新汶孫村煤礦地測火藥工種安全技術(shù)操作規(guī)程匯編
目 錄
地質(zhì)觀測工 …………………………………………2
水文地質(zhì)觀測工 ……………………………………12
測量工 ………………………………………………33
井下鉆探工 …………………………………………58
注漿工 ………………………………………………85
爆炸材料押運工 …………………………………97
爆炸材料管理工 …………………………………102
發(fā)爆器維修工 ……………………………………110
地 質(zhì) 觀 測 工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的地質(zhì)觀測工作。
二、上崗條件
第2條 礦井地質(zhì)觀測必須由具有一定專業(yè)技術(shù)職稱，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的人員擔任。
第3條 掌握礦井地質(zhì)觀測、試驗儀表和器具的使用方法，定期檢校、保養(yǎng)和使用制度。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴格遵守《測繪法》，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井地質(zhì)規(guī)程》(試行)中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作，匯總測量資料。
第5條 地質(zhì)觀測應(yīng)做到及時、完整、統(tǒng)一。規(guī)定如下：
1. 觀測記錄必須在現(xiàn)場進行，并記錄在專門的地質(zhì)觀測記錄薄上;記錄薄應(yīng)統(tǒng)一編號，妥善保存。
2.描述地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)做到內(nèi)容完整、重點突出，客觀地反映地質(zhì)現(xiàn)象的真實情況。
3.每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。
4.礦井地質(zhì)觀測要把現(xiàn)場和室內(nèi)，宏觀和微觀觀測結(jié)合起來。
5.地質(zhì)記錄薄中描述的地質(zhì)觀測資料，必須在上井后二天內(nèi)整理完畢，并編繪出正式的井巷素描圖或素描卡片。
6.對采掘工程的布置和調(diào)正有影響的地質(zhì)資料，要及時填繪在有關(guān)的生產(chǎn)用圖上。
第6條 嚴禁在地質(zhì)觀測、資料匯總、統(tǒng)計工作中弄虛作假。
四、觀測準備
第7條 地質(zhì)觀測人員應(yīng)根據(jù)工作面的位置、進度及相鄰區(qū)的地質(zhì)資料等情況，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。
第8條 地質(zhì)觀測人員必須備齊觀測、記錄用具;如工具包、記錄本、鉛筆、放大鏡、地質(zhì)錘、皮尺、羅盤、坡度規(guī)、條痕板、釘子、線繩等。
第9條 觀測結(jié)果必須及時記錄在專用的記錄本上，記錄本應(yīng)統(tǒng)一編號、妥善保管。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。
第10條 現(xiàn)場的觀測記錄必須采用《煤礦地質(zhì)測量圖例》中所規(guī)定的符號。
第11條 地質(zhì)觀測結(jié)果應(yīng)及時復查、核實，確保提供的地質(zhì)資料準確無誤。
五、地質(zhì)觀測
(一)沉積巖的觀測與描述
第12條 內(nèi)容和要求:
1.要正確描述沉積巖的顏色，要取其新鮮斷面所顯示的頦色;單色巖石先鑒定巖石基本顏色,再觀察其色度的深淺。描述時要把主要顏色放在后面，次要顏色放在前面;如深紫紅色、淺黃綠色等。兩種或兩種以上顏色的巖石，首先鑒定出巖石主要顏色，再確定次要顏色。
2.要逐一觀察沉積巖的結(jié)構(gòu)類型，根據(jù)碎屑的礦物成分及含量確定巖石類型;當某一礦物成分含量達25%以上時，要對其進行詳細描述，并參加巖石的命名。
3.要觀察、描述沉積巖碎屑的粒度大小，并按巖石粒度分級標準和巖石粒度命名原則進行巖石命名。碎屑粒度含量達50%以上者構(gòu)成基本名稱;粒度含量為50%～25%者，以"質(zhì)"表示;粒度含量為25%～5%者，以"含"表示;含量少于5%則不參與命名。如含粉砂細砂巖，砂質(zhì)泥巖等。
4.對于中砂粒級以上的碎屑巖要觀察、描述碎屑顆粒的滾圓度和分選性。
5.要觀察、鑒定膠結(jié)物的成分，描述其膠結(jié)狀態(tài)、類型。
6.要描述沉積巖的層理類型。區(qū)分水平、斜交、交錯、波狀、透鏡狀層理類型。巖層的厚度(層系的厚度)要按三類觀察記錄:厚層(2.0～0.5米);中厚層(0.5～0.1米);薄層(0.1～0.01米)。對于巖石中的結(jié)核，要觀察、描述其形態(tài)大小和成分。
7.要盡可能地鑒定化石的種屬，重點觀察、描述其特點、數(shù)量、大小及產(chǎn)狀。
8.用錘擊法或用小刀、指甲刻劃來確定巖石的摩氏硬度(以巖石強度分級表進行比較，指甲硬度：2.0～2.5;小刀硬度：5.0～5.5)，并描述其斷口形狀和條痕色調(diào)。
9.觀察、描述巖石的吸水性(遇水變軟或膨脹)等物理性質(zhì)。
第13條 粘土巖應(yīng)注意觀測描述巖石的顏色、物質(zhì)成份、固結(jié)程度、滑膩與干燥程度、可塑性、吸水性、發(fā)育程度以及有無結(jié)核、包體結(jié)構(gòu)及頁理發(fā)育程度。
第14條 沉積巖的觀測方法及注意事項:
1.觀測描述工作必須隨著井巷工程的掘進及時進行，并須敲開巖石，觀測描述其新鮮斷面。
2.觀察描述巖石顏色和條痕時，要在統(tǒng)一的自然光線和巖石濕度下進行。
3.一般情況下用放大鏡和肉眼在現(xiàn)場進行觀察、描述;若有特殊需要，可采取巖樣在室內(nèi)磨片，用顯微鏡或化學方法進行鑒定。例如可用濃度為5%的稀鹽酸試劑滴在巖石標本上，若發(fā)生氣泡，即可確定碳酸鹽成分的存在。
4.靠近露頭受風化影響的巖石，應(yīng)沿其傾向每隔10米選一個點觀測描述。
5.要采取具有典型特征的巖石作為標本，放在標本箱內(nèi)妥善保存。標本上要貼標簽，注明巖石名稱、標本的形狀特征、取樣地點、層位及取樣時間。
(二) 火成巖的觀測與描述
第15條 含煤地層中的火成巖應(yīng)進行以下觀測描述:
1.顏色、結(jié)晶程度及礦物成分，并確定火成巖的名稱。
2.侵入體的位置、產(chǎn)狀、寬度及其形態(tài)。
3.侵入體周圍的煤層變質(zhì)范圍及其變質(zhì)程度。
4.觀察火成巖的內(nèi)生節(jié)理及含水性。
(三) 煤層的觀測與描述
第16條 井筒、石門等穿層巷道所揭露的煤層，不論是否可采，均應(yīng)按《礦井地質(zhì)規(guī)程》的要求進行觀測、描述。
第17條 沿煤層掘進的巷道(包括工作面切眼)，其煤層觀測點的間距，根據(jù)煤層的穩(wěn)定程度分別為：穩(wěn)定煤層>50～≤100米;較穩(wěn)定煤層>25～≤50米;不穩(wěn)定煤層>10～≤25米;極不穩(wěn)定煤層≤10米。
第18條 穩(wěn)定和較穩(wěn)定煤層，兩觀測點的煤厚之差大于0.25米或傾角之差大于5度時，在兩測點間必須增加一個觀測點。
第19條 兩觀測點間有構(gòu)造時，必須測量其產(chǎn)狀，并繪制素描圖。
第20條 各煤層觀測點的描述內(nèi)容包括煤層結(jié)構(gòu)、煤層厚度、煤層頂?shù)装鍘r性、煤質(zhì)、煤層含水性等。
第21條 當煤層變薄、分叉尖滅時，應(yīng)著重觀測煤層的結(jié)構(gòu)、煤質(zhì)、厚度及煤巖層的接觸關(guān)系、煤層頂?shù)装宓淖兓闆r、圍巖巖性特征等，為分析煤厚變化原因，預測變薄帶、可采邊界、分合區(qū)界積累資料。
第22條 當煤層受古河床沖刷時，應(yīng)著重觀測沖刷帶的沖刷標志、延展方向、巖性、寬度、深度以及煤厚和煤質(zhì)，系統(tǒng)收集供判明沖刷類型，堆斷沖刷變薄帶方向和范圍的基礎(chǔ)資料,并采取定向標本。
第23條 當煤層受褶皺、斷層、巖漿侵入及喀斯特陷落破壞，并引起煤厚變化時.應(yīng)著重觀察煤質(zhì)、煤巖層接觸關(guān)系、煤層結(jié)構(gòu)及煤厚。
第24條 煤巖特征的觀測、描述應(yīng)包括煤的光澤、顏色、斷口、硬度、脆韌性、內(nèi)生裂隙數(shù)量及發(fā)育特征，以及宏觀煤巖組分、煤的碎裂特征、煤的名稱等。
第25條 煤層結(jié)構(gòu)的觀測應(yīng)包括煤層的各個分層和夾矸層的層數(shù)、厚度、穩(wěn)定性，夾矸的形態(tài)、巖性特征及其接觸情況。對復雜結(jié)構(gòu)的煤層，對各分層和厚度大于0.05米的較穩(wěn)定的夾矸，均應(yīng)進行分層丈量。
第26條 煤層厚度觀測應(yīng)遵守的規(guī)定：
1.直接丈量煤層的真厚度。在不能直接丈量真厚度時，可丈量煤層的偽厚，再換算成真厚度。觀測精度以米為單位，保留兩位小數(shù)。
2.對于分層開采的厚煤層，在回采第一分層時必須探煤厚;對于分層開采的特厚煤層，在回采倒數(shù)第二分層時必須探煤厚(如使用煤厚探測儀或煤電鉆等)。
第27條 煤層頂?shù)装宓挠^測內(nèi)容:
1.煤層頂?shù)装宓膸r性、厚度及與煤層的接觸關(guān)系，頂板裂隙的發(fā)育程度以及巖石的堅硬程度等，并需繪制小柱狀圖。
2.偽頂、直接頂板的巖性如有變化或不穩(wěn)定時，需觀測其厚度變化范圍和尖滅點的位置。
第28條 煤質(zhì)觀測的主要內(nèi)容包括煤的變質(zhì)程度，灰分的變化，以及后生變化對煤質(zhì)的影響等。
第29條 煤層含水性的觀測內(nèi)容主要是煤層的出水情況。一般分干燥、潮濕、滴水、淋水、涌水等。
(四) 煤巖層產(chǎn)狀的觀測
第30條 順層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測:
1.煤層頂板較平整時的操作程序：
(1)用半圓儀的直邊在頂板層面上移動找平;
(2)沿直邊方向劃一條線段;
(3)用礦燈照此線段，在羅盤保持水平的條件下轉(zhuǎn)動羅盤，使羅盤玻璃鏡中的長線與走向線在鏡中重合;
(4)出磁針所指的方位刻度值即為煤層走向方位角;
(5)將半圓儀直邊貼在層面上，垂直走向即可測出煤層傾角;
(6)順傾斜方向可用羅盤測出煤層傾向;
(7)用產(chǎn)狀符號在草圖上標定煤層的傾斜方向。
2.煤層頂板不平整時，可在上、下幫的穩(wěn)定夾矸或底板面上掛半圓儀拉線，找出最大傾角，并用羅盤測出其傾向。利用走向與傾向的夾角為90度的關(guān)系，求出煤層走向。
3.當巷道內(nèi)的金屬支架、鐵軌、電纜對羅盤有干擾時，不得使用羅盤。煤巖層產(chǎn)狀可采用幾何丈量法求得。
第31條 穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測
1.一般穿層巷道中煤巖層產(chǎn)狀的觀測：
(1) 在巷道兩幫選同一層面，用繩掛半圓儀并拉平;
(2) 用羅盤測出煤層走向;
(3) 在與走向垂直的層面上，用半圓儀測出傾角;
(4) 按走向與傾向夾角90度的關(guān)系，求出傾向。
2.在與巖層走向夾角較小的巷道中觀測產(chǎn)狀時，可在巷道中間測得兩組視傾向、視傾角，也可以在掘進工作面及一幫分別測得視傾角，用作圖法間接求出產(chǎn)狀。
(五) 褶曲的觀測、描述
第32條 觀測描述的內(nèi)容：
1.褶曲的位置、傾伏方向和傾伏角。
2.褶曲兩翼煤巖層和褶曲面的產(chǎn)狀要素。
3.褶曲與煤層變化、頂板破碎關(guān)系。
第33條 順層的水平巷道，當其走向變化大時，應(yīng)加密產(chǎn)狀觀測來控制褶曲的形態(tài)。
第34條 上、下山及石門、大巷遇褶曲時，可用巷道剖面圖結(jié)合巖層產(chǎn)狀觀測來控制。
第35條 根據(jù)產(chǎn)狀和同一層面標高的變化，可確定褶曲的幾何尺寸。
(六) 節(jié)理的觀測、描述
第36條 節(jié)理的觀測、描述內(nèi)容包括節(jié)理位置、巖性層位、產(chǎn)狀要素、節(jié)理名稱、節(jié)理面的形狀及充填物的性質(zhì)、含水性及瓦斯情況，測定單位面積平均節(jié)理條數(shù)，做素描圖等。
第37條 在井巷及采煤工作面測定節(jié)理時，首先應(yīng)測定測區(qū)的長、寬，然后按上述內(nèi)容逐一觀測，并填入規(guī)定的記錄格式內(nèi)。
(七) 斷層的觀測、描述
第38條 斷層的觀測、描述內(nèi)容:
1. 斷層面的形態(tài)、擦痕和階步特征，斷層面的產(chǎn)狀要素和擦痕的側(cè)伏角。
2.斷層帶中斷裂構(gòu)造巖的成分和分布特征，斷層帶的寬度、充填物和膠結(jié)情況。
3.斷層兩盤煤巖層的產(chǎn)狀要素，煤巖層的層位和巖性特征，斷層旁側(cè)的伴生和派生小構(gòu)造及斷層的含水性。
4.斷層間的相互切割關(guān)系，斷層、褶曲組合特征，斷層與煤層厚度變化的關(guān)系等。
5.判別斷層性質(zhì)。
第39條 斷層的觀測、描述方法:
1. 確定斷層位置。測量巷道已知標志點到斷層的距離和方位，每當斷層面成組出現(xiàn)時，則需分別測出各斷裂面的位置，并確定出主要斷裂面。
2.測量斷層面產(chǎn)狀與斷煤交面線。斷層面產(chǎn)狀與巖層產(chǎn)狀測量方法相同，當斷層面產(chǎn)狀變化較大時，要掌握其變化特點和原因。實測斷煤交面線時，先從巷道兩幫上斷層跡線向同一盤煤層的頂板或底板的交點拉線繩，然后用羅盤測量出線繩的傾伏方向與傾伏角。此方向即為斷煤交面線方向。
3.確定斷距。斷層落差小于巷道高度時，可在巷道一壁實測各種斷距;斷層落差大于巷道高度，且地層出現(xiàn)重復或缺失時，可據(jù)測得的水平斷距或鉛垂斷距，并用換算或圖解量的方法推算其它斷距。也可根據(jù)鉆探、巷探所獲得的斷層兩盤巖層層位進行地層對比，求出兩盤同層位之間的距離，即地層斷距，并據(jù)此換算其它斷距。
4.描述斷層。一般以素描為主，再配合一些必要的數(shù)據(jù)和簡要的文字描述。主要有巷道剖面圖加注數(shù)字;巷道平面圖加注數(shù)字;巷道平面圖加小斷面圖;巷道平面圖加巷道剖面圖等。
5.斷層兩盤煤層和巖層必須進行詳細對比，確定其所屬層位。
6.回采工作面的斷層應(yīng)每隔10～30米跟蹤觀測一次，觀測方法及要求與一般的斷層相同。
(八) 陷落柱的觀測、描述
第40條 陷落柱的觀測、描述內(nèi)容:
1.陷落柱的形狀、大小、陷落角及位置。
2.陷落柱與正常煤、巖層的接觸關(guān)系。
3.陷落柱體與圍巖接觸部位的充填物性質(zhì)和特征。
4.陷落柱內(nèi)巖塊的性質(zhì)及充填物的密實程度、大小和層位時代。
5.陷落柱周圍煤、巖層的產(chǎn)狀變化。
6.按觀測煤層含水性的內(nèi)容觀測陷落柱的含水性。
六、收尾工作
第41條 觀測過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化異?；蛭＜艾F(xiàn)場安全生產(chǎn)方面的問題必須及時匯報。
第42條 及時整理觀測資料，上井后必須當天完成上表、填圖、兩天內(nèi)整理完成各種臺帳、卡片的歸檔。
