“一通三防”安全知識-井災(zāi)害事故預(yù)防計劃

“一通三防”安全知識-井災(zāi)害事故預(yù)防計劃
第一節(jié)   預(yù)防瓦斯事故的措施
 一、 礦井瓦斯的性質(zhì)
 礦井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構(gòu)成的以甲烷為主的有害氣體。因甲烷成分占礦井有毒有害氣體的90%以上，所以通常把甲烷稱為礦井瓦斯。瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體，相對密度為0.554，不供人呼吸，難溶于水，有很強的擴散性和滲透性，有燃燒性和爆炸性。
 二、瓦斯爆炸的條件
 瓦斯爆炸必須同時具備以下三個條件：
 1、空氣中瓦斯?jié)舛仍?%～16%的爆炸范圍內(nèi)。（5%為爆炸下限，16%為爆炸上限，9.5%時爆炸威力最強。）
 2、引爆火源溫度達到650℃～ 750℃及以上，且火源存在時間大于瓦斯爆炸的感應(yīng)期。
 3、空氣中氧氣濃度大于12%。   
 三、易發(fā)生瓦斯積聚或爆炸的地點
    1、采掘工作面遇斷層、地質(zhì)破碎帶；
    2、石門揭露煤層的冒頂區(qū)；
 3、通風(fēng)不良的回采工作面上隅角、掘進巷道、采掘工作面冒頂區(qū)、機電設(shè)備硐室；
 4、實行串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面；
 5、臨時停風(fēng)的掘進巷道、盲巷、老空區(qū)；
 6、排放瓦斯的巷道和排放瓦斯回風(fēng)流經(jīng)過的巷道；
    7、將要同其它巷道貫通的掘進巷道和被貫通巷道；
 8、井下從事電焊、氣焊或噴燈焊接的工作地段；
 四、瓦斯爆炸、瓦斯突出時的預(yù)兆
 1、瓦斯爆炸時井下人員可感覺到附近空氣有顫動，有時還發(fā)出空氣絲絲的流動聲及遠處傳來劇烈的連續(xù)爆炸聲等。
 2、瓦斯突出前一般均有預(yù)兆，如瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃螅蚝龃蠛鲂?，有嘶嘶聲響，煤層變濕變軟，頂幫來壓，底板上臌，支架折斷等?br />  五、礦井瓦斯的危害
 礦井瓦斯爆炸是煤礦各類事故中最為重大的事故之一，瓦斯超限造成的主要危害有：
 1、高濃度的瓦斯會導(dǎo)致人員缺氧窒息死亡；
 2、局部聚集的瓦斯在爆炸范圍內(nèi)遇到高溫火源時，會發(fā)生局部瓦斯燃燒或瓦斯爆炸；瓦斯爆炸的主要危害有：
 ⑴產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，使氧氣含量減少，特別是CO含量大量增加，會造成大量人員中毒死亡。
 ⑵產(chǎn)生高溫火焰。瓦斯爆炸時，產(chǎn)生大量的熱量，形成火焰，溫度可達1850℃～2650℃，會將人燒傷、引起煤塵爆炸事故、礦井火災(zāi)事故。
 ⑶產(chǎn)生高壓沖擊波。瓦斯爆炸時產(chǎn)生的沖擊波以每秒幾百米及幾千米的速度向外傳播，造成井巷、設(shè)備破壞，并造成重大人員傷亡。瓦斯爆炸引燃的煤塵飛揚會導(dǎo)致煤塵爆炸，擴大事故的范圍和損壞程度。
 六、各種有毒有害氣體對人體的危害程度
 
 
 
 
 
 1、空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度：
氧氣濃度 人  體  的  反  應(yīng)
17% 靜止時無影響，工作時喘息，呼吸困難。
15% 呼吸急促，脈搏跳動加速，判斷和意識能力減弱。
10--12% 失去勞動能力，失去理智, 時間稍長將有生命危險。
6--9% 失去知覺，呼吸停止，幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動，急救不及時會導(dǎo)致死亡
備 注 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：空氣中氧氣濃度不得低于20％。
 
 2、二氧化碳對人體的危害程度：
二氧化碳濃度 人  體  的  反  應(yīng)
1% 呼吸次數(shù)和深度略有增加。
3% 呼吸量增加兩倍，并很快產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象。
5% 呼吸次數(shù)增加三倍，感到憋氣和耳鳴，太陽穴跳動快。
6%  嚴(yán)重的喘息，頭痛，極度虛弱無力
10% 頭暈，處于昏迷狀態(tài)
10%以上    呼吸處于停頓狀態(tài)，失去知覺，窒息死亡
備  注 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下進風(fēng)流中二氧化碳濃度不得大于0.5％。

