麒麟煤礦煤與瓦斯突出自災(zāi)因素防治

1號煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖或泥質(zhì)灰?guī)r；底板為泥巖及粉砂巖。17號煤層頂板為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖；底板為泥巖。

3、瓦斯特征

根據(jù)經(jīng)驗公式，預(yù)測各煤層最低標(biāo)高時的瓦斯含量，預(yù)測結(jié)果見表3－5－1。

表3－5－1  礦井各煤層最低開采標(biāo)高時瓦斯壓力、瓦斯含量表

根據(jù)瓦斯預(yù)測結(jié)果，各煤層瓦斯壓力均大于0.74MPa，瓦斯含量均在8m³/t以上。

4、煤層的物理力學(xué)性質(zhì)

本區(qū)煤層為黑色、灰黑色，玻璃光澤及似金屬光澤，條帶狀和線理狀結(jié)構(gòu)，層狀及塊狀構(gòu)造。以參差狀斷口為主，部分為棱角狀及階梯狀斷口，粉末狀及塊狀，裂隙中可見方解石薄膜、粘土礦物及黃鐵礦等充填物。

5、煤與瓦斯突出情況

根據(jù)煤礦地質(zhì)工程咨詢與地質(zhì)環(huán)境監(jiān)測中心2006年12月編制的《麒麟煤礦資源/儲量核實報告》，井田內(nèi)含煤地層為龍?zhí)督M，含煤13～29層，除可采煤層（1號、17號煤層）2層外，0.3 m以上不可采煤層有（26號、27號、28號）共3層，其余均為煤線。26號煤層與17號煤層的距離為272m，27號與17號煤層的距離為282m，28號與17號煤層的距離為293m。根據(jù)巷道揭露情況，1號至17號煤層間無0.3 m以上煤層。

根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)（北京）2011年4月編制的《麒麟煤礦17號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，17號煤層破壞類型屬Ⅳ類破壞煤，煤體堅固性系數(shù)為0.48，瓦斯放散初速度為28.5mmHg，瓦斯壓力大于0.74MPa，結(jié)論為有突出危險。

經(jīng)預(yù)測計算，各可采煤層瓦斯壓力均大于0.74MPa，瓦斯含量均在8m³/t以上；因此，本礦0.3m以上各煤層均有發(fā)生突出的可能，但不可采煤層與17號煤層的層間距為272m，故對17號煤層開采基本無影響。

二、基本要求

（一）一般規(guī)定

1、礦井必須編制防突專項設(shè)計。設(shè)計應(yīng)當(dāng)包括開拓方式、煤層開采程序、采煤方法、通風(fēng)系統(tǒng)、防突設(shè)施設(shè)備、區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施等內(nèi)容。礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)。

2、礦井應(yīng)當(dāng)做好防突工程的計劃和實施，將防突的預(yù)抽煤層瓦斯、保護層開采等工程與礦井采掘部署、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和突出煤層（或被保護層）開采區(qū)按比例協(xié)調(diào)配置，確保突出煤層采掘前超前實施區(qū)域防突措施。

3、礦井的巷道布置應(yīng)符合下列要求和原則：

（1）各大巷、主要風(fēng)巷、采區(qū)上山和下山等主要巷道必須布置在巖層或非突出煤層中；

（2）應(yīng)減少井巷揭穿突出煤層的次數(shù)；

（3）井巷揭穿突出煤層的地點應(yīng)合理避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶；

（4）突出煤層的巷道應(yīng)優(yōu)先布置在被保護區(qū)域或其他卸壓區(qū)域。

4、礦井地質(zhì)測量工作必須遵守下列規(guī)定：

（1）地質(zhì)測量部門應(yīng)當(dāng)與防突機構(gòu)、通風(fēng)部門共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)及絕對和相對瓦斯涌出量等資料，作為區(qū)域突出危險性預(yù)測和制定防突措施的依據(jù)；

（2）地質(zhì)測量部門應(yīng)當(dāng)在采掘工作面距離未保護區(qū)邊緣50m前編制臨近未保護區(qū)通知單，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后交有關(guān)采掘區(qū)（隊）；

（3）突出煤層頂、底板巖巷掘進時，地質(zhì)測量部門必須提前進行地質(zhì)預(yù)測，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，及時驗證提供的地質(zhì)資料，并定期通報給煤礦防突機構(gòu)和采掘區(qū)（隊）；遇有較大變化時，應(yīng)隨時通報。

