井中央主運(yùn)巷作業(yè)規(guī)程

九、工程質(zhì)量管理

A、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）錨桿、錨索安裝：錨桿、錨索安裝必須達(dá)到錨桿、錨索支護(hù)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：

（1）桿體及配件、藥卷的材質(zhì)、品種等符合設(shè)計(jì)要求；

（2）錨桿、錨索安裝時(shí)，托板必須緊貼頂板。錨桿抗拔力不小于5t，扭矩不小于100N×m；錨索抗拔力不小于25t，預(yù)應(yīng)力不小于12t；

（3）間、排距允許偏差±100mm，孔深允許偏差+50mm，錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm，錨索外露長(zhǎng)度不大于350mm。

（4）錨索角度允許偏差±3°。

（5）錨桿角度允許偏差±15°。

（６）錨桿每300根為一組，每組抽檢至少3根，錨索每根進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力達(dá)到12t，并做好記錄，對(duì)不合格及時(shí)補(bǔ)打。

2）巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道掘進(jìn)必須達(dá)到巷道煤巖掘進(jìn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，即：

（1）寬度：中線至任一幫距離允許偏差0～+100mm；

（2）高度：無(wú)腰線測(cè)全高允許偏差0～+200 mm；

（3）坡度：巷道無(wú)腰線沿煤層頂板掘進(jìn)，當(dāng)遇到斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)另出施工措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定。

B、質(zhì)量保證措施

1）錨桿、錨索支護(hù)：

（1）支護(hù)材料必須三證齊全；

（2）以激光中心線定眼位，保證錨桿、錨索成排成行；

（3）每班檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定的支護(hù)材料。

2）巷道掘進(jìn)：

（1）以激光控制中線。由于巷道起伏、煤塵大等影響，必須及時(shí)延線；激光打不到工作面嚴(yán)禁掘進(jìn)。

（2）每班檢查驗(yàn)收，堅(jiān)決杜絕不符合規(guī)程規(guī)定成形。

C、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

（1）巷道設(shè)施架設(shè)及要求：風(fēng)筒吊掛必須平直，緊靠左幫，距頂板不得大于0.2米；供排水管路靠左幫吊掛，進(jìn)水管和排水管均采用4寸水管，采用快速接頭連接，供水管托架距底板0.6米（見(jiàn)斷面圖設(shè)計(jì)），當(dāng)巷道有起伏變化時(shí)要適當(dāng)順平，管托架每3米安裝一個(gè)，且水管無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；電纜靠左幫吊掛，吊掛位置詳見(jiàn)斷面圖設(shè)計(jì)，電纜鉤間距2米，吊掛必須平直、整齊，低壓在上，高壓在下，無(wú)積塵，相鄰兩線間距不小于0.1米。

（附圖：管線吊掛布置圖）

（2）巷道路面維護(hù)及要求：由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤巖塊。

（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負(fù)責(zé)，保證工作面無(wú)雜物，所需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無(wú)積塵，且每周沖洗一次巷道。

（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)格進(jìn)行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。

十、井下災(zāi)害預(yù)防

A、井下災(zāi)害防治

1、瓦斯

1）、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅，二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí),必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理?；仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0℅時(shí),必須停止工作，撤出人員，報(bào)礦調(diào)度室進(jìn)行處理。

2）、因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.5℅以下時(shí),方可恢復(fù)送電;

3、）臨時(shí)停工,不得停風(fēng),否則必須切斷電源,設(shè)置柵欄,懸掛警告牌,禁止所有人員入內(nèi);

4、）局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重等原因造成工作面風(fēng)量不足,必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；

5)、局扇與工作面實(shí)行風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)必須停電。

6)、因停電或檢修風(fēng)機(jī)而停止通風(fēng)時(shí)，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)，方可恢復(fù)工作。