3、一氧化碳對人體的危害程度：
CO(%) 中毒時間 人體的反應(yīng) 中毒程度
0.0024 無 無害 無
0.016 2～3小時 無征兆或輕微頭痛。 無
0.048 1～2小時 耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。 輕微
0.128 0.5小時 肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。 嚴(yán)重
0.4 0.2小時 喪失知覺、痙攣、呼吸停頓，以至死亡。 致命
1.26 1～3分鐘 停止呼吸，死亡。 致命
備 注 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得超過0.0024％。
 
 4、硫化氫對人體的危害程度
硫化氫濃度 人  體  的  反  應(yīng)
0.002％以下 對人體無危害。
0.01% 具臭雞蛋味及微甜味，數(shù)小時后輕度中毒。
0.02% 流唾、清鼻涕，呼吸困難，頭暈。
0.05% 1小時后昏迷頭痛，嘔吐，四肢無力。

0.10% 神智不清。30分鐘以后失去知覺，臉色發(fā)白，窒息死亡。
0.1%以上 致命中毒，幾分鐘即死亡。

備  注 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流中硫化氫濃度不得大于0.00066％。

 5、二氧化氮對人體的危害程度
NO2(%) 人體的反應(yīng)
0.0034 呼吸困難，6小時出現(xiàn)咳嗽等中毒癥狀。
0.006 呼吸道感到刺激、咳嗽、肺部疼痛。
0.01 劇烈咳嗽，惡心、嘔吐、神經(jīng)系統(tǒng)麻木。
0.025 短時間內(nèi)死亡。
備注 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：礦井中最高允許濃度為0.00025％。

