觀臺煤礦箕斗斜井工作面預(yù)注漿作業(yè)規(guī)程
觀臺煤礦箕斗斜井工作面預(yù)注漿作業(yè)規(guī)程
目 錄
一、工程概況
二、地質(zhì)概況 1、（鋪底）2、兩種方案（水玻璃和化學(xué)漿）3、鉆孔每圈8個2米
三、注漿堵水施工方案
四、準(zhǔn)備工作
五、孔口管安裝及止?jié){墻施工
六、鉆機(jī)、注漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及固定
七、鉆進(jìn)
八、注漿
九、觀測與記錄
十、施工勞動組織
十一、安全注意事項(xiàng)
一、工程概況
箕斗斜井施工至里程點(diǎn)226m，底板標(biāo)高+47m，位置出現(xiàn)涌水，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測涌水量在20m3/h左右。初步分析為斷層導(dǎo)水，報(bào)請觀臺礦同意后，采取工作面注漿堵水。
二、地質(zhì)概況
該井筒無詳細(xì)地質(zhì)、水文資料，借助1605鉆孔柱狀圖。此段主要由泥巖、砂頁巖組成。經(jīng)初步察看：工作面向后5m處有四條平行裂隙，其傾角72°，走向 °。為斷層先兆，故判斷工作面處在斷層上盤，所揭露巖石裂隙發(fā)育，巖層傾角與井筒方向一致。傾角16°~18°，出水位置有50mm厚軟巖。
三、注漿堵水施工方案
根據(jù)現(xiàn)工作面涌水情況及導(dǎo)水?dāng)鄬拥?a href=http://getpedicuristjobs.com/sggl/aqfx/ target=_blank class=infotextkey>分析，確定采取砌筑止?jié){墻，再行工作面預(yù)注漿的方法。布置8個鉆孔。孔口位置見附圖?？咨?0m。
四、準(zhǔn)備工作
1、清理工作面，在井筒向后0.5m處開出止?jié){墻基礎(chǔ)槽，寬1.8m，槽深沿井筒一圈插入完整巖石0.5m。
2、配備、檢修注漿鉆機(jī)及注漿設(shè)備。
3、確保工作面有良好的通風(fēng)條件和照明。
4、備齊注漿材料。
5、配備、集訓(xùn)鉆注人員。
6、設(shè)備地面運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證井下正常使用。
7、加工六個孔口管壓蓋，鐵板厚度為10mm。
五、孔口管安裝及止?jié){墻的施工
止?jié){墻采用磚砌墻，澆注砼（見附圖）。砼強(qiáng)度為C28，配合比：水泥∶砂∶石子=1∶1.5∶3.24（重量比）。水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，中粗砂。
孔口管按設(shè)計(jì)位置固定好。具體施工程序如下：
1、首先在井筒圍巖中開鑿溝槽。在距工作面4m左幫處挖一個1×1×1m的水窩供導(dǎo)水用。排完水后，隨砌磚墻隨澆注砼，同時安設(shè)濾水管箱及導(dǎo)水管。工作面里側(cè)充填石子（做濾水層）
2、止?jié){墻砌筑時，孔口管必須固定安設(shè)好，按設(shè)計(jì)的角度、孔位預(yù)埋在止?jié){墻上。
3、止?jié){墻砌至頂部時，與巷道頂板結(jié)合處，噴射砼封嚴(yán)。
4、為確保止?jié){墻的強(qiáng)度及凝固期，澆注砼時，不能在水中侵泡。
5、止?jié){墻砌到碹頂封好后，經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后，利用孔口管對濾水層注漿，使止?jié){墻與濾水層形成一個整體。（可用雙液漿，加快凝固時間
6、注漿時，孔口管除4#、8#孔外，其余全部封閉。由4#孔注漿，8#孔用作觀察。
7、注漿12小時后，以6Mpa的壓力對止?jié){墻做耐壓15分鐘試驗(yàn)，若無異?，F(xiàn)象，則鉆孔注漿。
8、濾水層注漿采用水泥——水玻璃雙液漿。水泥漿濃度，水灰比0.8∶1，水玻璃為40Be，注漿壓力為2Mpa。
六、鉆機(jī)、注漿機(jī)運(yùn)輸及固定
（一）運(yùn)輸
1、首先將鉆機(jī)、注漿機(jī)運(yùn)至井口北側(cè)甩車場。
2、在甩車場內(nèi)，固定牢固可靠，確認(rèn)無誤后。方可打點(diǎn)提車，運(yùn)至井下工作面。
3、在井下工作面地點(diǎn)頂板上用風(fēng)鉆打一眼用做起重，用5T葫蘆提起定位。
4、鉆機(jī)、注漿機(jī)升井時，用上述方法起重運(yùn)輸。
（二）鉆機(jī)的固定