7）所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方可開(kāi)啟。

2、頂板

1)、按規(guī)程要求進(jìn)行支護(hù)；

2)、掘進(jìn)后及時(shí)支護(hù)，減小頂板暴露時(shí)間和暴露面積；

3)、掘進(jìn)過(guò)程中遇頂板離層、破碎處和節(jié)理發(fā)育、斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶等另行制定補(bǔ)充措施，確保有效支護(hù)頂板。

3、透水

根據(jù)現(xiàn)在井下涌水狀況，并結(jié)合本區(qū)水文地質(zhì)情況（井下涌水源主要為太原組砂巖裂隙含水），預(yù)計(jì)對(duì)生產(chǎn)影響較小。

4、火災(zāi)預(yù)防

（1） 井下使用的皮帶、風(fēng)筒等必須由阻燃材料構(gòu)成。

（2） 井下所有皮帶要設(shè)專人看管，檢查托輥、滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以防止摩擦起火。

（1） 設(shè)備檢修用完的綿紗、油脂、機(jī)器注油后的油桶要放置在專用箱內(nèi)，定期運(yùn)出地面，不得隨意丟棄。巷道發(fā)生火災(zāi)必須先切斷電源，用滅火器、黃沙等器材滅火。

(4)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及皮帶架下煤泥必須班班清理，以防煤泥堆積磨擦著火。

(5)因電氣設(shè)備引起的火災(zāi)，必須立即切斷電源，用沙子、滅火器撲滅。皮帶機(jī)頭、移變等處必須備有沙子、滅火器等滅火器材；

(6)加強(qiáng)管理。防止皮帶機(jī)頭堆煤、皮帶跑偏等可能引起火災(zāi)；

(7)跟班電工巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)設(shè)備做好檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行；

(8)現(xiàn)場(chǎng)有明火，立即就地組織滅火，同時(shí)，向礦調(diào)度室、本單位值班室匯報(bào)，如不能及時(shí)撲滅，迅速沿避災(zāi)路線進(jìn)入安全區(qū)域；由礦值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，通知其它有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)組織通風(fēng)、安監(jiān)、救護(hù)等人員提出滅火方案、編制滅火措施后進(jìn)行滅火工作。

(9)嚴(yán)禁攜帶煙草及火種入井。

5、綜合防塵

（1） 個(gè)人佩戴防塵口罩自我保護(hù)；

（2） 綜掘機(jī)噴霧裝置、錨桿機(jī)供水裝置正常工作，降塵滅塵；

（3） 保證各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵；

（4） 定期沖洗巷道，擦洗皮帶架、電纜及電氣設(shè)備的煤塵，消滅積塵；

（5） 加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證風(fēng)量滿足要求。

（6）巷道施工過(guò)程中，必須鋪設(shè)防塵管路，以滿足巷道灑水降塵及噴霧用水需要，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。配備足夠長(zhǎng)（不短于20米）１寸軟管并帶有專用拔哨。

6、隔爆設(shè)施：

1） 吊掛位置

首排水槽到工作面距離L：60m≤L≤200m。

2） 吊掛標(biāo)準(zhǔn)

排距：1.2m~3.0m

間距：0.1m

高度：大于2.8米。

水量：回風(fēng)巷200×20=4000L

棚區(qū)長(zhǎng)度: ≥20m。

3） 吊掛要求

A、 水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排為4個(gè)水槽。

B、 注水量要充足，達(dá)到水槽的設(shè)計(jì)容量。

C、 水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。

D、 水袋掛鉤位置要對(duì)正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），鉤尖角度60度左右。

7、水幕：

距工作面50米處安設(shè)一道巷全寬移動(dòng)水幕，機(jī)組切割時(shí)兩道水幕同時(shí)噴霧降塵，800皮帶卸載點(diǎn)和40溜子卸載點(diǎn)各設(shè)置噴霧灑水一處。