5、礦井開采的非突出煤層，在延深達到或超過50m或開拓新采區(qū)時，必須測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險性相關(guān)的參數(shù)。在新水平開拓工程的所有煤巷掘進過程中應(yīng)密切觀察突出預(yù)兆，并應(yīng)在開拓工程首次揭穿這些煤層時執(zhí)行石門揭煤工作面的局部綜合防突措施。

6、突出煤層的采掘作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

（1）掘進工作面與煤層巷道交叉貫通前，被貫通的煤層巷道必須超過貫通位置，其超前距不得小于5m，并且貫通點周圍10m內(nèi)的巷道應(yīng)加強支護。在掘進工作面與被貫通巷道距離小于60m的作業(yè)期間，被貫通巷道內(nèi)不得安排作業(yè)，并保持正常通風(fēng)，且在放炮時不得有人；

（2）采煤工作面應(yīng)盡可能采用刨煤機或淺截深采煤機采煤；

（3）煤、半煤巖炮掘和炮采工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

6、突出煤層任何區(qū)域的任何工作面進行揭煤和采掘作業(yè)前，均必須執(zhí)行安全防護措施。入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

7、所有突出煤層外的巷道（包括鉆場等）距突出煤層的最小法向距離小于10m時（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶為小于20m時），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

8、同一突出煤層正在采掘的工作面應(yīng)力集中范圍內(nèi)，不得安排其他工作面回采或者掘進。具體范圍由煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人確定，但不得小于30m。突出煤層的掘進工作面應(yīng)當(dāng)避開鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。在突出煤層的煤巷中安裝、更換、維修或回收支架時，必須采取預(yù)防煤體垮落而引起突出的措施。

9、通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

（1）井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)；

（2）有突出煤層的采區(qū)、突出煤層工作面都必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)，采區(qū)回風(fēng)巷必須是專用回風(fēng)巷。

（3）在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)；

（4）煤與瓦斯突出煤層采區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷必須安設(shè)高低濃度甲烷傳感器；

（5）突出煤層采掘工作面回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。易自燃煤層的回采工作面確需設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施的，須經(jīng)煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；

（6）嚴(yán)禁在井下安設(shè)輔助通風(fēng)機；

（7）突出煤層掘進工作面的通風(fēng)方式必須采用壓入式。

10、煤與瓦斯突出礦井嚴(yán)禁使用架線式電機車。煤與瓦斯突出礦井井下進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出煤層的掘進、回采、鉆孔、支護以及其它所有擾動突出煤層煤體的作業(yè)。

11、清理突出的煤炭時，必須制定防煤塵、防片幫、防冒頂和防瓦斯超限、防火源的安全技術(shù)措施。突出孔洞應(yīng)當(dāng)及時充填、封閉嚴(yán)實或者進行支護，并當(dāng)恢復(fù)采掘作業(yè)時，應(yīng)在其附近30m范圍內(nèi)加強支護。

12、礦井應(yīng)當(dāng)編制突出事故應(yīng)急預(yù)案。

13、礦井在編制年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計劃時，必須一同編制年度、季度、月度防突措施計劃，保證抽、掘、采平衡。

各項防突措施按照以下要求貫徹實施：

（1）隊長負(fù)責(zé)向本隊職工貫徹并嚴(yán)格組織實施防突措施；

（2）采掘作業(yè)時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的規(guī)定并有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄；由于地質(zhì)條件或者其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施的，施工隊必須立即停止作業(yè)并報告礦調(diào)度室，經(jīng)礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到現(xiàn)場調(diào)查后由原措施編制部門提出修改或補充措施，并按原措施的審批程序重新審批后方可繼續(xù)施工；其他部門或者個人不得改變已批準(zhǔn)的防突措施；

（3）煤礦主要負(fù)責(zé)人和煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人每季度至少一次、礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人每月至少一次現(xiàn)場檢查各項防突措施的落實情況；

（4）煤礦防突機構(gòu)隨時檢查綜合防突措施的實施情況，并及時將檢查結(jié)果分別向煤礦礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織解決；

（5）礦井進行安全檢查時，必須檢查綜合防突措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況。

14、突出煤層采掘工作面每班必須設(shè)專職瓦斯檢查工并隨時檢查瓦斯；發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，并報告礦調(diào)度室。在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

