西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷揭6煤區(qū)域防突措施及效果檢驗鉆孔施工安全技術(shù)措施
西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷揭6煤區(qū)域防突措施及效果檢驗鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、概述
為了保證西翼-600m～-820m回風(fēng)斜巷揭6煤掘進(jìn)期間安全，我單位根據(jù)礦有關(guān)部門安排在西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷迎頭以及兩幫鉆場內(nèi)施工6煤法距5m區(qū)域防突措施鉆孔及效果檢驗鉆孔。為確保鉆孔施工期間的安全和質(zhì)量，特編制本鉆孔施工安全技術(shù)措施。
二、巷道、瓦斯地質(zhì)、通風(fēng)、抽采系統(tǒng)情況
(一)巷道情況
西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷的主要用途是做為張集礦（中央?yún)^(qū)）二水平采掘活動的回風(fēng)大巷。巷道設(shè)計標(biāo)高：-600～-820m，設(shè)計工程量676m，該巷道位于西一11-2煤回風(fēng)大巷北側(cè)，巷道從1211（1）運順外段D3點撥門，按方位角66°平巷掘進(jìn)，然后轉(zhuǎn)方位角106°繼續(xù)掘進(jìn)一段后，以-19°下山施工至-820m水平，平巷掘進(jìn)斜巷下車場、第二副井井底車場。巷道斷面為直墻半圓拱型，主體巷道斷面為18.98m2，凈斷面面積為17.32 m2，巷道規(guī)格（寬×高）：5m×4m，迎頭兩幫鉆場規(guī)格（長×寬×高）：5m×4m×3.2m；主要采用錨網(wǎng)噴漿方式進(jìn)行支護(hù)，遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎及過煤期間采用架棚支護(hù)。迎頭及鉆場內(nèi)全斷面噴漿，噴漿厚度100mm，底板由礦方隊伍施工1排×5個圍巖注漿孔，并打水泥地坪。軌道距巷道左幫1m，尾段距迎頭40m。軌道尾段靠右有一臺耙裝機，后接皮帶。1211(1)提料斜巷上口有一臺絞車，功率為40KW；第二臺絞車位于-600～-820m回風(fēng)斜巷上口，功率為55KW。
(二)瓦斯地質(zhì)情況
1、6煤層平均煤厚3m，煤層傾角5°～8°；黑色，塊狀構(gòu)造為主，局部為碎塊狀構(gòu)造,均為半暗～半亮型煤。6煤層頂板為黑灰色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)的泥巖，厚度變化大，局部砂質(zhì)含量較高；6煤底板為黑灰色泥巖，厚約2.5m，其下為灰白色細(xì)砂巖與深灰色砂質(zhì)泥巖互層，以細(xì)砂巖為主，砂質(zhì)泥巖呈條帶狀、條紋狀，夾菱鐵質(zhì)薄層，厚約10.1m。
2、根椐礦通防科提供的瓦斯資料，西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷掘進(jìn)期間所揭6煤層頂板標(biāo)高-737.8m，底板標(biāo)高為-740.8m。煤層平均瓦斯壓力為0.55Mpa，瓦斯含量為3.743m3/t。
(三)通風(fēng)及抽采系統(tǒng)
目前，該巷道掘進(jìn)期間已安裝四臺FBDNo6.3/2×30型局扇，其中2臺運轉(zhuǎn)，2臺處于熱備狀態(tài)，局扇安設(shè)在1211（1）運順外段兩道正反向風(fēng)門之外的新鮮風(fēng)流中，通過兩路直徑800mm的風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，供風(fēng)風(fēng)量為615m3/min。該巷道右側(cè)安裝一路Ф325mm瓦斯抽采管路，供打鉆防噴用。
三、鉆孔設(shè)計
1、措施孔共設(shè)計13排，每排11個鉆孔，共計143個，鉆孔總量：4174.3m。鉆孔掩護(hù)范圍控制在巷道輪廓線外不少于12m，呈扇形布置，相鄰兩個鉆孔終孔水平間距為3m。鉆孔方位：－81.2 º～81.2º，傾角（以水平線為準(zhǔn)）：-80.8º～-10.1º，預(yù)計6煤見煤深度：5.0m～54.9m，止煤深度：8.1m～72.5m，實際終孔位置以穿過6煤后見巖1m終孔。詳見鉆孔設(shè)計圖（附圖）
2、效檢孔共設(shè)計5個，鉆孔總量：196.5m。鉆孔方位：－15.4 º～15.4º，傾角（以水平線為準(zhǔn)）：-71.8º～-11.7º，預(yù)計6煤見煤深度：5.9m～53.1m，止煤深度：8.9m～69.5m，實際終孔位置以穿過6煤后見巖1m終孔。詳見鉆孔設(shè)計圖（附圖）
3、措施孔施工前先選擇第3排（3#、9#孔）、6排（6#、8#孔）、10排（4#、10#孔）和11排（5#、7#孔）兼做圍巖注漿孔。第3排、6排鉆孔孔深10m，第10排、11排孔深6m。
四、鉆孔施工
(一)施工設(shè)備及鉆具