B、一通三防及要求

1、“一通三防”有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

（1）必須執(zhí)行“風(fēng)電”閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

（3）局扇管理采取專人掛牌管理

（4）進(jìn)行綜合防塵

（5）電器設(shè)備以及接線必須完好，防發(fā)生電器火災(zāi)。

（6）入井人員嚴(yán)禁攜帶明火、煙草。

（7）瓦斯傳感器距工作面迎頭不大于5米。

（8）其他未盡事宜按井工礦《關(guān)于“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范》執(zhí)行。

2、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

（1）巷道設(shè)施架設(shè)按要求執(zhí)行。（附圖：管線吊掛布置圖）

（2）巷道路面維護(hù)及要求：由各班負(fù)責(zé)鏟高墊低、清理積水淤泥及3cm以上煤巖塊。

（3）巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由各班負(fù)責(zé)，保證工作面無(wú)雜物，所需物料碼放整齊，設(shè)備、設(shè)施及巷道無(wú)積塵，且每周沖洗一次巷道。

（4）施工放線要求：按導(dǎo)線點(diǎn)嚴(yán)格進(jìn)行，保證放三顆線在同一直線上，且每組相距不能大于50米。

（5）2＃9煤主運(yùn)大巷正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。鑒于上述情況，向前施工200米左右在巷道左側(cè)低洼處施工臨時(shí)水倉(cāng)一個(gè)并安裝好7.5kw水泵能正常使用,其余地段僅鋪設(shè)排水管道。

（6）巷道各轉(zhuǎn)載點(diǎn)采取噴霧降塵設(shè)施及定期沖洗積塵（每五天沖洗巷道一次）。

（8）工作面采用干粉滅火器（2臺(tái)），沙子（不少于0.2立方米）和加壓水來(lái)防滅火，各部皮帶頭、移變硐室也配備與工作面同樣的滅火器材。

C、避災(zāi)路線和避災(zāi)路線圖

1、避災(zāi)路線

a、水災(zāi)：

掘進(jìn)工作面→中央主運(yùn)大巷→主運(yùn)與回風(fēng)二聯(lián)巷→中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

b、 火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故避災(zāi)路線：

掘進(jìn)工作面→中央主運(yùn)大巷→主斜井→地面

附圖：避災(zāi)路線圖。

十一、安全技術(shù)措施

A、 一般規(guī)定

1、 所有人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格并取得入井資格后，方可攜證入井。

2、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)，皮帶機(jī)司機(jī)、支護(hù)工、開(kāi)水泵工、電工及皮帶檢修工等特殊工種、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并取得操作證后，方可持證上崗，崗位與操作證要對(duì)應(yīng)。

3、 所有人員在開(kāi)工前嚴(yán)格執(zhí)行 “三位一體”安全檢查制度，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)作業(yè) 。

4、 任何人嚴(yán)禁喝酒和攜帶煙火入井。

5、 在施工過(guò)程中要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，防止事故發(fā)生。

6、 搞好“包機(jī)制”和“機(jī)電設(shè)備四檢制度”，徹底消滅失爆，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。制定機(jī)電檢修制度，責(zé)任到人，記錄齊全。

7、 當(dāng)煤壁松軟破碎時(shí)為防止片邦發(fā)生，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)必須安排工人及時(shí)處理，需打護(hù)邦錨桿及掛網(wǎng)時(shí)必須及時(shí)跟上。

8、 當(dāng)頂板破碎時(shí)當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)必須安排工人根據(jù)實(shí)際情況需加鋼帶及鋪網(wǎng)時(shí)要及時(shí)跟上。網(wǎng)子搭薦10mm，每200mm用14＃扎絲聯(lián)一扣，網(wǎng)子用錨桿托板壓緊。當(dāng)頂板有冒落區(qū)時(shí)必須及時(shí)架棚處理，架棚時(shí)必須剎緊背牢，棚與棚之間用拉桿聯(lián)成一整體，并使用抬棚卡聯(lián)鎖。

B、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)安全技術(shù)措施

（1） 工作前必須敲幫問(wèn)頂，在有人監(jiān)護(hù)下，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長(zhǎng)柄工具處理頂板離層、零皮及片幫，保證無(wú)隱患工作。

