凈整潔，并實(shí)行掛牌管理，其中包括責(zé)任人、設(shè)備型號及其檢修時(shí)間等，牌版隨設(shè)備列車移動(dòng)懸掛于操作臺(tái)附近。

　　8、設(shè)備列車控制臺(tái)至機(jī)尾管線使用吊掛裝置，不得拖地，采用自移式裝置拉移電纜，電纜不得拖地。

　　9、皮帶架子(含皮帶管子)全部刷灰色防銹漆，并編號管理，編號清晰。

　　10、工作面的設(shè)備無積塵，其中包括采煤機(jī)、液壓支架以及刮板輸送機(jī)的電機(jī)、減速器等，每班定時(shí)擦洗。

　　11、兩巷全部實(shí)現(xiàn)照明，預(yù)先在巷道正中安裝一根5#鋼絲繩，鋼絲繩緊貼頂板，繃緊，照明燈間距為30m，使用尼龍繩吊掛電纜，燈具每周定期擦洗。

　　12、采煤機(jī)的內(nèi)、外噴霧壓力符合規(guī)定要求(內(nèi)噴霧壓力≥1.5Mpa,外噴霧壓力≥3Mpa)，霧化效果好、外噴霧覆蓋全滾筒。

　　13、泵站管理：

　?、俦谜緦Ｈ斯芾恚肿C上崗，保持泵站清潔，泵箱定期清理，液位合適，水質(zhì)清潔。

　　②乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力大于18Mpa(綜采≥30 Mpa)。

　?、廴榛簼舛绕詹刹坏陀?%-3%、綜采3%-5%，有乳化液自動(dòng)配比器，現(xiàn)場配備檢測手段或設(shè)施。

　?、芄ぷ魇乙好娓叨纫谶^濾隔板以下，每周對乳化液箱各過濾部位清理一次，并有記錄。

　?、莞邏洪y組、儀表、管路接頭必須安全可靠，U型銷安全可靠，無單腿銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷。

　　三、工作面管理

　　1、液壓支架、支柱(含超前支護(hù)單體支柱)編號管理、編號清晰，并用激光指向儀管理支架直線度。

　　2、工作面無泄(漏)、串液的液壓支架(柱)，各種液管連接使用專用的卡子連接。

　　3、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪薄汩埽簜汩荛L度>1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層≤150mm，中厚以上煤層≤200mm;傘檐長度在1m以下時(shí)，傘檐最突出部分薄煤層≤200mm;中厚以上煤層≤250mm。

　　4、及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，大采高支架符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。滾幫大要進(jìn)行提前拉架，如不能提前拉架，必須在支架上穿梁維護(hù)，靠煤壁加打點(diǎn)柱進(jìn)行及時(shí)支護(hù)(支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定)。

　　5、回收率達(dá)到規(guī)定要求，不丟失頂?shù)酌?，浮煤清理干凈?/p>

　　6、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測采用在線監(jiān)測系統(tǒng)，各種儀表、儀器安設(shè)規(guī)范，完好率達(dá)到 100%。

　　7、工作面端頭支護(hù)(含超前支護(hù))符合規(guī)定，長度不小于30m,單體支柱壓力不小于7.7Mpa，上下隅角管理符合規(guī)定。

　　8、工作面照明、通信設(shè)施按規(guī)定安設(shè)，通信設(shè)施防銹層完好，并每班進(jìn)行擦洗。

　　9、工作面所有支架的柱窩采用聚銨脂材料填塞封閉，并蓋設(shè)皮帶保護(hù)，每月進(jìn)行檢查。

　　10、所有支架操作閥的開啟(關(guān)閉)的方向一致，支架噴霧完好、齊全且與升、降、移架、放煤等聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧。

　　11、支架的推移裝置完好(其中包含油缸以及連接件等)。

　　12、工作面全部安設(shè)照明，照明燈間距每10個(gè)支架一盞，燈具每周定期擦洗。

　　13、綜采工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不超過±50mm，支架中心距偏差不超過±100mm。相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3)，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定(<200mm)。