鉆機：2臺ZDY3200S型鉆機
鉆桿：Φ63.5/73mm肋骨鉆桿
鉆頭：Φ133mm三翼鉆頭，Φ133mm復(fù)合片鉆頭，Φ113mm三翼鉆頭，Φ113mm復(fù)合片鉆頭，（若巖石極硬，鉆進(jìn)困難，改用Φ94mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)或潛孔錘）
空壓機：艾爾特MLGF17/12.5-132G空壓機
(二)各單位職責(zé)
1、監(jiān)控一隊提前一個圓班在施工現(xiàn)場內(nèi)安設(shè)瓦斯探頭。
2、通風(fēng)一隊確保風(fēng)量符合打鉆要求，不低于600 m³/min。
3、抽采一隊確保在打鉆前具備抽采條件，抽采負(fù)壓不小于13kPa，抽采混合量不得低于20m3/min；并負(fù)責(zé)鉆孔的驗收工作及合茬抽采。
4、通防科負(fù)責(zé)平衡礦方相關(guān)隊伍打設(shè)專用起吊錨桿及協(xié)調(diào)打鉆期間的工作。
5、511隊在鉆場里側(cè)(靠排水管一側(cè))施工一水泱，規(guī)格(長×寬×深)：1m ×0.6m×0.5m。
(三)施工要求
1、鉆機使用前進(jìn)行全面檢修，確保鉆機完好，運轉(zhuǎn)靈敏可靠。電氣部分嚴(yán)格防爆性能檢查，嚴(yán)禁失保、杜絕失爆。
2、施工現(xiàn)場配齊鉆工操作規(guī)程牌板、鉆孔施工牌板、崗位描述牌板及鉆孔施工設(shè)計圖、避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖，并整齊安設(shè)在鉆孔施工地點；已封孔的鉆孔及時懸掛孔口牌。
3、鉆孔施工前，由技術(shù)人員放好孔位、并吊掛鉆孔方位線及基準(zhǔn)線，并現(xiàn)場標(biāo)注清楚。鉆孔必須在標(biāo)定位置施工，鉆孔傾角、方位符合參數(shù)設(shè)計要求。鉆孔施工時，孔位允許誤差為±100mm，傾角、方位角允許誤差為±1度。但必須確保鉆孔掩護(hù)范圍外擴(kuò)巷道不少于12m。
4、鉆進(jìn)中，操作人員須嚴(yán)格按照鉆工操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并作好鉆孔原始記錄，對孔內(nèi)狀況進(jìn)行描述，詳細(xì)記錄鉆孔設(shè)計參數(shù)，實際施工參數(shù)，終孔孔深，孔內(nèi)見煤巖情況，開孔人，終孔人及驗收人等內(nèi)容。
5、施工人員必須根據(jù)鉆孔施工參數(shù)施工，鉆孔均穿過6煤見巖1米，如見煤巖情況與設(shè)計誤差3米以上時，及時匯報通防科及地測科，進(jìn)行分析。
6、施工第一個鉆孔時必須有副科級及以上人員現(xiàn)場跟班。
7、空壓機安裝必須有副科級及以上人員跟班?？諌簷C由機電班人員進(jìn)行看管、維護(hù)。在1211(1)運順外段風(fēng)門處有一部電話距空壓機10米。
8、現(xiàn)場煤巖粉規(guī)范堆放，煤巖粉較多時，及時聯(lián)系礦方平衡打運單位將煤巖粉運出。
(四)施工工藝
1、措施孔及效檢孔
(1)、采用Ф113mm三翼鉆頭開孔0.2m后，換成Ф113mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)，全程采用壓風(fēng)排渣鉆進(jìn)。鉆孔施工至6煤層后見巖1m起鉆，起鉆時全程帶風(fēng)起鉆，充分排盡孔內(nèi)鉆屑。
(2)、若巖石極硬，鉆進(jìn)困難時，采用潛孔錘鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至軟巖后改用Ф113mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)，全程采用壓風(fēng)排渣鉆進(jìn)。鉆孔施工至6煤層后見巖1m起鉆，起鉆時全程帶風(fēng)起鉆，充分排盡孔內(nèi)鉆屑。
(3)、巖石較硬時，或先采用Ф94mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)后，改為Ф113mm擴(kuò)孔鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。
2、注漿孔
采用Ф133mm三翼鉆頭開孔0.2m后，換成Ф133mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)，全程采用壓風(fēng)排渣鉆進(jìn)。鉆進(jìn)至要求孔深后起鉆。
五、鉆孔防噴孔、防瓦斯超限措施
(一)防噴裝置的選擇
因施工地點6煤瓦斯壓力為0.55Mpa，施工第一個鉆孔時，選擇使用簡易防噴裝置。根椐第一個鉆孔的瓦斯情況來決定是否繼續(xù)使用防噴裝置，若無噴孔等瓦斯異?，F(xiàn)象，將不使用防噴裝置。受斷層帶影響的鉆孔，施工第一個鉆孔時，也選擇使用簡易防噴裝置。根椐第一個鉆孔的瓦斯情況來決定是否繼續(xù)使用防噴裝置，若無噴孔等瓦斯異?，F(xiàn)象，將不使用防噴裝置。
(二)防噴裝置的使用
鉆孔開孔前，將簡易防噴通過軟管連接至抽采系統(tǒng)上，并吊掛在孔口正上方300mm處。
(三)防噴裝置管理