（2） 嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。

（3） 掘進(jìn)后及時(shí)支護(hù)，減少頂板暴露時(shí)間和暴露面積。

（4） 掘進(jìn)過(guò)程頂板有異常情況及時(shí)采取措施。

2、局扇管理安全技術(shù)措施:

（1）必須掛牌，并設(shè)專人管理；

（2）局扇與工作面采用風(fēng)電閉鎖；

（3）交接班、臨時(shí)停工或其它任何時(shí)候不準(zhǔn)停局扇；

（4）局扇必須定期檢查維修；

3、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施:

（1） 瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。瓦檢員每班要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行不少于兩次檢查,并做好原始記錄,填好瓦斯牌板，無(wú)空班漏檢，無(wú)弄虛作假。

（2） 加強(qiáng)風(fēng)筒管理，提高有效風(fēng)量率；

（3） 及時(shí)續(xù)接風(fēng)筒，保證迎頭距離在規(guī)定范圍內(nèi)

4、機(jī)動(dòng)車工作時(shí)安全措施

（1） 入井車輛必須符合行車不行人，行人不行車且必須使用防爆材料的要求，行車時(shí)按井工礦井下行車規(guī)定執(zhí)行。材料、設(shè)備必須用相應(yīng)車輛運(yùn)輸，并嚴(yán)禁人料混裝，做到行車不行人。

（2） 裝卸車要安排專人負(fù)責(zé)，井下超出4噸的重件必須架設(shè)三腳架用吊鏈起吊或井下專門補(bǔ)打起吊錨桿與錨索。

（3） 裝車必須平穩(wěn)、裝實(shí)、裝車寬度、高度不得超出車輛的寬、高，不得大于車輛的承載能力，并捆綁牢固。

（4） 防爆車在巷道內(nèi)啟動(dòng)前必須鳴笛警告，打開(kāi)燈、確認(rèn)周圍無(wú)人后方可啟動(dòng)。

（5） 防爆車剎車必須靈活可靠，燈具齊全，否則不可運(yùn)行，巷道內(nèi)車速小于20km/h，嚴(yán)禁司機(jī)以外人員駕駛。

（6） 車輛不得帶病作業(yè)，不得超載，要謹(jǐn)慎駕駛。車輛在進(jìn)入巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須減速慢行、鳴笛、開(kāi)遠(yuǎn)近燈光，要經(jīng)常維護(hù)路面。

（7） 車輛入井必備滅火器，并攜帶便攜儀。

5、行人安全措施:

（1） 生產(chǎn)期間，嚴(yán)禁任何非作業(yè)人員進(jìn)入工作面；

（2） 嚴(yán)禁人與膠輪車輛同行，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

6、轉(zhuǎn)載機(jī)吊掛安全技術(shù)措施：

（1） 每班生產(chǎn)前必須檢查鋼絲繩是否有斷絲，連接是否牢固，支撐點(diǎn)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身固定是否可靠，有問(wèn)題及時(shí)處理。

（2） 每班生產(chǎn)前必須檢查轉(zhuǎn)載機(jī)各連接部分的連接桿、銷孔、錨軸、墊片、是否脫落或有損壞，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3） 轉(zhuǎn)載機(jī)身下嚴(yán)禁任何人進(jìn)入，綜掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工作人員必須在綜掘機(jī)機(jī)尾以后。

（4） 轉(zhuǎn)載機(jī)在移動(dòng)、擺尾時(shí)，司機(jī)必須喊應(yīng)周圍的工作人員撤到安全地點(diǎn)，以防綜掘機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)擠傷人。

7、支護(hù)工安全技術(shù)措施：

支護(hù)前必須敲幫問(wèn)頂，處理頂板離層、零皮及片幫，支護(hù)必須由外向里逐排進(jìn)行，工作人員必須在有支護(hù)下作業(yè)，任何人不得進(jìn)入空頂區(qū)。