水 文 地 質(zhì) 觀 測 工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)的觀測工作。
二、上崗條件
第2條 礦井水文地質(zhì)觀測必須由具有專業(yè)技術(shù)職稱，并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓的人員擔任。
第3條 掌握礦井水文地質(zhì)觀測、試驗儀表和器具的使用方法，定期檢校、保養(yǎng)和使用制度。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴格遵守《測繪法》、《煤礦安全規(guī)程》，按照《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作、匯總水文觀測資料。
第5條嚴禁在水文地質(zhì)觀測、計算、資料匯總、統(tǒng)計中弄虛作假。
四、觀測準備
第6條 水文地質(zhì)觀測應(yīng)根據(jù)觀測項目及有關(guān)規(guī)定，確定觀測的內(nèi)容、目的及觀測方法。
第7條 水文地質(zhì)觀測工必須備齊觀測、記錄用具。
第8條 觀測結(jié)果必須及時記錄在專用的記錄本上，記錄本應(yīng)統(tǒng)一編號、妥善保管。每次觀測必須記錄觀測的時間、地點、位置和觀測者的姓名。
第9條 水文地質(zhì)觀測結(jié)果應(yīng)及時復查、核實，確保提供的地質(zhì)資料真實可靠。
五、水文地質(zhì)觀測
(一) 地面水文地質(zhì)觀測
第10條 地面水文地質(zhì)觀測包括水文氣象及地面水文地質(zhì)點的觀測。地面水文地質(zhì)調(diào)查與觀測的內(nèi)容要符合《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》(試行)的要求。
第11條 地面水文地質(zhì)觀測應(yīng)根據(jù)需要進行觀測。
第12條 對地面氣象觀測的要求：
1.凡距離氣象臺(站)較遠的礦井，應(yīng)在設(shè)立的氣象觀測站內(nèi)進行觀測。距離氣象臺(站)較近的礦井，應(yīng)在設(shè)立的雨量觀測站內(nèi)進行觀測。
2.礦井氣象觀測項目，與氣象調(diào)查內(nèi)容相同。
第13條 地表水觀測。觀測項目與地表水調(diào)查內(nèi)容相同。觀測時問，一般為每月一次，雨季或暴雨后根據(jù)需耍增加觀測次數(shù)。
第14條 地下水動態(tài)觀測應(yīng)在下列地段網(wǎng)點進行觀測：
1. 對礦井生產(chǎn)建設(shè)有影響的含水層。
2. 影響礦井充水的地下水集中逕流帶(構(gòu)造破碎帶)。
3. 可能與地表水有水力聯(lián)系的含水層。
4. 礦井先期開采的地段。
5. 在開采過程中水文地質(zhì)條件可能發(fā)生變化的地段。
6. 人為因素可能對礦井充水有影響的地段。
7. 井下主要突水點附近，或具有突水威脅的地段。
8. 疏干邊界或隔水邊處。
第15條 觀測點的布置，應(yīng)進量利用現(xiàn)有的鉆孔、井、泉。
第16條 觀測內(nèi)容主要是水位、水溫和水質(zhì)，對泉水還應(yīng)觀測流量。
第17條 觀測點應(yīng)統(tǒng)一編號，設(shè)置固定觀測標志，測定坐標和標高。觀測點標高每年復測一次，如有變動，應(yīng)隨時補測。
第18條 觀測降水量常用的儀器為直徑20厘米的雨量器，或與雨量器口徑相匹配的雨量杯。雨量器、自計雨量計應(yīng)保持清潔。要經(jīng)常清除盛水器內(nèi)的淤雜物，擦洗自計雨量計的虹吸管。需每日調(diào)整自計鐘、換自計紙、添加墨水、觀測儀器運轉(zhuǎn)情況。冬季要及時清除儲水器內(nèi)的冰霜，防止儀器凍裂。
觀測要求:
1.觀測降雨量記至0.1毫米，不足0.05毫米時可不作記載。歷時記至分鐘。
2.每日降水量以早8時為每日分界，從本日8時至次日8時的降水量為本日的降水量。
3.觀測降水量應(yīng)采用定時分段觀測制，時段及其相應(yīng)時間如表：
降雨量觀測時間分段表
段 數(shù)時 間 (時)
1段
2段
4段
6段
8段
12段
24段8
20、8
14、20、2、8
12、16、20、24、4、8
11、14、17、20、23、2、5、8
10、12、14、16、18、20、22、24、2、4、6、8
從本日9時至次日8時，每小時觀測一次
4.非雨季可只分一段，每日8時觀測。但降雨量大的地區(qū)或雨季高峰時，則應(yīng)根據(jù)礦區(qū)(井)防洪需要規(guī)定觀測時間。
5.降水間隔等于或小于15分鐘可看作一次降水，間隔15分鐘以上可看作兩次降水。
第19條 降水量的量法:
1.將儲水瓶內(nèi)的水倒入量杯，量杯呈垂直狀態(tài)，使視線與量杯水面平齊。
2.觀測量杯中水面的凹下面，記至0.1毫米。每次觀測后應(yīng)立即記入記錄簿中。
3.如降水量較多，不能一次量完，可分次量，將總數(shù)記入記錄簿內(nèi)。
4.每次水量待復測后方可倒去。
5.自計雨量計應(yīng)按說明書規(guī)定的操作程序和方法使用。
第20條 降水量觀測記錄的統(tǒng)計:
1.每日觀測完畢后，應(yīng)檢查觀測記錄簿各段(或各次)水量記錄是否正確、齊全。發(fā)現(xiàn)有錯誤或不全時，應(yīng)根據(jù)實際情況加以改正。
2.月終時應(yīng)在降水量統(tǒng)計表中填寫旬、月、日最大降水量及出現(xiàn)日期。
3.自計雨量計的記錄還要作時間訂正、虹吸訂正和虹吸記錄紙傾斜訂正等工作。
必須查清井田范圍內(nèi)及其附近地面水流系統(tǒng)(包括塌陷積水區(qū))的匯水、滲漏情況、疏水能力;對滲漏情況，要在井下設(shè)點定期觀測，并對地面相關(guān)水體水量等進行監(jiān)測。必要時，取水樣作全分析、放水試驗與連通試驗等工作。
第21條 地表水位觀測站的建立，應(yīng)符合以下要求。
1. 觀測站應(yīng)建立在地基牢固、觀測方便并具有代表性的地點。
2. 實測測站基面坐標、高程，測定不同高程的斷面積，以便計算不同水位的過流量。
3. 實測水位標尺的零點標高。
4. 根據(jù)水位標尺的零點標高，重新計算水位，并用紅墨水填在“水位”欄內(nèi)。
第22條 對地面井、泉、水文鉆孔、河流、渠道、湖泊、水塘、水庫及塌陷積水區(qū)等設(shè)立的觀測站，要統(tǒng)一編號，所設(shè)置的固定觀測標尺及測量坐標和標高，每年復測一次，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)隨時補測。
第23條 地面水文地質(zhì)觀測必須按規(guī)定的時間同步進行，若達不到同步，則應(yīng)按順序在最短的時間內(nèi)完戰(zhàn)。
第24條 地表水體的水位觀測，必須使用水位標尺或自計水位計。
1.水位標尺讀數(shù)應(yīng)讀至厘米，記載以米為單位。直接觀測讀數(shù)時，應(yīng)使視線盡可能地接近水面，讀取水面截于水位標尺上最近的一個讀數(shù)。當水面落到水位標尺零點以下時，使用標尺量取的水面到水位標尺零點的距離為負數(shù)。
2.在有風浪的情況下，應(yīng)將波浪的峰頂和谷底在水位標尺上所截取的最大和最小值讀數(shù)都記下來，取其平均值。
3.必須保證測得關(guān)鍵地形點的最高洪水位，如發(fā)現(xiàn)漏測，應(yīng)立即在斷面附近找出兩個以上的可靠洪水痕跡，及時測下高程。
4.如果在斷面附近找不到洪水痕跡，則應(yīng)在斷面上游及下游各找出一組洪水痕跡記錄下來。
第25條 使用自計水位計觀測水位，應(yīng)在每日8時或經(jīng)指定的其它固定時間進行檢查和校正。性能良好的長期自計水位計，在水位變化不大時，可改為每2～5日檢查校正一次。自記紙應(yīng)按其周期記錄形式，每個周期結(jié)束時及時更換。
檢查和校正依次按以下步驟進行：
1. 將攜帶的時鐘對準。
2. 觀測校對水位標尺的水位。
3. 在紀錄紙上記錄準確的時間和水位。
4.調(diào)整自計水位計處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
第26條 井、泉和鉆孔水位觀測需遵守下列規(guī)定:
1.在使用鉛鐘、電極、水位計或自計水位計等器具測量水位時，嚴禁使用標志不準或滑動的測繩和電線。
2.當測繩和電線標記與標準鋼尺的比長誤差超過1/1000時，應(yīng)重新標定或更換。水位遙測儀每半年要用測繩實測檢校一次。
3.每個測點使用固定的測量工具，不得隨意更換。必須更換時，要用新舊測量工具同時各觀測一次，并進行誤差改算。
4.每次水位觀測要進行兩次實測和讀數(shù)，讀數(shù)讀至厘米。以米為單位時，估讀至小數(shù)點后二位。水準觀測取二次平均值為采用值。
5.水井或水文鉆孔水位觀測結(jié)束后，必須妥善保護井口裝置，切實防止鉆孔被破壞和堵塞。
6.每年必須進行一次水井和鉆孔的深度測量，發(fā)現(xiàn)淤堵應(yīng)提請領(lǐng)導采取清掃措施。
第27條 觀測井、泉、鉆孔涌水量時，應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，分別采用容積法、堰測法、流速儀法、浮標法、噴水鉆孔法、流量計(水表)法等不同方法。地表水體和地下水的水位觀測，只準使用測繩、鉛鐘(或電極接頭)和自計水位計、水位遙測儀等測量工具。
第28條 用水堰觀測涌水量應(yīng)符合下列要求:
1.水堰要堅固，槽(箱)內(nèi)壁要光滑，不易變形。水堰要安裝在平直、坡度不大于0.5%的水流平穩(wěn)的水溝內(nèi)，安裝時要用水準尺找平。如必須安置在水流湍急的地點時，則必須采取消能整流措施，使流過水堰的水流保持平穩(wěn)。
2.觀測前應(yīng)檢查水堰是否變形、傾斜、漏水，堰根外側(cè)通氣帶是否堵塞等。
3.水堰內(nèi)及其附近如有雜物沉積，必須清理。讀數(shù)標尺應(yīng)設(shè)在堰板的迎水方向，與堰板的距離應(yīng)不少于3倍的堰口高度。每次觀測至少測量兩次水頭值，取其平均值。
第29條 用流速儀測定涌水量應(yīng)符合下列要求:
1.應(yīng)根據(jù)水流速度、水深狀況，選擇不同型號的流速儀(旋杯式流速儀的測速范圍為0.2～3.5米/秒;旋漿式流速儀測速范圍，一號漿適用于0.07～1.5米/秒，二號漿適用于0.3～0.5米/秒)。井下水溝內(nèi)測流速和計算流量也可使用電子式防爆流速、流量儀。
2.流速儀一般應(yīng)每年校正一次，并重新標定流速參數(shù)。
3.測流速時斷面的位置應(yīng)選擇在河流(水溝)平直、河底比較平坦、水流平穩(wěn)的地段。根據(jù)河段(水溝)實際情況布置測速垂線，然后在各測線斷面上實測數(shù)點的點流速，取其平均值即為測線斷面的平均流速。
4.流速測定時，首先應(yīng)確定流速垂線的數(shù)目，一般視河寬及斷面的形狀而定。在流速有很大變化的轉(zhuǎn)折點處必須測定流速。
第30條 在特殊條件下，如需采用浮標法測定涌水量時，應(yīng)符合下列條件和要求:
1.在難以使用流速儀或缺少測速儀器的情況下采用。
2.浮標法的實測斷面應(yīng)選在順直且比較規(guī)則的地段，其長度為井下水溝的5～10倍：水溝水流應(yīng)均勻平穩(wěn)，無旋渦及回流，無阻礙水流的雜物等。
3.實測時按下述程序進行：
(1)選定實測地段后，按相等距離布設(shè)2～3個斷面，即上斷面、基斷面(中斷面)、下斷面。
(2)對每個斷面進行橫斷面測量，水深點距應(yīng)為0.3～1.0米，并用坐標紙繪出橫斷面圖。井下水溝橫斷面測量水深不得少于3個點。
(3)根據(jù)實測地段水的深淺選擇浮標種類，從上游斷面以上5～20米處投放，以便使浮標在接近上斷面時，已具有同行水流的速度，測出浮標從上游斷面至下游斷面的時間，求出流速。
4.浮標可采用水面浮標及浮游浮標。井下可用木片、乒乓球、紙片等代替水面浮標。
第31條 地下水溫度的觀測，應(yīng)根據(jù)地下水的深度、溫度、井(孔)口徑及要求測量的精度，選用不同的觀測儀器，溫度計放在水中的時間不少于3～5分鐘，讀至0.1℃。使用高靈敏測溫儀時，需按儀器說明書的要求操作和記錄。
第32條 對塌陷積水區(qū)和水庫，除觀測水位外，還應(yīng)在地形圖上圈出積水范圍，用求積儀分段計算不同水深的面積，求得塌陷積水區(qū)、水庫的總積水量。同時，要根據(jù)地形圖和地表水系的分布情況圈定和計算該塌陷積水區(qū)或水庫、塘壩的匯水面積，以便預計不同降水強度下的可能匯水量和水位上升情況。
(二) 井下水文地質(zhì)觀測
第33條 井下水文地質(zhì)觀測的任務(wù)：
1.為礦井建設(shè)、采掘、開拓延深、改擴建提供所需的水文地質(zhì)資料。
2. 在采掘過程中進行水害分析、預測和防探水。
3. 提供防治水工程中的水文地質(zhì)資料。
4. 為鉆探、堵水注漿提供觀測資料。
第34條 井下水文地質(zhì)觀測的內(nèi)容:
1.礦井、水平、含水層、煤層、采區(qū)和采掘面的涌水量觀測。
2.井巷及采面的突、涌、淋、滲、滴水點的水量、水質(zhì)、水溫觀測。
3.井下各類水文地質(zhì)鉆孔、地質(zhì)孔的水量、水位(壓)、水質(zhì)、水溫的動態(tài)觀測。
4.井巷及井下鉆孔揭露含水層、導(阻)水斷層、陷落柱、喀斯特裂隙、喀斯特暗河洞穴、涌砂點等的水文地質(zhì)調(diào)查及編錄。
5.礦井可能的充水信道(如溶塌陷漏斗等)的水文地質(zhì)編錄。
6.定期檢查各類防(隔)水煤柱的留設(shè)情況。
第35條 井下涌水量的觀測，應(yīng)注重觀測的連續(xù)性和精度，要求采用容積法、堰測法、流速儀法或其它先進的測水方法。
第36條 井下涌水量的觀測在下列情況下可用容積法測量：
1.涌水量較小且有管狀引水設(shè)備的井(孔)，或備有水箱、水池等容積較大的容器時，應(yīng)設(shè)置便于測量的標尺和放水用的閘閥。
2.在井下可利用井筒、巷道作為容積時。
3.頂幫的淋、流水可用塑料薄膜將水匯集到容器內(nèi)。
第37條 新鑿立、斜井、垂深每延深10米時，觀測一次涌水量。掘鑿至新的含水層時，雖不到規(guī)定的距離，也應(yīng)在含水層的頂?shù)装甯鳒y一次涌水量。
第38條 觀測井巷及井下鉆孔揭露的含水層時，要確定含水層的名稱，詳細觀測、記錄含水層的產(chǎn)狀、厚度、巖性、成分、顏色、構(gòu)造、裂隙和喀斯特發(fā)育情況，揭露點的位置、坐標、標高、出水形式、涌水量及水溫等，并采取水樣進行水質(zhì)分析。必要時應(yīng)進行水中環(huán)境同位素比值及特殊元素的測定。
第39條 井筒或穿層石門揭露含水層時，要繪出頂、左、右或底、左、右三面1:100～1:500的展開圖，應(yīng)較全面地反映含水層及頂?shù)装宓牡刭|(zhì)特征，喀斯特、導水裂隙及有意義的構(gòu)造等在空間的展布情況。繪制展開圖時，兩壁應(yīng)采用同一起點、同一方位、同一坡度的觀測基線
第40條 觀測喀斯特時，要注意其形態(tài)、方位、大小、所處標高和巖石層位及其與斷層裂隙和上下層的關(guān)系，有無充填物及充填物成分和充水狀況。
第41條 繪制喀斯特素描圖或進行實測編錄的步驟:
1.確定實測范圍及方向，說明喀斯特賦存的地點及相應(yīng)的坐標、標高，確定素描圖的比例尺。
2.進行實測描繪，整理清繪成圖。
3.重點地段的喀斯特形態(tài)除進行實測素描外，應(yīng)攝影或錄相記錄。
第42條 觀測含水層裂隙，較密集裂隙可取1～2平方米，稀疏裂隙可取4～10平方米的范圍內(nèi)進行，觀測內(nèi)容主要有以下幾點：
1.應(yīng)測定其產(chǎn)狀、長度、寬度、數(shù)量、形狀、尖滅情況，并選擇有代表性的地段，測定巖石的裂隙率。
2.充填程度及充填物，
3.觀察地下水活動的痕跡，繪制裂隙玫瑰圖等。
4.測定面積
第43條 開采受地下水威脅的煤層所揭露斷層，在其出水或有出水征兆時應(yīng)記明斷層的位置，確定其坐標、標高，并觀測以下內(nèi)容：
1.斷層的產(chǎn)狀及落差。
2.斷層帶的寬度及其力學性質(zhì)。
3.斷層兩盤含水層的巖性、厚度、破碎程度、頂?shù)装宄惺艿乃^壓力。
4.斷層帶充填物的膠結(jié)程度，判斷其含水性、導水性及隔水性。
5.出水情況、出水方式和出水部位，測定其出水量，并觀測變化趨勢。
6.水的物理性質(zhì)(溫度、顏色、氣味等)，必要時取樣進行水質(zhì)分析，或環(huán)境同位素比值的測定。
第44條 對于井下揭露出的出水或有出水征兆的小型褶曲構(gòu)造，其觀測內(nèi)容如下:
1. 褶曲的產(chǎn)狀及力學性質(zhì)，記錄觀測點位置.確定其坐標、標高。
2.裂隙的產(chǎn)狀、發(fā)育程度及充填情況。
3.出水狀況、出水方式和出水部位，測定水量、觀測變化趨勢。
4.水的物理性質(zhì)〈溫度、顏色、氣味等〉，并取樣進行全分析，必要時應(yīng)測定環(huán)境同位素比值。
第45條 井下探到或揭露陷落柱時，應(yīng)進行下列觀測：
1.陷落柱的位置(坐標及標高)，盡量圈定其范圍。
2.詳細觀察陷落柱內(nèi)充填物的巖性、膠結(jié)程度等。
3.涌水的陷落柱要測定涌水量，并要取水樣做水質(zhì)分析。
4.必要時要取樣進行特殊項目分析，以判斷涌水水源。
5.用鉆孔探到陷落柱時，要做出鉆孔柱狀圖或剖面圖。孔內(nèi)如有出水現(xiàn)象，則要測定水量、水壓、水溫等。
第46條 井下突、涌、淋、滴、滲水點的觀測內(nèi)容如下：
1.出水時間(年、月、日、時、分)。
2.出水地點以巷道最近的導線點控制其位置，以便算出準確坐標、標高;突、涌水點填繪在采掘工程圖和充水性圖上。
3.出水層位、厚度、巖性，喀斯特裂隙發(fā)育情況，出水形式、出水點頂?shù)装鍑鷰r壓力的顯現(xiàn)變化情況。
4.出水點水的顏色、溫度、透明度、口感、氣味等物理性質(zhì)，并取樣進行水質(zhì)分析。
5.周圍出水點和觀測孔的水量、水位(水壓)變化情況，判斷出水水源及影響范圍。
第47條 井下新揭露的出水點，在涌水量尚未穩(wěn)定或尚未掌握其變化規(guī)律前，連同其它有關(guān)的水文點應(yīng)每天觀測一次。對潰入性的突水點，1～2小時觀測一次，以后可適當延長觀測的間隔時間，涌水量穩(wěn)定后，按正常要求進行觀測。
第48條 當采掘工作面上方影響范圍內(nèi)有地表水體、富含水層、穿過與富含水層相連通的構(gòu)造斷裂帶或接近老窖積水區(qū)時，應(yīng)每天觀測充水情況，掌握水量變化。
第49條 井下疏水降壓(疏放老空水)鉆孔涌水量、水壓觀測。在涌水量、水壓穩(wěn)定時，應(yīng)每小時觀測1～2次;涌水量、水壓基本穩(wěn)定后，按正常觀測要求進行。
第50條 對井下水文鉆孔進行水量、水位、水壓觀測的方法和要求，與地面水文鉆孔基本相同，但應(yīng)注意以下幾點：
1.測壓用的壓力表要校驗合格，反應(yīng)靈敏，最好用專用的高精度壓力表或高精度壓力傳感器進行觀測，并根據(jù)孔口標高及時換算出水位標高。
2.鉆孔在鉆進過程中，應(yīng)記錄初見涌水的孔深、水量水位(壓)等，且每進尺5～10米或按設(shè)計要求測定水量、水壓或水位。發(fā)現(xiàn)水量突變時，應(yīng)停鉆測算孔深和進行水量、水位觀測，以了解相對隔水層的滲透性。
第51條 噴水鉆孔水量觀測方法只適用于井上、下自流鉆孔(由于噴水高度不易準確測量，故精度較差)。其方法是用量尺測出水頭上噴高度、套管內(nèi)徑，計算其涌水量。
第52條 水壓觀測應(yīng)根據(jù)水頭壓力的大小和觀測條件，選用水頭測量方法、壓力表法等：
1.用壓力表觀測水壓時，應(yīng)將壓力表擰緊在測壓管上，不得漏水，壓力估至0.01兆帕。
2.觀測水位時，其方法步驟依次為:
(1)選用適當量程;
(2)檢查工作電壓，不得低于1.32伏;
(3)將傳感器接在測壓管上，插頭插入"輸入"插座，調(diào)零;
(4)開測壓管閥門，待數(shù)字穩(wěn)定后讀數(shù)，如為高精度壓力計應(yīng)讀至98.0帕;
(5)關(guān)閉閘門，關(guān)機拆除傳感器;
(6)審核原始記錄，并填寫臺帳、繪制圖紙，發(fā)現(xiàn)資料錯誤時應(yīng)重新觀測。
(三) 小煤礦、老窯及老空積水區(qū)的水文地質(zhì)觀測
第53條 小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測要求:
1.對小煤礦、老窯、老空積水區(qū)的觀測，必須安排兩人，嚴禁單人進行觀測。
2.嚴禁擅自進入通風不良或空頂區(qū)域內(nèi)觀測水情。
3.必要時應(yīng)取水樣，并作全分析。
第54條 對于礦(井)區(qū)范圍內(nèi)的小煤礦，應(yīng)及時調(diào)查以下情況：
1.井口坐標、標高。
2.井深和到達煤巖層位。
3.小煤礦的開采范圍、充水特征，出水點、老空充水區(qū)、充水巷道的位置。
4.開采的上下限、涌水量及排水設(shè)施等情況。
第55條 當井田及其鄰近范圍內(nèi)有小窯時，應(yīng)調(diào)查了解因小窯開采而引起的危害礦井的可能的充水因素(如小窯采掘礦井防(隔)水煤柱、越界向礦井掘進貫通、小窯向礦井排放水、報廢小窯井口未做封填處理等)。
第56條 汛期或暴雨后要配合有關(guān)部門及時觀測地面陷落、干裂、喀斯特塌陷，特別是向井下充水的情況。
第57條 小煤礦開采結(jié)束后，要收集報廢井筒的封閉日期、封填材料及深度等資料。
(四) 放水試驗與連通試驗中的觀測
第58條 放水試驗中井上下觀測點的水位、水壓、水量的觀測，要嚴格按照設(shè)計所規(guī)定的時間和經(jīng)過校測的量具、儀表進行操作。
第59條 放水試驗前的準備工作：
1.檢查地面觀測孔，其內(nèi)的淤積物必須低于觀測層底面，導水應(yīng)暢通，否則要注水沖洗或用液體二氧化碳洗井。
2.檢校觀測水位、水壓、水量的儀表器具，使之符合精度及安裝要求。
3.備齊原始記錄表：
(1)地面鉆孔觀測記錄表，內(nèi)容包括孔號、孔口標高、觀測時間(年、月、日、時、分)、水面埋深、水位標高、觀測者、水位變化、累計降深等;
(2)井下鉆孔水壓觀測記錄、水量表觀測記錄表，內(nèi)容包括堰號(注明規(guī)格尺寸)，觀測時間(年、月、日、時、分)、水頭高、水量、觀測者和備注。
第60條 放水試驗期間的井上、下水動態(tài)觀測，必須按設(shè)計規(guī)定的時間同步進行。
第61條 放水試驗中的水位恢復觀測，放水試驗結(jié)束時要按設(shè)計規(guī)定的時間和次序關(guān)閉水門，觀測其水位、水壓直至穩(wěn)定。
第62條 放水試驗開始前，必須按設(shè)計規(guī)定進行觀測孔水位、出水點水量、相關(guān)井巷涌水量背景值等的觀測。放水開始后，應(yīng)每天填繪水位、水量歷時曲線圖等。
第63條 連通試驗必須有試驗設(shè)計，建立簡易試驗室，配備化驗人員，以便及時測定示蹤劑的含量。示蹤劑的選擇和用量的確定，既要考慮連通試驗的需要，又不能對地下水質(zhì)產(chǎn)生有害的影響，且必須按照設(shè)計所規(guī)定的方法、時間和地點進行。
第64條 對連通試驗的準備、投放和接收監(jiān)測工作的要求：
1.投放示蹤劑前的準備：
(1)投放示蹤劑前，必須采集投放點、接收點以及溶解示蹤劑用水的水樣，進行本底值測定;
(2)投放方法和投放量必須符合設(shè)計要求-溶解示蹤劑的容器或設(shè)備必須進行清洗，預防污染;
(3)采用比色法時，要提前調(diào)配不同濃度的標準溶液，并分別裝入比色管待用。用光度計及檢測儀時，要事先檢測儀表并測定本底值;
(4)取水容器每次取樣前均應(yīng)洗刷清潔，并用蒸餾水刷洗干凈后待用，嚴防污染;
(5)試驗前應(yīng)備齊取樣用的容器.標簽及檢測用記錄紙和計算紙。
2.投放示蹤劑的要求：
(1)根據(jù)投放方法選擇投放容器，先加入一定量的清水，后按規(guī)定量加入示蹤劑。如采用染色劑，則需加入一定量的促溶劑，隨加隨攪動，直到全部溶化;
(2)向鉆孔內(nèi)投放試劑溶液時，必須用導管下到受試含水層段的設(shè)計深度，確保試劑準確送至設(shè)計層位;
(3)向孔內(nèi)注入示蹤液前，要預先用清水沖洗鉆孔;向孔內(nèi)投放示蹤劑溶液時，必須下入投注溶液管，以便準確送至設(shè)計層位。然后向孔內(nèi)注清水，抬高水頭，促使示蹤劑全部進入試驗層。
3、接收示蹤劑：
(1)設(shè)專人在接收點值班，按設(shè)計規(guī)定時間取樣，取樣前需用接收點的水刷洗容器三次后，方可取樣;
(2)每取一個樣后，應(yīng)封嚴容器，及時填寫標簽。水樣標簽的內(nèi)容包括取樣編號、取樣地點、取樣時間(月、日、時、分)、化驗項目及要求、取樣人;
(3)必須及時依據(jù)各接收點的水樣檢測結(jié)果，填制歷時曲線圖、表(填全絕對值)，分析示蹤效果。
(五) 水樣采取
第65條 應(yīng)根據(jù)水樣采取的目的和要求，選擇水質(zhì)分析的項目，如：簡分析、全分析、特殊項目分析等。各類水祥采取的容量要求為：
1.簡分析樣1～1.5升。
2.全分析樣2.5～3升。
3.細菌檢驗樣0.5升。
4.特殊分析樣：視化驗項目要求確定。
第66條 細菌檢驗樣一般由衛(wèi)生部門人員配合，并提前與檢測單位預約送檢時間。取樣容器事先必須經(jīng)過消毒滅菌處理，取樣后立即嚴密封口，送往檢測單位。檢測單位必須在24小時內(nèi)檢測完畢。
第67條 由孔口管接取水樣時，需稍離孔口管接灌。從地表水體取樣時，容器必須在水面以下采集。
第68條 長期觀測孔如需取水樣，應(yīng)先進行抽水，抽水的體積應(yīng)大于孔(井)中水柱體積的1.5～2倍，然后在出水口中心處灌取水樣。也可用取水器下入所需含水層一定深度取樣。
第69條 做侵蝕性二氧化碳分析的水樣，其數(shù)量為0.5升，采取后應(yīng)立即加入3～5克碳酸鈣粉末。
第70條 對含有機物的水樣，為控制脫硫作用，取樣時必須在每升水中加入1毫升三氯甲烷或甲苯。
第71條 如需采取特殊水樣，應(yīng)與化驗單位聯(lián)系，并按其要求采取水樣。
第72條 采取水樣時，應(yīng)在現(xiàn)場初步鑒定水的顏色、氣味、透明、水溫等物理性質(zhì)。取樣后立即封閉裝好，并填貼標簽，送樣前應(yīng)登記送樣序號。
第73條 抽水試驗中的水文地質(zhì)觀測，按《煤炭資源地質(zhì)勘探抽水試驗規(guī)程》的要求進行
六、 原始記錄及資料成果整理
第74條 必須使用專用的記錄本填寫水文地質(zhì)觀測試驗記錄，并分頁編碼，附必要的草圖，寫明觀測地點、日期、觀測者姓名、使用儀器及編號。
第75條 必須同時記錄影響觀測試驗資料精度、質(zhì)量的各種因素和主要原因，供分析資料時參考。
第76條 每項測試所用記錄本要按時間順序進行編號，注明目錄索引后，存檔保存。
第77條 測試資料應(yīng)在當天進行計算整理，并將計算前結(jié)果和計算公式填寫在專用臺帳上。原始資料的計算，必須由兩人對算復核，發(fā)現(xiàn)問題要及時核實或補測。匯總表要經(jīng)技術(shù)負責人審核。
第78條 填寫各類臺帳、圖表和成果表時，必須使用鋼筆或碳素筆，要求字跡工整、圖文清晰、數(shù)據(jù)準確，影響觀測資料精度的各種因素也應(yīng)同時填寫在備注欄內(nèi)。
第79條 填寫以下各類水文地質(zhì)觀測臺帳：
1. 礦井涌水量成果臺賬。
2. 氣象資料臺賬。
3. 地表水文地質(zhì)成果臺賬。
4. 鉆孔水位及井泉動態(tài)觀測臺賬。
5. 抽(放)水試驗成果臺賬。
6. 礦井突水點卡片或臺賬。
7. 井下水文地質(zhì)鉆孔臺賬。
8. 水質(zhì)分析成果臺賬。
9. 水源水質(zhì)受污染觀測資料臺賬。
10.水源井(孔)臺賬。
11.封閉不良的鉆孔臺賬。
12.其它專門項目臺賬。
第80條 填繪以下各類水文地質(zhì)圖紙：
1. 礦井充水性圖。
2. 綜合涌水量與各種相關(guān)因素動態(tài)曲線圖。
3. 綜合水文地質(zhì)圖、水文地質(zhì)柱狀圖、水文地質(zhì)剖面圖、主要含水層等水位線圖、井上下防治水系統(tǒng)圖。
4. 專門水文地質(zhì)圖如區(qū)域水文地質(zhì)圖、巖溶圖、地下水化學圖等。
第81條 每一種成果表或臺帳、圖表填寫后必須進行校對，并需經(jīng)技術(shù)負責人簽字。
第82條 各礦井水文地質(zhì)觀測臺帳、圖表應(yīng)按標準化規(guī)定的內(nèi)容填寫。
收尾工作
第83條 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報有關(guān)部門。
第84條 認真完成觀測結(jié)果的計算、校對、分析研究工作。
第85條 必須做好觀測儀表、工具的清點、擦拭、整理、保管工作。
測 量 工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井地面、井下測量工作。
二、上崗條件
第2條 必須學習《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦測量規(guī)程》，掌握井下工作的一般安全知識和專業(yè)業(yè)務(wù)知識,熟悉儀器性能，掌握其操作辦法,熟悉現(xiàn)場工作情況和有關(guān)的作業(yè)規(guī)程，了解工作地點的具體要求;經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓并考核合格方可上崗。
第3條 必須掌握測繪資料整理計算方法、圖紙填繪及對算等項工作。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴格執(zhí)行《測繪法》，遵守《煤礦安全規(guī)程》，按照《煤礦測量規(guī)程》中各項技術(shù)要求及國家有關(guān)規(guī)定進行操作、匯總測量資料。
第5條 觀測方法及要求應(yīng)視等級、工程類別而定。各項觀測限差,均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范及《煤礦測量規(guī)程》的規(guī)定和要求。
第6條 不得在地質(zhì)測量、成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統(tǒng)計、工作總結(jié)中弄虛作假。
第7條 測量工作以施工設(shè)計、規(guī)程、任務(wù)通知單為依據(jù)。對于沒有書面依據(jù)的測量工作，測量工有權(quán)拒絕執(zhí)行.