1、防噴裝置每次使用前，要認(rèn)真檢查防噴裝置各部位連接是否到位、各連接部位之間是否緊密，各管路是否通暢，抽采負(fù)壓是否滿足防噴需要，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
2、防噴裝置使用過程中，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)裝置吊掛不穩(wěn)、連接不牢，系統(tǒng)堵塞、抽采系統(tǒng)不符合要求等現(xiàn)象時，要立即停機，整改后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
3、防噴裝置使用過程中應(yīng)將抽采閥門全部打開。
4、鉆孔從見煤開始直至撤鉆結(jié)束，孔口抽采旁通必須處于連續(xù)抽采狀態(tài)，否則必須立即停機、關(guān)閉壓風(fēng)，查明原因。恢復(fù)抽采后方可施工。
(四)防噴孔、防瓦斯超限措施
1、鉆孔施工過程中，瓦斯異常時，嚴(yán)禁2臺鉆機同時進(jìn)行穿煤工作，防止瓦斯超限。當(dāng)一臺鉆機過煤結(jié)束后，另一臺鉆機方可進(jìn)行過煤工作。
2、鉆孔穿煤過程中，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度和給進(jìn)壓力；鉆機操作人員應(yīng)密切觀察孔口和鉆機壓力表變化情況，當(dāng)出現(xiàn)鉆孔返風(fēng)量減小、排渣不暢、壓力表壓力增大、鉆機電機聲音異常時，應(yīng)及時進(jìn)行處理，待鉆孔正常后方可施工。
3、鉆孔透煤期間，每次接過鉆桿后向孔內(nèi)供壓風(fēng)時要控制風(fēng)量，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，防止孔內(nèi)積聚瓦斯短時間排出造成瓦斯超限，需待孔口排煤粉正常后，方可加大風(fēng)量正常鉆進(jìn)。
4、在施工斷層帶附近鉆孔時，要有管技人員跟班，并提前通知施工人員，注意瓦斯變化情況。
5、鉆孔施工過程中如遇到瓦斯異常，必須及時將鉆孔臨時合茬抽采，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。
6、鉆孔撤鉆過程中必須將孔內(nèi)煤巖粉排凈，防止堵孔及延期噴孔事故。
(五)安全防護(hù)
1、若噴孔造成風(fēng)流瓦斯超限時，立即停止鉆進(jìn)，連續(xù)抽采，現(xiàn)場操作人員及時向礦、區(qū)調(diào)度匯報。若噴孔造成施工地點瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電、撤人，相關(guān)管理職能科室人員必須立即到現(xiàn)場查明原因。
2、施工地點將現(xiàn)場環(huán)境清理干凈，保持撤人路線通暢無阻。
六、鉆孔封孔注漿
(一)封孔設(shè)備
ZBY3/7.0-11液壓注漿泵、礦用KFB-I型壓風(fēng)封孔器
(二)封孔材料及工器具
1、封孔管： 2吋×2m雙抗管、2吋×2m花管、Ф127mm鐵管
2、注漿、返漿管：4分×2m鐵管、4分×1m花管
3、聚氨脂A、B封孔藥
4、棉紗、雙抗編織袋或彩條布、2吋尖錐
5、水泥+膨脹劑
6、刀、鐵絲、老虎鉗、鏟子
7、帶有刻度的攪拌桶（5公斤/刻度）2個、膨脹劑量具（10斤）1個
(三)封孔時間要求
根據(jù)礦通防科提供的瓦斯地質(zhì)資料，鉆孔施工區(qū)域6煤層瓦斯壓力為0.55 Mpa。措施鉆孔起鉆結(jié)束后，可進(jìn)行臨時封孔，預(yù)先下入封孔管，每10個鉆孔臨時封孔后，采用集中注漿方式進(jìn)行永久封孔。效檢鉆孔起鉆結(jié)束后，應(yīng)在24小時內(nèi)進(jìn)行封孔測壓。
(四)鉆孔封孔工藝
1、措施孔封孔工藝
(1)、孔內(nèi)全程下套管，巖段下實管，煤段下花管，花管前端連接尖錐，孔口外露0.2m，絲扣處連接嚴(yán)密。
(2)、聚氨酯封堵段分別位于14m～15m(里段)及孔口1m處，封堵段長度1m。兩根軟導(dǎo)管捆綁套管上，里段管口固定在里段編織袋內(nèi)；外段進(jìn)行封堵時，必須將12m的4分注漿管和4m的4分返漿管一并下入孔內(nèi)。
(3)、將軟導(dǎo)管與封孔器、封孔器與壓風(fēng)連接牢固，并把容器下方的輸液閥和壓風(fēng)閘閥關(guān)閉待命。
(4)、把A、B組兩種聚氨酯分別裝入相對應(yīng)的容器中，蓋緊悶蓋（兩處聚氨酯封堵段黑、白聚氨酯各不少于2/3桶）。
(5)、做好準(zhǔn)備工作后，準(zhǔn)備封孔。首先打開壓風(fēng)閥，然后同時打開2個輸液閥，待聚氨酯完全進(jìn)入孔內(nèi)后，及時關(guān)閉閘閥，同時在孔口處把軟導(dǎo)管折起扎緊，封孔結(jié)束（先進(jìn)行里段封堵，再進(jìn)行外段封堵）。
(6)、去掉軟導(dǎo)管后，打開輸液閥，用壓風(fēng)把容器內(nèi)殘余聚氨酯吹干凈。
(7)、聚氨酯封堵時，必須保證大于12m的有效注漿深度。
(8)、對于見煤深度小于或等于15m的鉆孔，聚氨酯里端封堵至見煤前1m處。
2、效檢孔封孔工藝