（1）鉆孔時(shí)不得戴手套作業(yè)，并扎好袖口，衣扣扣好。

（2）打眼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定找好孔位、作出標(biāo)記，打眼或攪拌樹(shù)脂要用力均勻，不要過(guò)猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時(shí)，要停鉆進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動(dòng)。

（3）打眼中要采用短桿開(kāi)眼，長(zhǎng)釬套眼，隨時(shí)掌握好角度、深度。

（4）如遇到下列情況之一者，要立即停止打眼進(jìn)行處理：

A、頂板壓力大；

B、電鉆漏電、溫升超過(guò)規(guī)定；

C、眼內(nèi)有瓦斯超限、有異常聲響時(shí)。

（5）移鉆或放下鉆架時(shí)必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時(shí)設(shè)專人觀察、監(jiān)護(hù)頂板等周圍情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)。

（6）打眼工要按照規(guī)定將托板安裝整齊、接頂嚴(yán)密，錨桿外露符合規(guī)定。

（7）損壞的托板要及時(shí)更換，錨桿損壞或不合格時(shí)要及時(shí)補(bǔ)打一個(gè)。

（8）嚴(yán)禁站在綜掘機(jī)切割頭和升降臂上支護(hù)作業(yè)。

8、 機(jī)組司機(jī)及檢修工安全技術(shù)措施

（1） 司機(jī)及檢修工必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后方可上崗，熟悉和掌握機(jī)組性能，非機(jī)組司機(jī)和檢修工不得操作機(jī)組。

（2） 開(kāi)機(jī)前，司機(jī)必須全面了解工作面情況：支護(hù)是否齊全、頂板、煤幫是否安全及巷寬、巷高、瓦斯含量，灑水有無(wú)、機(jī)組周圍有無(wú)設(shè)備和人員等，待確認(rèn)安全后方可開(kāi)機(jī)。

（3） 機(jī)組必須按照綜掘機(jī)的操作順序進(jìn)行操作，切割時(shí)應(yīng)按照中線掘進(jìn)，保證巷道成型規(guī)格。

（4） 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組上面、前面及其兩側(cè)不得有人作業(yè)和停留；轉(zhuǎn)載機(jī)下嚴(yán)禁有人。

（5） 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)必須提前3分鐘鳴警鈴。啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須先鳴響警報(bào)。

（6） 機(jī)組檢修工必須熟悉機(jī)組的結(jié)構(gòu)、原理、性能，按要求對(duì)機(jī)組進(jìn)行日常維護(hù)，保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。

（7） 在檢修或工作面處理問(wèn)題時(shí)，必須切斷機(jī)組電源并將機(jī)組閉鎖。機(jī)組送電手把由專人保管。在機(jī)組下面檢修時(shí)，必須用方木將機(jī)組墊高、墊穩(wěn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)看管。

（8） 切割完畢后，退出機(jī)組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在最低位置，切斷機(jī)組總電源，將開(kāi)關(guān)打到“零”位置閉鎖，由司機(jī)保管好送電手把，防止工作面支護(hù)時(shí)機(jī)組誤動(dòng)作傷人。

（9） 不得甩掉掘進(jìn)機(jī)上的各種保護(hù)及閉鎖裝置，各種保護(hù)、閉鎖裝置必須靈敏可靠。

（10） 執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一章第四節(jié)第71條規(guī)定及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》掘進(jìn)司機(jī)、掘進(jìn)機(jī)維修工的操作規(guī)程。

9、機(jī)電管理安全技術(shù)措施

（1） 電工必須了解、熟悉各機(jī)電設(shè)備的性能、電氣原理和操作規(guī)程，清楚設(shè)備的各指示儀表和信號(hào)燈的顯示內(nèi)容，電氣設(shè)備的檢修只準(zhǔn)由電工進(jìn)行。

（2） 電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷上一級(jí)電源，閉鎖并掛牌，設(shè)專人看管，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作的人員在完成檢修和搬遷后確認(rèn)安全后方可送電。