 6、二氧化硫?qū)θ梭w的危害程度：
二氧化硫濃度 人  體  的  反  應(yīng)
0.0005% 嗅覺器官感到有刺激味
0.002% 強烈的刺激眼睛和呼吸器官、流淚、咳嗽、頭痛、嘔吐
0.05% 引起急性支氣管炎、肺水腫、短期內(nèi)中毒死亡
備  注 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流中二氧化硫濃度不得大于0.0005％。
 7、氨：屬無色、濃烈臭味氣體，刺激人體皮膚和粘膜，能引起喉頭水腫，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流氨氣濃度不得大于0.004％。
 七、預(yù)防瓦斯積聚的措施
 1、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井，一翼或一個水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制安全技術(shù)措施，報集團煤炭公司批準(zhǔn)后執(zhí)行。
 2、礦井必須按照《煤礦安全規(guī)程》及《集團公司礦井風(fēng)量計算細(xì)則》規(guī)定，設(shè)計、供給用風(fēng)地點風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)量不足時作業(yè)和超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
 3、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其他用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。
 4、采區(qū)必須有獨立的回風(fēng)道實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。在準(zhǔn)備采區(qū)時，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后方可開采。
 5、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)實行獨立通風(fēng)，布置獨立通風(fēng)確有困難時，在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。必須在被串聯(lián)工作面進風(fēng)流中裝設(shè)甲烷傳感器，且斷電、報警、復(fù)電的甲烷濃度均不超過0.5％。
 6、巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前必須停止一個工作面，施工調(diào)風(fēng)構(gòu)筑物，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備。貫通時必須由專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面，必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦檢員共同到停掘的工作面檢查瓦斯，如果瓦斯超限，必須停止掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個工作面及回風(fēng)流中CH4<1.0％時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須專人警戒。巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，應(yīng)立即調(diào)風(fēng)，防止因貫通造成巷道風(fēng)流紊亂，產(chǎn)生瓦斯積聚。
 7、掘進工作面和回采工作面的進風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒落區(qū)。
 8、全礦各單位及井下作業(yè)人員必須協(xié)助通風(fēng)部門搞好礦井通風(fēng)工作，保護礦井通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁不經(jīng)通風(fēng)部門同意私自拆除通風(fēng)設(shè)施或風(fēng)門閉鎖裝置，嚴(yán)格按規(guī)定開啟和關(guān)閉風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，造成瓦斯積聚。
 9、若遇到礦井停電檢修需停止主扇或局扇運轉(zhuǎn)時，必須提前編制停送電和停送風(fēng)安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
 10、礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由礦總值班迅速決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。一分區(qū)主扇停止運轉(zhuǎn)期間，運輸一隊必須停止風(fēng)井筒架空乘人器運行，切斷風(fēng)井筒電源，打開安全出口風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
 11、加強回采工作面上隅角、下隅角、頂板冒落的空硐內(nèi)、低風(fēng)速巷道的頂板附近的瓦斯檢查工作，若發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，要根據(jù)不同的情況采取行之有效的措施進行處理。
 12、加強局扇管理和風(fēng)筒的吊掛、維修工作，防止漏風(fēng)，杜絕循環(huán)風(fēng)和不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，保證掘進工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，消除盲巷。
 13、掘進巷道的局部通風(fēng)機要實現(xiàn)“雙風(fēng)機”“雙電源”，保證掘進巷道正常供風(fēng)。臨時停工時，不得停風(fēng)。如果因臨時停電或其它原因，造成運轉(zhuǎn)局扇停風(fēng)、備用局扇不能自動切換時，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進風(fēng)流中，在停風(fēng)巷口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
 14、停風(fēng)的掘進巷道，每班在柵欄處至少檢查兩次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1m處瓦斯?jié)舛瘸^1%，應(yīng)構(gòu)筑永久密閉予以封閉。
 15、掘進巷道有計劃或無計劃停風(fēng)后，其內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度均小于1%，且局扇附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,直接恢復(fù)其巷道通風(fēng)工作；其內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取專門的排瓦斯措施，由靈武礦區(qū)救護隊進行排放及恢復(fù)其巷道通風(fēng)工作。
