G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機作業(yè)操作規(guī)程

G D —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機作業(yè)操作規(guī)程
1．GD —Ⅰ、Ⅱ型石膏灌注機是煤礦井下構筑石膏密閉墻和石膏防爆密閉
墻用以封閉火區(qū)或采空區(qū)的專用設備，亦可用來灌注泥漿、粉煤灰漿、石灰水
直接滅火。
2．石膏灌注機必須設有存放倉庫，避免風吹、日曬、雨淋，并設專人管
理，每月定期維修、保養(yǎng)。主機、附屬設備、配件，必須造冊、建卡、登記。
領用和交回設備，必須辦理登記手續(xù)。設備使用和維修保養(yǎng)情況必須有記錄。
3．石膏灌注機必須由經(jīng)過專門培訓的成建制救護小隊操作使用。小隊人
員不應少于7 人，其中小隊長（或指揮員）1 人、司機1 人、石膏裝料員2 人、
軟管檢查員1 人、密閉灌注質(zhì)量檢查員1 人、密閉灌注堵漏員2 人。
4．構筑石膏密閉的救護隊員，必須佩戴面罩式氧氣呼吸器（如在新鮮風
流中工作，應在開機時佩戴），以防止石膏粉呼吸到人的肺部影響健康。如無
面罩式氧氣呼吸器應佩戴眼鏡，以防輸漿軟管破裂，石膏漿傷害眼睛。為防止
石膏粉腐蝕皮膚，操作人員應穿好內(nèi)衣、圍好毛巾、戴好手套。
5．在機器搬運過程中應注意防止碰撞。在低窄巷道中搬運時，應將壓力
表、漏斗等易碰撞件卸下，到達指定地點后再行組裝。長途搬運時，應將主機
及輔助設備裝箱，以防機件丟失和損害。
6．石膏灌注機安設位置，應根據(jù)構筑密閉墻的位置來確定。在無爆炸危
險條件下構筑密閉墻時，石膏灌注機應設在距密閉墻較近的地點，其巷道斷面
不應小于4 米2 。為了便于操作，應盡量將機器安設在巷道斷面大、支架良
好、底板平坦、風速較小的新鮮風流地點；在有爆炸危險時，為了保證施工人
員的安全，可以選擇在距密閉墻（或防爆墻） 較遠的地點，但不能超過設備最
大的輸送能力（GD —Ⅰ、Ⅱ型灌注機最大輸送距離為150 米，輸送高度為10
米）。灌注機應水平安設，在傾斜巷道中安設應搭設平臺。7．礦井發(fā)生火災時會產(chǎn)生大量可燃性氣體（再生瓦斯），為了防止可燃性
氣體爆炸，石膏灌注機及其輔助設備（如開關、變壓器、接線盒、控制器等）
必須是防爆型的，并在安裝使用前應進行防爆檢查。
8．石膏灌注機在使用前，應對提供的水源進行流量、壓力、水質(zhì)測定。
其流量不應小于10 米3／小時，壓力不應低于9．8 ×104 帕，并保持穩(wěn)定。水質(zhì)
應用試紙進行酸堿度測定，呈中性或微酸微堿性并無沉淀物和雜質(zhì)的水方可使
用。
9．石膏粉應選擇強度高、雜質(zhì)少（硫酸鈣含量在80 ％以上），粒度在120
目以上，攤開直徑大于280 毫米的白色熟石膏粉。新出廠的石膏粉，初凝時間
不應超過5 分鐘（水溫為20 ℃），超過5 分鐘的石膏粉則質(zhì)量較差，不能使用。
現(xiàn)場使用的石膏粉，初凝時間應在15 ～20 分鐘之間。新出廠的石膏粉，應在
倉庫存放1 個月后方可使用，以減緩初凝時間。如急需使用，應適當添加緩凝
劑，以防止石膏漿在輸送管路中凝固，造成輸送困難。
10．石膏粉與水的配合比應控制在0．6 ～0．7∶1 （體積比），不允許為了增
加輸送距離而增大水分，造成密閉強度降低。特別是在施工防爆密閉墻時，更
應嚴格控制配合比。
11．密閉墻厚度按以下規(guī)定確定：
（1） 普通密閉墻：
C ＝0．0937S
式中C ———密閉墻最小厚度（米）；
S ———包括掏槽部分的巷道毛斷面（米2）。
（2） 石膏防爆墻：