15、防突技術(shù)資料的管理工作應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（1）每次發(fā)生突出后，礦井防突機構(gòu)必須指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，認(rèn)真填寫突出記錄卡片；提交專題調(diào)查報告，分析突出發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出對策措施；

（2）每年第一季度應(yīng)當(dāng)將上年度煤與瓦斯突出礦井基本情況調(diào)查表、煤與瓦斯突出記錄卡片、礦井煤與瓦斯突出匯總表連同總結(jié)資料報省級煤礦安全監(jiān)管部門、駐地煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)；

（3）所有有關(guān)防突工作的資料均應(yīng)當(dāng)存檔；

（4）煤礦每年必須對全年的防突技術(shù)資料進行系統(tǒng)分析總結(jié)，提出整改措施。

（二）成立防突機構(gòu)

1、成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組　長：礦長；

副組長：生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、總工程師、后勤礦長等副礦級領(lǐng)導(dǎo)；

成　員：采、掘、機、運、通、地測、調(diào)度、物資供應(yīng)等負(fù)責(zé)人；

2）防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)全礦井與防突工作有關(guān)的安全隱患檢查，組織采取防突措施。礦長每月專題研究、檢查、部署防突工作；保證防突科研工作投入，解決防突所需的人力、財力、物力；確保抽、掘、采平衡，確保防突工作和措施的落實。煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、檢查防突工作規(guī)劃、計劃和措施；煤礦企業(yè)分管負(fù)責(zé)人、礦井分管副礦長負(fù)責(zé)落實所分管的防突工作。礦井各職能部門負(fù)責(zé)人對本職范圍內(nèi)的防突工作負(fù)責(zé)；班隊長對管轄內(nèi)防突工作負(fù)直接責(zé)任；防突人員對所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。礦井安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)對防突工作的監(jiān)督檢查。

（2）工作組成員負(fù)責(zé)參與監(jiān)督落實本單位轄區(qū)內(nèi)防突措施。

（3）組長、副組長負(fù)責(zé)對防突措施進行指揮、協(xié)調(diào)、組織處理。

3）防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組工作制度

（1）工作組成員必須每天深入井下、深入現(xiàn)場檢查落實防突措施的實施情況。

（2）每采取一次防突措施后，必須向組長匯報情況。

（3）臨時存在急需處理的防突隱患由組長或副組長召集相關(guān)成員討論方案經(jīng)組長同意后立即組織實施。

（4）根據(jù)采掘工作面的防突情況，由組長或副組長定期召集工作組成員分析總結(jié)防突措施存在的問題，并分析制定下一步采取的防突措施。

4）防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組工作組織

（1）防突管理匯報程序：

① 防突管理工作組人員發(fā)現(xiàn)有突出隱患，要立即向礦調(diào)度匯報；

② 防突工作人員每次采取防突措施后必須執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)定、防突牌版、預(yù)測預(yù)報表相符，并報總工程師簽字；

③ 通風(fēng)調(diào)度每次采取防突措施后必須匯報礦調(diào)度；

④ 瓦檢員及安檢人員必須現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督落實防突措施，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆或突出危險必須立即停止作業(yè)，立即將工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)停電、撤人、設(shè)置柵欄、設(shè)置警標(biāo)等，并立即匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度立即匯報防突工作組組長。

（2）處理防突隱患：

① 在處理防突隱患前，必須由防突管理工作組組長負(fù)責(zé)組織制定針對性的措施，作業(yè)人員嚴(yán)格按措施執(zhí)行，處理防突隱患時，時間、人員、物資足夠，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須落實到位；

② 防突管理工作組人員必須進行跟蹤處理，相關(guān)單位指派副區(qū)長等領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場進行協(xié)助，對重大防突隱患，由瓦斯管理工作組組長或指派相關(guān)人員親臨現(xiàn)場組織處理，直至隱患排除為止；

③ 安檢人員對防突隱患采取的措施必須實行24小時跟蹤和檢查，直至隱患消除，并將處理情況及時匯報礦調(diào)度及防突管理工作組組長；

④ 通風(fēng)、礦調(diào)度對防突隱患必須認(rèn)真詳細(xì)記錄，隨時掌握現(xiàn)場情況，并即時匯報相關(guān)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、成立打鉆隊