 16、掘進巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對掘進巷道中的電氣設(shè)備進行檢查，瓦斯檢查員對電氣設(shè)備附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，證實設(shè)備完好且瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可將巷道中電氣設(shè)備的電源開關(guān)閉合。
 17、超過5米的無用巷道或盲巷，必須在24小時內(nèi)封閉完畢，臨時停工的掘進工作面要做到停工不停風(fēng)。
    18、嚴(yán)肅密閉啟封制度，嚴(yán)格執(zhí)行巷道恢復(fù)通風(fēng)時的通風(fēng)及排放瓦斯措施。
 19、采煤工作面、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面、在回風(fēng)流中的機電設(shè)備硐室都必須設(shè)置甲烷傳感器。
 20、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試、校正1次。便攜式甲烷報警儀、甲烷傳感器等采用催化元件的氣體檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。
    21、采區(qū)設(shè)計、采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設(shè)，控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。
 22、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。礦井安全監(jiān)測日報表必須報礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。
 23、瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行井下交接班制、巡回檢查制以及班中請示匯報制，杜絕空班漏檢，要做到瓦斯檢查“三對口”。
 24、下井干部、班組長、爆破工及流動電鉗工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。爆破工要做好爆破前、爆破時、爆破后的“一炮三檢”工作。爆破時，班組長、爆破工、安全員要做好“三人連鎖”放炮工作
 25、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，要及時進行處理，對井下地點瓦斯積聚的限度規(guī)定及處理要求如下表所示：
《規(guī)程》有關(guān)井下瓦斯積聚的限度及處理要求的規(guī)定
地    點 瓦斯?jié)舛?nbsp;要     求
礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng) CH4＞0.75%時 礦總工必須立即查明原因，進行處理，并報告集團公司總工
采區(qū)回風(fēng)、采區(qū)工作面回風(fēng)流 CH4＞1%時
CO2＞1.5% 必須停止工作，由礦總工負(fù)責(zé)采取有效措施，進行處理。
采掘工作面風(fēng)流中 CH4達1% 必須停止用電鉆打眼。
 CH4達1.5%時 必須停止工作，切斷電源，進行處理
采掘工作面?zhèn)€別地點 0.5m3空間CH4達到2%時 附近20m內(nèi)，必須停止工作，切斷電源，進行處理。
使用機械采煤或掘進工作面 局部積聚CH4達2%時 附近20m內(nèi)必須停止機器運轉(zhuǎn),并切斷電源進行處理,只有在沼氣濃度降到1%以下,方可開動機器。
爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中 CH4達1%時 禁止爆破
電動機附近20m以內(nèi)風(fēng)流中 CH4達1.5%時 必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理，只有在沼氣濃度降到1%以下，方可開動機器
 26、所有入井人員必須隨身攜帶自救器。佩戴自救器的人員，必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項，做到定期檢查；報廢的自救器及時更換，使其在災(zāi)變中發(fā)揮作用。另外，為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等，培訓(xùn)科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次。
 八、防止瓦斯引燃的措施
    1、嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，井下禁止吸煙，井下要使用防爆的照明燈，井下禁止拆開礦燈。
 2、進風(fēng)井口都要安裝防火門，當(dāng)井口以及皮帶走廊發(fā)生火災(zāi)事故時，要立即關(guān)閉防火門。
 3、井下只有進風(fēng)井口的主要硐室、井口房內(nèi)和風(fēng)量大于20m3/s的主要進風(fēng)巷中可以進行點火作業(yè)，點火作業(yè)前后10m范圍內(nèi)必須是非可燃支護，其它區(qū)域嚴(yán)禁進行燒焊作業(yè)。點火作業(yè)單位必須提前一天制定安全措施，經(jīng)礦總工程師簽批后實施。
 4、風(fēng)井筒內(nèi)安裝的架空乘人器和照明設(shè)備，必須有可靠的三大保護裝置，電纜、開關(guān)必須完好不失爆。安裝在風(fēng)井筒的甲烷傳感器當(dāng)沼氣濃度達到0.5％時必須自動報警，當(dāng)沼氣濃度達到0.7％時必須自動切斷風(fēng)井筒所有電源。
 5、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，不準(zhǔn)帶電檢修或遷移電氣設(shè)備。
 6、嚴(yán)格執(zhí)行井下爆破制度，井下爆破要使用安全炸藥和防爆性爆破器，打眼、裝藥、封炮眼必須按規(guī)程要求進行，禁止用煤粉充填炮眼，禁止放明炮和糊炮，嚴(yán)禁使用動力電源爆破。
 7、加強電器設(shè)備管理，杜絕電氣失爆。
 8、加強防滅火灌漿、注膠、注氮、地表裂隙充填及預(yù)測預(yù)報工作，防止煤炭自燃發(fā)火。
 9、經(jīng)常檢查機械轉(zhuǎn)動件，添加潤滑劑，防止機械摩擦起火。
 10、及時清理工作面浮煤，防止浮煤自然發(fā)火。
 11、及時清理皮帶及溜子機尾浮煤，防止摩擦起火。
 12、工藝巷進行松動爆破時，必須首先切斷巷道內(nèi)除安全監(jiān)測系統(tǒng)外的所有電氣設(shè)備的電源后方可進行爆破作業(yè)。
 九、防止瓦斯事故擴大的措施
 1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，通風(fēng)巷道維修良好，風(fēng)流要求穩(wěn)定可靠，無用巷道和采空區(qū)及時封閉。
    2、礦井主扇每年要進行一次反風(fēng)演習(xí)。必須能在10分鐘內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主扇的供風(fēng)量，不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40％。確保礦井處理事故需要緊急反風(fēng)時能靈敏可靠。
    3、井下主要巷道要按照設(shè)計要求設(shè)置隔爆設(shè)施，以防止瓦斯爆炸或煤塵參與瓦斯爆炸向外傳播。
 4、井下職工必須熟悉避災(zāi)路線，掌握災(zāi)害救護知識，在發(fā)生災(zāi)害時，積極開展自救互救，迅速撤離災(zāi)區(qū)，減少傷亡。
 5、進、回風(fēng)進口20m范圍內(nèi)，無易燃易爆物品。
 