(1)、孔內(nèi)送入4分×2m鐵管，前端為1m花管置于煤層段，絲扣處用生膠帶連接嚴(yán)密；在6煤層頂板上方安設(shè)前堵頭，前堵頭上方安設(shè)一4分三通，旁通連接高壓膠管用于測壓；三通上口處安設(shè)一實心接頭。實心接頭上方再接一三通，其旁通敞口作為注漿的出漿口，上口延接4分鐵管至孔口，作為注漿管，孔口下4分×2m返漿管。(具體見圖)
(2)、孔口處用聚氨酯A、B藥各5組封堵1m，4分鐵管外露0.3m。
(3)、其他封孔工藝參照措施孔封孔工藝。
3、注漿孔封孔工藝
孔內(nèi)下Ф127mm護(hù)孔鐵管2m，孔口外露0.2m，采用聚胺脂進(jìn)行封堵固定，聚胺脂封堵不少于1.5m，孔口用水泥撫平。
(五)鉆孔注漿前準(zhǔn)備工作
1、注漿前，注漿泵及注漿軟管詳細(xì)檢查，確認(rèn)無堵塞后方可注漿；對水管、4分注漿管使用絲扣或“U”型卡連接是否牢固進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎；對卸壓閥及壓力表是否完好進(jìn)行檢查；注漿前用清水進(jìn)行試泵。
2、注漿泵出口處必須安裝卸壓三通裝置，其一端安裝截止閥，以便在注漿結(jié)束后釋放高壓管內(nèi)殘余壓力。
(六)鉆孔注漿工藝
1、措施孔及效檢孔
(1)、采用ZBY3/7.0-11液壓注漿泵將配比好的水泥漿進(jìn)行注漿（水灰質(zhì)量比為水：普通水泥：膨脹劑=0.8：1：0.1）。通過膠管注入水泥漿液，待返漿管出漿后，關(guān)閉4分返漿管處閘閥。并間歇性地繼續(xù)注漿，待注漿終壓達(dá)到4Mpa后方可停止注漿。注漿期間，無關(guān)人員撤至安全地帶。
(2)、注漿結(jié)束后，對注漿泵進(jìn)行卸壓時，必須先關(guān)閉注漿管口的閘閥，然后打開卸壓閥，人員嚴(yán)禁站在卸壓口正前方。
(3)、最后對注漿管路和注漿泵進(jìn)行清洗，管內(nèi)無殘余漿液，直至流出清水為止。如遇停電，及時將注漿泵腔體打開用清水沖洗干凈；注漿管路直接連接至清水管上沖洗。
2、注漿孔
(1)、采用ZBY3/7.0-11液壓注漿泵將配比好的水泥漿進(jìn)行注漿（水灰質(zhì)量比為水：普通水泥：膨脹劑=0.8：1：0.1）。通過膠管注入水泥漿液，待注漿終壓達(dá)到6Mpa后方可停止注漿。注漿期間，無關(guān)人員撤至安全地帶。
(2)、其它注漿工藝參照措施孔及效檢孔注漿工藝
(七)封孔注漿注意事項
1、下套管時，施工人員要分工明確，密切配合、統(tǒng)一指揮。
2、施工人員不得少于3人，要站于套管兩側(cè)，采用牙鉗背住套管，防止套管滑脫竄入孔內(nèi)。
3、下套管封孔時，封孔管之間絲扣要銜接到位，避免出現(xiàn)套管脫落現(xiàn)象。絲扣間采用生膠帶纏繞，保證密閉性。套管下到位后孔口未使用聚氨脂封孔前，必須使用足夠強度鐵絲或鋼絲向上帶牢。
4、操作人員嚴(yán)禁正對孔口進(jìn)行封孔，防止噴孔傷人。
5、鉆孔未合茬抽采前，套管外端連接一彎頭，管口向下，防止孔內(nèi)延期噴孔傷人。
6、鉆孔使用聚氨脂、水泥封孔注漿時，施工人員必須帶防護(hù)眼鏡，防止聚氨脂燒傷眼睛。
7、注漿前必須檢查管路連接是否牢固，接頭必須使用正規(guī)“U”型卡子固定，并使用鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)，防止脫落傷人。
8、待漿液凝固后，由抽采一隊對措施鉆孔進(jìn)行合茬抽采。
七、鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、施工人員必須持證上崗，勞保穿戴整齊，衣袖、衣襟、褲腳扎緊、燈線卡于帽卡；嚴(yán)禁戴手套、圍毛巾進(jìn)行加卸鉆桿。鉆孔施工人員精力要集中，口令清晰，嚴(yán)禁在作業(yè)地點嬉戲打鬧。
2、鉆機操作嚴(yán)格按照《ZDY3200S型鉆機使用說明書》進(jìn)行操作。打鉆前，應(yīng)先檢查鉆機的各緊固件和油管接頭是否有異常，然后穩(wěn)定鉆機試運轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行施工。
3、安裝鉆機時，機架下方必須墊兩根道木并與底板接實，并保持平穩(wěn)。四根壓車柱必須打穩(wěn)打牢，壓車柱必須使用液壓單體壓車柱，必須采用直徑89mm的壓車柱，嚴(yán)禁使用套管作為壓車柱。且每根壓車柱系2根防倒繩。防倒繩一頭拴在壓車柱2/3以上處，另一頭分別捆綁頂板錨桿、棚梁或巷幫上部，且兩根防倒繩捆綁方向相反。防倒繩采用鋼絲繩或鐵鏈，防止因打鉆震動使壓車柱倒下傷人。
4、鉆機的操作開關(guān)由專人操控，所有人員要聽從統(tǒng)一指揮。當(dāng)鉆機前方有人工作時，必須由前方人員離開并發(fā)出信號才能開動鉆機，聽不清信號嚴(yán)禁啟動按鈕。
5、每小班對鉆機卡瓦進(jìn)行檢查，防止施工中鉆桿下竄造成孔內(nèi)事故。夾持器前方掛好擋渣板，防止卡瓦因煤巖粉滯住。
6、鉆孔施工時，必須安裝風(fēng)水聯(lián)動裝置、卸壓三通及壓力表，并確保正常使用，方可進(jìn)行鉆孔施工。
7、鉆進(jìn)期間須做到先開風(fēng)（水）后鉆進(jìn)，先停機后停風(fēng)（水）。