四、測量準備
第8條 觀測前,應(yīng)根據(jù)工程需要,合理選擇不同級別的測繪儀器,并按規(guī)程規(guī)定進行各項檢驗與校正。
第9條 工作前必須準備好測量儀器、工具及記錄本等?，F(xiàn)場施工測量、搬站運輸、上下井時應(yīng)切實保證儀器設(shè)備安全，完工后及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和記錄本，嚴防損壞和丟失。
第10條 在有礦車、或其它機械運輸?shù)南锏纼?nèi)測量作業(yè)時，應(yīng)事先與有關(guān)部門、人員聯(lián)系，在測量作業(yè)區(qū)段內(nèi)禁止車輛通行、機械運轉(zhuǎn)。測量作業(yè)中應(yīng)加強前后了望，做好監(jiān)護，保證儀器與人員安全。
五、經(jīng)緯儀觀測
第11條 在搬運、測量時,必須妥善保護儀器、工具,不得磕碰;觀測時,儀器架設(shè)后,測站(和鏡站)不準離人;測站搬家時,必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短,可以不卸下儀器,但必須懷抱儀器,用于托住架腳。行進時,不得跳躍或快跑。
第12條 測量外業(yè)觀測應(yīng)選擇在通視良好、成象清晰穩(wěn)定的時間內(nèi)進行。晴天的日出、日落和中午前后,如果成象模糊或跳動劇烈,不應(yīng)進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩(wěn)定的時間觀測。
第13條 在高標和建、構(gòu)筑物上設(shè)點觀測時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴保險帶。儀器上下搬運應(yīng)采取有效措施,儀器箱和其它用具須放置牢靠,嚴防墜落,確保儀器和人身安全。
第14條 觀測時,要按以下要求進行:
1.儀器轉(zhuǎn)動要平穩(wěn), 用望遠鏡垂直絲照準目標時,應(yīng)將目標置于水平絲附近;并按觀測順序依次觀測其它目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時,其最后旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為旋進。
2.每次照準目標,不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋,微動螺旋應(yīng)盡量使用中間部位。
3.觀測過程中,照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格,接近一格時,應(yīng)在測回間重新整置儀器。
4.當望遠鏡旋轉(zhuǎn)超過了要觀測的目標時,必需旋轉(zhuǎn)一周后重新照準,不得反向旋轉(zhuǎn)。
(一) 地面三角測量和精密導線測量
第15條 觀測前應(yīng)清除覘標、腳架周圍雜草,并根據(jù)土質(zhì)情況采取打腳樁或其它措施,使腳架穩(wěn)固。觀測時應(yīng)避免日光照射,以便于操作和保證測角精度。
第16條 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成象清晰,并與測站大致等高的方向作為零方向。
第17條 水平角觀測各測回,應(yīng)均勻地分布在度盤和測微器上的不同位置。度盤和測微器的變換位置應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的度盤表進行。
第18條 在垂直角超過士3度時,每測回間應(yīng)重新整置儀器,使水準氣泡居中,或者采取在觀測過程中,加入垂直軸傾斜改正的方法。
第19條 觀測時的補測、聯(lián)測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
第20條 三、四等三角測量水平角的觀測,一般應(yīng)采用方向觀測法。其操作程序如下:
1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2.經(jīng)緯儀望遠鏡照準零方向目標,對好度盤和測微器。
3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部1～2周后,精確照準零方向目標,讀取水平度盤和測微器讀數(shù)(重合對徑分劃線二次,每重合一次讀一次數(shù))。
4.順時針旋轉(zhuǎn)照準部,精確照準第二個方向目標讀數(shù),然后再依次照準第3、第4、…、第n個方向進行觀測讀數(shù),最后歸位到零方向。
5.縱轉(zhuǎn)望遠鏡,逆時針旋轉(zhuǎn)照準部1～2周后,精確照準零方向目標,按本條第3款讀數(shù)。
6.逆時針方向旋轉(zhuǎn)照準部,依次觀測其余各方向目標，最后歸零(方向數(shù)不超過三個時不歸零)。以上操作為一個測回。
第21條 精密導線測量的水平角觀測,其方法和操作程序與三角測量相同。只有兩個方向時,應(yīng)測左、右角。在總測回數(shù)中,以奇數(shù)測回和偶數(shù)測回(各為總測回數(shù)的一半),分別觀測導線前進方向的左角和右角。觀測右角時,仍以左角起始方向為準變換度盤位置。
(二) 井下導線測量
第22條 在井下觀測時應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:
1.在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段,須提前和有關(guān)單位聯(lián)系停止運輸;其它巷道和工作面的運輸設(shè)施影響觀測時,亦應(yīng)立即停止運行。
2.在有架線巷道和電力設(shè)施的地點施測時,應(yīng)特別注意人和儀器的安全。必要時應(yīng)停電作業(yè)。
3.在上、下山等坡度較大巷道作業(yè)時,應(yīng)事先聯(lián)系停止迎頭施工、禁止行車,然后方可施測。
第23條 井下導線水平角觀測,應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定選用測回法或復測法。
第24條 測回法一個測回操作步驟如下:
1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2.照準后視目標,安置水平度盤的讀數(shù)略大于0度。
3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標,讀取度盤讀數(shù)。
4.縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準前視目標,讀取度盤讀數(shù)。
5.逆時針旋轉(zhuǎn)照準部照準后視目標,讀取度盤讀數(shù)。
第25條 復測法一次復測步驟如下：
1.在測站上將儀器嚴格整平,對中。
2.照準后視目標,安置水平度盤為0度,固定度盤,打開復測器。
3.順時針旋轉(zhuǎn)照準部前視目標,讀取度盤讀數(shù),關(guān)閉復測器。
4.縱轉(zhuǎn)望遠鏡照準后視目標,固定度盤不讀數(shù),打開復測器。
5.順時針旋轉(zhuǎn)照準部照準前視目標,讀取度盤讀數(shù)。
第26條 風速過大,對中困難的地段,可采用鏡上光學對中,或采用擋風措施以確保對中精度。
第27條 設(shè)點困難或邊長過短時.為保證測角精度,可采用三架法施測。
(三) 三角高程測量
第28條 地面三、四等三角高程測量垂直角的觀測,一般將觀測方向分成若干組,每組包括2～4個方向,分別進行觀測;若通視條件不佳,也可以分別對每一個方向進行連續(xù)觀測。
第29條 每一個方向的觀測,要在垂直度盤的兩個位置上進行。
第30條 各方向垂直角觀測的照準部位,須按規(guī)范規(guī)定的有關(guān)符號記入手簿。
第31條 垂直角的觀測程序:在垂直度盤的一個位置上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，并進行垂直度盤讀數(shù)(重合對分劃線兩次);縱轉(zhuǎn)望遠鏡,依相反的照準次序進行垂直度盤的另一位置觀測;如此完成該組中每一方向一測回的操作。
第32條 兩個鏡位照準目標時,目標的成象應(yīng)位于垂直絲左、右附近的對稱位置。用三絲法觀測時,縱轉(zhuǎn)望遠鏡前后,水平絲照準一律按上、中、下絲的次序進行。
第33條 在進行垂直角觀測前,應(yīng)將照準部水準器整置水平;在每次進行垂直度盤讀數(shù)以前,必須將垂直度盤上的氣泡精確調(diào)至中央。
第34條 觀測過程中,當發(fā)現(xiàn)指標差的絕對值大于30秒時應(yīng)進行校正;已測完的一個完整測回，若其它各項符合限差要求,仍可使用。
第35條 垂直角觀測的限差與重測應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。
第36條 觀測結(jié)束,必須量取覘標和儀器水平軸至中心標石上標志面的高度。
第37條 井下三角高程測量采用中絲法施測?，F(xiàn)測方法與地面三角高程測量相同。井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。
第38條 井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視高,并量測該點至底板高度。
(四) 施工測量
第39條 用經(jīng)緯儀施工放線,標定次數(shù)和其它限差嚴格按有關(guān)規(guī)程要求確定;每次必須采用兩個鏡位標定,取其平均位置;嚴禁用一個鏡位標定。
第40條 土建施工中,用經(jīng)緯儀以及坐標法、支距法或交會法等放樣后,應(yīng)對各軸線間的幾何關(guān)系進行檢查,無誤后方可使用。
第41條格用經(jīng)緯儀標定巷道中腰線時,必須采用兩個鏡位進行。
六、水準儀觀測
第42條 使用補償或自動安平水準儀時,在觀測前,圓水準器應(yīng)嚴格校正,觀測時必須嚴格置平。
第43條 作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常對儀器i角進行檢驗。當使用補償或自動安平水準儀時,作業(yè)開始一周內(nèi)每天應(yīng)測定i角一次,i角穩(wěn)定后每隔15天測定一次。
第44條 觀測之前將儀器整平,找出傾斜螺旋的標準位置(零點)并做上記號,便于以后每測站都能較迅速整平。隨著氣溫的變化,還要注意隨時調(diào)整傾斜螺旋的標準位置。
第45條 除路線拐彎處外,每一測站上的儀器和前后視標尺的三個位置,應(yīng)盡可能接近一條直線,并且要求前后視距盡量相等。
第46條 工作間歇時,應(yīng)盡量在水準基點上結(jié)束觀測,否則應(yīng)選擇兩個堅穩(wěn)可靠、光滑突出、便于放置標尺的固定點作為間歇點,并作出標志。
(一) 地面水準測量
第47條 地面等級水準測量須遵守以下規(guī)定:
1.在水準導線各測站上安置水準儀三腳架時,應(yīng)使其中兩腳與水準路線方向平行,而第三腳輪換置于路線方向的左側(cè)與右側(cè)。
2.同一測站上觀測時,不得兩次調(diào)焦。轉(zhuǎn)動儀器的傾斜螺旋和測微鼓時,其最后旋轉(zhuǎn)方向,均應(yīng)為旋進。
3.每一測段的往測與返測,其測站數(shù)均應(yīng)為偶數(shù),否則應(yīng)加入標尺零點差改正。由往測轉(zhuǎn)向返測時,兩根標尺必須互換位置。并應(yīng)重新整置儀器。
4.晴天觀測時,須用測傘遮蔽陽光;轉(zhuǎn)點應(yīng)選擇穩(wěn)固巖石或固定物體(如樹樁、軌面、墻角等),如在松土地上,必須踏實并用尺墊。
第48條 三等水準測量應(yīng)采用中絲讀數(shù)法,并進行往返觀測。當使用有光學測微器的水準儀和線條式銦瓦水準標尺進行觀測時,也可采用光學測微法進行單程雙轉(zhuǎn)點觀測,兩種方法每測站觀測順序均為:后-前一前一后。
第49條 四等水準測量采用中絲讀數(shù)法。當兩端點為高等級水準點或自成閉合環(huán)時,可只進行單程測量,由已知點起測的四等水準支線,必須進行往返或單程雙轉(zhuǎn)點法觀測。四等水準測量每站觀測順序可為:后一后→前一前。
第50條 采用雙面標尺中絲讀數(shù)法的觀測步驟如下：
1.整置儀器豎軸至垂直位置(望遠鏡繞豎軸旋轉(zhuǎn)時,水準器泡兩端影象分離不大于1厘米)。
2.將望遠鏡對準后視尺黑面,用傾斜螺旋置水準氣泡居中,再用視距絲和中絲精確讀定標尺讀數(shù)。
3.照準前視標尺黑面按2款進行操作。
4.照準前視標尺紅面按2款進行操作,此時只用中絲進行標尺讀數(shù)。
5.照準后視標尺紅面,按4款進行操作。當四等水準測量采用后一后一前一前的觀測順序時,在2款操作結(jié)束后,緊接著進行5款的操作,然后進行3、4款的操作。
第51條 采用單面標尺法觀測步驟如下：
1.整置儀器豎軸至垂直位置。
2.按第43條2款進行操作。
3.照準前視標尺按2款進行操作。
4.變換儀器高度至10厘米以上,整置儀器與1款同。
5.照準前視標尺,按2款進行操作,此時只用中絲進行標尺讀數(shù)。
6.照準后視標尺,按5款進行操作。當四等觀測采用后一后一前一前的觀測順序時,變換儀器高度后,可先進行后視標尺的讀數(shù)。
第52條 等外水準測量操作程序采用中絲法后一后一前一前的觀測順序,與四等水準測量操作相同。
(二) 井下水準測量
第53條 井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測,其操作程序如下:
1.用圓水準器將儀器粗略整平,前后標尺距離大致相等。
2.將望遠鏡照準后視標尺,旋轉(zhuǎn)傾斜螺旋,使符合水準氣泡兩端影象精密重合,用中絲讀取后視標尺讀數(shù)。
3.照準前視標尺,轉(zhuǎn)動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中,用中絲讀取前視標尺讀數(shù)。
4.變換儀器高.依上述步驟重新進行操作。
七、平板儀測量
第54條 測圖時注意保持圖面清潔,非本測站施測范圍內(nèi)的圖面部分,可用白布(紙)蓋好。遷站前,要對照實地檢查地貌、地物各點的位置和相互幾何關(guān)系,發(fā)現(xiàn)點位丟漏或錯位等問題,必須及時糾正。
第55條 圖面注記要清楚,遇有復雜的地段應(yīng)隨時按實地情況進行地貌描述。每板圖清繪后,應(yīng)到實地全面對照檢查。
第56條 平板儀測圖時應(yīng)按下列步驟進行:
1.對中：先將圖板以目估概略定向整平,然后用對點器上部的尖端對準圖板上控制點,移動平板使對點器的垂球尖端對準地面控制點,并使圖板和地面兩點在一條鉛垂線上。
2.整平：旋轉(zhuǎn)平板基座的腳螺旋,使圖板上水準器在相互垂直的兩個位置上都能使氣泡居中。
3.定向：將平板儀的直尺邊通過圖上新展繪的本測站點和已知定向點(最好用距離較遠的控制點進行定向)。轉(zhuǎn)動平板,用望遠鏡或照準儀照準地面上相應(yīng)的已知點,然后固定圖板,再用其它控制點檢驗無誤后,方可開始測圖。
第57條 用大平板儀測圖時,應(yīng)按以下步驟操作:
1.先檢查測圖板是否變動,無誤后,立即用大平板儀的望遠鏡照準地形尺,用上、下絲讀取視距。
2.旋轉(zhuǎn)望遠鏡微動螺旋,用中絲讀取地形尺上的視線高。
3.旋轉(zhuǎn)垂直度盤水準器微動螺旋,使氣泡居中,觀測垂直角。
4.用平行尺制點于圖上,并注記高程。
5.根據(jù)施測的地物、地貌點,按其連續(xù)性,在現(xiàn)場繪出地物輪廓和等高線等。
第58條 用經(jīng)緯儀配合小平板測圖時,應(yīng)按以下步驟進行：
1.將小平板在測站上整平、對中。
2.把經(jīng)緯儀安置在小平板附近,整平后量測儀器高度和儀器至測站的距離。
3.用照準儀照準地形標尺,將經(jīng)緯儀上測得的水平距離,沿照準儀平行尺展點子圖上,并注記高程。重復上述操作,進行各點測繪工作,直至測圖結(jié)束。
第59條 小平板配合經(jīng)緯儀測圖時,應(yīng)按以下步驟進行:
1.將經(jīng)緯儀安置在測站上,對中、整平,量取儀器高并記入手簿。把圖板安置在測站附近,用小針在圖板相應(yīng)的測站上刺孔,固定半圓儀〈最小刻度為20分較好〉。
2.將經(jīng)緯儀照準起始方向,置水平度盤讀數(shù)為0度,順時針轉(zhuǎn)動望遠鏡,照準另一控制點,讀取水平角度。檢查圖上相應(yīng)方向的夾角,其差值不大于半圓儀之最小格值時,則可進行測繪。
3.照準地物和地貌點位上的地形尺,讀取水平角、視距、垂直角,并計算高程和平距。在圖板上旋轉(zhuǎn)半圓儀,使半圓儀上相應(yīng)角度對準起始方向線,然后沿測點方向,按比例截取相應(yīng)距離,將點位繪于圖上,并在測點旁注記高程。重復上述操作,進行各點測繪工作,直至測圖結(jié)束。
第60條 用測距儀配合小平板測圖應(yīng)按以下步驟進行：
1.用測距儀反射鏡取代地形尺立于測點上。
2.用測距儀測出地物、地貌點的坐標和高程,并作好記錄。
3.將坐標展繪在圖上。
第61條 對上述各種測圖方法,應(yīng)隨時檢查測站起始方向的正確性。遷站前,要對照實地檢查地貌、地物各點的位置和幾何關(guān)系,發(fā)現(xiàn)漏、錯及時糾正。
八、光電測距儀觀測
第62條 用于煤礦井下測量的測距儀和電池必須具備防爆性能。第63條 作業(yè)前,要根據(jù)需要的充電時間為電池充電,并按規(guī)范規(guī)定的項目,對測距儀及其主要附件進行檢測,符合要求方可作業(yè)。
第64條 要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業(yè)。操作要求如下：
1.測距應(yīng)在大氣穩(wěn)定和成象清晰的氣象條件下進行,霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應(yīng)作業(yè)。
2.在測距過程中,如遇大風或大氣湍流影響嚴重時,應(yīng)停止觀測。3.在平原或丘陵地區(qū),晴天無云霧時,各等級測距的最佳時間是
上午日出后半小時至一個半小時,下午日落前三小時至半小時。而在山地溝谷地區(qū)則應(yīng)選在下午日落前的時間觀測。陰天、有微風以及井下作業(yè)時,均可以全天觀測。等外各類邊長的測距作業(yè),無須嚴格限制觀測時間。
第65條 測距儀操作要求：
1.操作人員必須認真閱讀測距儀使用說明書,并按說明書中的規(guī)定操作儀器。
2.測距開始前,應(yīng)使測距儀與作業(yè)溫度相適應(yīng)。測量時,光強信號應(yīng)在保證測距精度的情況下方可進行測距作業(yè)。,
3.在晴天作業(yè)時,應(yīng)給測距儀、反射鏡打傘,嚴禁將照準頭對向太陽,測距儀的主要電子附近應(yīng)避免曝曬。
4、測距儀與反射鏡必須配套使用。若更換反射鏡時,必須重新測定儀器的加、乘常數(shù)，檢查經(jīng)緯儀望遠鏡光軸和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等,如不相等時,應(yīng)進行校正或考慮測距結(jié)果的修正。
5.測距時,宜根據(jù)測程范圍采用規(guī)定的反射鏡個數(shù)。
6.測距作業(yè)時,避免有另外的反光或發(fā)光體位于測線或測線的延長線上,否則應(yīng)采取措施。
7.測距時應(yīng)暫停無線電通話,以免于擾。
8.架設(shè)儀器后,測站,鏡站都不準離人。
9.測距作業(yè)時,一般應(yīng)用檢定測距儀時所用的溫度計和氣壓計。測距作業(yè)前應(yīng)預先打開溫度汁和氣壓計,待10分鐘后方能正式讀數(shù)。在測量前后,應(yīng)在測線兩端點上測定溫度和氣壓數(shù)據(jù)。等外控制各類邊長.可只在測站上測定。
10.測量氣象元素時,氣壓表應(yīng)平置.讀數(shù)時要防止指針擱滯。溫度計應(yīng)懸掛在與測距儀和反射鏡近似同高,不受陽光直射,受輻射影響小和通風良好的地方。在使用通風干濕溫度計時,應(yīng)按其使用說明書上所規(guī)定的通風時間測記溫度。
第66條 測距儀操作程序如下：
1.在測站上安置測距儀,應(yīng)嚴格仔細地進行對中整平。對于分離式或組合式測距儀,需將測距頭、控制器(箱)與經(jīng)緯儀有機地組合成為一個整體.接好電纜線,并檢查接裝是否牢靠,接觸是否良好.防止測距儀晃動。
2.精確對中、整平反射鏡,反射鏡面與測線要近似垂直。
3.對于具有米、英制或360度及400岡制的各種不同制式的測距儀.應(yīng)首先將程序選擇器放在所需的位置上(我國通用360度和米制)。
4.接通電源,進行儀器自檢,待運行正常后即可開始測距。
5.照準反射鏡可采用"電子照準"的方法,使光強信號適當時再進行讀數(shù)。
6.按測距鍵,根據(jù)所測邊的等級,按照規(guī)范所規(guī)定的測回數(shù)及讀數(shù)次數(shù)進行讀數(shù)。
7.按第57條第9款中的規(guī)定測記溫度和氣壓。
8.觀測垂直角(如用水準測量方法測定兩端點高差,可不觀測),并量取儀高和鏡高。
9.測量邊長的結(jié)果必須經(jīng)過氣象、加常數(shù)、乘常數(shù)修正后變成斜距,才能化算為水平距離。氣象修正和加常數(shù)修正兩項,可按不同的測邊精度要求和測距儀的性能,在儀器內(nèi)預置或手算?？稍诰哂凶詣託w算水平距離和高差以及坐標增量的測距儀上進行所需的自動計算。
九、陀螺經(jīng)緯儀觀測
第67條 陀螺經(jīng)緯儀定向應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。不防爆的陀螺經(jīng)緯儀下井使用時,需經(jīng)技術(shù)負責人和有關(guān)部門批準。
第68條 使用陀螺經(jīng)緯儀定向應(yīng)注意以下事項：
1.定向前,應(yīng)按要求對電池充電。
2.使用外接電源供電時,電壓應(yīng)與儀器要求的電壓一致,正負極不能接錯。
3.同一待定邊的定向測量應(yīng)由同一觀測者完成。
4.掌握陀螺累計運轉(zhuǎn)時間和陀螺馬達使用情況。
5.啟動陀螺前和制動陀螺到靜止,陀螺必須鎖緊。陀螺沒有制動到停止狀態(tài)時,不許轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀和把陀螺儀從經(jīng)緯儀上卸下來。
6.啟動陀螺時,應(yīng)盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。
7.釋放陀螺使之處于自由擺動狀態(tài)時,轉(zhuǎn)動陀螺儀應(yīng)保證光標線在視場范圍內(nèi)。
第69條 陀螺定向觀測應(yīng)按以下程序進行:
1.在觀測點上架設(shè)經(jīng)緯儀,嚴格整平對中,小心謹慎地將陀螺安置在橋形支架上。
2.檢查儀器的各開關(guān)位置是否在初始狀態(tài)及部件、電器線路連接是否良好。
3.測定測前零位:
(1) 將儀器望遠鏡視準軸近似安置指北方向;
(2) 測定測前零位;
(3) 零位觀測一般讀記3個讀數(shù)。測畢,應(yīng)立即將陀螺托起;
(4) 在觀測零位的同時測記自擺周期。
4.測記測前方向值。
5.確定陀螺近似北方向:
(1) 利用,定向邊已知的概略坐標方位角推算;
(2) 利用陀螺經(jīng)緯儀粗略定向;
(3) 利用羅盤、圖紙和太陽位置確定。
6.精確測定陀螺北方向：
(1)開始啟動并測記起動時間;
(2)啟動完畢后,細心、緩慢、均勻地釋放陀螺;
(3)采用跟蹤逆轉(zhuǎn)點法、中天法或其它方法進行定向測量;
(4)測定完畢托起并制動陀螺。
7.測定測后零位。
8.測記測后方向值。
第70條 采用逆轉(zhuǎn)點法觀測時,應(yīng)按以下步驟進行：
1.以一個測回測定待定邊的方向值。
2.將望遠鏡視準軸置于近似指北方向,以不超過士60分為宜,固定照準部。
3.測前零位觀測。啟動陀螺幾分鐘后制動陀螺,然后下88放陀螺靈敏部,觀察目鏡視場上光標象在分劃板上的擺動,讀出左、右擺動逆轉(zhuǎn)點在分劃板上的正與負格,連續(xù)讀3個逆轉(zhuǎn)點讀數(shù),并測定擺動周期。
4.啟動陀螺馬達,達到額定轉(zhuǎn)速后,緩慢釋放陀螺至半阻尼狀態(tài),稍停數(shù)秒鐘后,再全部下放。用水平微動螺旋微動照準部,使光標與分劃板隨時重合(即跟蹤),到達逆轉(zhuǎn)點,在經(jīng)緯儀水平度盤上讀數(shù)。按相反方向跟蹤,依次連測5個逆轉(zhuǎn)點即可。
5.測后零位觀測方法同測前零位觀測。
6.測定待定邊方向值。
第71條 陀螺定向觀測結(jié)束后,應(yīng)立即鎖緊,直至鎖緊紅圈旋至看不到為止,達到陀螺鎖緊的目的。
第72條 陀螺制動操作,應(yīng)將啟動開關(guān)轉(zhuǎn)到"制動"位置,大約50秒鐘,速度指示由白色變?yōu)榧t色,再將陀螺"制動".開關(guān)逆時針轉(zhuǎn)到"運行"位置上,停留1秒鐘后轉(zhuǎn)到"關(guān)閉"位置,最后關(guān)閉電源開關(guān)。
第73條 中天法操作步驟與逆轉(zhuǎn)點法的不同之處,在于用秒表測記光標象每次經(jīng)過零刻線的瞬間時刻,其它同逆轉(zhuǎn)點法。
十、特殊操作
第74條 嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業(yè)的掘進迎頭進行測量。
第75條 在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止觸碰架空線的措施;需要在巷道頂作業(yè)時，必須斷電后再進行作業(yè)。
第76條 在特殊地點搞測量作業(yè)，必須編制專項措施，報總工程師批準。
第77條 延線需打眼應(yīng)由現(xiàn)場施工單位負責，測量工不得違章操作。
第78條 掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其它巷道相距30米前，必須下達貫通預透通知單，并按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門簽字，下發(fā)，并必須留底備查。
十一、司尺
第79條司尺操作一般指用鋼尺丈量井上、下各種邊長,以及水準測量、地形測量的立尺工作。
第80條 鋼尺比長應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.盡可能在無風和接近作業(yè)溫度的陰天進行。
2.測回數(shù)不得少于兩個。每尺段丈量以不同起點讀數(shù)3次,估讀至0.1毫米,長度互差應(yīng)小于1毫米。
3.用溫度汁測量溫度時應(yīng)貼近鋼尺,每尺段丈量時均須讀記溫度一次。