第二節(jié)   預(yù)防煤塵事故的措施
 一、可能發(fā)生煤塵爆炸的地點
 1、回采工作面及上下順槽；
 2、所有煤巷掘進工作面；
 3、集中運輸巷、井下皮帶運輸巷、地面篩選系統(tǒng)。重點部位在機頭、機尾和各轉(zhuǎn)載點；
 4、地面煤倉、皮帶走廊、洗配煤車間；
 5、其他產(chǎn)塵較大、清理不及時有煤塵堆積飛揚的巷道。
 二、煤塵爆炸的條件
    1、煤塵本身具有爆炸性。
    2、煤塵在空氣中達到一定的濃度(45～2000g/m3)。
    3、有達到一定溫度(650～1050℃)的引火熱源。
 能引起煤塵爆炸的高溫?zé)嵩从斜苹鹧妗㈦娖骰鸹?、架線電弧、斜井跑車撞擊或摩擦所產(chǎn)生的火花、礦燈引起的火花、井下火災(zāi)或明火、沼氣燃燒或爆炸以及火藥爆炸等。
    三、礦井粉塵的危害及塵肺病的預(yù)兆
 1、粉塵的危害
 ⑴對人體健康的危害：如果人的肺部長期吸入大量的礦塵，就可能得矽肺病，矽肺病是目前危害較大的一種礦工職業(yè)病。
 ⑵煤塵爆炸的危害：井下煤塵在一定的條件下，能發(fā)生爆炸事故，傷亡人員，破壞設(shè)備和毀壞整個礦井，造成嚴(yán)重的災(zāi)害。
 ⑶礦塵對設(shè)備、儀器儀表的危害：他能加速機誡磨損，減少機誡、儀表的使用壽命和降低其檢測精度。
 ⑷礦塵污染環(huán)境，使工作場所的能見度降低，工傷事故增加，工程質(zhì)量下降。
 2、矽肺病的預(yù)兆：
 矽肺病患者自覺病狀為：氣短、胸痛、咳嗽和咯血。
 四、作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)
粉塵中游離SiO2含量（%） 最高允許濃度（mg/m3）
 總粉塵 呼吸性粉塵
＜10 10 3.5
10～＜50 2 1
50～＜80 2 0.5
≥80 2 0.3
 五、防止煤塵堆積、飛揚的措施
 1、在主要運輸巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)順槽、掘進巷道、運輸機轉(zhuǎn)載點、煤倉口以及地面洗配煤中心的運輸系統(tǒng)等處均要輔設(shè)防塵灑水管路；皮帶巷、地面皮帶走廊、溜子巷每隔50m，其它巷道每隔100m設(shè)置一個三通閥門。
 2、采區(qū)集中回風(fēng)巷、集中運輸巷、采煤工作面進回風(fēng)順槽、掘進工作面、回風(fēng)井筒、地面皮帶走廊等處都必須按規(guī)定安裝凈化水幕裝置。
    3、井下所有運煤轉(zhuǎn)載點及煤倉口必須安裝噴霧裝置。采煤機和掘進機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵。如果內(nèi)、外噴霧裝置不能正常噴霧、無水或噴霧裝置損壞時必須停機處理；綜采工作面的液壓支架必須安裝噴霧裝置，降柱、移架時同步噴霧。
 4、各單位管轄區(qū)域內(nèi)（包括洗配煤中心），要嚴(yán)格按照沖刷周期對易積塵的地點進行定期沖洗，無法進行沖洗的地點，要指定專人每天清掃。
 5、錨噴巷道在噴漿前，必須做好砂子預(yù)濕，噴漿時必須打開凈化水幕裝置，降低粉塵飛揚。 
 6、按規(guī)定向各用風(fēng)地點供風(fēng)，防止風(fēng)量過大，造成煤塵飛揚。
 7、推廣使用濕式打眼，消滅干打眼作業(yè)。
 8、嚴(yán)格炮眼封泥長度，推廣使用水炮泥。
 9、嚴(yán)格放炮噴霧，推廣使用聲控自動噴霧
    10、井下所有煤倉和漏煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼、煤倉不得兼作風(fēng)眼使用。
    11、噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維修，不得任意拆除。
    12、加強個體防護，井上、下接觸產(chǎn)塵點人員必須佩戴防塵口罩或防塵帽。
    13、通風(fēng)隊每月必須對礦井各采掘工作面及運輸轉(zhuǎn)載點（包括洗配煤中心）等產(chǎn)生塵源點進行至少兩次粉塵的測定工作，當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時要采取相應(yīng)的降塵措施。
    14、為落實和堅持上述措施，要做到“三同時”、“三納入”和“四不準(zhǔn)”。
   “三同時”：在檢查、布置、總結(jié)生產(chǎn)的同時，檢查、布置、總結(jié)防塵工作。
   “三納入”：把防塵工作納入生產(chǎn)作業(yè)計劃、工程設(shè)計和技術(shù)作業(yè)規(guī)程。
   “四不準(zhǔn)”：無防塵設(shè)備的采掘工作面不準(zhǔn)開工，供水管路無水不準(zhǔn)打眼，不開凈化水幕不準(zhǔn)爆破，不開轉(zhuǎn)載點噴霧不準(zhǔn)運煤巖。
 六、防止煤塵引燃的措施
 與防止瓦斯引燃的措施相同。
 七、防止煤塵爆炸事故擴大的措施
 《規(guī)程》規(guī)定：在開采有煤塵爆炸危險的煤層時應(yīng)采取隔爆措施，故為了防止災(zāi)害擴大，除了采取與防止瓦斯事故擴大相同的措施外，我礦2007年計劃在礦井完善隔爆設(shè)施，隔爆設(shè)置地點、數(shù)量見附表。
 