8、鉆機操作要平穩(wěn)，鉆進(jìn)速度及壓力調(diào)節(jié)必須緩慢，逐漸增大至正常鉆進(jìn)壓力。
9、鉆進(jìn)時，要等待孔口返風(fēng)(水)正常后方可進(jìn)行正常鉆進(jìn)，以防發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。
10、如果孔內(nèi)不返風(fēng)(水)，應(yīng)立即把鉆具起出至安全位置，查明原因并進(jìn)行處理，杜絕野蠻施工造成斷鉆、埋鉆事故發(fā)生。斷鉆后，施工人員要記錄清楚斷鉆深度及斷鉆長度。
11、采用壓風(fēng)排渣施工鉆孔，使用孔口噴霧，并在施工地點回風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)要安設(shè)兩道全斷面的凈化噴霧，噴霧外形與巷道一致，且吊掛規(guī)范。所有施工人員須佩帶防塵口罩，做好個人防塵保護(hù)。
12、上排鉆孔開孔高度較高，施工上排鉆孔時，機身高度不能超過機架底座1.5m，若超過此高度，需在底板加墊平板道木。并使用2臺不小于3T的手拉葫蘆進(jìn)行牽引，防止鉆機過高發(fā)生翻倒。人員加卸鉆桿時，必須站在專用平臺上加尺，并系好安全帶。
13、鉆孔施工期間，必須保護(hù)好各種管線及各種安全設(shè)施，確保風(fēng)水軟管及接頭連接緊密，嚴(yán)禁跑風(fēng)漏水現(xiàn)象發(fā)生,風(fēng)水軟管連接必須使用“U”型卡子,嚴(yán)禁用其它物件代替，并使用10#鐵絲進(jìn)行二次保護(hù)。
14、鉆孔施工期間，鉆桿正后方及鉆桿擺動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；鉆具旋轉(zhuǎn)時，人員與鉆機旋轉(zhuǎn)部位、鉆桿擺動部位保證800mm以上的安全距離，嚴(yán)禁用手扶鉆具進(jìn)尺。
15、鉆孔施工期間，斜巷下口軌道尾段門檔必須鎖死，處于常閉狀態(tài)。
16、嚴(yán)禁人員在鉆機后方逗留或正面面對鉆孔孔口，如需通過鉆機作業(yè)的人員，必須停鉆后快速通過。
17、施工鉆孔時，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，但不得拔出鉆桿并及時向礦調(diào)度匯報。待充分卸壓后并經(jīng)測氣員檢查鉆機及其配套電氣設(shè)備附近的瓦斯情況，在瓦斯?jié)舛冉档?.6％以下，方可恢復(fù)鉆進(jìn)。
18、施工期間，人員嚴(yán)禁正面面對孔口操作鉆機、封孔，防止孔內(nèi)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象傷人。
19、加卸鉆桿時，必須確保風(fēng)、水管截止閥處在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行，同時嚴(yán)禁人員正對管口。
20、人工卸鉆桿時，必須先停機，待鉆機旋轉(zhuǎn)部位停止轉(zhuǎn)動后再操作。
21、加尺時，要認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲、絲扣不合格或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用；連接鉆桿時，鉆桿應(yīng)不堵塞雜物，接頭間纏繞油線或棉紗及涂抹絲扣油。絲扣必須人工擰緊，防止鉆桿脫扣造成孔內(nèi)事故。
22、卸鉆桿時，應(yīng)先停電，鉆桿停止旋轉(zhuǎn)后，使用銅錘敲砸。嚴(yán)禁用牙鉗等鐵器敲砸鉆桿，以防產(chǎn)生火花；敲砸鉆桿時，人員佩戴好防護(hù)眼鏡，手握錘柄部位要正確，穩(wěn)敲穩(wěn)打，防止失手造成擠傷事故。錘頭前方嚴(yán)禁站人，并檢查錘頭是否有裂紋，防止銅屑傷人。
23、鉆機停止作業(yè)時，必須將鉆機動力頭落到最下端，防止動力頭下滑傷人。
24、調(diào)整鉆孔參數(shù)時，采用手拉葫蘆或支撐油缸固定于機架后，方可松動立柱卡盤螺絲，然后緩慢拉動手拉葫蘆或調(diào)整支撐油缸確定傾角。采用支撐油缸調(diào)整鉆機傾角時，機架底部道木必須與地板接實，防止調(diào)整傾角時機架側(cè)翻傷人。鉆機前后立柱的固定卡盤螺絲不得同時松開，必須保證一端固定牢固，人員嚴(yán)禁站在機架正下方擰卸螺絲。
25、處理鉆機故障及檢修時，要先對鉆機進(jìn)行卸壓，停機、停電后方可進(jìn)行處理故障。
26、鉆孔長時間停鉆前，需將孔內(nèi)鉆桿起到安全孔段，并關(guān)閉壓風(fēng)（水），以防發(fā)生抱鉆、埋鉆等事故。長時間停鉆后，需再次進(jìn)行鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁一次性送風(fēng)，應(yīng)間歇送風(fēng)，充分排除孔內(nèi)積聚瓦斯，以防因孔內(nèi)憋壓等情況下造成瓦斯超限事故。
27、鉆孔如孔內(nèi)出現(xiàn)憋壓狀態(tài)時，將鉆桿空壓旋轉(zhuǎn)、來回進(jìn)退，充分排除孔內(nèi)鉆屑，以防造成埋鉆事故。