第81條 基本控制導線邊長丈量應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1.分段丈量時最小尺段長度不得小于10米,定線偏差應(yīng)小于5厘米。
2.對鋼尺施以比長時的拉力,應(yīng)懸空丈量或托平丈量,并注記溫度。
3.丈量時.鋼尺兩端各應(yīng)有一人拉尺,司尺由二人負責讀數(shù);每尺段應(yīng)以不同起點讀數(shù)3次,讀至毫米,長度互差應(yīng)不大于3毫米。
4.量邊時精力要集中,通過信號聯(lián)絡(luò)二按規(guī)范要求進行讀數(shù)。
5.丈量時鋼尺不得扭曲和觸及障礙物。
6.邊長必須往返丈量,其精度要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。
第82條 一般導線邊長丈量操作方法:丈量一般導線邊長時,可憑經(jīng)驗拉力,不測記溫度,采用往返丈量或錯動尺位(1米以上)的方法丈量兩次,其互差不應(yīng)超過規(guī)程要求。
第83條 量邊時的安全注意事項:
1.在井上量邊時應(yīng)注意行人和往返車輛,以免折斷鋼尺。量尺點和量尺托架不能被碰動,必要時由專人看護。
2.在井下有架空電線的地段,更應(yīng)注意安全。
第84條 地形測量立尺操作應(yīng)遵守以下操作規(guī)定:
1.立尺操作應(yīng)在測量前檢查塔尺接頭是否準確可靠,在作業(yè)過程中亦應(yīng)經(jīng)常進行檢查。
2.立尺操作必須了解測圖主要內(nèi)容。在施測過程中立尺操作應(yīng)根據(jù)地物、地貌特征,確保立尺點的連續(xù)性,并及時將地物、地貌的變化告訴技術(shù)負責人。
3.遷站前應(yīng)主動與技術(shù)負責人共同檢查有無漏測以及與實際不符之處。
第85條 水準測量立尺應(yīng)遵守以下操作規(guī)定:
1.應(yīng)首先檢查水準尺的完好狀況,對于塔尺應(yīng)檢查接頭是否準確可靠。
2.立尺時一定注意將尺立直,不傾不倒,保持標尺氣泡居中。
3.等級水準測量應(yīng)用尺墊進行作業(yè)。
4.在井下施測頂板及隨幫上水準點的高程時,應(yīng)特別注意保證水準尺的豎直。
5.井下水準測量的轉(zhuǎn)點應(yīng)作出標記。
十二、記錄
第86條 外業(yè)觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統(tǒng)一。
第87條 各種觀測都必須有專門負責記錄人員,并嚴格按規(guī)定的要求記錄,不能自測自記。
第88條 一切原始觀測值和記事項目,必須在現(xiàn)場用鉛筆或鋼筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊中(井下宜用鉛筆)。嚴禁憑記憶補記。外業(yè)手冊中每一頁都須編號,任何情況下都不許撕毀手冊中的記錄紙。
第89條 手測中各記事項目,每一測站,每一時間段或每一測段的首末頁都必須記載清楚,填寫齊全。測站或測段的名稱、等級,天氣或成象情況.儀器類型及編號,觀測者及記錄者,作業(yè)日期,觀測開始及結(jié)束時間等均按各類手冊要求內(nèi)容填寫,并繪制必要略圖。要求如下：
1.水平角觀測還應(yīng)填寫覘標類型、方向號數(shù)、名稱及照淮目標。
2.垂直角觀測還應(yīng)填寫儀器高、覘標高、照準點名及照準部位。
3.準觀測還應(yīng)填寫測段水準起、止點點名(或點號)、后視及前視水準標尺號。
4.光電測距還應(yīng)填寫邊名、儀器高、反射鏡高、覘標高、反射鏡個數(shù)、風力、信號強度、測站及鏡站的溫度、氣壓。
5.井下導線測量根據(jù)需要還應(yīng)填寫工作地點、鋼尺尺號、量邊時的溫度、拉力以及碎部測量數(shù)據(jù)等。
第90條 一切數(shù)字、文字記載應(yīng)正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤,均應(yīng)將錯字整齊劃去,在其上方填寫正確的文字或數(shù)字,禁止涂改、擦改、轉(zhuǎn)抄。對超限劃去的成果,須注明原因和重測結(jié)果所在的頁數(shù)。三角點、導線點、水準點的名稱必須記載正確,同一點名在各種資料中應(yīng)嚴格一致。書寫時的簡化漢字均以國務(wù)院頒布的簡化漢字為準。
第91條 應(yīng)熟知作業(yè)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定和限差要求,嚴格按記錄與計算取位的規(guī)定要求進行記錄和計算。
第92條 對原始觀測數(shù)據(jù)更改的規(guī)定:
1.水平角和垂直角的觀測,其秒值不得做任何涂改,秒值讀錯、記錯應(yīng)重新觀測。原始記錄的度、分,確屬讀錯、記錯,可在現(xiàn)場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改一常數(shù)。垂直角觀測中“分”的讀數(shù)各測回不得連續(xù)更改同一數(shù)字。
2.距離測量和水準測量中,厘米以下數(shù)值不得更改。確屬讀錯、記錯可在現(xiàn)場更改;但在同一測站、同-距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關(guān)數(shù)字不得連環(huán)更改;
第93條 在記錄過程中,要耐心、認真、細致、精力集中。采用復述方法記錄,能及時發(fā)現(xiàn)觀測中產(chǎn)生的錯誤(如對錯度盤,看錯方向等)和超限情況。掌握好重測及取舍原則,合理地進行重測、補測,確保記錄、計算正確無誤,使觀測成果滿足各項限差要求,符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
第94條 作業(yè)觀測結(jié)束后,應(yīng)對觀測手簿進行全面檢查。記錄、計算正確無誤,各項限差及檢驗項目均符合規(guī)范的要求后方可遷站。
第95條 采用電子記錄器記錄,應(yīng)按中華人民共和國專業(yè)標準ZBA76003-87《測量外業(yè)電子記錄基本規(guī)定》的有關(guān)要求進行。
十三、計算
第96條 內(nèi)業(yè)計算前必須對野外觀測記錄進行全面審核,確認無誤且精度符合規(guī)程要求后,方可進入下一階段工作。
第97條 計算時,首先應(yīng)對觀測成果進行整理,加入各項改正,并按要求填入計算成果表,進行平差計算。
第98條 觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查者都應(yīng)在計算成果表上簽字。
第99條 計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表,并建立臺帳。
第100條 用計算機進行內(nèi)業(yè)計算時,應(yīng)遵循以下原則:
1.計算機程序必須經(jīng)過驗證,可靠后方可使用,并應(yīng)符合《煤礦測量規(guī)程》或其它有關(guān)規(guī)程的要求。
2.所有的計算過程的檢驗結(jié)果都要妥善保存。
3.用于計算機的觀測數(shù)據(jù)和計算成果等都必須備份,同時進庫。
十四、繪圖
第101條 繪圖操作前應(yīng)熟知規(guī)程、規(guī)范、圖式、圖例的有關(guān)規(guī)定和要求,繪圖的內(nèi)容、精度、比例尺應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
第102條 繪圖操作應(yīng)在保證圖紙精度、圖面清潔、通風良好、溫度適宜、寬敞明亮的繪圖室中作業(yè)。
第103條 繪圖時必須熟練掌握各種直線筆、點規(guī)、單雙曲線筆等的修磨和保養(yǎng),以及各種規(guī)格的格網(wǎng)尺、線紋米尺的使用和檢校。
第104條 繪圖前必須準備好所需的繪圖用具,繪圖材料應(yīng)選用存放一年以上被糊好的繪圖紙或0.1毫以上并經(jīng)過定型處理的聚酯薄膜片基。
第105條 方格網(wǎng)可采用對角線法、弧度法、斜方格網(wǎng)繪制法或用展點儀繪制。
第106條 繪制方格網(wǎng)應(yīng)注意下列事項：
1.坐標方格網(wǎng)須用鑒定合格的格網(wǎng)尺和校驗過的直尺。
2.經(jīng)處理的繪圖片基必須平整、干凈。
3.繪制坐標方格網(wǎng)時.一套圖紙最好一次繪完。
4.先繪圖廓線,后繪圖內(nèi)格網(wǎng)。
5.用線紋米尺嚴格檢查、修正。
第107條 鉛繪時應(yīng)按以下步驟進行：
1.注記方格網(wǎng)的坐標值。
2.精確展點檢查其正確性并注記名稱、點號和高程。
3.按照規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容,先地面后井下,在圖面上從上到下、從左至有的順序繪制。
4.進行拼接和修整。
5.依臺帳和資料以及與不同圖種比較,檢查圖面內(nèi)容是否有漏繪現(xiàn)象。
第108條 著色上墨應(yīng)按以下步驟進行：
1.著色按圖例、圖式規(guī)定顏色先地面后井下著色。色相要正確,著色要均勻。
2.畫出各種獨立符號,每種獨立符號一次畫完。
3.注記一般都應(yīng)先數(shù)字后文字。
第109條 紙基原圖著色應(yīng)注意下列事項:
1.了解色彩的性能,沒有膠質(zhì)原料應(yīng)在調(diào)色時加入少量膠水。
2.了解著色量,一種顏色的需用量耍一次調(diào)夠。
3.著色前要認真推敲色調(diào),避免盲目涂顏色。
4.著色要一種顏色一種顏色地進行。
5.兩色相接部分.一種顏色未干時不宜馬上又涂另一種顏色。
6.著色后作全面檢查,漏染的要及時補上。
第110條 圖廓整飾工作應(yīng)遵照下列要求進行:
1.坐標方格網(wǎng)的坐標值應(yīng)注記在內(nèi)、外圖廓線之間。
2.方格網(wǎng)與圖廓線斜交時,注記應(yīng)沿著方格網(wǎng)排列。
3.方格網(wǎng)與圖廓線平行時,注記為水平字體,字頭向上。數(shù)字一般寫在圖的右邊和下邊。
4.圖簽格式內(nèi)的內(nèi)容應(yīng)填寫齊全。
第111條 圖線復制時不允許直接用原圖曬圖。
第112條 描圖注意事項：
1.描圖前要做好準備工作,根據(jù)需要選擇質(zhì)量好的描圖紙或聚酯薄膜、專用工具、顏料、油墨及其它物品。
2.使用聚酯薄膜描圖時，要首先對薄膜表面進行清潔處理。
3.如采用光面薄膜,要在下面襯一張普通描圖紙,以減低其透明度,使圖面清晰、不易弄錯。
4.防止圖面污損、折疊。
5.描圖時應(yīng)注意握筆姿勢正確、運筆速度均勻一致,起、落筆要快而輕,保證接頭圓滑。
6.描繪方格網(wǎng)等較長線段時,所用鋼板尺或直尺的直邊應(yīng)保持方向一致,由上至下、從左到右,且不可將尺面倒置過來,更不準對頭畫線。
7.描繪礦圖所用墨汁(油墨)應(yīng)不變色、不擴散,色澤鮮艷、濃度適宜、附著力強。
8.描錯的地方當即修改,描完圖紙要仔細檢查,確認無誤后方可提供使用。
十五、收尾工作
第113條 測量工作結(jié)束后，應(yīng)在室內(nèi)對使用過的儀器、工具用軟布或毛刷擦拭外部灰塵，通風涼干然后裝箱。
第114條 儀器應(yīng)定期擦試、檢校、鑒定，維修、確保測量儀器各精度指標符合要求。
第115條 認真填寫儀器、工具檔案。
井 下 鉆 探 工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)、生產(chǎn)礦井的井下鉆探工作。
二、上崗條件
第2條 井下鉆探需要熟悉以下知識:
1.必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》和井下工作的一般安全知識，經(jīng)專門技術(shù)培訓，考核合格后，方可上崗。
2.熟悉鉆機的工作原理。掌握各種鉆機的操作要領(lǐng),維護保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)識，
3.掌握瓦斯抽放、煤層注水、封、堵水注漿、防滅火、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。
4.掌握《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯抽放，煤層注水、注漿、防突等的有關(guān)規(guī)定。
5.了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。
6.熟悉預防災害的措施和礦井避災路線。
第3條 掌握井下打鉆、注漿、封孔、煤層注水、防滅火、瓦斯抽放、防突等各種鉆孔的施工方法。
三、安全規(guī)定
第4條 井下鉆探施工前，必須了解工程的設(shè)計目的、任務(wù)，嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》施工。
第5條 無風地點打鉆必須安設(shè)局扇通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝置。特殊情況仃風時，必須按規(guī)定撤出施工地點的所有人員。
第6條 打鉆時，必須加強原有的支護;改變支護方式，應(yīng)制定安全措施，報有關(guān)部門批準后施工。
第7條 鉆進時要嚴格按照地質(zhì)技術(shù)人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
四、操作準備
第8條 下井前認真了解設(shè)計和施工的要求。
第9條 根據(jù)工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
第10條 設(shè)備的運輸必須遵守下列規(guī)定:
1.鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。拆下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
2.運送超長管材時，必須遵守有關(guān)運輸安全技術(shù)措施。
3.井下人工搬運設(shè)備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
第11條 設(shè)備的安裝必須遵守以下程序和要求：
1.安裝前要檢查、整修設(shè)備、并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫;清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。
2.鉆機立軸對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固，平穩(wěn)，用水泥打基礎(chǔ)，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定，使用木柱時，直徑不小于18厘米。
3.機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電氣設(shè)備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。
4.電器設(shè)備的安裝，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
5.在上山施工斜孔時，需支設(shè)密集支柱，防止鉆機下滑。
6.準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
7.調(diào)試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常;開關(guān)啟閉是否靈活可靠;各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，必須進行處理或更換。
8.施工前具備自然泄水條件。
第12條 各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執(zhí)行。
1.MYZ系列液壓鉆機的操作方法：
(1) 利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，可以進行鉆孔或安裝鉆桿;操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。
(2) 推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退;
(3) 需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退。
(4) 利用節(jié)流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小。鉆進時可根據(jù)巖性隨時調(diào)節(jié)節(jié)流閥，以便加大或減小推進壓力。
2.ZF系列風動鉆機的操作方法如下：
(1) 操作旋轉(zhuǎn)部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉(zhuǎn)動方向和使動力頭的前進或后退，實現(xiàn)方向控制;
(2) 要改變旋轉(zhuǎn)和推進速度，實現(xiàn)速度控制時，可通過控制油霧器前節(jié)流閥的大小來實現(xiàn)。
3.MK系列全液壓鉆機的操作方法如下：
(1) 油馬達回轉(zhuǎn)操作：手把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn);手把向后拉，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);中間位停止。
(2) 卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開(卡盤卡緊);手把向后拉，卡盤松開(夾持器卡緊);手把在中間位置時，卡盤、夾持器均卡緊。
(3) 給進、起拔操作手把：向前推，回轉(zhuǎn)器前進，即給進;手把向后拉，回轉(zhuǎn)器后退，即拔起;手把在中間位置時，回轉(zhuǎn)器浮動，此時可裝卸鉆桿;
(4) 操縱截止閥手把，可以接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通;手把處于垂直位置時油路關(guān)閉，夾持器處于松開位置。
(5) 操縱增壓調(diào)節(jié)手輪，可調(diào)節(jié)系統(tǒng)的輔加壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，系統(tǒng)壓力提高。
(6) 操縱給進壓力調(diào)節(jié)手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增加;反時針方向旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小。
4.Mk一75型、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ鉆機的操作方法如下：
(1)電源接好后，先用手盤車試運轉(zhuǎn)，再送電試運，轉(zhuǎn)扳動各操作手柄，檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動、各油管接頭、壓力表的技術(shù)參數(shù)。
(2)在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行。
(3)操作鉆機和仃送電必須由一人操作，先仃電后上卸鉆桿和加水龍頭。
(4)升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄,嚴防跑鉆。
(5)待提引器與鉆具接好后方可提升。
5.巖石電鉆的操作方法如下：
(1) 仃送電必須由一人操作。
(2) 施工仰角鉆孔時，根據(jù)孔深和角度大小合理加咸壓。
(3) 管鉗卸接鉆桿時，兩人要協(xié)調(diào)一致。
(4)提下鉆具時，應(yīng)站在鉆桿兩側(cè)提送鉆桿。
第13條 安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：
1.鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
2.接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。
3.卸鉆頭時，應(yīng)嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
4.裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。
第14條 井下鉆場必須具有下列安全設(shè)施和條件:
1.在上山工作面或獨頭巷道探水時，應(yīng)有安全躲避峒室及安全撤離措施。
2.有照明及專用電話。
3.采用局扇通風時，鉆場的動力設(shè)備應(yīng)與風機實現(xiàn)風電閉鎖。
第15條 開鉆前的準備工作:
1.檢查有害氣體含量。當沼氣濃度達到或超過l%時，不得開鉆。
2.工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設(shè)施等，如有不安全因素，不得開鉆。
3.檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。
五、鉆探操作
第16條 打鉆時要做到:
1.按地質(zhì)技術(shù)人員所標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經(jīng)地質(zhì)技術(shù)人員同意，不得擅自改動。
2.鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
3.啟閉開關(guān)時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。
4.禁止用手、腳和其它對象直接制動機械運轉(zhuǎn)部分;禁止將工具和其它物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。
5.扶把時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機;鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人;給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。
6.采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆;為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1～2米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。
7.鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)"見軟"、"見空"、"見水"和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
8.若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水壓、水量。
9.若發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。
10.透老空后，需經(jīng)瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業(yè)規(guī)程要求對鉆孔進行處理。
第17條 下置孔口管:
1.套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下置深度、固結(jié)方法及耐壓試驗，必須符合設(shè)計要求。
2.止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。
3.下套管遇阻時，禁止猛墩套管。
4.套管固結(jié)后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30分鐘以上，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝置，方可鉆進。
第18條 下鉆具時要按下列要求施工:
1.提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及擰卸工具是否安全完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2毫米，或均勻磨損達3毫米，每米彎曲超過3厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其它明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
2.在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其它崗位工緊密配合，互相關(guān)照。操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其它人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業(yè)后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內(nèi)巖芯。
3.孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。
4.升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。
5.及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下置深度、耐壓試驗數(shù)據(jù)、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。
第19條 砂漿封孔時應(yīng)注意以下問題：
1.砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2.封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3.封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10--l5厘米。