第三節(jié)   預(yù)防火災(zāi)事故的措施
 一、煤炭自燃必須同時具備四個條件
 1、煤炭本身具有自燃傾向性。
 2、煤炭以破碎的狀態(tài)存在。
 3、有連續(xù)漏風(fēng)供氧的環(huán)境。
 4、氧化生成的熱量易于積聚。
 二、礦井煤炭自燃發(fā)火預(yù)兆
 1、煤炭自燃發(fā)火初級階段預(yù)兆：
 (1)工作面或巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“出汗”。
    (2)冬季在鉆孔或塌陷區(qū)冒出水蒸氣或冰雪融化現(xiàn)象。
    (3)井下聞到煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦油味。
    (4)從煤炭自熱或自燃地點流出的水或空氣，其溫度較正常的高。
 (5)人體不舒適感、如頭痛、悶熱、精神疲乏等。
 2、礦井一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，認(rèn)為可能存在自燃發(fā)火：
    (1)采空區(qū)或井巷風(fēng)流出現(xiàn)CO，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標(biāo)。
    (2)風(fēng)流中出現(xiàn)CO2，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標(biāo)。
    (3)煤層、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70℃。
    (4)風(fēng)流中氧氣濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。
 3、礦井某一區(qū)域或采掘工作面出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時，認(rèn)為已經(jīng)發(fā)生自燃發(fā)火。
 (1)礦井煤炭自燃出現(xiàn)：明火、火災(zāi)、煙霧、煤油味等現(xiàn)象。
    (2)由于煤炭自燃出現(xiàn)：環(huán)境空氣、煤炭圍巖及其它介質(zhì)溫度升高，并超過70℃。
    (3)由于煤炭自燃在采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)CO，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界值指標(biāo)，并有上升趨勢。
 三、預(yù)防自燃發(fā)火的措施
 1、采煤工作面生產(chǎn)前，必須編制防滅火設(shè)計。設(shè)計中要包括：監(jiān)測手段、監(jiān)測方法、監(jiān)測內(nèi)容、注氮防滅火、注膠防滅火、均壓防滅火等內(nèi)容，并嚴(yán)格按設(shè)計施工。
 2、采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自燃發(fā)火的專項措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
 3、按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風(fēng)，必須定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風(fēng)量，防止因風(fēng)量過大造成采空區(qū)漏風(fēng)。
 4、提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。
 5、采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴(yán)實。
 6、減少向采空區(qū)的供氧量，及時封閉通向采空區(qū)的巷道。
 7、通風(fēng)設(shè)施的位置選擇必須合理，防止出現(xiàn)漏風(fēng)，有利于預(yù)防自燃發(fā)火。
 8、為了提高防火墻、密閉墻的嚴(yán)密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構(gòu)筑，使其起到有效的作用。
 9、施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內(nèi)的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。
 10、按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即向礦總工程師匯報，進行處理
 11、在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務(wù)期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應(yīng)合理選擇，但煤柱最小尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：薄煤層6～8m，中厚煤層8～10m，厚煤層＞15m。
 12、布置在煤層中的12采區(qū)膠帶運輸大巷、膠輪運輸大巷和回風(fēng)大巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。
 13、 通風(fēng)隊要指定專人檢查驗收農(nóng)民充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風(fēng)。
 14、通風(fēng)隊要建立自燃發(fā)火預(yù)測日報表，通風(fēng)副總、通風(fēng)技術(shù)副隊長必須認(rèn)真審閱并報礦總工程師審批。