28、如鉆孔發(fā)生孔內(nèi)事故時，當(dāng)班人員必須積極組織對孔內(nèi)事故進(jìn)行處理。處理孔內(nèi)事故時，必須將施工現(xiàn)場的環(huán)境清理干凈，保證退路暢通,并備齊處理事故的工具,同時擦干凈工具上的各種污物，以防工具脫手傷人。
29、鉆孔施工期間，距迎頭20m范圍安設(shè)防護(hù)欄。材料上架管理，堆放于防護(hù)欄外，防止滑落傷人。
30、事故應(yīng)急處理
⑴、鉆孔如有著火征兆時：停止鉆進(jìn)，迅速切換風(fēng)水聯(lián)動裝置，關(guān)閉壓風(fēng)供風(fēng)，打開供水管路由鉆桿向鉆孔內(nèi)供水進(jìn)行降溫滅火，并及時向調(diào)度匯報。
⑵、埋鉆：根據(jù)埋鉆具體情況采用外絲絲錐或內(nèi)絲打撈器進(jìn)行處理，如處理不出來需對鉆孔掛牌管理，并以書面形式通知相關(guān)單位進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)防。
⑶、停電、停風(fēng)：如遇有停電計劃，需在停電前及時將鉆頭撤至距離孔底10m以上以防埋鉆；如遇有停風(fēng)計劃，需在停風(fēng)前及時將鉆頭撤至距離孔底10m以上以防埋鉆。
31、人員需登高作業(yè)時，必須有人員監(jiān)護(hù)。當(dāng)超過1.2m作業(yè)時，人員佩戴保險帶，必須使用人字梯（平臺）登高，梯子（平臺）落腳點確保穩(wěn)固，保險帶要生根牢固可靠，高掛低用。
八、大傾角下向鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、每小班檢查卡瓦磨損情況，磨損嚴(yán)重時，及時更換；起、下鉆過程中，對鉆桿進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超過規(guī)定的，嚴(yán)禁使用并及時更換。
2、鉆孔施工期間，檢查夾持器緊固螺栓失效情況，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊；損壞時，及時更換，防止整個夾持器掉下傷人。
3、鉆機在加尺時，給進(jìn)(起拔)手把應(yīng)前推打到給進(jìn)位置；停止施工時，必須把動力頭拉回到最下端，避免動力頭下滑傷人。
4、及時檢查銅襯板磨損情況，磨損嚴(yán)重時，及時更換，防止動力頭下滑傷人。
5、鉆孔施工期間，使用2臺不小于3T的手拉葫蘆進(jìn)行牽引，防止鉆機因重心過高發(fā)生側(cè)翻。
6、施工時，作業(yè)人員配合默契，口令一致。加卸鉆桿時施工人員側(cè)身站位，手握鉆桿有力，防止滑脫傷人。
7、人員需通過鉆孔施工區(qū)域時，必須先停機，待鉆機停止旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可正常通過。
九、鉆孔保直施工安全技術(shù)措施
1、鉆孔施工前，保證場地平整，壓車柱打壓有力，減少殘尺預(yù)留。
2、開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆孔成形后，方可正常給壓。
3、鉆孔施工期間，施工人員依據(jù)返渣情況，判斷巖性，并認(rèn)真記錄煤巖情況。
4、依據(jù)相鄰鉆孔煤巖情況，合理指導(dǎo)本鉆孔施工。遇到軟硬巖交接面時，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，控制壓力，防止鉆孔偏斜。
5、加尺前，要充分排盡孔內(nèi)殘留煤巖粉，防止煤巖粉過多影響鉆孔傾角變化。
6、鉆孔使用Φ113mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)時，如偏斜率超過規(guī)定，更換Φ94mm復(fù)合片鉆頭鉆進(jìn)，再使用Φ113mm加導(dǎo)向鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔。
十、防止鉆機單體倒伏或下落安全技術(shù)措施
1、鉆孔施工前，把單體與壓車柱連成一體，防倒繩系兩根，防倒繩一頭拴在壓車柱2/3以上處，另一頭分別捆綁頂板錨桿、棚梁或巷幫上部，且兩根防倒繩捆綁方向相反。防倒繩采用鋼絲繩或鐵鏈，防止壓車柱倒下傷人。
2、采用8#鐵絲將單體固定在立柱或立柱橫梁上，防止單體倒伏。
十一、報廢孔處理
1、鉆孔施工中見煤報廢鉆孔應(yīng)采取正常封孔合茬抽采。
2、未見煤的報廢鉆孔全孔水泥漿注實。
3、報廢鉆孔封堵后，施工人員要匯報區(qū)值班人員進(jìn)行詳細(xì)記錄（包括時間、封孔責(zé)任人、封孔材料使用情況）。
十二、一通三防安全技術(shù)措施
1、鉆機設(shè)備供電實行 “瓦斯電閉鎖”，“風(fēng)電閉鎖”。
2、鉆孔施工期間確保巷道內(nèi)正常供風(fēng)，打鉆噴孔地點局扇供風(fēng)風(fēng)量不得小于600 m3/min。
3、施工孔口上方回風(fēng)側(cè)300mm～500mm之內(nèi)懸掛瓦斯便攜儀，隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時，鉆機停止鉆進(jìn)查找原因進(jìn)行處理。