1、鉆機(jī)就位：
⑴檢查安放鉆機(jī)作業(yè)地點(diǎn)情況，確保安全施工。
⑵清理作業(yè)地點(diǎn)，開出作業(yè)平臺，備好水源及導(dǎo)水窩。
2、鉆機(jī)調(diào)整
沿孔口管的方向調(diào)整鉆機(jī)位置，并松動鉆機(jī)的調(diào)整螺栓，調(diào)整鉆桿的角度。
3、鉆機(jī)的固定
⑴在井筒內(nèi)用2~4根Ф150mm圓木打點(diǎn)柱固定鉆機(jī)，點(diǎn)柱呈鉛垂?fàn)睢?/P>
⑵校對注漿孔方位，合格后開鉆。
七、鉆機(jī)的鉆進(jìn)
1、鉆機(jī)選型：選用TXU—75型鉆機(jī)
2、鉆進(jìn)順序：第一孔應(yīng)先打正頂?shù)目?，然后先左后右，先上后下。打一個孔注一個孔。
3、鉆孔方法
⑴開鉆前檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)牢固，鉆盤是否卡緊鉆桿，鉆桿有無彎曲損壞現(xiàn)象，鉆進(jìn)
過程中，檢查循環(huán)水是否正常，孔口管是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題，立即停鉆并退出一段鉆桿（1~2m）再行處理。
⑵換接鉆桿要認(rèn)真，鉆桿鉆頭接頭部分必須擰緊，以免掉鉆桿、鉆頭事故發(fā)生。
⑶鉆進(jìn)開始時，不要加壓過大，防止鉆孔偏斜，頂壞鉆具。遇有破碎及溶洞，要穩(wěn)壓慢鉆，發(fā)現(xiàn)塌孔及時停鉆，防止卡鉆事故發(fā)生，達(dá)到終孔深度應(yīng)經(jīng)測量無誤后方可撤鉆。
4、鉆孔停鉆后，應(yīng)進(jìn)行沖孔20~30分鐘，取下沖洗巖粉的給水管，換接風(fēng)管，給風(fēng)沖洗孔內(nèi)粉塵10分鐘，以保證注漿質(zhì)量。
5、鉆孔沖洗完后，撤出鉆具，在導(dǎo)向管上接上注漿器具，進(jìn)行注漿。法蘭盤上的螺栓要上緊，并加雙螺帽。
八、注漿
1、注漿壓力：據(jù)初步推測，含水層最大靜水壓力為1.2Mpa，故注漿壓力：初壓選用2Mpa，注漿終壓一般取靜水壓力的2.5~3倍，即選用4Mpa。
2、注漿材料的配制
⑴注漿材料：選用425#普通硅酸鹽水泥，40Be水玻璃。
⑵漿液的配制：水泥單漿液采用水灰比為：2∶1；1.5∶1；1∶1三種，水泥、水玻璃雙液漿體積比為：C∶S=1∶0.4~1∶1，其水灰比同單液漿。
3、注漿工藝流程圖（單液漿只用左圖）
水 甲液 乙液 水
水泥——→攪拌——→儲漿桶 儲漿桶←——水玻璃
∣ ∣
↓ ↓
注漿泵 注漿泵
∣ ∣
↓ ↓
輸漿管 輸漿管
∣ ∣
—— ——
↓ ↓
孔口混合器 ——→ 注漿孔
4、注漿作業(yè)
⑴注漿站：備有注漿泵、水泥攪拌桶2個，水玻璃儲漿桶1個，清水桶1個。
⑵注漿前對注漿設(shè)備，混合器和管路系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和耐壓試驗(yàn)，看其能否滿足最大壓力最大流量，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，以保證二種漿液按比例注漿。
⑶注漿程序：將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器跟前的放漿閥門，啟動注漿泵電機(jī)，調(diào)節(jié)注漿泵檔位，看壓水正常后，打開孔口管跟前閥門，關(guān)閉混合器跟前閥門。開始壓注清水，20分鐘內(nèi)無異常現(xiàn)象，可將吸籠頭移到水泥儲漿桶，壓注單液漿。水泥漿的濃度一般先稀后濃，即水灰比可從2∶1~1.5∶1~1∶1，當(dāng)漿液在裂隙中沉析、充填階段時，注漿一定時間（30~40分鐘）壓力不升，進(jìn)漿量不減時，應(yīng)逐級增加漿液濃度或加注雙液漿（并逐步調(diào)整配合比加快凝固期），當(dāng)注漿壓力達(dá)到4Mpa時，停10分鐘后，再注漿馬上達(dá)到4Mpa時，即為注好，否則繼續(xù)再注。注漿結(jié)束時，先將吸漿管籠頭移到清水桶，壓注適量清水，然后打開混合器跟前閥門，關(guān)閉孔口管跟前閥門。繼續(xù)壓清水沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出的液體為清水方可關(guān)閉電機(jī)，停止注漿。
⑷在注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)泵壓波浪式上升，吸漿量相應(yīng)地減少，預(yù)計(jì)達(dá)到終壓而不影響漿液注入量，說明注漿情況正常，可不必調(diào)整漿液濃度。