 15、注氮、注膠防滅火系統(tǒng)要始終保持完好處于待命狀態(tài)，隨時可以注氮、注膠防滅火。注氮、注膠由礦總工程師根據(jù)束管監(jiān)測及人工檢測的氣體成分、溫度等決定是否進行，消滅任何自燃征兆,將CO濃度控制在0.0024%以下。
 16、要分析束管監(jiān)測系統(tǒng)、森透里昂監(jiān)測系統(tǒng)所收集到的氣體數(shù)據(jù)，及時根據(jù)需要采取注氮或其它防滅火措施。
 17、出現(xiàn)自燃發(fā)火現(xiàn)象，要加強預(yù)測預(yù)報工作，班班進行檢查，并將結(jié)果報礦總工程師
 18、不得任意留設(shè)設(shè)計外煤柱。采煤工作面留頂煤開采時，必須制定專項防滅火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
 19、綜采、綜放工作面回收期間，要按照三個階段即工作面停采前、工作面停采撤架期間、工作面封閉期間，制定防滅火措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
 20、要嚴(yán)格按照綜放工作面作業(yè)規(guī)程要求實施松動爆破，嚴(yán)禁超段長爆破；每次爆破結(jié)束后，要立即向爆破炮眼注水、并用炮泥封堵眼口。
 21、工作面開采或收尾期間，在采煤工作面上隅角采空區(qū)每隔100m、60m、30m預(yù)埋一趟管路，以便對采空區(qū)采取預(yù)防性性灌漿注膠措施。
 礦井采區(qū)必須獨立通風(fēng)(分區(qū)式通風(fēng))，主扇風(fēng)壓不得超過2000Pa；采區(qū)的進回風(fēng)兩端的風(fēng)壓應(yīng)低于500Pa，采區(qū)中一區(qū)段的進回風(fēng)兩端的風(fēng)壓小于200Pa，防火墻內(nèi)外的空氣差不超過10Pa。
 四、預(yù)防外因火災(zāi)的措施
 1、加強井口管理，嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品入井。
    2、地面各機房、庫房、材料場地、煤場、井下各硐室、皮帶運輸巷等地點必須有完善的防火制度和足夠的防火器材，并有專人負(fù)責(zé)防火工作。
 3、井下所有巷道都必須鋪設(shè)消防灑水管路，其中膠帶斜井和皮帶運輸巷每隔50米設(shè)一個消防栓，其他巷道每隔100米設(shè)一個消防栓。
 4、膠帶輸送機、刮板輸送機機頭、機尾的浮煤必須班班清掃干凈，膠帶輸送機托輥轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不得打滑，防止皮帶摩擦起火或堆煤摩擦著火。
 5、井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油、變壓器油、井下使用的潤滑油、棉沙、布頭和油紙，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，指定專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
 6、嚴(yán)格井下電器設(shè)備管理制度，短路、過負(fù)荷等保護裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進行檢查。
 7、加強機電設(shè)備維修保養(yǎng)、落實責(zé)任制。對井下電氣設(shè)備要進行定期檢查測試，確保“三大保護裝置”靈敏有效。
 8、要加強對電纜檢查管理，損壞的電纜要進行強化熱補和浸入耐壓試驗。對煤電鉆線路要安裝綜合保護裝置，防止引起火災(zāi)。
 9、礦井地面、井下消防材料必須專用，嚴(yán)禁存放其它設(shè)備，各類消防器材必須擺放整齊，并定期進行檢查保證完好，消防材料庫所儲備的材料設(shè)備、工具的品名和數(shù)量見附表所示。
 10、井下電器火災(zāi)：
 ⑴井下電器火災(zāi)的主要特征：
 ①井下電器火災(zāi)事故有以下幾種類型：
 井下供電系統(tǒng)短路容量大，高低壓開關(guān)斷流容量不足，當(dāng)短路故障發(fā)生時，不能斷弧，并引燃電纜，致使火災(zāi)蔓延。
 ②礦用一般型變壓器進線端子接觸不良，發(fā)生過熱，致使套管爆裂，絕緣油漏出，引起燃燒而形成火災(zāi)。
 ③普通型牽引硅整流器的絕緣件不耐弧，不防潮，有煤塵附著，引起弧電，形成相間短路著火，引燃電纜。
 ④高壓鎧裝電纜接線盒接地放電，引起三相短路，瀝青絕緣膠熔化起火，并使電纜燃燒蔓延。
   ⑤橡膠電纜盤圈處，因散熱差而燃燒，燒毀電纜及巷道易燃物。
    ⑵礦井井下電器防火措施：
 增強電氣設(shè)備防潮、耐弧、抗熱的性能，保證在井下惡劣條件下持續(xù)安全工作，是消除發(fā)火源的根本辦法，采用不延燃電纜是縮小事故范圍的必要措施，具體措施如下：
 ①要設(shè)專職技術(shù)員，掌握井下供電系統(tǒng)的抗阻，計算個地點的短路電流，校驗和整定系統(tǒng)中的繼電保護裝置，保證靈敏可靠。
 ②應(yīng)裝設(shè)靈敏可靠的選擇性漏電保護裝置，以防止電氣事故的發(fā)生。
 ③井下低壓電纜都采用阻燃膠套電纜。井下裝有過流保護、漏電保護、接地保護。
 11、帶式輸送機著火事故的防治
 ⑴滾筒驅(qū)動膠帶輸送機運輸，必須使用阻燃輸送帶。
 ⑵使用膠帶輸送機的巷道，在機頭、機尾都應(yīng)備有滅火器材。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
 ⑶采用滾筒驅(qū)動膠帶輸送機運輸時，必須裝設(shè)防滑保護、煙霧保護、溫度保護和堆煤保護裝置。
 ⑷主要巷道內(nèi)的膠帶輸送機的機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
 