（1）打鉆隊可根據(jù)該礦實際情況配備相應(yīng)數(shù)量的防突鉆機、煤與瓦斯突出預(yù)測儀器儀表和人員（每班每臺鉆機打鉆人員不得少于3人），并能保證礦井正常生產(chǎn)時，瓦斯抽放鉆孔的施工，鉆孔預(yù)期的要求。煤與瓦斯突出預(yù)測儀器見表3－6－3。

（2） 打鉆設(shè)備選型

選用國產(chǎn)ZDY650防爆型鉆機，其鉆進深度可達150m，開孔直徑87mm，終孔直徑65mm，給進方式為油壓自動。主要檢測儀表有流量、壓力、濃度測量計。

3、建立防突人員培訓(xùn)計劃

（1）礦井應(yīng)設(shè)置專門的培訓(xùn)場所，配備相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施及定制相關(guān)書籍。

（2）對主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、區(qū)（隊）長、班組長、安全員、瓦檢員、打鉆工和防突員進行防突知識培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。

（3）井下職工必須接受防突基本知識和規(guī)章制度的培訓(xùn)；

（4）區(qū)(隊)長、班組長和有關(guān)職能部門的工作人員，應(yīng)培訓(xùn)的主要內(nèi)容包括突出的危害及發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施、防突的規(guī)章制度等；

（5）防突員是特殊工種人員，必須每年接受一次煤礦三級及以上安全培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突知識、操作技能的專項培訓(xùn)；培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防突的理論知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及有關(guān)防突的規(guī)章制度等；

（6）煤礦企業(yè)和突出礦井的主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)接受煤礦二級及以上培訓(xùn)機構(gòu)組織的防突專項培訓(xùn)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防突的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律、區(qū)域和局部綜合防突措施以及防突的規(guī)章制度等。

三、綜合防突措施

1、礦井開拓

主斜井（為利用巷道）從1號煤層底板開口施工至+1539.40m標(biāo)高，然后施工運輸石門（為利用巷道）至揭穿1號煤層，再沿煤層施工運輸上山（為利用巷道）；副斜井（為利用巷道）從1號煤層底板開口施工至+1536.80m標(biāo)高，然后施工軌道石門（為利用巷道）至揭穿1號煤層，再沿煤層施工軌道上山（為利用巷道）；回風(fēng)斜井（為利用巷道）從1號煤層頂板開口施工至+1564.45m標(biāo)高，然后施工回風(fēng)石門（為利用巷道）至揭穿1號煤層，再沿煤層施工回風(fēng)上山（為利用巷道），貫通形成一采區(qū)開拓系統(tǒng)。在1號煤層+1493.55m標(biāo)高布置首采工作面的運輸巷（為利用巷道）、+1512.3m標(biāo)高布置首采工作面的回風(fēng)巷（為利用巷道）， +1520m標(biāo)高布置1112運輸巷掘進工作面、+1540m標(biāo)高布置1112回風(fēng)巷掘進工作面。在掘進工作面底板20m處布置南翼瓦斯抽放巷，在抽放巷中施工穿層鉆孔對煤層瓦斯進行預(yù)抽；首采工作面已形成，不考慮布置底板瓦斯抽放巷。

在軌道上山底部布置變電所、水倉和水泵房，水泵房的底板標(biāo)高為+1428m；軌道石門的一側(cè)布置消防材料硐室；軌道上山上口布置絞車房，絞車房底板標(biāo)高為+1539.96m；運輸上山內(nèi)布置煤倉。

主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井布置在龍?zhí)督M的巖層中，因此，礦井的開拓符合防突規(guī)定。

2、煤層的開采順序

1)采區(qū)間的開采順序

采區(qū)間的開采順序：一采區(qū)→二采區(qū)→三采區(qū)→四采區(qū)→五采區(qū)→六采區(qū)。

2）煤層間的開采順序：1號→17號；

3)區(qū)段內(nèi)的開采方式：區(qū)段下行式。

3、采煤方法

礦井采用走向長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板。

4、采區(qū)巷道布置

運輸石門、軌道石門、回風(fēng)石門布置在龍?zhí)督M的巖層中，運輸上山、軌道上山、回風(fēng)石門布置在1號煤層中，且上山均已施工。開采1號煤層時，瓦斯抽放巷布置在1號煤層底板的巖層中，距離1號煤層20m；開采17號煤層時，瓦斯抽放巷布置在17號煤層底板的巖層中，距離17號煤層20m，