⑸注漿過程中，經(jīng)加大漿液濃度或使用雙漿液注漿，注漿量已達(dá)到預(yù)計(jì)注漿量，但仍然吸漿量很大時或因故停止注漿超過4小時，應(yīng)停止注漿，使?jié){液在孔隙中凝固12小時，再掃孔進(jìn)行復(fù)注。
⑹注漿結(jié)束后，待漿液凝固12小時后，立即拆卸孔口管閥門，并認(rèn)真清洗干凈，以備再用。否則凝固時間過長，不易清洗干凈該閥門，造成浪費(fèi)。
5注漿機(jī)司機(jī)注意事項(xiàng)
⑴開泵后要集中思想，時刻注意壓力的升降情況，及時調(diào)節(jié)檔位，發(fā)現(xiàn)異常馬上停泵處理。
⑵如果停泵時間過長，特別是雙液注漿時，停泵后立即沖洗管路，特別是混合器前端部分不得凝固。
⑶在處理堵管及泵時，特別要注意帶壓力的管路不準(zhǔn)對人。拆開時人員要站在開口的側(cè)面，避免壓力漿液噴出傷人。
⑷注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)立即停注，查明原因，處理后再恢復(fù)注漿。
九、打鉆、注漿觀測與記錄
注漿工程是一項(xiàng)隱蔽工程，應(yīng)對打鉆注漿全過程的每一環(huán)節(jié)作好詳細(xì)的觀測與記錄，便于隨時對注漿情況進(jìn)行分析，工程量進(jìn)行鑒定，其主要記錄內(nèi)容有：
1、注漿前的井筒涌水情況。
2、止?jié){墻施工與孔口管安裝與加固情況。
3、注漿孔鉆進(jìn)施工情況，包括鉆孔角度、深度、出水位置及涌水量。打鉆時的鉆壓與鉆速。根據(jù)及打鉆時的難易程度推斷巖石層位及性質(zhì)，打鉆過程中鉆頭磨損狀況，事故原因及處理的詳細(xì)敘述。
4、注漿過程中壓力、濃度、材料及其消耗量，問題及處理情況。
5、井筒開掘后的涌水情況，巖石裂隙產(chǎn)狀、寬度、裂隙率、充填性質(zhì)、程度，計(jì)算其封水效果等。
十、施工勞動組織（詳見附表）
十一、安全注意事項(xiàng)
1、鉆注人員必須依照本措施施工，不得擅自改變，否則后果自負(fù)。
2、建立值班制度，值班人員必須熟悉了解鉆注知識。
3、高壓表使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，取得檢驗(yàn)證方可使用。
4、閑雜人員一律不準(zhǔn)下井。
5、加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯檢測工作。
6、鉆機(jī)、注漿泵在下井前必須進(jìn)行檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后方可下井。
7、下放鉆機(jī)及注漿泵等設(shè)備，必須在甩車場封好車，方可下井。
8、鉆機(jī)、注漿泵開機(jī)前要檢查機(jī)、泵是否有問題，周圍是否有障礙物，人員是否都站在安全地帶。確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)、泵。
9、鉆桿接頭，鉆機(jī)頂絲卡盤必須上緊，若發(fā)生鉆桿脫節(jié)或掉鉆頭現(xiàn)象，要及時進(jìn)行打撈。打撈無效（或鉆桿擰斷）時，需重新開孔，重新下孔口管，使用錨桿固定牢固。
10、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，工作人員必須穿好工作服。禁止開機(jī)后進(jìn)行檢修、擦油等工作。
11、注漿管路連接要認(rèn)真，絲口上滿，不留后患。
12、注漿開始時，要先吸清水，認(rèn)為無問題后才能吸漿注漿。
13、井下的所有人員都要認(rèn)真觀察周圍動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)處理。
14、嚴(yán)格交接班制度，由絞車工、信號工、把鉤工、鉆機(jī)司機(jī)、泵工等，必須現(xiàn)場手拉手交接班，認(rèn)真負(fù)責(zé)。
15、鉆機(jī)司機(jī)必須按規(guī)程操作，持證上崗。
16、加強(qiáng)機(jī)具管理。
17、全班必須由專職安檢員跟班。
18、提升運(yùn)輸嚴(yán)格按箕斗斜井作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
19、打注漿孔時，發(fā)現(xiàn)涌水量增大，立即停鉆注漿。
