第一節(jié) 一般規(guī)定
(一)煤礦技術負責人確定井下各地點防火觀測點的布置、測定方法、次數和內容;
(二)煤礦應對預測預報及監(jiān)測數據進行動態(tài)分析。及時整理和分析觀測結果，一旦發(fā)現某一指標出現異常變化或達到臨界值，應及時采取措施。
二、以下地點必須進行防火預測預報，建立臺賬：
(一)采空區(qū)密閉墻內、外;
(二)采煤工作面上隅角、回風流、采空區(qū)(測點必須進入采空區(qū)或煤巖體內不少于300mm);
(三)中、底分層工作面兩巷對應的上分層采空區(qū);
(四)距鄰近采空區(qū)寬度≯10m的煤柱內;
(五)采空區(qū)抽采管路、地面鉆井抽采管路、頂(底)板抽采管路;
(六)其他需要設點檢查的地點。
三、嚴格采空區(qū)瓦斯抽采管理。煤礦企業(yè)應明確采煤工作面最低月推進度，小于最低月推進度的采煤工作面且O2濃度大于12%的采空區(qū)抽采地點，應控制瓦斯抽采量。
第二節(jié) 工作面采空區(qū)
一、選取采煤工作面及采空區(qū)測點，應能全面反映采煤工作面區(qū)域內的指標氣體和氣溫、水溫等。采煤工作面日常巡查應堅持從進風巷—工作面及采空區(qū)—回風巷逐點進行的點線面、全方位、立體的監(jiān)測模式，測定數據包括CH4、CO2、CO、氣溫和水溫等，同時要對上隅角抽放管路氣體進行防火檢查。
二、工作面上隅角及回風安裝CO，溫度傳感器和束管監(jiān)測系統，并安排專職測氣員攜帶CO便攜儀、紅外測溫儀對防火觀測點檢測CO及溫度，同時對采空區(qū)預埋的人工束管(20m邁步)每小班取樣化驗，隨時掌握采空區(qū)內氣體成分，特別是自然發(fā)火指標性氣體的變化情況。
三、在通風參數滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定及工作面瓦斯治理要求及機電設備散熱的前提下，盡可能降低工作面風量，降低工作面進、回風壓差，減少向采空區(qū)漏風。通風區(qū)定期對工作面風量進行測量和調節(jié)。
四、工作面回采時，機、風兩巷以邁步壓茬方式布置防火管路，原則上在工作面俯采和平采時注兩相泡沫(氮氣、泡沫)，仰采時注三相泡沫(氮氣、黃泥漿、泡沫)。當遇到特殊情況時，工作面推進速度較慢時，要加大灌注量，根據情況可向采空區(qū)注液態(tài)CO2。
五、上下隅角回柱時均用不然材料跺袋墻對上下隅角進行充填封堵，構筑袋墻時在袋墻上預埋抽放管路。正?；夭善陂g袋墻厚度1米，過斷層及由于其他情況導致工作面推進過慢時，每隔25米構筑3米厚的袋墻，袋墻基礎必須牢固，且必須接頂,與兩幫各成鈍角。封堵范圍為下隅角由機巷下幫至第1架架尾，上隅角由風巷上幫至最后一架架尾。袋墻建好后必須對縫隙用黃泥封堵，確保不漏風。
若工作面支架間未連接緊密，存在寬200mm及以上空隙時，必須采取措施進行封堵。
六、 隨工作面回采，要及時拆除并封堵工作面前60米范圍內的底板鉆孔，防止漏風。鉆孔封孔長度不得小于5米，封孔以不漏氣為準。
七、采煤工作面最低月推進度不得小于40米，且在工作面前方的地面抽采井起作用后，立即停止采空區(qū)內的地面抽采井抽排。
第三節(jié) 已封閉采空區(qū)
永久密閉必須采用雙墻結構，兩墻間隔不小于1.0m,永久密閉墻體要留設連通采空區(qū)的取樣觀察孔和措施孔。墻前設置柵欄，并掛檢查牌板，每周至少檢查一次，同時掛有封閉墻平面圖和三孔布置圖。此外，對封閉墻進行編號管理，并在墻前掛U型壓差計，以便隨時檢查請內外壓差。
一、定期對封閉墻進行檢查，檢查的內容和方法：
(一)檢查封閉墻內外壓差的變化，分析封閉區(qū)內空氣壓力變化情況;
(二)從回風側封閉墻上的觀測管內取氣樣進行氣體成分分析，并用溫度計測溫，觀察分析封閉區(qū)內的自然發(fā)火情況;
(三)檢查封閉墻質量有無裂縫，有無漏風現象;
(四)測定封閉墻上的出水孔水溫，分析水溫的變化情況。
二、在工作面收作前必須在收作線處沿工作面布置至少兩趟防火管路，用于封閉后集中灌漿、氮氣、或泡沫，且每趟管路的閘閥必須設在封閉墻外。
三、封閉墻留設的觀察孔必須用直徑不小于10mm的密封管從收作線處延伸到封閉墻外，能夠直接觀測采空區(qū)的氣體變化。
第四節(jié) 沿空掘巷采空區(qū)
一、沿空掘進采空區(qū)一側頂幫必須噴漿或注漿堵漏，處理措施滯后迎頭不得大于30米。
二、根據巷道起伏在采空區(qū)側約每隔50米施工一防火孔，成孔后安裝直通和閘閥，做為觀察孔和措施孔，觀測采空區(qū)氣體變化。
三、測氣員每班通過防火孔檢查采空內的CO、瓦斯的氣體的變化情況，若發(fā)現CO，立即匯報并做出相應處理(注水、注漿、注氮氣或液態(tài)CO2)。
