氣箱式脈沖袋收塵器操作規(guī)程
一.開車前檢查
⑴仔細(xì)檢查機(jī)內(nèi)是否有雜物，如工具、小零件和面紗破布等，如果有應(yīng)清理出去。
⑵檢查濾袋安裝是否符合要求。壓縮空氣管路系統(tǒng)通入壓縮空氣后，壓力應(yīng)保持在0.6MPa，檢查各聯(lián)接處是否有漏氣。
⑶啟動(dòng)清灰程序控制器，檢查提升閥和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計(jì)要求。觀察濾袋抖動(dòng)情況是否正常。
⑷按潤(rùn)滑項(xiàng)目表檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，加滿潤(rùn)滑油。
二.運(yùn)行注意事項(xiàng)
⑴按開車順序啟動(dòng)收塵器，檢查各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以震動(dòng)小，噪音低和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有故障要及時(shí)清除。
⑵開車前關(guān)閉所有的人孔門，進(jìn)出風(fēng)管的壓力差應(yīng)控制小于1770Pa,如果排出粉塵濃度不正常，而且收塵器壓差過低，此時(shí)應(yīng)檢查濾袋是否有濾袋破損。
⑶收塵器運(yùn)行中，軸承溫度不得大于80℃，電機(jī)溫度不得大于50℃。
三、操作，維護(hù)和檢修
1.開車：合上總電源開關(guān)→將清灰程序控制器按鈕打到自動(dòng)位置→按主排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕
2.停車順序與開車順序相反
注意事項(xiàng)：主排風(fēng)機(jī)停車后，清灰程序控制器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直至濾袋集灰清除干凈和灰斗集灰卸空后，再關(guān)總開關(guān)。
3.收塵器運(yùn)行半年后應(yīng)進(jìn)行中修，中修內(nèi)容如下：
(1)檢查濾袋有無破損，如有應(yīng)更換。
(2)檢查各處螺栓是否有松動(dòng)，如有要重新緊固。
(3)檢查各處儀表是否正常，如不正常應(yīng)進(jìn)行修理或更換。
(4)檢查壓縮空氣管道有無漏氣和提升閥關(guān)閉時(shí)是否合乎設(shè)計(jì)要求，如間隙過大應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
(5)檢查上花板有無積灰，如有說明濾袋口密封不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行處理。，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外，還應(yīng)更換已損壞或銹蝕的零部件。
4.故障原因和排除
(1)煙囪出口粉塵濃度增大主要有兩個(gè)原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，二是濾袋破損。濾袋破損的原因如下：
①濾袋與袋籠摩擦而破壞。
②進(jìn)口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度。
③由于氣體中含有腐蝕成分而使濾袋破壞。
④濾袋已超過壽命。
濾袋破損的檢查方法：主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行，打開每個(gè)室的人孔門，如發(fā)現(xiàn)上花板上有
積灰，說明該室有破袋。如主排風(fēng)機(jī)不能停車，此時(shí)可用清灰時(shí)間程序控制器上的手動(dòng)
控制旋鈕，對(duì)每個(gè)收塵室依次停止過濾進(jìn)行檢查。當(dāng)某一室停止過濾時(shí)，煙囪排出的粉
塵減少，即可斷定這一室有破袋。但是多室有破袋時(shí)，用這一方法就比較困難。
破袋緊急措施：一般破袋要立即更換，如一時(shí)無現(xiàn)成新袋，或生產(chǎn)不允許立即換袋
時(shí)，為保證正常生產(chǎn)，可采取臨時(shí)應(yīng)急措施，即將破袋取下，用一蓋板將上花板的孔洞
堵死，或直接將濾袋破損處用繩扎死。
(2)氣缸動(dòng)作不正常檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求;檢查管路上的截止閥是否打開，用手動(dòng)旋鈕檢查電磁閥是否正常。檢查油水過濾器，是否有水進(jìn)入氣缸。檢查提升閥的閥桿是否變形。
(3)收塵器阻力過大
如抽風(fēng)量從一開始就不滿足，很可能是由于安裝不正確。如果開始時(shí)能滿足要求，但是隨著時(shí)間的消失而出現(xiàn)故障，可能由于以下的原因：
①管道粉塵堵塞：管道風(fēng)速確定錯(cuò)誤或粉塵濕度大。
②濾袋堵塞：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大，袋收塵器是干法收塵器，所以對(duì)粉塵濕度要特別注意;提升閥關(guān)閉不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，濾袋上積灰過多;濾袋材質(zhì)選擇不當(dāng)濾袋材質(zhì)不合適也會(huì)引起濾袋堵塞。
③提升閥打開時(shí)，提升高度不夠。
④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。
5.日常檢修
(1)壓縮空氣管路
l檢查有無漏氣的地方。
l定期清洗空壓機(jī)吸入口處的過濾器和儲(chǔ)氣罐出口處的空氣過濾減壓閥。
l檢查壓力表的指示值，保證其上，下值分別為0.5MPa。
(2)排灰裝置
l檢查其回轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確。
l保證加油點(diǎn)要定期加油。
l不要使螺栓之類的硬質(zhì)雜物進(jìn)入排灰裝置。
l定期清除由于粉塵潮濕引起的結(jié)塊和起拱的故障。
(3)主排風(fēng)機(jī)
l保證正確的轉(zhuǎn)速。
l保證合適的電流。
l保證調(diào)節(jié)風(fēng)量的閘板開度合適。
l保證軸承溫度在設(shè)定的極限范圍內(nèi)。