　　四、兩巷管理

　　1、材料巷行人側(cè)底板全部硬化，硬化距軌道枕木0.1m,寬度不得小于0.6m。

　　2、材料巷使用無極繩絞車等連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，梭車表面防銹層完好，定期上漆，擋車設(shè)施完好齊全。

　　3、油脂庫、膠帶輸送機(jī)頭的砂箱、滅火器齊全，滅火器全部上架管理，框架刷紅色反光油漆，外表干凈、整潔，防銹層完好，滅火器無失效。

　　4、運(yùn)輸巷調(diào)度絞車實(shí)行進(jìn)硐管理，掛設(shè)牌板，牌板內(nèi)容采用及時(shí)貼粘貼，調(diào)度絞車全部刷漆，開關(guān)上牌板，回柱絞車按規(guī)定穩(wěn)固。

　　5、兩巷掛設(shè)里程牌，每100m一塊，采點(diǎn)(后控點(diǎn))實(shí)行掛牌，編號及時(shí)更換，牌板干凈整潔。

　　6、皮帶機(jī)頭處設(shè)置煤泥沉淀池，并進(jìn)行硬化，其規(guī)格為深×寬×高(1m×1m×1m)，表面蓋設(shè)防護(hù)篦子，且定期清理。

　　7、水溝、水倉硬化，水倉有沉淀池，水倉規(guī)格為長×寬×深(4m×3m×1.5m)。

　　8、兩巷的材料、配件堆放整齊，距軌道間距不小于0.5 m，配件上架分類管理，并掛牌管理，牌板吊掛整齊。

　　9、油脂庫底板硬化，硬化厚度不小于100㎜，安設(shè)柵欄門、照明。油脂掛牌管理，包括油脂型號、用途等。各類油脂有相應(yīng)的抽油器不得混用。其規(guī)格為深×寬×高(5m×3m×2.5m)。油脂庫實(shí)行上鎖管理，鎖由專人管理。

　　10、有原巷道施工隊(duì)組責(zé)任牌板，包括原施工隊(duì)組、負(fù)責(zé)人、質(zhì)量驗(yàn)收負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工起始時(shí)間等。牌板懸掛于巷道入口處。

　　11、巷道入口處掛設(shè)歡迎牌板，巷道內(nèi)每隔200m掛設(shè)一塊安全標(biāo)語牌板，無極繩機(jī)頭、機(jī)尾各掛設(shè)一塊“行人不行車、行車不行人”牌板，尾輪處掛設(shè)“小心尾輪”牌板，所有牌板定期擦洗，保持完好、干凈。

　　12、兩巷每班沖洗一次，沖洗后及時(shí)排放，防止積水。機(jī)電設(shè)備及牌板上的水珠采用棉紗及時(shí)擦洗。

　　五、安全管理

　　1、現(xiàn)場工作人員熟練掌握自己工作崗位的手指口述。

　　2、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備的防護(hù)欄刷紅白相間的反光油漆，皮帶機(jī)機(jī)頭護(hù)欄安設(shè)長度30m。

　　3、溜煤眼采用防護(hù)欄保護(hù)，防護(hù)欄刷紅白相間的反光油漆。

　　4、“一坡三擋”擋車器、鉤車器、防護(hù)欄桿齊全，并刷紅白相間的反光油漆。

　　5、皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的過橋滿足行人要求，安裝牢固并刷紅白相間的反光油漆，過橋每200m安設(shè)一個(gè)，機(jī)頭、機(jī)尾各安設(shè)一個(gè)。

　　6、工作面有交接班臺(tái)賬、班評估臺(tái)賬以及設(shè)備檢修臺(tái)賬，臺(tái)賬記錄完整，不準(zhǔn)使用省略號。

　　7、工作面各種圖牌板(含施工圖牌板和安全標(biāo)志牌)圖文并茂、齊全、準(zhǔn)確、清晰、規(guī)范。施工圖牌板共設(shè)六塊，每三塊為一組，每組牌板框架采用角鐵焊接而成，并刷藍(lán)色反光油漆，懸掛于巷道幫上，距底板不小于1.5m。

　　6、工作人員持證上崗,操作證與崗位相應(yīng)，并保證在有效期內(nèi)。