4、鉆機回風(fēng)側(cè)5m～10m范圍內(nèi)裝設(shè)瓦斯監(jiān)控探頭，按報警點≥0.6%、斷電點為≥1.0%、復(fù)電點＜1.0%管理，斷電范圍為打鉆地點20m范圍及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。施工期間，要加強保護(hù)監(jiān)控探頭及便攜儀。
5、作業(yè)地點回風(fēng)流中及電機和其它開關(guān)安設(shè)地點附近20m內(nèi)，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6％時、CO2濃度超過1.5％時，必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸薅磺袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0％以下時，方可人工復(fù)電。
7、施工地點發(fā)生瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，聽從測氣員的安排將工作地點所有人員撤至安全地帶，并及時向隊值班室、礦調(diào)度及處調(diào)度匯報。
8、發(fā)生火災(zāi)及征兆時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、火區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，立即采取有效的方法進(jìn)行處理，并迅速報告礦調(diào)度所?；馂?zāi)在現(xiàn)場無法撲救的情況下，由班組長、測氣員或有經(jīng)驗的工人，帶領(lǐng)所有人員佩戴自救器，有組織的按避災(zāi)路線撤離危險區(qū)，到新鮮風(fēng)流中。
9、所有施工人員必須佩帶化學(xué)氧隔離式自救器。
10、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服和佩戴電子表，嚴(yán)禁攜帶煙火及易燃物品。
11、每臺鉆機和空壓機配備兩支有效干粉滅火器及0.3m3的黃泥，作業(yè)人員要熟悉滅火器材的使用方法和存放地點；空壓機附近配有一定量的黃沙。
12、鉆機探頭由鉆機隊當(dāng)班班長及機長負(fù)責(zé)保護(hù)和挪移，挪移過程要輕拿輕放， 并懸掛在頂板無淋水、支護(hù)良好處，嚴(yán)禁受潮或碰撞探頭。
十三、打運、起吊及挪移鉆機安全技術(shù)措施
1、我工區(qū)打運材料及設(shè)備時，由礦調(diào)度平衡相關(guān)單位進(jìn)行打運工作，派絞車司機及信號把鉤工。絞車管理由礦方隊伍負(fù)責(zé)，我工區(qū)人員只負(fù)責(zé)裝、卸車。
2、打運路線：井口→西翼軌道大巷→西翼11-2軌道石門→西翼11-2軌道大巷→1211(1)提料巷→西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷上部→西翼-600～-820m回風(fēng)斜巷迎頭。
3、斜巷打運嚴(yán)格遵守張煤機2012【9】號文“張集礦機電運輸管理規(guī)定”及煤勘2012【44】號文“地質(zhì)勘探工程處打運安全管理規(guī)定規(guī)定”執(zhí)行。打運設(shè)施“一坡三檔”齊全。
4、打運作業(yè)必須有機長以上管理人員跟班，打運大型鉆機、空壓機及打運作業(yè)困難的地點，要有副科級及以上人員跟班，現(xiàn)場協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。
5、堅持“行人不行車、行車不行人”的封閉打運制度。推車時要備有掩車或停車器具，有緊急情況時，立即停車。
6、鉆機設(shè)備及材料打運時，裝車必須綁扎結(jié)實、固定牢固，嚴(yán)禁超高超寬，確保打運過程中不向外竄出。打運鉆機需用4分鋼絲繩“繩卡”固定栓牢在平板車上，且應(yīng)采用8號鐵絲捆綁牢固。嚴(yán)禁超長、超寬、超高打運，確認(rèn)安全后，方可打運。
7、車輛未停穩(wěn)或即將啟動時，不準(zhǔn)摘掛銷、鏈、連接桿（繩），不準(zhǔn)在兩車之間站立或穿越。
8、斜巷段裝卸車時，要用十字道木掩車，并用錨鏈鎖車，前后5m處必須拉好警戒，裝卸車期間，絞車司機不能離開絞車位置。
9、斜巷卸鉆機等設(shè)備時，人員嚴(yán)禁站在斜坡下方向，防止鉆機等設(shè)備滑到傷人。
10、在機車行駛巷道人力推車，應(yīng)經(jīng)運輸調(diào)度同意。同一運輸區(qū)段機動車輛與人力車不得同時行駛。
11、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。不得同時打開兩道風(fēng)門。
12、推車要觀前顧后，通知前方人員及時閃躲，下坡行車不準(zhǔn)扒車、嚴(yán)禁放飛車。在過風(fēng)門、彎道、硐室口時，必須設(shè)置警戒，再行通過。