4.套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。
5.人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實;用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
第20條 封孔器封孔時的注意事項如下：
1.封孔器應(yīng)完好。
2.仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。
3.安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關(guān)閉。
4.使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應(yīng)先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
第21條 防止出現(xiàn)導水鉆孔的措施
1. 各類鉆探孔達到勘探目的后，應(yīng)立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。
2. 為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高號純水泥。
3. 嚴重漏水段，應(yīng)先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。
4. 要按照封孔設(shè)計,進行分段封孔并分段提取固結(jié)的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質(zhì)量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。
5. 需要長期保留的觀測孔、供水孔或其它專工程孔必須下好止水隔離套管。
6. 已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應(yīng)按1、2、3 條的要求以封孔。
7. 所有鉆孔的孔口均應(yīng)留設(shè)標志，一旦需要時，便于采取措施。
六、鉆孔防斜操作
第22條 在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一 致。孔口管上下端必須用砂漿封閉。
第23條 在易斜或激傾斜地層中鉆進，應(yīng)以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應(yīng)大于20米，鉆具與鉆孔的環(huán)狀間隙應(yīng)小于5毫米。
第24條 在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發(fā)育的巖層時，應(yīng)加長粗徑鉆具。
第25條 軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，債再正常壓力鉆進。
七、特殊操作
(一) 探放水操作
第26條 在接近積水地區(qū)掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據(jù)編制的探放水設(shè)計及安全措施規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。
第27條 在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,經(jīng)技術(shù)人員確定的探水線進行探放水操作：
1.接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。
2.接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。
3.打開隔離煤柱放水時。
4.接進可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構(gòu)造帶時。
5.接近有出水可能的鉆孔時。
6.接近有水的灌漿區(qū)時。
7.接近其它可能出水地區(qū)時。
第28條 煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設(shè)計及安全措施施工。
第29條 安裝鉆機探水前，必須遵守下列規(guī)定:
1.加強鉆場前、后10米范圍內(nèi)的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。
2.清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應(yīng)的排水設(shè)備。
3.在打鉆地點或附近安設(shè)專用電話。
4.測量和探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
第30條 預計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進前，安沒探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設(shè)計的要求。
第31條 操作鉆機時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1.打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待齒輪仃止轉(zhuǎn)幼后進行。
5. 禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部件。
6. 操作高壓電器時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。
7. 在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內(nèi)，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。
第32條下置的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設(shè)計壓力，安裝閘閥后，方準繼續(xù)鉆進。
第33條 鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采取反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施。
第34條 在鉆進中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”和變層，要立即仃鉆，丈量殘尺并記錄其深度。
第35條 在鉆進中，若發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)涌水時，應(yīng)測定水位(壓)和耗水、涌水量。
第36條鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
第37條 探放老空水必須遵守下列規(guī)定:
1.探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓，老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機探放水。
2.放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
3.鉆孔放水前，必要估計放水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。
4.放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。
5.若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調(diào)度室。
第38條 透老空后，如孔內(nèi)無水流出，經(jīng)瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。
第39條 疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。
第40條 探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其它有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其它有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室及時處理。
(二) 探放氣體操作
第41條 探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業(yè)。
第42條 施工地點必須保持通風良好。在局扇供風地點施工，風筒必須跟到迎頭，局扇必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。
第43條 施工地點必須安設(shè)專用電話。
第44條 施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監(jiān)護，否則嚴禁施工。
第45條 探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
第46條 鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關(guān)部門匯報。
第47條 鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆，按規(guī)定及時采取措施。
第48條 鉆孔打到設(shè)計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
(三)采煤工作面兩巷全煤厚孔，煤體注水鉆孔操作
第49條 全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設(shè)計施工，全煤厚孔以見煤層頂?shù)装鍨闇省?/p>
第50條 煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。
第51條 根據(jù)現(xiàn)場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工，施工全煤厚孔(頂、底)時，若因巷道高度不夠2.6米以上，必須用坡度規(guī)量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應(yīng)一致。
第52條 用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。
第53條 嚴格按照現(xiàn)場點孔位置施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內(nèi)，并注明影響原因。
第54條 鉆孔施工結(jié)束后，須用清水將孔內(nèi)煤巖粉沖凈再提鉆。
第55條 在運輸順槽施工期間，每班必須在溜子頭尾或皮帶機頭尾各安排專人進行監(jiān)護，以便在需要開、停溜子或皮帶時能及時協(xié)調(diào)聯(lián)系。
(四) 采煤工作面分層煤厚孔操作
第56條 用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。
第57條 施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)處理，嚴禁空頂作業(yè)。
第58條 必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。
第59條 分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進2O米施工一次。
第60條 一般應(yīng)在工作面整修班時間進行施工，與工作面整修平行作業(yè)，必須做好相互協(xié)調(diào)聯(lián)系，并做到自主保安及相互保安。
第61條 嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區(qū)段進行施工。
第62條 每次施工結(jié)束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。
(五)采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作
第63條 在采煤工作面材料道、溜子道以及停采線附近分別向上分層采空區(qū)或周邊采空區(qū)施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。
第64條 施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護,嚴禁空頂作業(yè)。
第65條 格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8#雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設(shè)計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現(xiàn)象。
第66條 工地點電氣設(shè)備杜絕失爆現(xiàn)象。
第67條 格現(xiàn)場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。
第68條 局扇供風地點施工，杜絕隨意停電停風。
第69條 工期間必須注意來往車輛，并協(xié)調(diào)好與平行作業(yè)單位的聯(lián)系。
(六)反井鉆機操作
第70條 掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。
第71條 司機必須熟悉鉆機主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作和維護、維修。
第72條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、峒室)的情況和自然條件(包括通風、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的要求不能開鉆。
第73條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機處理。
第74條 鉆機所使用的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定;安全防護裝置必須正確使用，電器設(shè)備嚴禁失爆。
第75條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)壓力表、溫度指示表必須齊全;關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于卸荷(空載)狀態(tài)。
第76條 按施工組織設(shè)計(或作業(yè)規(guī)程)檢查鉆機的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求;鉆孔中心位置是否準確，峒室是否符合施工要求。
第77條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)的安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉(zhuǎn)方向與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第78條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量充足，油溫指示表靈敏可靠。發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時，應(yīng)及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經(jīng)過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱蓋。
第79條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統(tǒng)各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第80條 鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求，依次安裝就位;鉆架按要求調(diào)平找正，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓、螺母。在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設(shè)備時，必須注意人身安全。
第81條 所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第82條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內(nèi)孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂專用礦用防銹油脂。
第83條 檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油脂。
第84條 動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應(yīng)完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
第85條 連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：
1.啟動冷卻水泵調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3～5分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常;如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應(yīng)停機處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻;各控制閥、液壓反動作是否可靠，對不合格的器件應(yīng)進行更換。
4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速達到要求數(shù)值，進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常;觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正?？蛰d壓力，應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機處理。
5.啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第86條 鉆機試運轉(zhuǎn)達到要求后，清理作業(yè)現(xiàn)場，將不用的工具、配件暫時裝箱，鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
第87條 開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。
第88條 停機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
第89條 導向孔施工操作及注意事項：
1.開鉆前應(yīng)先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續(xù)供給，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)流出的洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)不正常時及時處理。
3.開孔時應(yīng)使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸，慢轉(zhuǎn)速將孔開出。開孔深度達0.5米后，可酌情加大軸壓，提高轉(zhuǎn)速，鉆深超過3米后，可按正常參數(shù)鉆進。
4.按施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))值，遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，可根據(jù)經(jīng)驗適當改變鉆進參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據(jù)當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，比須將鉆具提至安全位置。
6.裝接鉆桿操作程序如下：
?、?關(guān)閉洗井液閥門，停止供液;
?、?用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上;
⑶ 將機頭提升到適當位置;
?、?反轉(zhuǎn)油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣;
⑸ 將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊;
?、?下放機頭，旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣;
(7) 旋轉(zhuǎn)下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣;
(8)提升機頭，取出專用工具;
(9)打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應(yīng)洗孔液，待洗孔液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7.向孔鉆進至與下水平3米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍10米處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8.導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續(xù)接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
9.導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系。
第90 條 裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求，加穩(wěn)定鉆桿，防止導向孔偏斜。
第91條 換接鉆頭的操作及注意事項：
1.在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時，應(yīng)用電話與上水平工作的司機進行聯(lián)絡(luò)。
2.換接鉆頭的步驟如下;
?、?用專用工具將鉆頭和接頭卸下;
?、?用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂;
?、?通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
3、注意事項：
?、?司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機;
?、?司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動鉆機;
?、?要設(shè)專人監(jiān)察安全，當出現(xiàn)不安全情況時(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導匯報，處理后再進行作業(yè)。
第92條 擴孔鉆進的操作及注意事項：
1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3.擴孔過程中所用參數(shù)值(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數(shù)值。
4.遇到卡鉆時，應(yīng)立即快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。
6.擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外)，并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7.擴孔時，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：
?、?用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上;
?、?操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣;
?、?扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣;
?、?提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架;
?、?下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接;
?、?提升機頭，取下專用工具;
?、?繼續(xù)擴孔鉆進。
8.卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。