　石膏粉用量按每立方米石膏密閉墻使用1 噸石膏粉計算。
12．構筑石膏密閉墻應盡可能選擇在圍巖穩(wěn)定、無斷層、無破碎帶、無集
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第一篇　礦井作業(yè)操作規(guī)程

中壓力，且巷道斷面較小的地點。構筑石膏密閉之前，應清除巷道內(nèi)的堆積物
和存放物，拆除巷道支架，圍巖必須掏槽、見硬幫、實底、實頂。構筑防爆密
閉墻，因時間緊迫，可以不拆除巷道支架，也可以不掏槽，但防爆墻建好后，
應采取減少漏水的補救措施。
13．構筑石膏密閉墻必須修建兩道木板閉（兩道閉之間距為石膏密閉墻的
厚度。2 個板閉的內(nèi)側要全部用纖維布訂滿，并用板條封嚴。在外側板閉上應
留1 個觀察孔（供檢查員觀察灌注情況）。板閉四周不應留有漏洞。在灌注前，
需檢查巷道四周掏槽部分不得殘留纖維布。灌注管和排氣管應安裝在外側板閉
最高處。根據(jù)實際需要安裝的惰氣灌注導風筒，采取氣樣管，消火管等，均應
在灌注前安裝好。
14．石膏灌注機安裝好后，在灌注前，應進行調(diào)試。首先接通電源、水
源、鋪設好輸送軟管后使設備運轉。電動機起動正常后，打開供水閥，開到最
大位置，并觀察輸送軟管送水情況。發(fā)現(xiàn)供水不正常應進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)軟管扭
曲、漏水應進行整理或更換。當水達到密閉處后，打開主機出料口的三通閥，
關閉通向輸送軟管的閥門，使水從三通閥口流出。開始灌注石膏漿。首先從漏
斗處倒入石膏粉，然后，逐漸調(diào)小供水量，觀察從三通閥口流出的石膏漿，當
配合比達到要求，應停止調(diào)整供水閥。這時，可以開始灌注，即打開輸送軟管
閥門，關閉三通閥，使石膏漿沿軟管輸送到密閉墻。
15．石膏漿開始灌注后，應隨時觀察灌注情況。如石膏漿中水分過大，應
逐漸調(diào)整，切不可突然減少供水，以防輸送困難，造成管路堵塞。石膏粉要及
時供給，不得間斷。漏斗內(nèi)不得有存留量，以保持石膏漿配合比穩(wěn)定。灌注過
程中如發(fā)現(xiàn)木閉墻有漏洞，石膏漿流出，應及時封堵。當石膏漿灌滿密閉墻從
排氣孔流出時，應繼續(xù)灌注1 至2 分鐘，使石膏漿能更好地接頂，然后再拔出
灌注管，堵住排氣管。
16．為了防止石膏漿在輸送管路中凝固，開機后，不得隨意停電、停水、
停機。由于故障而停電、停水、停機，如不能立即開機，應迅速拆下輸送管，
將石膏漿從管路中倒出，并用水沖洗機內(nèi)及管路中的殘存石膏漿。
17．密閉建成后，應通知裝料工停止加入石膏粉，開大供水閥，沖洗灌注
機及輸送軟管，待清凈后，方可停機，撤出設備。18．石膏密閉墻灌注工作結束24 小時后，應拆除外板閉墻，觀察石膏密閉
成型情況。如有漏洞、裂紋，應用和好的石膏漿封堵。對于圍巖有漏風裂隙，
可在圍巖中打小直徑鉆孔，采用小型泥漿泵，將池槽中用1∶1 （石膏粉與水）
的配合比混合好的泥漿，用軟管注入到鉆孔內(nèi)，達到封堵裂隙。泥漿泵的壓力
應大于0．5 兆帕，以使石膏漿能沿著較小裂隙流動，達到較好的封堵效果。
19．石膏灌注機使用后，應放回倉庫存放。在存放之前，應對設備全面檢
修，并對易銹蝕部件吹干后，擦拭機油。
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