鉗工安全操作規(guī)程（煤礦）

　　一、起重運輸

　　1、起重工作必須由有經(jīng)驗的人領導，并應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號，明確分工，做好安全措施。工作前，工作負責人應對起重工作和工具全面檢查。

　　2、起重機械，如絞磨、絞車、手搖絞車等必須安置平穩(wěn)牢固，并應設有制動和防止逆轉(zhuǎn)的裝置。

　　3、當重物懸空后，工作負責人應再檢查各受力部位，無異常情況后方可正式起吊。

　　4、在起吊、牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍，上下方、內(nèi)角側和起吊物的下面，嚴禁有人逗留和通過。

　　5、在起吊物體必須綁牢，物體若有棱角和特別光滑的部位，在棱角或光滑面與繩子接觸處應加以包墊。

　　6、使用開門滑車時，應將開門鉤環(huán)扣緊，防止繩自動跑出。

　　7、起重時，在起重機械的滾筒上至少應繞有五圈鋼絲繩，拖尾鋼絲繩應隨時拉緊，并由有經(jīng)驗的人負責。

　　8、起吊物品不得超過起重工具允許工作荷重，自動的起重機具，必須經(jīng)試驗合格后，方準使用。

　　9、起重鋼絲繩的安全系數(shù)應符合下列規(guī)定

　　1)用于固定起重設備為3.5

　　2)用于人力起重為5.5

　　3)用于機動起重為6

　　4)用于綁扎起重物為10

　　10、重物件應用交互捻制的鋼絲繩，遇有下列情況之一者應予報廢

　　1)6×19 絲和6×37 絲鋼絲繩，在一個捻距內(nèi)斷絲分別達到12絲和22 絲者。

　　2)鋼絲繩斷股者。

　　3)扭結、變形、退失、燒傷、毛刺嚴重和斷絲增加很快者。

　　11、編結繩扣應使用各股捻緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20 倍，并且不得短于300 毫米，用卡子卡成繩套時，卡子不得少于3 個。

　　12、采用人字桅桿起吊法吊裝時，桅桿兩腿間的夾角應不大于45度，受力應在兩腿的中間。

　　二、設備安裝和維修

　　1、安裝、維修前，必須熟悉設備的結構、性能、技術特征、工作原理及設備的技術要求。

　　2、安裝前要檢查地基是否符合設計要求，地腳螺栓直徑和埋深必須滿足要求，二次澆灌層厚度要適當。

　　3、零部件進場和就位要根據(jù)安裝程序進行，嚴禁亂堆、亂放。

　　4、大型和較重的零部件就位時要由有經(jīng)驗的人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號、明確分工，要有防范措施。

　　5、使用的工具應可靠，要有防止滑脫傷人的措施。

　　6、緊固件要上齊，防松件緊固時要用相適應的工具，不許在工具

　　上加套筒。

　　7、禁止擅自代用零部件和材料，必須代用時要由技術負責人批準。

　　8、設備外露的轉(zhuǎn)動、傳動及可能危及人身安全的部位或場所，都要安置防護罩或防護柵欄。

　　9、要有防止電機突然起動和機器自行回轉(zhuǎn)的措施。

　　10、檢查前必須做好準備工作，拆卸前仔細觀察，記清零配件的相互位置，必要時，用字頭打號作順序標號。

　　11、拆卸零配件時，應保持清潔，避免損壞、碰傷、丟失。

　　12、裝配面在裝配前要先校對配合尺寸，并涂油潤滑。

　　13、試車前人員要退到安全處所，凡可轉(zhuǎn)動的部位在試車前都必須用人力搬動數(shù)轉(zhuǎn)，檢查是否正常。

　　三、鉗臺工作

　　1、工作前應檢查郎頭楔子是否打牢。

　　2、使用郎頭工作時，不準戴手套。

　　3、禁止使用不帶木把的光銼刀。

　　4、虎鉗夾持工件時，應使用鉗口;塹削時不得使塹子的進行方向正對其它工作人員。安有兩臺虎鉗的桌子中間應有防護網(wǎng)。

　　5、過重的工件禁止夾在虎鉗上工作。

　　6、操作者應保持合適姿式，防止重心前移。

　　7、操作完畢后，應清潔鉗臺，鉗口回到關閉位置。

　　四、井下作業(yè)

　　1、往井下搬運設備材料應力求對重心低，捆綁牢固，金屬間應墊木墊。防止在搬運途中產(chǎn)生幌動、滑動。設備材料裝運尺寸應能順利通過所需經(jīng)過的巷道和設施。

　　2、重要或大型部件(設備)進入井筒時，要事先與提升司機取得聯(lián)系，并降低運行速度。

　　3、人員入井必須遵守架空乘人裝置和人車等的有關規(guī)定。

　　4、在工作場所要注意危巖支護情況，以及風流是否正常。還要注意來往車輛。

　　5、風水管聯(lián)接時必須遵守下列規(guī)定

　?、棚L水管聯(lián)接前必須預先清除管內(nèi)的雜物。聯(lián)接后，在盡頭暫不上閥門，再進行一次吹洗。

　?、乒ぷ髑氨仨毎焉弦患夐y門關嚴，并在閥門上掛“有人工作，嚴禁送風、開水”標示牌。

　?、菄澜龑芸诜较蜃鳂I(yè)，磧頭作業(yè)人員也應避開管口方向。吹洗前必須大吼三聲，待確認前方無人員才能進行吹洗。

　?、裙苈繁仨毠汤危⒎嫌嘘P技術要求。