5、礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法

礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。礦井地面通風(fēng)機房配有高效節(jié)能防爆對旋式軸流式通風(fēng)機2臺（1臺工作，1臺備用）。

回采工作面和掘進工作面均為相對的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)巷道布置保證了采煤工作面或掘進工作面都有獨立的進風(fēng)和回風(fēng)巷道，不存在串聯(lián)通風(fēng)。

采煤工作面采用“U”型通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由工作面運輸巷進入，新鮮風(fēng)流沖洗工作面，乏風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷進入風(fēng)井，由風(fēng)井排出地面。該通風(fēng)方式結(jié)構(gòu)簡單，巷道維修量小，工作面漏風(fēng)量小，風(fēng)流穩(wěn)定，但上隅角瓦斯容易積聚。

   掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)可靠，風(fēng)流穩(wěn)定，只要采取有效的預(yù)抽措施后，瓦斯不易積聚。

綜上所述，礦井礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法符合防突規(guī)定要求。

6、礦井建設(shè)過程中誤穿煤層措施

（1）在煤層底板掘進瓦斯抽放巷時，必須邊探邊掘，確保巷道距煤層最小法向距離不小于20m。

（2）在煤層頂板掘斜巷或底板掘進石門時，必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。

（3）巷道掘進過程中遇到斷層時，應(yīng)邊探邊掘，防止誤穿煤層。

（4）在揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離10m之前，應(yīng)至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。

四、區(qū)域綜合防突措施

（一）區(qū)域突出危險性預(yù)測

根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)（北京）2011年4月編制的《麒麟煤礦17號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》及批復(fù)（黔能源煤炭[2011]359號），17號煤層有突出危險。

（二）區(qū)域防突措施

區(qū)域防突措施是指在突出煤層進行采掘前，對突出煤層較大范圍采取的防突措施。區(qū)域防突措施包括開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯2類。

根據(jù)該礦的煤層賦存條件、采區(qū)巷道開拓布置、煤與瓦斯突出突出鑒定情況以及同一區(qū)段煤層開采順序，因此，設(shè)計采用預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施，而不采用開采保護層作為區(qū)域防突措施。

1、開采保護層

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，保護層與被保護層最大保護垂距：緩傾斜和傾斜上保護層最大保護垂距小于50m。該礦含可采煤層2層，為1號、17號煤層，1號與17號煤層的層間距為116m，層間距超過了最大保護垂距，故不采用開采保護層作為區(qū)域防突措施。

     2、預(yù)抽煤層瓦斯

（1）基本要求

1）穿層鉆孔或順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制區(qū)段內(nèi)的整個開采塊段和整條順槽及其外側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。要求鉆孔控制順槽外側(cè)的范圍是：傾斜、急傾斜煤層巷道上幫輪廓線外至少20m，下幫至少10m；其他為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m；均為沿層面的距離，以下同；

2）穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制整條煤層巷道及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的煤層。該范圍與本條第（一）項中順槽外側(cè)的要求相同；

3）順層鉆孔或穿層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制整個開采塊段的煤層；

4）穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施應(yīng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門和立井、斜井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時還應(yīng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)保持煤孔最小超前距15m；

5）順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的鉆孔應(yīng)控制的條帶長度不小于60m，巷道兩側(cè)的控制范圍與本條第（一）項中順槽外側(cè)的要求相同；

6）當(dāng)煤巷掘進和回采工作面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或預(yù)抽防突效果無效范圍的邊界不得小于20m；

7）特厚煤層分層開采時，預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制開采的分層及其上部至少20m、下部至少10m（均為鉛垂距離，且僅限于煤層部分）。

8）預(yù)抽煤層瓦斯鉆孔應(yīng)在整個預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔間距應(yīng)根據(jù)實際考察的煤層有效抽放半徑確定。

預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。

應(yīng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負(fù)壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。

（2）具體措施

設(shè)計采用底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層區(qū)段瓦斯（鉆孔布置見圖3－5－2、圖3－5－3）、順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯（鉆孔布置見圖3－5－4） 和順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯（鉆孔布置見圖3－5－5）作為區(qū)域防突措施；石門揭煤工作面采用穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯（鉆孔布置見圖3－5－6）作為區(qū)域防突措施。