9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10.擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔。
第93條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
1.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
?、?操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿;
?、?用專用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯(lián)接件拆下;
?、?與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位;
?、?用吊車或其它起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走;
?、?鉆孔應(yīng)用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內(nèi)造成事故。
2.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
⑴ 操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中;
?、朴脤蚩足@進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平;
?、?用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出;
⑷ 用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿;
?、?拆除電源、油管;
(6)與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
3.檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門匯報鉆孔完畢。
第94條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
第95條 拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
第96條 鉆進過程中的故障處理：
1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關(guān)領(lǐng)導，制定事故處理措施，進行處理。
2. 鉆導向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準停止供水;發(fā)生停水現(xiàn)象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
3. 擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴禁繼續(xù)擴孔。
4. 導向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
第97 鉆進過程中的注意事項 ：
1. 鉆孔在擴透前5米時，要通知通風部門進行風量調(diào)節(jié)，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。
2. 鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
3.嚴格執(zhí)行"先停機，后停水;先開水，后開機"的操作順序。
4.鉆機調(diào)試完畢后嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內(nèi)部零部件，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
5.接入液壓系統(tǒng)的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。
6.做好液壓系統(tǒng)巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其它問題及時通知司機停機進行處理。
7.嚴禁冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
8.鉆機使用的油壓規(guī)定：主泵系統(tǒng)油馬達一般80～200公斤/平方厘米，最高不超過250公斤/平方厘米。副泵系統(tǒng)一般保持在60～150公斤/平方厘米，最高不超過220k公斤/平方厘米。
(七) 水文孔、注漿孔鉆探操作
第98條 放水孔的鉆進除執(zhí)行第9～11條外，應(yīng)執(zhí)行以下操作：
1.放水孔終孔孔徑不大于58毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50毫米，套管不小于二級，末級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設(shè)在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1.5倍。
2. 注漿孔終孔孔徑不得小于73毫米，注漿孔可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件只下一級套管，深度近量靠近含水層，孔口要安設(shè)與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的，水門。
3.鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進，并有防止孔口管和煤
(巖)壁突然鼓出的措施。
4.開孔直徑應(yīng)比孔口管的外徑大15～30毫米。
5.鉆進時操作人員不準離開鉆機，并作到“兩聽”、“三看”。即聽機器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音;看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看承壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
6.取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。
7.鉆進過程中若發(fā)生機械故障或突然停電，應(yīng)立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全高度。
八、收尾工作
第99條 鉆孔結(jié)束后應(yīng)清理鉆機等設(shè)備，主要應(yīng)做到:
1.所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi)，不能縮回的活塞桿應(yīng)用油紙包好，以防劃傷。
2.卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內(nèi)。
3.不需拆下的鉆機油管，應(yīng)堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應(yīng)在堵好管口并經(jīng)盤扎或捆綁后裝入箱內(nèi)。
4.排除冷卻器中的全部冷卻水。
5.將清點后的鉆機零部件、工具及配套設(shè)備等裝箱，不能裝箱的大件也應(yīng)捆扎好，不得丟失任何器件。
第100條 鉆孔竣工后，應(yīng)做好各種善后處理工作。其中包括:鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放;鉆桿及接頭、接箍的更換;鉆孔質(zhì)量驗收和封孔;場地中臟雜物的清理及有關(guān)資料的移交等。
第101條 鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集、設(shè)備運轉(zhuǎn)、鉆程記錄、作業(yè)時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。需經(jīng)當班班長審核并簽字。
第102條 鉆機應(yīng)經(jīng)常清掃擦洗、保養(yǎng)，以防銹蝕。長時間不用時，須在清后將運動部位涂以黃油包好。
第103條 鉆機工作500小時以上時(或者在階段工程之間)，必須升井按使用說明書要求進行檢修;需要更換備件時，司機應(yīng)提出名稱、型號、數(shù)量報請有關(guān)部門購買。
注 漿 工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)礦井、生產(chǎn)礦井注漿工作。
二、上崗條件
第2條 煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進行上崗培訓,經(jīng)考核合格，方可上崗。
第3條 掌握井下防水、防滅火注漿的質(zhì)量標準。了解水沙充填、封孔、頂?shù)装孱A注漿、堵水工藝過程及注意事項。
三、安全規(guī)定
第4條 執(zhí)行井下《煤礦安全規(guī)程》和《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴格按《注漿作業(yè)規(guī)程》操作。
第5條 制漿和注漿工應(yīng)配帶防護眼鏡和口罩;攪拌地點應(yīng)采取防塵措施，在立井施工必須配戴保險帶 。
四、地面制漿操作
(一) 制漿前的準備工作
第6條 制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好:各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應(yīng)暢通，供電系統(tǒng)正常，照明設(shè)備應(yīng)齊全。
第7條 制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。
第8條 制漿前，首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
(二) 制備黃泥漿的操作
第9條 用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷地擺動水槍，采土耍均勻。使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。
采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈。
第10條 開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計測量泥漿濃度，濃度必須達到設(shè)計要求。
第11條 下漿孔要提前設(shè)置好篦子。灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物，防止下漿孔及管道堵塞。
(三) 制備矸石漿的操作
第12條 制備矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)絡(luò)信號。
第13條 機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其它人員接到信號后應(yīng)立即停機處理。
第14條 帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機。破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
第15條 輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時應(yīng)立即停機清除，以防堵口或損壞破碎機、球磨機。
第16條 球磨機司機要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等，不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。
第17條 攪拌機司機要注意控制運行中攪拌料量，負荷要均勻。(四) 制備粘土、水泥漿的操作
第18條 設(shè)備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，首先啟動供水系統(tǒng)，水流進入制漿機后再開動制漿機，然后開動皮帶運輸機，上粘土，造出的粘土漿進入粗漿池。注意及時清理皮帶運輸機上的碎石、樹根等雜物。
第19條 粗漿經(jīng)潛污泵抽出并通過旋流除砂器進入精漿池。
第20條精漿經(jīng)潛污泵送進攪拌池的同時添加水泥攪拌，漿液濃度達到設(shè)計要求后，將混合漿放入第二攪拌池，再通過注漿泵將混合漿送進送料機。
(五) 制備水泥與水玻璃漿的操作
第21條 造漿系統(tǒng)的各種設(shè)備的開啟應(yīng)集中控制與管理,啟動順序如下：首先開動中壓泵,輸送清水,再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌機,最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑,則可在攪拌池內(nèi)按比例加入。造漿系統(tǒng)的停止與啟動順序相反,首先關(guān)掉儲灰倉,等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌后,再關(guān)掉清水泵及上料機。最后關(guān)掉攪拌機。
第22條 注漿系統(tǒng)至少配有可調(diào)注漿泵兩臺，其中一臺備用。可調(diào)水玻璃泵兩臺，其中一臺備用。配有一個清水池,一個水玻璃調(diào)配池。注漿泵龍頭應(yīng)包有過篩網(wǎng)。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿,通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑25～50毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應(yīng)為最大泵壓的兩倍以上。
第23條 注漿系統(tǒng)的運行要與造漿系統(tǒng)一起集中管理,開始注漿后,司泵工應(yīng)注意觀察泵壓,發(fā)現(xiàn)異常立即通知施工指揮。注漿過程中,龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。
第24條 制漿系統(tǒng)的各種參數(shù)、顯示儀表須有專人記錄要求如下：
1.注漿過程中要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等,作為注漿原始資料存檔。
2.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
(六)井下制漿操作
第25條 井下制漿，適宜建小型移動制漿站;適用對小范圍滅火、工作面預注漿、灑漿、壁后注漿等。
第26條 根據(jù)用漿量，確定制漿池的大小;制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑25～50毫米高壓膠管作注漿管，用快速接頭與注漿設(shè)備注漿孔連接。
第27條 制備黃泥漿時，先把黃土粉倒入制漿池，然后加水，可采用人工、風動、電動攪拌均勻。
第28條 制備水泥漿時，先把水泥倒入制漿池，用高壓水沖或人工、風動、電動攪拌，同時用比重計檢查水泥漿濃度。
五、井下注漿操作
(一) 井下注漿前的準備工作
第29條 注漿工耍了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管經(jīng)、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)，配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第30條 注漿工到達工作地點后，首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素，要立即處理。然后檢查注漿設(shè)備及管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第31條 注漿前，首先用水沖洗管路〈或鉆孔〉，進行打壓試驗，壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍。檢查注漿孔中是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，以利注漿。方可開始。
第32條 壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根垢單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿，其它鉆孔水位是否異常，有無串漿現(xiàn)象。
第33條 耍根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直至達到結(jié)束標準。
第34條 注漿人員要時刻注意：當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)要立即停機，進行檢查處理。
(二) 火區(qū)、采空區(qū)注漿操作
第35條 應(yīng)先由瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查，再進入工作地點。根據(jù)設(shè)計方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應(yīng)注的漿量進行作業(yè)。
第36條 注漿前，先沖洗鉆孔,水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管,打開各處閘閥并記下流量計的讀數(shù)，然后通知制漿站送漿。
第37條 注漿期間,注漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況。發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知停止送漿，同時派人關(guān)閉上-道閥門，然后進行處理。正在注漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應(yīng)暫停注漿用清水沖洗管路。
第38條 注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
第39條 盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
第40條 注漿過程中要做好下列檢查：
l.檢查出水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。
2. 檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。
3.檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
第41條 停止注漿前，必須先通知地面制漿站停止送漿，要延續(xù)15～20分鐘閉漿，將管內(nèi)存漿全部注入鉆孔內(nèi)。先關(guān)閉注漿孔閥，然后立即向孔內(nèi)壓清水沖洗,沖洗時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
第42條 在回風流中注漿時,必須有瓦斯檢查員現(xiàn)場檢測。
(三) 工作面灑漿
第43條 灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路的閥門,先送水后供漿。
第44條 綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題:
1.灑漿過程中，應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門。
2.泥漿到達工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角。
4.工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。
第45條 在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題,
1.灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。
2.工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。
3.應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
(四) 工作面埋管注漿
第46條 放頂前,應(yīng)沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好注漿管，注漿管末端距采煤工作面煤壁保持10～15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
第47條 采煤工作面放頂后,注漿人員用電話通知制漿站開始送漿，運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿，方可停止注漿。
第48條 隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻.待所有工作人員撒到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
(五)井下壁后注漿
第49條 開工前應(yīng)檢查注漿設(shè)備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
第50條 注漿時，泥漿要均勻、注漿泵運轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿泵泥漿地點較遠,應(yīng)設(shè)直通電話。
第51條 看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開注或停注通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
第52條 碹后注漿時,漿管上口要超過碹頂上最凸出位置, 碹頂越空,管口位置越高。
第53條 停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點遠近而定。
(六) 頂?shù)装遄{作業(yè)
第54條 注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗，試驗壓力不低于5兆帕，持續(xù)30分鐘以上。
第55條 注漿管路進行耐壓試驗合格后，連接到待注鉆孔閘閥上，通知注漿站壓清水，壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍，使鉆孔待注層暢通，選擇合適的泵量開始注漿。
第56條 注漿方式：采用全段連續(xù)注漿。
第57條 注漿結(jié)束標準，泵量控制在每分鐘80升以下，孔口壓力達到設(shè)計壓力后，持續(xù)建30分鐘方可停止注漿。
第58條 當?shù)孛孀{系統(tǒng)無法達到設(shè)計終孔壓力時，要采取向井下二次加壓，
第59條 地面注漿泵的泵量，不得超過井下加壓泵的泵量。
第60條 專人觀測孔口壓力表的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常停止注漿，壓清水，處理完畢方可恢復注漿。
(七)封水注漿作業(yè)
第61條注漿堵水前,制漿點注漿孔口及出水點處要設(shè)專線電話,保證通信暢通。注漿堵水期間, 出水點處要設(shè)專人觀測水量變化情況。
第62條 注漿堵水前，要做連通試驗及壓注水試驗，并現(xiàn)場測定水量。
第63條 注漿前要用注漿泵向注漿孔內(nèi)再作一次注(壓)水,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3～5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路,檢查注漿孔中是否通暢,有無堵塞現(xiàn)象,并沖洗受注層的喀斯特裂隙,以利注漿。
第64條 壓水結(jié)束后,如壓水情況和原壓水試驗無變化時,可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規(guī)壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿,所注鉆孔水位是否異常,有無串漿現(xiàn)象。要根據(jù)注漿中的情況,隨時按注漿設(shè)計要求調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。如鉆孔屬于逐步正常升壓,則應(yīng)連續(xù)注漿,直至達到結(jié)束標準。
第65條 注漿達到結(jié)束標準后,要持續(xù)15～20分鐘以上方可停止注漿,以保證質(zhì)然后立即向孔內(nèi)壓清水,壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和，其目的在于沖洗注漿泵、管路,把孔中漿液壓入受注層中,使堵水材料充分利用,減少水泥浪費。
第66條 注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序, 注漿時先注水泥漿,數(shù)分鐘后再注水玻璃漿。結(jié)束時應(yīng)先停水泥泵,后停水玻璃泵。
第67條 注雙液漿前,必須現(xiàn)場重新測定水泥,水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結(jié)時間試驗。雙液漿凝結(jié)時間，一般控制在以雙液漿剛進入受注層位發(fā)生膠凝為宜。
第68條 一般在連續(xù)注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時,可改變注漿方法,如采用間歇注漿法注漿，每次注漿結(jié)束時,注漿孔都耍掃孔及壓水沖孔,以利下次再注。
