晉梅:循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“晉煤樣本”

循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“晉煤樣本”

近年來，晉煤集團(tuán)按照“多聯(lián)產(chǎn)、全循環(huán)、抓高端”的基本思路，借鑒國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)突破制約產(chǎn)業(yè)價值鏈提升的瓶頸，構(gòu)建起了獨(dú)具晉煤特色的企業(yè)“小循環(huán)”、園區(qū)“中循環(huán)”、產(chǎn)業(yè)“大循環(huán)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，闖出了一條資源型企業(yè)以煤為基、產(chǎn)業(yè)耦合、綠色生態(tài)、循環(huán)發(fā)展的創(chuàng)新之路。

做精企業(yè)“小循環(huán)”

晉煤集團(tuán)堅持把培育循環(huán)型企業(yè)作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，以節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境為己任，遵循“減量化、再利用、再循環(huán)”的原則，不斷提高瓦斯、煤泥、煤矸石和礦井水等資源的綜合利用效率，使企業(yè)效益得到大幅度提升。

以源頭減量、資源再利用為核心，做精煤炭企業(yè)“小循環(huán)”。晉煤集團(tuán)嚴(yán)格按照煤炭管理條例等相關(guān)要求，堅持科學(xué)、合理、正規(guī)、有序組織生產(chǎn)，以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為切入點(diǎn)，注重從優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備選型、強(qiáng)化管理等方面入手，提高資源回收率，降低了企業(yè)能耗。特別是集團(tuán)下屬的王臺鋪礦率先進(jìn)行的“綜合機(jī)械化充填采煤技術(shù)”試驗(yàn)，截至2013年底，累計完成充填量28.92萬立方米，置換煤量53.84萬噸，消耗粉煤灰18.79萬噸，消耗井下廢水約16.9萬立方米，廣泛推廣后可實(shí)現(xiàn)“矸石不出井、地面不下沉、村莊不搬遷、生態(tài)不破壞”的綠色開采環(huán)保礦山的美好愿景。

以煤層氣(瓦斯)清潔轉(zhuǎn)化和全濃度利用為重點(diǎn)，做精煤層氣企業(yè)“小循環(huán)”。該集團(tuán)公司按照立足瓦斯治理、保障礦井安全、開發(fā)新型能源的發(fā)展思路，先行先試、大膽探索，開創(chuàng)了安全高效、科學(xué)有效、綠色清潔的煤層氣開發(fā)利用新局面，既保證了煤礦安全，又實(shí)現(xiàn)了瓦斯資源化再利用。2013年，實(shí)現(xiàn)井上、下煤層氣抽采量25.16億立方米，利用總量15.11億立方米，其中地面抽采量14.17億立方米，占全國地面抽采總量的47.55%;地面利用量9.8億立方米，占全國的42.24%。

以資源高效轉(zhuǎn)化循環(huán)利用為重點(diǎn)，做精煤化工企業(yè)“小循環(huán)”。近年來，晉煤集團(tuán)堅持以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為內(nèi)涵，通過技術(shù)創(chuàng)新、升級改造、工藝優(yōu)化，不斷加快煤化工產(chǎn)業(yè)升級，使集團(tuán)公司煤化工產(chǎn)業(yè)在更高層次上實(shí)現(xiàn)了能量、物料的平衡和各種資源的最大化利用，競爭力得到了全面提升。

以低熱值煤和低濃度瓦斯資源化利用為重點(diǎn)，做精電力企業(yè)“小循環(huán)”。該集團(tuán)公司充分利用過去排放在大氣中的低濃度礦井瓦斯和煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤泥、煤矸石作為燃料進(jìn)行發(fā)電，是全國最具規(guī)模的資源綜合利用電廠集群之一。在利用瓦斯發(fā)電方面，已形成總裝機(jī)101臺、199兆瓦的瓦斯發(fā)電集群，占全國瓦斯發(fā)電裝機(jī)的10%以上，年利用瓦斯(折純)3.7億立方米，每年減排二氧化碳量約555萬噸。在利用煤泥、煤矸石發(fā)電方面，已建成的陽城晉煤能源2×135兆瓦煤矸石綜合利用熱電廠，每年可消化當(dāng)?shù)孛耗唷⒚喉肥攘淤|(zhì)燃料約120萬噸，年可發(fā)電約15億度，具備350萬平方米的供熱能力。