該礦1號煤層首采工作面已形成，且已推進了一段距離，現(xiàn)只剩下73m，故首采工作面不考慮采用底板穿層鉆孔預(yù)抽，只考慮布置順層鉆孔預(yù)抽。

1）穿層鉆孔預(yù)抽煤層區(qū)段瓦斯

①井田范圍內(nèi)的1號煤層

開采1號煤層時，為了預(yù)抽煤層瓦斯，解決煤層的突出問題以及減少開采時鄰近煤層的瓦斯涌入，設(shè)計在1號煤層底板20m處布置底板瓦斯抽放巷，施工底板穿層鉆孔對1號進行預(yù)抽。

鉆場布置：在底板瓦斯抽放巷一側(cè)每隔25m左右施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格為長×寬×高=4×3×1.8 m，采用工字鋼支護。

鉆孔布置：在瓦斯抽放運巷每一個鉆場內(nèi)布置85個穿層抽放鉆孔（每排5個，共17排），在底板瓦斯抽放風(fēng)巷每一個鉆場內(nèi)布置60個穿層抽放鉆孔（每排5個，共12排），鉆孔深度以穿過煤層0.5m為準(zhǔn)，且鉆孔揭穿煤層位置不能與本煤層鉆孔交叉，鉆孔布置示意圖見圖3－5－2。

②井田范圍內(nèi)的17號煤層

開采17號煤層時，為了預(yù)抽煤層瓦斯，解決煤層的突出問題以及減少開采時鄰近煤層的瓦斯涌入，設(shè)計在17號煤層底板20m處布置底板瓦斯抽放巷，施工底板穿層鉆孔對17號進行預(yù)抽。

鉆場布置：在底板瓦斯抽放巷一側(cè)每隔25m左右施工一個鉆場，鉆場的規(guī)格為長×寬×高=4×3×1.8 m，采用工字鋼支護。

鉆孔布置：在瓦斯抽放運巷每一個鉆場內(nèi)布置85個穿層抽放鉆孔（每排5個，共17排），在底板瓦斯抽放風(fēng)巷每一個鉆場內(nèi)布置60個穿層抽放鉆孔（每排5個，共12排），鉆孔深度以穿過煤層0.5m為準(zhǔn)，且鉆孔揭穿煤層位置不能與本煤層鉆孔交叉，鉆孔布置示意圖見圖3－5－3。

2）順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯

在運輸巷沿煤層傾斜方向每隔5m布置一個順層抽放鉆孔，鉆孔深度85m。回采工作面本煤層預(yù)抽鉆孔布置詳見圖3－5－4。

3）順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯

在掘進工作面迎頭施工鉆場，相鄰兩個鉆場之間的距離為小于40m，控制范圍為巷道輪廓線外16m（該礦煤層為近水平～緩傾斜煤層，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，順層鉆孔預(yù)抽煤巷區(qū)域防突措施的鉆孔控制范圍為巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。），鉆孔必須超前于掘進工作面20m。煤巷掘進抽放鉆場和鉆孔布置見圖3-5-5。

4）穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯

井巷、石門揭煤工作面必須采取區(qū)域預(yù)抽措施。抽放鉆孔布置在石門周界外，控制范圍為：巷道輪廓線外13m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)保持煤孔最小超前距15m；鉆孔間距根據(jù)實測的鉆孔有效排放半徑確定，目前，礦井無實測數(shù)據(jù)，設(shè)計取孔底間距為3m，石門揭煤工作面抽放鉆孔布置見圖3－5－6。

（三）區(qū)域措施效果檢驗

1、開采保護層

開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量。測定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量等參數(shù)的測試點應(yīng)當(dāng)在不同地質(zhì)單元內(nèi)根據(jù)其范圍、地質(zhì)復(fù)雜程度等實際情況和條件分別布置；同一地質(zhì)單元內(nèi)沿煤層走向布置測試點不少于2個，沿傾向不少于3個，并有測試點位于埋深最大的開拓工程部位。

當(dāng)采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量檢驗時，應(yīng)根據(jù)實測的最大殘余瓦斯壓力或最大殘余瓦斯含量按表3－5－2 進行判斷。若檢驗結(jié)果仍為突出危險區(qū)，保護效果為無效。

表3－5－2   煤層瓦斯壓力或瓦斯含量的臨界值