無塵落煤緩沖裝置

　　一、技術(shù)背景

　　目前，煤炭輸送系統(tǒng)使用膠帶輸送，將煤炭從開采的工作面逐級輸送到煤倉或儲煤地點，運輸轉(zhuǎn)載落煤裝置沖擊漏斗和接煤板的能量大，落煤有死角，容易掛料，造成局部積煤堵煤;速度不均勻，高速下落容易形成比較大的誘導(dǎo)風(fēng)和擠壓風(fēng)，產(chǎn)生大量粉塵;大部分膠帶輸送機轉(zhuǎn)載都是接近90°轉(zhuǎn)向角，落煤對下部膠帶沖擊力大，皮帶損傷嚴重;裝煤不居中，蹦撒煤現(xiàn)象嚴重，造成很大清理工作量。以前，采用的是漏斗卸煤轉(zhuǎn)載裝置、曲線落煤管形式(需要落差高度大，基本在地面電廠應(yīng)用)，而煤礦井下空間有限，轉(zhuǎn)載點沖擊力大、膠帶損傷嚴重、撒煤多、粉塵大、噪音大，環(huán)境較差?；诖耍夹g(shù)人員經(jīng)過研究，制作出了無塵速度轉(zhuǎn)向落煤緩沖裝置。

　　二、裝置功能

　　1.實現(xiàn)落煤順暢，正常運輸時不堵塞、卡煤;

　　2.下裝煤方向和下層搭接設(shè)備(帶式輸送機)運行方向一致，速度相近，減少煤流對下層設(shè)備的沖擊和破壞，保護膠帶;

　　無塵落煤緩沖裝置圖

　　3.吸收和減小轉(zhuǎn)載落煤點(設(shè)備安裝處)的煤塵，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)載點落煤揚塵的局部收集，改善周邊生產(chǎn)環(huán)境;

　　4.不需用打溜煤眼，無留底煤，有利防沖。

　　三、除塵原理

　　1.采取減少拋煤高度

　　把原來的一次拋落過程分成上拋煤煤段，轉(zhuǎn)向滑降落段和下拋落段，主要的落煤是滑落段，不會產(chǎn)生粉塵。上拋落段從上膠帶的卸載滾筒上方，向前拋出大約0.5~0.7米距離，就到了弧形接煤板;下拋煤降落的高度在0.5~0.7米，跑出煤的距離短，高度小，產(chǎn)塵量很小。整個轉(zhuǎn)載緩沖落煤在封閉段落煤槽和導(dǎo)料槽中，降低風(fēng)速來降低落煤的揚塵。

　　采用斜切向接煤和鋪墊緩沖接煤方式，減小對接煤板的沖擊力，減少了堆煤塊的破碎，降低了接煤點段的產(chǎn)塵。

　　技術(shù)參數(shù)表

　　2.落煤段加無動力除塵裝置

　　無動力除塵的關(guān)鍵是：首先通過落煤管的設(shè)計，從源頭上減少粉塵、誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生，在保證導(dǎo)料槽良好的密封特性同時，通過導(dǎo)料槽擴容，在導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)置多道循環(huán)降塵幕簾，降低風(fēng)速、吸附粉塵。當(dāng)導(dǎo)料槽出風(fēng)口誘導(dǎo)風(fēng)風(fēng)速降低之內(nèi)2.0米/秒以下時，出口的粉塵或自動沉降或被無動力除塵裝置吸附，達到皮帶機輸送機降塵、除塵的目的。無動力除塵幕簾具有耐磨損、吸附面積大的有點，易維護無需動力消耗。

　　無動力抑塵裝置具有良好的抑塵效果，無論輸煤設(shè)備運輸何種煤質(zhì)的煤，無動力抑塵裝置在安裝調(diào)試好后，其周邊環(huán)境的粉塵濃度均達到國家環(huán)保要求。

　　3.阻尼降塵系統(tǒng)(抑塵單元)抑塵、除塵原理

　　采取抑塵并降低誘導(dǎo)風(fēng)理念設(shè)計，有效的降低誘導(dǎo)風(fēng)，通過取消封閉式中間阻尼擋簾，采用疏密開槽的中間阻尼擋簾交替正反安裝;科學(xué)排布抑塵單元放置方式，采用真正蛇形通道，有效的衰減誘導(dǎo)風(fēng)的風(fēng)速，抑制粉塵的擴散。

　　無動力除塵擋簾由阻燃耐磨橡膠制作成的，由于具有很大的吸附表面及靜電吸附力，從而起到吸附粉塵作用，多級幕簾可以降低風(fēng)速，當(dāng)導(dǎo)料槽出口風(fēng)速降到1.5米/秒以下，5毫米以上的粉塵自然落到膠帶的表面，從根本上解決粉塵問題。無動力除塵阻尼簾具有耐磨損、吸附面積大的優(yōu)點，易維護無需動力消耗。

　　四、裝置特點

　　1.該裝置接煤點為側(cè)向迎煤，對接煤點的沖擊力小;上接煤點的落煤是下接煤點的鋪墊緩沖煤，減小了整個轉(zhuǎn)載點的沖擊破壞力和摩擦損壞速度。

　　2.該裝置采用曲面切線連接成型的螺旋線形異形U槽設(shè)計，保證煤流動無積煤點和卡阻點，滑降過程順暢平滑。

　　3.該裝置根據(jù)現(xiàn)場輸送機的參數(shù)設(shè)計槽形，旋轉(zhuǎn)角度和旋降角度，保證轉(zhuǎn)載煤流順暢下滑速度。

　　4.落煤的速度方向和下一級膠帶輸送機的運轉(zhuǎn)方向一致，煤流速度接近下膠帶速度，避免了煤塊速度對膠帶的沖擊破壞。很好的保護了膠帶，延長了膠帶的使用壽命和緩沖床的壽命，更避免了撕裂膠帶現(xiàn)象。

　　5.產(chǎn)生粉塵小，采用緩沖滑降設(shè)計，有大拋降改為小拋 降高度加大滑降高度，滑降過程不產(chǎn)生粉塵，減小了整個轉(zhuǎn)載降落過程的產(chǎn)塵量。

　　6.整個轉(zhuǎn)載過程在封閉裝置中，增加粉塵阻尼，無動力除塵裝置和干霧降塵裝置，基本實現(xiàn)粉塵無泄漏現(xiàn)象。