流體泄漏是困擾機電設(shè)備管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的難點問題，徹底杜絕流體泄漏事故的發(fā)生是2007年神新公司機電設(shè)備管理的工作重點，針對神新公司各礦井流體泄漏的管理，如：乳化液、液壓油、清水、礦井排水等進行統(tǒng)一的規(guī)范化管理，力爭做到全礦井流體零泄漏，進一步提高礦井的文明生產(chǎn)環(huán)境。為此，特制定流體泄漏管理制度。
1.管理職責(zé)
1.1、各礦應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的設(shè)備防泄漏管理小組，落實責(zé)任人。
各礦相關(guān)設(shè)備管理部門設(shè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備防泄漏檢查監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)工作。
1.2、技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備滲漏點、密封點的管理、統(tǒng)計工作;
1.3、對設(shè)備滲漏點的處理提交建設(shè)性、可行性建議;
1.4、按時填報月度《設(shè)備泄漏及處理明細(xì)表》等報表，有條件的礦井對設(shè)備泄漏實行看板管理。
2.流體泄漏的界定與“三不漏”
2.1、流體泄漏點的界定
滲漏：密封點對應(yīng)的基礎(chǔ)、地面和設(shè)備上有新的滲漏痕跡。
滲點：有介質(zhì)滲出的密封點。
漏點：有介質(zhì)滴落的密封點。
一般漏點：油超過五分鐘滴落一滴、水超過五秒滴落一滴的漏點。
嚴(yán)重漏點：油每五分鐘及以下滴落一滴、水每五秒鐘及以下滴落一滴的漏點。
2.2、密封點的統(tǒng)計方法
密封點是指各種介質(zhì)可能向外滲漏的結(jié)合面。分為靜密封點和動密封點兩種。
靜密封點系指設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、端蓋、絲堵、堵版、活接頭等第一個結(jié)合面為一個密封點。
油浸紙絕緣的電纜終端頭為1個密封點，電纜中間接頭為2個密封點;
密封墊結(jié)合面為1個密封點;
一對法蘭為1個密封點;
一般有門蓋帶法蘭的閥門為4個密封點;
焊接門為2個密封點;
活接頭幾通的為幾個密封點。
設(shè)備管道上的焊口、砂眼不統(tǒng)計為密封點，但有滲漏的作為滲漏點統(tǒng)計。
2.3、“三不漏”的規(guī)定
2.3.1不漏油：固定設(shè)備的靜止接合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴;移動設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不漏油;轉(zhuǎn)動部位15min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。
2.3.2不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。
2.3.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。
2.3.4設(shè)備的油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。
2.3.5壓風(fēng)管、水管、油(或工作液)管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。
3.液壓、管路、排水系統(tǒng)的管理
3.1、各類閥密封性能良好，無串液漏液，操作可靠，安全閥動作壓力符合規(guī)定;閥在操作時無異常聲音;閥的過濾器完好無損
3.2、活柱和缸體動作可靠、密封良好、無竄液漏液現(xiàn)象
3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全閥、卸載閥動作壓力符合規(guī)定;
3.4、各閥門正常使用，操作靈活不漏水
3.5、工作面機械設(shè)備的減速器無漏油
3.6、工作面液壓系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象
3.7、綜掘機管路及接頭、閥體完好，無漏油(液)現(xiàn)象
3.8、綜采工作面液壓系統(tǒng)壓力必須符合安全規(guī)程要求，液壓系統(tǒng)在規(guī)定范圍內(nèi)不得出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
3.9、壓力表、流量表齊全，指示正確，定期校驗(1年有效期)
3.10、有維護防泄漏專用工具,防護用具齊全。
3.11、液壓馬達(dá)、管路不漏油
3.12、噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出
3.13、管路的工作能力應(yīng)與其工作能力相符合：必須有工作和備用的管路。
3.14、供、回液系統(tǒng)過濾器使用正常。管路無漏液現(xiàn)象。
3.15、每季度應(yīng)對井上、下管路系統(tǒng)進行1次檢查，并要有記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
井下任何管路不得擅自拆套，如遇特殊情況必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)技術(shù)部門同意，否則將嚴(yán)格追究當(dāng)事人責(zé)任，且根據(jù)情節(jié)輕重進行嚴(yán)肅處理。
4.安全生產(chǎn)管理
閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處密封的泄漏，機泵等密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的泄漏等。
新安裝管路及綜采、綜掘工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
5.文明生產(chǎn)管理
5.1、水管吊掛高度不得低于1.8m;
5.2、管道吊掛應(yīng)當(dāng)平直，防銹漆完整，吊掛穩(wěn)固;
5.3、閘閥功能與管路實際工作能力相符, 注明管流方向，手柄方向一至,并不妨礙通行;
5.4、管路接頭牢固，截止閥靈活可靠，過濾器不堵塞，管路暢通，不泄漏流體;
5.5、管路、閘閥必須經(jīng)常檢查和維護。具有檢查、檢修制度，并能有效執(zhí)行;
5.6、建立和完善管路巡回檢查圖表(現(xiàn)場張掛) 、崗位責(zé)任制度(張掛)、 礦井排水系統(tǒng)圖和包機制。
6.泄漏的預(yù)防
泄漏治理的關(guān)鍵是要堅持預(yù)防為主，采取積極的預(yù)防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預(yù)防，各礦應(yīng)根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進行認(rèn)真分析，采取有針對性的防范措施。
6.1.提高認(rèn)識，加強管理
強化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益的思想，保證泄漏預(yù)防設(shè)施和檢測設(shè)備的投入;按照設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時報廢有關(guān)設(shè)備;控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故;加強設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏;加強職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和堵漏技術(shù)學(xué)習(xí)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。
6.2.從源頭抓起，從本質(zhì)上消除泄漏隱患
為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計時就應(yīng)依據(jù)適當(dāng)?shù)?a href=http://getpedicuristjobs.com/sjsm/ target=_blank class=infotextkey>設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的保護措施;出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量;新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。
6.3.做好設(shè)備監(jiān)測，預(yù)測泄漏趨勢
6.4.正確使用和維護保養(yǎng)設(shè)備
設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、巡檢等工作，做到運轉(zhuǎn)設(shè)備振動不超標(biāo)，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。
6.5.設(shè)置防護監(jiān)控設(shè)施，保障安全生產(chǎn)
設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、等安全設(shè)施，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄流體，防止突然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險;對密封面、閥門、安全閥等部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止雜質(zhì)和異物進入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生;對安全防護設(shè)施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。
為了防止誤操作，對各種流體管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。此外在工藝、設(shè)備方面也要采取相應(yīng)的對策。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，致力于流體零泄漏。
7.泄漏的檢測
在生產(chǎn)過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。
8.堵漏技術(shù)措施
掌握全面的堵漏技術(shù)，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術(shù)，才能在發(fā)現(xiàn)泄漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及進進行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細(xì)了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關(guān)尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設(shè)計出合適的堵漏用具，再采取相應(yīng)的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。
9.泄漏的應(yīng)急處理
泄漏發(fā)生后，要及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術(shù)措施。有效控制泄漏，把損失降到最低程度。