以修舊利廢和集成創(chuàng)新為重點(diǎn)，做精煤機(jī)企業(yè)“小循環(huán)”。通過多年的實(shí)踐探索，晉煤集團(tuán)建立了廢舊裝備及物資回收體系，制訂了回收制度，統(tǒng)一了廢舊裝備的管理、鑒定和利用，并進(jìn)行集中回收、分煉、保管;建立了鑄造、加工、鍛壓車間，對回收的物資進(jìn)行循環(huán)再制造，提升了廢舊裝備及物資的處理工藝和技術(shù)，形成了系統(tǒng)性的再制造、再利用體系。

做實(shí)園區(qū)“中循環(huán)”

晉煤集團(tuán)在發(fā)展新項目的過程中堅持“大項目推進(jìn)、園區(qū)式承載”原則，相關(guān)企業(yè)在園區(qū)內(nèi)耦合，使資源、產(chǎn)品、廢物在各單元之間循環(huán)利用，推動了各園區(qū)持續(xù)健康發(fā)展。

根據(jù)礦區(qū)分布和資源特點(diǎn)，按照產(chǎn)業(yè)集聚、耦合的目標(biāo)，以礦井為中心，充分利用產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性，實(shí)施“一礦一園，園中循環(huán)”的礦區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)建設(shè)。以伴生資源深度開發(fā)，煤層氣、礦井水、煤矸石等“三廢”資源綜合利用為途徑，將煤炭開采、煤炭洗選、煤層氣抽采、煤層氣壓縮、煤層氣液化、煤層氣輸配、發(fā)電、供熱、建材等相關(guān)產(chǎn)業(yè)在礦區(qū)集聚，構(gòu)建起“煤—煤矸石發(fā)電—建材”、“煤—煤層氣—發(fā)電和清潔能源輸配”、“煤—礦井水—循環(huán)利用”等產(chǎn)業(yè)鏈，利用煤矸石填溝造地、復(fù)墾土地、發(fā)展農(nóng)業(yè)，促進(jìn)了傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)新型化、循環(huán)化。目前，已經(jīng)建成了寺河、成莊、長平、趙莊四個各具特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū)，并不斷豐富內(nèi)涵，擴(kuò)展內(nèi)容，提升水平。

與此同時，按照循環(huán)化、園區(qū)化、高端化、多聯(lián)產(chǎn)、低污染的思路，通過工業(yè)園建設(shè)、工廠搬遷入園以及圍繞園區(qū)建項目等途徑，實(shí)現(xiàn)化工項目入園發(fā)展，園中循環(huán)耦合。當(dāng)前，正在建設(shè)的高硫煤潔凈利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園就是集煤化工、石油化工、合成材料、建材和煤電為一體，最終實(shí)現(xiàn)最佳配置各種生產(chǎn)要素，最大限度提升資源利用率、降低能源消耗。

做深產(chǎn)業(yè)“大循環(huán)”

為進(jìn)一步引導(dǎo)企業(yè)與企業(yè)之間、企業(yè)與園區(qū)之間的產(chǎn)業(yè)耦合和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，使資源在生產(chǎn)流程、傳輸物流、產(chǎn)品耦合的過程中得到充分利用、清潔利用和高效轉(zhuǎn)化，晉煤集團(tuán)構(gòu)建起了“煤—氣—化”、“煤—氣—電”、“煤—焦—化”三條主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈。據(jù)介紹，三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈以煤層氣、煤化工、電力產(chǎn)業(yè)為重要的循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)點(diǎn)，根據(jù)其資源配置多元、產(chǎn)業(yè)路線多向的特點(diǎn)，在其下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈中實(shí)現(xiàn)能源資源向各產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化、輻射，相關(guān)產(chǎn)業(yè)協(xié)同并進(jìn)、聯(lián)動發(fā)展的格局，實(shí)現(xiàn)了各產(chǎn)業(yè)之間良性互動、相互協(xié)調(diào)、互相促進(jìn)。

(晉梅)