乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、開泵前的檢查：
1、把控制開關(guān)手把板到切斷位置并鎖好，按要求進(jìn)行檢查；
2、檢查泵站及其附近巷道的安全情況及有無淋水；
3、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
4、各部件的連接螺檢是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
5、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
6、泵站至工作面的管路接頭連接是否牽靠、漏液；
7、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥工作面回液是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏；
8、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用射儀檢查乳化液配比濃度是否符合（液壓支架3%--5%，單體液壓支柱為2%--3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
9、配液用水進(jìn)水口壓力是否在液箱的三分之二高度位置上；
10、乳化液箱和減速箱器上的透氣孔蓋是滯暢通。
11、用手盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
二、乳化液泵的啟動(dòng)
1、經(jīng)檢查無故障后，將泵體吸空的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動(dòng)卸載閥，再點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所下箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可啟動(dòng)。
2、泵啟動(dòng)后，擰緊高壓腔螺堵上的M16內(nèi)六角螺絲釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液壓擰緊，空載運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘，這時(shí)泵沒有異常噪音、振動(dòng)、管種泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。
三、運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
1、投入工作初期，要注意油溫，油溫底于75℃。注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位，不得過低，以免吸空，液溫不得超過50℃。
2、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時(shí)更換和處理。柱塞密封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。
3、工作中應(yīng)注意：各種儀表顯示情況，機(jī)器聲音是否正常，機(jī)器溫度是否超限。
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，柱塞是否潤滑，密封是否良好。
四、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。
1、導(dǎo)聲異位；2、溫度超過規(guī)定；3、乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；4、控制閥失敗、失控；5、過濾器損壞或被堵不能過濾；6、供液管路破裂、脫開、在量泄液。
2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把板致電斷電位置。
注意事項(xiàng)：
1、必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開泵。
2、修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵，并閉主管路截止閥不帶壓修理或更換各種液壓件。
3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液，無自配液置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒乳化油中，配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；
4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
6、要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止，要 斯化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定；
7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
八、收尾工作
1、接到班長收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
2、清擦開關(guān)，電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
3、向接班司機(jī)交清情況后，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。