13、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：一次只允許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；巷道坡度大于5‰，間距不得小于30m；巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車；推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警告，通知前方人員閃開；嚴(yán)禁放飛車。
14、斜巷運料時人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
15、平巷復(fù)軌方法
⑴、空車復(fù)軌方法：使用木楔和道板將車輛一端掩實墊穩(wěn)，使用長柄工具（如長釬子、圓木、軌道、鋼管等）將車輛撬上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。
⑵、重車復(fù)軌方法：
根據(jù)現(xiàn)場情況，用千斤頂從一端打起，隨起隨墊，確保千斤頂不能打滑及車輛歪倒傷人，打起一定程度后，用枕木墊實，直至上道。再用同樣的方法將另一端拿上道。（或用手動葫蘆處理方法同上，但生根點與車輛起吊點夾角不能大于25°）。
⑶、平巷復(fù)軌時，作業(yè)地點前后5m設(shè)專人警戒。
⑷、平巷復(fù)軌需要分次抬高時，要做到"插牢、墊牢、慢放"，作業(yè)人員站在安全位置操作。
16、斜坡復(fù)軌方法
⑴、斜坡車輛掉道，首先將牽引余繩漲緊，切斷絞車電源，（調(diào)度絞車剎緊手動制動手把，）嚴(yán)禁使用絞車牽引復(fù)軌。
⑵、一端掉道時，將未掉道端使用錨鏈固定在鋼軌上，然后用千斤頂從另一端打起，隨起隨墊，確保千斤頂不打滑，并注意觀察車輛，避免傾倒傷人。（或用手動葫蘆處理，方法同上，但生根點與車輛起吊點夾角不能大于25°）。
⑶、兩端掉道時，使用兩臺5T手拉葫蘆，配合錨鏈進(jìn)行復(fù)軌。先打好起吊生根點，生根點與車輛起吊點夾角不能大于25°，將手拉葫蘆與車輛兩端固定，先將一端拉上道，用錨鏈鎖在鋼軌上，再將另一端拉上道。
17、安全注意事項
⑴、處理掉道時，要在兩端設(shè)置警戒，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入危險區(qū)域。復(fù)道前要用道木打成"十"字狀將車掩牢。在坡度較大地點停車必須用鐵鏈鎖住車輪，并用道木在車輛兩頭打成"十"字狀將車輛掩牢。
⑵、必須要有三人以上人員在場處理?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確分工，應(yīng)向施工人員指出復(fù)軌方法及注意事項，并派專人在現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。掉道車輛周圍保持足夠的空間，車輛之間和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)站人或行人，防止車輛傾倒傷人。
⑶、用千斤頂或起道器頂起車輛前，必須在兩者之間放入小木片或防滑物，以免頂起后打滑。
⑷、在復(fù)軌過程中，復(fù)軌時要從一端隨起隨墊，以防車輛傾倒傷人。將掉道車輛一端頂起的高度以枕木厚度為準(zhǔn)，枕木一定放在兩股鋼軌頂面上，平墊至輪對處為準(zhǔn)。
⑸、斜巷處理掉道車輛，嚴(yán)禁從事與拿道無關(guān)的工作。
⑹、斜巷處理掉道車輛嚴(yán)禁車輛下方站人，并要通知下口信號工、把鉤工關(guān)好安全門，設(shè)好警戒，禁止人員進(jìn)入斜巷內(nèi)。
18、礦車掉道時，不準(zhǔn)用絞車牽引拿道，要采用專用工具（起道器、手拉葫蘆等）拿道。
19、起吊鉆機設(shè)備時，必須打設(shè)專用起吊錨桿。使用U型棚或礦用工字鋼棚梁時，必須使用11#礦用工字鋼將棚梁牢固連接，作為起吊點。
20、起吊前，對使用工具進(jìn)行全面檢查，確保工具完好合格后，方可使用。檢查手拉葫蘆傳動部件、大小輪、逆止裝置、上下吊鉤是否齊全完好；檢查鏈條潤滑、鏈條有無損傷裂紋、鏈條有無扭轉(zhuǎn)打結(jié)；空轉(zhuǎn)是否運轉(zhuǎn)正常；嚴(yán)禁將下吊鉤回扣到鏈條上進(jìn)行操作。
21、起吊前、要先檢查起吊點是否完好、牢固，有無銹蝕。確認(rèn)完畢后，把起吊用具連接在起吊物件上，并做好二次保護(hù)。起吊時，嚴(yán)密注視各處受力情況。先將重物預(yù)先試起吊200mm距離，確認(rèn)安全后，方可正常起吊。嚴(yán)禁外拉斜吊；嚴(yán)禁站在重物上操作；嚴(yán)禁將重物留空離去；嚴(yán)禁使用非手動驅(qū)動方式；嚴(yán)禁超過額定起重重量；嚴(yán)禁超過規(guī)定起升高度。
22、起吊重物時必須采用防滑鏈措施，鏈條纏繞綁扎后，再用銷釘穿插到鐵鏈內(nèi)，防止鏈條松動。
23、制作起吊使用的鋼絲繩繩頭，每個繩頭不得少于兩個繩卡；插接繩頭時，插接長度不小于3.5捻距，并且相交的各股應(yīng)緊固，不得有松弛現(xiàn)象。
24、起吊鉆機時，使用1根Ф12.5mm鋼絲繩作軟連接，繩頭卡子不少于3個。起吊驗算：Ф12.5mm鋼絲繩破斷力79625N，鉆機主機重量1200kg，驗算安全系數(shù)k= 感谢您访问我们的网站，您可能还对以下资源感兴趣：