（3） 防爆電氣設(shè)備的防爆性能必須符合有關(guān)規(guī)定，失爆的電氣設(shè)備要立即處理或更換。不符合要求不得繼續(xù)使用。

（4） 設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

（5） 所有電氣設(shè)備都要外觀清潔，放置整齊，無(wú)傾斜，表面無(wú)灰塵。

（6） 井下測(cè)量電氣設(shè)備或電纜電阻時(shí)，必須有瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行。

（7） 送電時(shí)發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器或過(guò)流繼電器動(dòng)作時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電、必須查明原因處理后進(jìn)行。

（8） 檢修電氣設(shè)備需停電時(shí)，必須由檢修電鉗工親自操作并鎖死，掛牌作業(yè)，堅(jiān)持“誰(shuí)停電誰(shuí)送電”原則。

（9） 嚴(yán)禁帶電檢修和移動(dòng)電氣設(shè)備，電器設(shè)備檢修時(shí)必須采取“先驗(yàn)電、后放電”的原則，且工作環(huán)境的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?.5%。

（10） 各崗位司機(jī)在開(kāi)機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情況，必須保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

（11） 非專職人員不得擅自操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁非本機(jī)司機(jī)操作人員操作設(shè)備，各工種司機(jī)作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

（12） 所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開(kāi)機(jī)先開(kāi)水、停機(jī)關(guān)水”的原則。嚴(yán)禁無(wú)水作業(yè)和停機(jī)不停水。

10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、維修工和看尾工安全措施：

（1） 刮板機(jī)、輸送機(jī)安裝要平、穩(wěn)、直，頭尾固定可靠，膠帶輸送機(jī)上、下托輥齊全有效，運(yùn)轉(zhuǎn)正常不得跑偏。

（2） 司機(jī)接班后要仔細(xì)檢查輸送機(jī)各部，包括各部件是否齊全、連接是否可靠，減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，操作按扭信號(hào)是否靈敏可靠，信號(hào)聯(lián)系方式為一響停、二響正轉(zhuǎn)、三響反轉(zhuǎn)。

（3） 發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清、保護(hù)失靈、電機(jī)、減速機(jī)聲音異常、電機(jī)溫度過(guò)高、負(fù)荷突然增大、膠帶接頭損壞等現(xiàn)象要立即停機(jī)處理，檢修或處理故障把開(kāi)關(guān)手把打到“零”位并閉鎖專人看管，以防有人誤操作。

（4） 皮帶機(jī)各部位不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運(yùn)轉(zhuǎn)以防皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5） 嚴(yán)禁用皮帶拉人、運(yùn)物料，嚴(yán)禁機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修，有需橫跨皮帶的地方要設(shè)過(guò)橋。

（6） 開(kāi)機(jī)后不準(zhǔn)任何人在皮帶頭正前方停留，皮帶頭處應(yīng)設(shè)護(hù)欄。

（7） 掏尾工掏尾時(shí)要停機(jī)，且使用長(zhǎng)柄工具；皮帶尾要設(shè)尾罩，清理皮帶頭下方的浮煤時(shí)要停機(jī)。

（8） 皮帶保護(hù)：

1） 應(yīng)盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，正常情況下，輸送機(jī)要求空載起動(dòng)。

2） 必須經(jīng)常檢查液力聯(lián)軸器和減速器有無(wú)漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是合達(dá)，油質(zhì)是否合格并及時(shí)更換補(bǔ)充。

3） 傳動(dòng)卷筒處如有尖叫，說(shuō)明膠帶打滑，就檢查膠帶是否張緊，及時(shí)調(diào)整。

4） 膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)有受損處，應(yīng)及時(shí)割除重做，重做時(shí)必須十分注意割口與膠帶中心線相垂直。

5） 裝載點(diǎn)應(yīng)保證貨卸載在膠帶的中間位置，不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載，以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。