第69條 注漿時如發(fā)生設(shè)備、管路意外事故,應(yīng)啟動備用設(shè)備續(xù)注,不能注時則要立即停止注漿,下鉆具沖洗鉆孔,排除故障后,再進行注漿。
第70條 不論何種情況,凡注漿孔連續(xù)注漿未能達到結(jié)束標準的鉆孔、都要進行第二次甚至多次復注,直至達到結(jié)束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內(nèi)受注層裂隙通道,防止堵孔,以便下次再注。為此,均應(yīng)壓入一定量的清水,其壓入量應(yīng)為鉆孔及管路體積之和的5～10倍,過少容易使孔內(nèi)殘存漿液造成堵孔,過多則浪費漿液。
第71條 單孔注漿結(jié)束標準一般要求注漿壓力為含水層被揭露點或突水點承受該含水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據(jù)此推算出各鉆孔壓水試驗和注漿結(jié)束時應(yīng)達到的壓力值。當注漿壓力達到結(jié)束標準時,剩余吸漿量也應(yīng)小于50升/分。
第72條 距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔,或鉆孔未揭露主要導水信道,或注漿孔注漿效果不佳時,為了充分利用這種鉆孔,可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此,采取爆破注漿時應(yīng)考慮溝通的可能性,并選用合適的炸藥量。
第73條 突水口位于采空區(qū)時,要求選用粗骨料對采空區(qū)進行填充,以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠近和采空區(qū)的壓實程度等,水砂比為(重量比)6：1～12：1,注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強,隨著骨料的注入,吸風愈來愈弱,所注骨料應(yīng)愈來愈細,當吸風較弱時,應(yīng)停止注骨料,進行掃孔,以免堵孔。
第74條 注骨料結(jié)束后,如需繼續(xù)鉆進,對采空區(qū)所注骨料要進行旋噴注漿固結(jié),旋噴注漿要掌握好以下幾點:
1.配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。
2.旋噴前要壓清水,檢查管路、旋噴嘴是否暢通。
3.先注漿液,等噴嘴噴出漿液后,再邊噴邊下,使旋噴頭向下進入骨料堆積物之中,下送速度為1～1.5米/分。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前,中間不得停泵和換擋,以免卸壓造成堵塞嘖嘴。
4.旋噴注漿結(jié)束后,噴頭提至骨料堆積物以上后方可壓清水沖洗管路和噴嘴。等凝固24小時,旋噴團結(jié)體達初凝之后,方可繼續(xù)鉆進。
第75條 為了使一個鉆孔能夠揭露更多的過水信道,可采用定向?qū)狈椒ㄟM行注漿。注完漿后,封死該段鉆孔。再從原偏斜拐點向其它方向走向鉆進,再進行,以便提高深鉆孔的注漿利用率和提高堵水質(zhì)量。
第76條 注漿堵水點工程質(zhì)量的檢查分析:
1.各注漿鉆孔是否達到注漿結(jié)束標準。
2.突水水源含水層水位是否基本恢復到突水前狀態(tài)。
3.物探檢查。可用鉆孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導水信道。
4.加密鉆孔,檢查過水信道的充填固結(jié)狀況。
5.減少總涌水量后的效果是否達到設(shè)汁要求。
第77條 注漿孔驗收結(jié)束后可以起拔套管,進行封孔。要求用425號及其以上標號水泥對鉆孔所揭露的所有含水層、煤層進行永久性封閉,封一段起拔一段套管。
第78條 接到停止注停漿指令后,立即關(guān)停注漿泵，并關(guān)好注漿管路的閥門。將洗漿龍頭放入清水池中，然后沖洗管路。
六、收尾工作
第79條 下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。
第80條 工作結(jié)束后, 無論是灑漿、還是注漿,上井后都必須將當班的工作情況向調(diào)度值班人員匯報。要核實本班注入的實土量〈或砰石量〉，并將注漿量及工作情況詳細記入"注漿日志"，及時交給施工指揮或送交指定地點。
爆炸材料押運工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)和生產(chǎn)礦井地面、井下爆炸材料的押運工作。
二、上崗條件
第2條 必須從事煤礦安全或采掘工作兩年以上工齡。
第3條 必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格并取得證書，持證上崗。
三、安全規(guī)定
第4條 押運過程必須嚴格執(zhí)行以下列規(guī)定：
1.執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《民用炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)》及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
2. 必須遵守安全崗位責任制度。
3. 嚴格執(zhí)行押運防范措施與管理責任，嚴防押運過程中發(fā)生丟失和被盜。
第5條 必須由政治可靠，責任心強、熟悉炸藥和雷管性能的人員、持證押運。
四、押運準備
第6條 運送爆炸物品前，必須按規(guī)定辦理爆炸物品運輸證，持證押運。
第7條 必須備有合格的滅火器和防止日曬雨淋蓬布，并在車上插上有“危險”字樣的小黃旗。汽車排氣管應(yīng)安裝在汽車前部保險杠下，且進入庫區(qū)時應(yīng)加裝防火罩。
第8條 嚴禁用拖拉機、自翻車、三輪車、拖車、摩托車、自行車或其它貨物混裝車運輸爆炸物品。
五、爆炸材料運輸
(一) 地面運輸
第9條 炸藥、雷管必須分別運輸。炸藥箱要擺放整齊，雷管箱最多只準碼放兩層，不準倒放、立放，兩層之間及車和雷管箱底部要用柔軟材料墊好。炸藥或雷管裝車高度必須低于車廂上緣lO厘米。
第10條 裝有爆炸材料的車輛必須備有滅火器材，應(yīng)用帆布覆蓋、捆緊，裝有爆炸材料的車輛嚴禁在庫內(nèi)逗留。
第11條 運送炸藥或雷管時駕駛員、押運員應(yīng)關(guān)閉手機、傳呼機。嚴禁在汽車上抽煙、使用手機、傳呼機。
第12條 運送炸藥或雷管的路線必須取得當?shù)毓膊块T的同意,汽車必須按規(guī)定的路線和時間行駛，不準中途隨意改變路線或無故逗留，也不準其他人員或貨物搭乘。
第13條 用敞棚汽車運送炸藥或雷管押運員不準座在駕駛室內(nèi)，必須座在車廂后部留出的空間內(nèi)。
第14條 運送硝化甘油類炸藥，室外氣溫低于一10oc必須有防凍結(jié)措施。
第15條 不準在裝卸地點帶煙、火或發(fā)火工具。
第16條 人工搬運，背運時每人每次不得超過一箱(30公斤),二人抬運，每次不得超過兩箱(60公斤)。
搬運時嚴禁扔、摔、碰、撞，要抓穩(wěn)、抓緊、輕拿輕放。
(二)井下運輸
第17條 爆炸材料運輸，必須由井下爆破材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的人員持證押送。
第18條 爆炸材料到達井口前，押運工要提前做好準備。爆破材料到達井口后，要認真清點核實數(shù)量，并與供應(yīng)部門辦好交接手續(xù)。
第19條 炸藥、雷管不得在井口拆箱，應(yīng)成箱運往井下爆破材料庫。
第20條 雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的專用車輛內(nèi)，車輛內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，只準裝一層雷管箱,并加蓋上鎖。炸藥可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得越過礦車邊緣。
第21條 立井井筒內(nèi)運送爆炸材料，必須遵守下列規(guī)定:
1.雷管、炸藥必須分別運。
2.必須事先通知絞車司機和井上下把鉤工。
3.運送硝化甘油類炸藥或雷管時罐籠內(nèi)只準放一層爆炸材料箱，不得滑動。運送其它類炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的三分之二。
4.裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或押運人員外不得有其他人員。
5.罐籠升降速度：運送硝化甘油類炸藥或雷管時，不得超過每秒2米;運送其他類炸藥時，不得超過每秒4米。司機在起動或停止絞車時，不得使罐籠發(fā)生震動。
6.吊桶升降速度：無論運送何種爆炸材料，升降速度都不得超過每秒1米;司機在起動或停止絞車時，不得使吊桶發(fā)生震動。
7.交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴禁運送爆炸材料。
8.禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其它巷道內(nèi)。
第22條 斜井運送炸藥、雷管，除執(zhí)行第21條款規(guī)定，炸藥、雷管必須分開運輸， 斜井上下押運人員提前聯(lián)系好，并做好接車準備。
第23條 斜井運送炸藥、雷管的速度不得超過每秒1米。
第24條 井下用機車運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運輸。如用同一列車運輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機車之間，必須用三個空車分別隔開，隔開長度不得小于3米。
2.硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準放1層爆炸材料箱。其他類炸藥箱可以裝在礦車內(nèi)，但堆放高度不得超過礦車上緣。
3.爆炸材料必須由井下爆炸材料庫負責人或經(jīng)過專門訓練的專人護送。跟車人員、護送人員和裝卸人員應(yīng)坐在尾車內(nèi)，嚴禁其他人員乘車。
4.列車的行駛速度不得超過每秒2米。
5.裝有爆炸材料的列車不得同時運送其他人員、物料或工具。
6.嚴禁用蓄電池電機車運送爆炸材料。
7.不許裝有爆炸材料的列車在井底車場和大巷中仃留。
8.裝卸地點有架空線,必須仃電后才能裝卸。
第25條 水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運輸，運輸速度不得超過每秒1米。運輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。
嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。
第26條 從干道向井下藥庫的鐵路支線應(yīng)不少于兩處絕緣軌。兩處絕緣軌之間的距離，進單車時，應(yīng)大于一車身的長度，進列車時，應(yīng)大于一列車的長度。
第27條 運送爆炸材料的車輛到達爆炸材料庫口后，要立即卸車，做到輕拿輕放，嚴禁扔、擲、碰撞等。
第28條 由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1.電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。
2.爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬專用容器內(nèi)，并加蓋上鎖。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3.攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。
4.在交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。
六、收尾工作。
第29條 裝、卸車完畢，押運工要立即與庫管員清點數(shù)量、品種，確認無誤后，辦好交接驗收手續(xù)。
爆炸材料管理工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)礦井、生產(chǎn)礦井地面、井下爆炸材料庫和發(fā)放硐室的收發(fā)和管理工作。
二、上崗條件
第2 條 必須政治可靠，忠于職守，責任心強、遵守有關(guān)法律法規(guī)。
第3 條 必須掌握爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，掌握炸藥、雷管的存放知識，并經(jīng)培訓考試合格，持證上崗。
三、安全規(guī)定
第4條 爆炸材料管理必須嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
1.執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《民用爆炸物品管理條例》、《煤礦安全規(guī)程》及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
2. 必須遵守安全崗位責任制度。
3.爆炸材料庫必須具有當?shù)毓矙C關(guān)核發(fā)的爆炸物品儲存許可證，且儲存量不得超過核定的庫存量。
4.內(nèi)、外部安全距離不符合要求的，要采取限量儲存措施。
5. 嚴格執(zhí)行人員、爆炸材料出、入庫檢查、登記制度，收存和發(fā)放安全管理制度，嚴防爆炸材料在儲存過程中丟失和被盜。
第5 條 井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿著棉布或抗靜電工作服。
第6條 庫房要保持電話暢通，照明齊全，有足夠數(shù)量、完好的消防器材, 消防用水池的水量必須充足，要有防凍結(jié)措施。
四、爆炸物品的管理
(一) 地面爆炸材料庫房管理
第7條 庫房周圍40米內(nèi)和防爆土堤內(nèi)無雜草。避雷設(shè)施完好。庫房周圍排水溝暢通。非庫房內(nèi)工作人員進入庫房，必須持有效證件，并按規(guī)定進行登記。所有進入庫區(qū)的人員嚴禁攜帶煙火、手機、傳呼機等違禁物品。
第8條 庫房必須有避雷電設(shè)施、消防蓄水池、消防泵、水槍、滅火器等防火設(shè)備。
第9條 不同性質(zhì)的爆炸材料的每一品種都應(yīng)專庫貯存;同類炸藥出廠日期不同，也不準混放;但當條件限制時，可按國家的有關(guān)同庫貯存的規(guī)定貯存。存放爆炸材料的木架每格只準放1層爆炸材料箱。
第10條 庫內(nèi)照明，光源最好采用外照式;如用室內(nèi)照明，必須用防爆設(shè)備。
第11條 地面爆炸材料庫必須有發(fā)放爆炸材料的專用套間或單獨房間。分庫的炸藥發(fā)放套間內(nèi)，可臨時保存爆破工的空爆炸材料箱與發(fā)爆器。在分庫的雷管發(fā)放套間內(nèi)發(fā)放雷管時，必須在鋪有導電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進行。
第12條 庫房內(nèi)應(yīng)有通風、防潮、降溫的設(shè)施和措施。
第13條 對使用年限在2年以下的地面臨時性爆炸材料庫的最大容量要求：
1.炸藥不得超過3噸，雷管不得超過1萬發(fā)，并不得超過該庫所供應(yīng)單位10天的需要量。
2.庫房里的空氣應(yīng)保持干燥，溫度一般不準超過30度,并應(yīng)有良好的通風和防潮措施。
3.地面臨時性爆炸材料庫周圍，必須設(shè)圍墻或鐵刺網(wǎng)，其高度不得低于2米，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5米。
4.地面臨時性爆炸材料庫的內(nèi)外部安全距離、照明、防火和避雷電措施、管理制度與永久性地面爆炸材料庫相同。
第14條 在地面臨時保管當天使用的爆炸材料時，可存放在棚子、帳篷、平硐內(nèi)或其他地點，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.爆炸材料箱上必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱
下必須墊有厚度20O厘米上的墊木。
2.炸藥不得超過3噸，雷管不得超過1萬發(fā)，不成箱的雷管必須放置在加鎖的專用箱子內(nèi)。雷管必須放在距炸藥25米以外的地點。
3.保管爆炸材料的地點距有人的建筑物、公路、鐵路等的安全距離，必須符合國家規(guī)定。
4.保管爆炸材料的地點必須圍有柵欄或鐵刺網(wǎng)，并有警衛(wèi)晝夜看守。
第15條 開鑿井筒或平硐時，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物5O米以外加設(shè)橫堤，或25O米以外不加橫堤的專用房屋或硐室內(nèi)貯存1天使用的爆炸材料，但最大炸藥貯存量不得超過50O公斤。
(二)井下爆炸材料庫管理
第16條 井下爆炸材料庫不得滲漏水，并應(yīng)采取防潮措施。庫房必須備有足夠數(shù)量的合格消防器材。
第17條 井下爆炸材料庫只準采用峒室式或壁槽式貯存方式。
第18條 井下爆炸材料庫的最大貯存量：
1.不得超過該礦井3的炸藥需要量和10晝夜的電雷管需要量。
2.井下爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存。
3.每個硐室貯存的炸藥量不得超過2噸，電雷管不得超過10天的需要量;每個壁槽貯存的炸藥量不得超過40O公斤，電雷管不得超過2天的需要量。
第19條 在多水平生產(chǎn)的礦井內(nèi)、井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2.5公里的礦井內(nèi)、井下無爆炸材料庫的礦井內(nèi)可設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，但必須遵守下列規(guī)定:
1.發(fā)放硐室必須設(shè)在有獨立風流的專用巷道內(nèi)，距使用的巷道法線距離不得小于25米。
2.發(fā)放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應(yīng)量，其中炸藥量不得超過40O公斤。
3.炸藥和電雷管必須分開貯存，并用不小于24O厘米厚的磚墻或混凝土墻隔開。
4.發(fā)放硐室應(yīng)有單獨的發(fā)放間，發(fā)放硐室出口處必須設(shè)有1道能自動關(guān)閉的抗沖擊波活門。
5.建井期間的臨時爆炸材料發(fā)放硐室必須具有獨立風流。必須制定預防爆炸材料爆炸的安全措施。
6.管理制度必須與井下爆炸材料庫的相同。
第20條 井下炸藥庫發(fā)放必需符合下列規(guī)定:
1.庫房的發(fā)放爆炸材料硐室允許存放當班待發(fā)的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。
2.炸藥和雷管必需有保持干燥的措施，防止受潮變質(zhì)。
3.收發(fā)炸藥和雷管時必需輕拿輕放，嚴禁亂扔和撞擊，炸藥要擺放整齊，碼放高度不得超過5箱。
4.任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫。不設(shè)固定照明設(shè)備的爆炸材料庫，進入庫房人員必須使用帶絕緣套的礦燈。
5. 發(fā)放臺上必須鋪有能導電的半導體橡膠板;該橡膠板下面還必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)，并用導線將其接地。
第21條 爆炸材料庫和發(fā)放峒室爆炸材料管理工必須24小時值班，現(xiàn)場交接班必須清點庫存，并填寫爆炸材料交接班記錄。
第22條 其它人員不得擅自進入爆炸材料庫。檢查人員必須持有入庫許可證件并進行登記，在爆炸材料管理人員的陪同下方準進入庫房。
第23條 爆炸材料管理工必須遵守各項管理制度。建立火藥發(fā)放臺賬和庫存臺賬;做到日清點、旬盤結(jié)，帳、物相符，按時報主管部門。
第24條 過期、失效、報廢炸藥應(yīng)存放在專用峒室內(nèi)。報廢雷管不得多于500發(fā)、失效炸藥不得多于100公斤，并應(yīng)報主管部門申請銷毀。
第25條 火藥發(fā)放必須按照入庫順序發(fā)放，做到先入庫先發(fā)放，防止積壓。
第26條 爆炸材料管理工要經(jīng)常檢查以下內(nèi)容:
1.庫房內(nèi)的溫度、濕度是否符合規(guī)定。
2.爆炸材料是否受潮、滲油、受熱或分解變質(zhì)。
3.電路、照明、防火是否符合規(guī)定。
(三) 炸藥檢查和電雷管全電阻檢查
第27條 炸藥檢查: 檢查藥卷外觀是否完整，防潮劑是否剝落，封口是否嚴密等，否者不得發(fā)放。
第28條 雷管檢查：金屬殼是否有裂縫、砂眼和銹蝕。對紙殼雷管，應(yīng)查看紙殼是否松裂，管底起爆藥是否碎裂，腳線是否良好，有無生銹。
第29條 電雷管發(fā)放前必須逐個做全電阻檢查并進行編號;電雷管箱必須在存放峒室外開啟，一次開啟一箱。并清點數(shù)量，每次最多取100發(fā)進入峒室做電雷管全電阻檢查、編號。未做全電阻檢查、編號的，不得發(fā)放。
第30條 雷管的編號要嚴格按照搓碼機(打號機)說明書規(guī)定操作。不準用硬物在雷管上刻編號。
第31條 電雷管全電阻檢查必須在專用的峒室內(nèi)進行，嚴格按規(guī)定操作，并定期檢驗和校正全電阻檢查儀。檢查不合格及交回的廢雷管要單獨存放在庫內(nèi)，并建立臺帳。更換電雷管全電阻檢查儀電池時，應(yīng)在井上或井下安全地點進行。
第32條 檢驗電雷管用的電流不得超過50毫安(0.05安培。)
第33條 電雷管全電阻檢查合格后，要將電雷管腳線理順成束。理順成束時不準手拉腳線硬拽管體，更不準手拉管體硬拽腳線，應(yīng)輕輕理順、伸展整齊，每10發(fā)為一組卷繞腳線，將其腳線扭結(jié)成短路，編號待發(fā)。
五、炸藥、電雷管的發(fā)放
第34條 爆炸材料管理工發(fā)放爆炸材料，必須先檢查爆破工的證件及標準藥箱、雷管盒是否合格齊全，再根據(jù)領(lǐng)料單如數(shù)發(fā)放，并登記入帳。
第35條 有下列情況之一，不得發(fā)放爆炸材料。
1.未持有合格證件的爆破工本人。
2.凡未經(jīng)領(lǐng)導簽發(fā)、印章不齊全或涂改的領(lǐng)料單。
3. 藥箱、雷管盒不合格(如破爛、元蓋板)?；蛴邢錈o鎖。
第36條 硬化、水分超過0.5%的硝銨炸藥不許發(fā)放;其檢查方法是從外觀看藥卷是否受潮、滲水、或出現(xiàn)漿狀物，用手輕輕揉搓有無硬塊。
第37條 爆破工將當班剩余的炸藥、電雷管退庫時，應(yīng)持有當班班組長的簽字，爆炸材料管理工要認真查對、驗收，確認領(lǐng)用退數(shù)量相符，方可辦理退庫手續(xù)。退庫的炸藥、電雷管發(fā)放前必須重新檢查，合格后方準發(fā)放。
第38條 對在領(lǐng)退手續(xù)上作弊、有意損壞、偷盜、私藏、炸藥、雷管人員，爆炸材料管理工發(fā)現(xiàn)后要立即向上級主管部門回報。
第39條 必須有專用硐室并上架存放放炮員的藥箱、雷管盒，存放的藥箱、雷管盒內(nèi)不準有剩余火藥、雷管。
六、收尾工作
第40條 爆炸材料管理和發(fā)放中發(fā)現(xiàn)的問題要立即向礦調(diào)度室匯報，并記錄在值班簿中。
發(fā)爆器維修工
一、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用基本建設(shè)礦井和生產(chǎn)礦井發(fā)爆器的檢查、維修工作。
二、上崗條件
第2條 熟悉爆破作業(yè)相關(guān)知識,經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后，持證上崗。
第3條 掌握發(fā)爆器、爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
三、安全規(guī)定
第4條 遵守《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，對正常使用的發(fā)爆器必須每天檢查一次，備用發(fā)爆器兩天檢查一次。不合格者應(yīng)作報廢處理。
第6條 檢查和維修瓦斯閉鎖、網(wǎng)路閉鎖等新型放炮器時，應(yīng)嚴格按廠家技術(shù)標準進行檢測。
第7條 發(fā)爆器必須上架管理，每臺放爆器只準配備-把鑰匙，并統(tǒng)一編號管理。
四、維修準備
第8條 發(fā)爆器維修應(yīng)在專用維修間內(nèi)進行，并配備本質(zhì)安全型發(fā)爆器測量儀、導通表、萬用表等常用儀器和工具。
第9條 檢查發(fā)爆器外觀是否完整，發(fā)爆器固定螺絲接線柱、防塵小蓋是否完好，毫秒開關(guān)是否靈活。
第10條 對發(fā)爆器氖氣燈泡做試驗檢查，如果在規(guī)定的充電時間內(nèi)，氖氣燈泡閃亮，表示正常;如充電時間大于規(guī)定時間，應(yīng)更換電池。
第11條 對上井的發(fā)爆器每天用發(fā)爆器測量儀進行檢測，檢查發(fā)爆器放炮沖量是否小于8.7平方安培毫秒，檢查發(fā)爆器能否在3～6毫秒內(nèi)輸出足夠的電能并自動切斷電源，仃止供電。否則，必須進行檢查、維修。
第12條 用新電池作電源，測量發(fā)爆器輸出電流及其主電容器充電時間以及充電電壓，若測量的數(shù)值低于額定值，必須對發(fā)爆器進行檢查、維修。
五、發(fā)爆器的維修
第13條 打開發(fā)爆器外殼時，應(yīng)注意保護其防爆面，切莫碰、劃，以免影響防爆性能。
第14條 發(fā)爆器維修步驟如下:
l.打開開關(guān)，如無聲音，則檢查電池是否連接好，有無斷線的地方;如無上述情況再用萬用表測有無壓降，如電壓降至零，需更換二極管，如電壓降不到零，則需要更換變壓器。
2.打開開關(guān)，如有聲音，但放炮沖量小，則檢測電容是否擊穿，毫秒是否縮短。然后，根據(jù)測試結(jié)果更換變壓器。
3.若氖氣燈不亮，先檢查選配的電阻是否合適，分壓電阻是否變質(zhì)或被短路，氖氣燈本身起輝電壓是否改變，然后根據(jù)檢查結(jié)果確定更換電阻。
4.若導通指示燈不亮，應(yīng)檢查導通指示板上發(fā)光二極管或電阻是否損壞。
5.把開關(guān)擰到放炮位置，測試儀上仍有數(shù)字顯示，應(yīng)更換泄放電阻。
6.維修完畢后，安裝好防爆外殼， 用發(fā)爆器測量儀重新檢測1次。只有當更換新電池后，放炮沖量達到20平方安培毫秒以上，發(fā)爆器才能使用。
六、收尾工作
第15條 維修好的發(fā)爆器必須記入發(fā)放爆器維修臺帳，對每臺發(fā)爆器的維修管理情況要做到一清二楚。