6） 供游動(dòng)小車，托輥小車和轉(zhuǎn)載機(jī)行走的軌面上，不允許有雜物存在，以免阻礙行走造成事故。

11、空壓機(jī)維護(hù)使用措施：

（1）空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機(jī)說(shuō)明書并嚴(yán)格按使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行操作和保養(yǎng)。

（2）維護(hù)人員必須熟悉空壓機(jī)使用說(shuō)明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護(hù)主機(jī)、管道、儲(chǔ)氣罐、電控系統(tǒng)、起動(dòng)器和電機(jī)，使之處于正常安全狀態(tài)。

（3）電控箱應(yīng)定期檢查有無(wú)損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。

（4）每半年檢查并清理空壓機(jī)排氣彎管，儲(chǔ)氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。

（5）每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

（6）爆破片裝置按其使用說(shuō)明書檢查和維護(hù)。

（7）電機(jī)按其使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。

（8）啟動(dòng)器按其使用說(shuō)明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。

（9）儲(chǔ)氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。

（10）根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。

十二、規(guī)章制度

A、交接班制度

1、凡是有崗位的干部和職工，必需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)崗位，在接班人未到達(dá)崗位之前，交班人員不得離開(kāi)崗位。

2、交班時(shí)必需做到跟班隊(duì)干部之間交班，班長(zhǎng)和班長(zhǎng)之間交班，工種與工種之間交班。

3、交班時(shí)，交班人員必須將當(dāng)天井下作業(yè)情況、遇到的問(wèn)題及處理情況、配件及材料消耗情況和接班后必須注意的問(wèn)題交代清楚，交班人員對(duì)本班內(nèi)能夠處理的問(wèn)題必須在交班前解決，否則接班人有權(quán)不接。交班雙方應(yīng)做到“三不交接”即文明生產(chǎn)不合格不交接，故障不排除不交接，問(wèn)題不交代清楚不交接。

4、接班人員必須在交班人員在場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備與工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接收而接班后發(fā)生的問(wèn)題要負(fù)全部責(zé)任。

5、交班人員出井后，將上一班驗(yàn)收交接情況如實(shí)詳細(xì)的寫在驗(yàn)收單上。

6、如果交班人員有意隱瞞事實(shí)，或者接班人員故意刁難不按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不遵守交接班制度，發(fā)現(xiàn)后將嚴(yán)格處罰。

B、工程質(zhì)量管理制度

1、成立綜掘隊(duì)質(zhì)保體系，對(duì)于工程質(zhì)量，隊(duì)長(zhǎng)負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)員負(fù)技術(shù)責(zé)任。

2、全體職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。

3、驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按照《工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。

4、驗(yàn)收員對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，每班出井后，將當(dāng)班的進(jìn)度、工程質(zhì)量填寫于記錄本和工程質(zhì)量驗(yàn)收單上。

5、按工序做好巷道掘進(jìn)工程質(zhì)量自檢、互檢、專檢，強(qiáng)化驗(yàn)收制度。

6、加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)處理工程質(zhì)量存在的問(wèn)題。

7、隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)召開(kāi)質(zhì)量事故追查會(huì)，提出處理意見(jiàn)，上隊(duì)委會(huì)研究。

C、煤質(zhì)管理制度

1、隊(duì)組配備一名兼職質(zhì)監(jiān)員，負(fù)責(zé)煤質(zhì)管理。

2、對(duì)巷內(nèi)存在的廢舊鐵絲、木塊、飯盒等雜物做到及時(shí)清理。

3、若發(fā)現(xiàn)煤流中混入雜物，按井工礦《煤質(zhì)管理獎(jiǎng)罰辦法》規(guī)定執(zhí)行。

D、其他管理制度

如發(fā)生事故,需及時(shí)組成事故調(diào)查組,對(duì)事故責(zé)任原因、性質(zhì)、級(jí)別、事故責(zé)任人進(jìn)行追查,然后以此給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。具體追查方法按照《平朔公司事故責(zé)任追究制度》的相關(guān)辦法執(zhí)行。