 第四節(jié)   預(yù)防水災(zāi)事故的措施
 一、發(fā)生透水事故的預(yù)兆
 1、“掛紅”（舊巷大多都含鐵銹，煤層或巖層表面有此種水滲出說明附近有舊巷）。
 2、掛汗（迎頭掛水滴，俗稱發(fā)汗，象征前方及周圍有積水的舊巷）。
 3、空氣變冷（采掘工作面前方及其附近如有大量積水，滲水造成氣溫降低）。
 4、發(fā)生霧氣（局扇吹來的熱空氣與工作面的冷空氣相遇，形成霧氣）。
 5、水叫（周圍積水滲入工作面及巷道內(nèi)時，與煤壁摩擦發(fā)出“嘶嘶”的聲音）。
 6、工作面頂板淋水（又叫淋頭水）加大（說明與積水區(qū)已非常接近）。
 7、工作面頂板來壓、底板鼓起發(fā)揮或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水（在積水區(qū)較高的水壓及水滲透的作用下，掘進工作面的頂?shù)装搴蛢蓭偷膸r石松軟、膨脹等所至）。
 8、水的氣味和顏色有變化，水色發(fā)渾、有臭味（舊巷積水有時含有硫化氫，它具有臭雞蛋味，說明要透積水空巷，如給水量充分，稱為“活水”，既無澀味，也不“掛紅”，但也是出水信號）。
 9、鉆眼時征兆：鉆眼時，發(fā)現(xiàn)煤巖變的松軟，片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增加、以及有頂鉆等異狀。
 二、透水事故的危害
 影響礦井正常的生產(chǎn)秩序，造成一定的經(jīng)濟損失；嚴(yán)重時，將導(dǎo)致井巷被淹，人員退路被堵，井下大面積停電，救援工作困難，甚至造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。
 三、預(yù)防水災(zāi)事故的措施
 1、加強水情水害預(yù)報，嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施。
 ⑴地測科必須將礦井地面及井下所有已知或可能的含水區(qū)域編錄上圖。
 ⑵在已知或可能的含水區(qū)域附近開采或掘進前，地測科必須根據(jù)編錄情況提前發(fā)出水情水害預(yù)報，并及時觀測開采或掘進過程中的涌水情況。
 ⑶在已知或可能的含水區(qū)域附近掘進時，設(shè)計科必須根據(jù)地測科的預(yù)測預(yù)報，留出足夠的防水煤柱，在生產(chǎn)和施工過程中，必須采取可靠的防、排水措施。
 ⑷在已知或可能的含水區(qū)域附近開采或掘進時，地測科必須根據(jù)實際涌水情況定期進行水情水害預(yù)測預(yù)報。當(dāng)涌水量增大時，應(yīng)縮短預(yù)報周期。
 ⑸地測科應(yīng)定期搜集整理礦井井下的日供水量（含灌漿水量）、排水量和各涌水地點的涌水量，認(rèn)真分析并及時預(yù)報由于灌漿水造成的井下含水區(qū)域的水情。在已知或可能的含水區(qū)域附近開采或掘進時，地質(zhì)科必須編制探放水設(shè)計，需提前疏干的水源，必須報礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后安排疏干。
 ⑹地測科必須定期觀測地表積水和井下含水區(qū)域的水量變化，認(rèn)真分析各含水體的水力關(guān)系，定期做出礦井水情水害預(yù)報，并根據(jù)礦井和施工地點水情實際情況予以驗證，及時修正水情水害的相關(guān)參數(shù)，提高預(yù)報的準(zhǔn)確性。
 2、地測科每年必須編制防治水工作計劃，并要在全礦貫徹實施。
 3、受水害威脅的采掘工作面在開工前，要配備足夠能力的排水設(shè)備，排水設(shè)備的能力必須經(jīng)過機電動力中心計算選型，且經(jīng)常檢修，處于完好狀態(tài)。
 4、采區(qū)或區(qū)段掘進過程中必須堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則。
 5、井下排水設(shè)備系統(tǒng)必須定期進行檢查，每季度進行一次全面檢修，確保設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)（倒替運轉(zhuǎn)）正常。每年對井下主排水設(shè)備進行一次排水能力測試，確保排水能力達到規(guī)定要求。
 6、礦每月至少進行一次防治水隱患排查 ，對礦井有可能發(fā)生水災(zāi)害地點都要排查到位，不留死角，對排查出來的隱患要立即整改，不能立即整改的要限期整改，隱患威脅到礦井安全生產(chǎn)時，必須立即停止生產(chǎn)。
 7、生產(chǎn)技術(shù)中心要及時收集臨近礦井的采掘工程施工情況，并將收集到的資料填繪到采掘工程平面圖上，如果發(fā)現(xiàn)超井田邊界生產(chǎn)現(xiàn)象，要立即向集團煤炭公司匯報。
 8、大氣降水可能通過地表塌陷裂隙流入回采工作面或采空區(qū)，因此嚴(yán)禁將礦井排水及地面生活污水排入采空區(qū)塌陷區(qū)，必須保持地面排水管溝暢通，并建立定期檢查制度，保證地面水順利排出礦區(qū)。通風(fēng)隊必須在雨季來臨之前要填埋、壓實地表所有塌陷裂隙，并建立起地表塌陷裂隙巡視、充填制度和臺帳，有專人負(fù)責(zé)。
 9、雨季來臨之前，礦必須成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，編制“雨季三防工作預(yù)案”，組織有關(guān)部門對井口、工房、住宅區(qū)、地表塌陷區(qū)進行認(rèn)真檢查，疏通地面排水溝，并配備足夠的備用排水設(shè)備，以防突然發(fā)生不可預(yù)測的水害。
 10、井下永久水倉在雨季來臨之前必須清理，保證水倉的有效容量，定期對井下排水設(shè)備進行檢修、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)等工作，確保排水設(shè)施完好。
 11、設(shè)有水溝的巷道，水溝必須定期清理，保持暢通。
 12、機電隊每月要對井下防水門進行定期檢查，確保防水門靈敏、可靠。
 13、依據(jù)2007年生產(chǎn)安排，下列地點特別注意安全，并要具備有效的防水力量和防水措施
 ⑴Y110204、Y110203、Y110205綜采工作面生產(chǎn)時，必須配備滿足工作面最大涌水量的水泵和排水管路，并要有專門的防治水設(shè)計。
 ⑵12采區(qū)北翼邊界三條下山掘進工作面因受Y110205采動影響有水患威脅。必須經(jīng)常觀察Y110205采空區(qū)的涌水量情況，涌水量有增大趨勢時必須及時通知有關(guān)部門采取切實可行的防治水措施。

 第五節(jié)   預(yù)防頂板事故的措施
 一、頂板事故的征兆
 1、響聲：頂板、煤壁或采空區(qū)有響聲。（頂板下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時，木支架就會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急劇下縮，也會發(fā)出很大的聲響，有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲）。
 2、掉渣：頂板掉渣離層斷裂。（頂板嚴(yán)重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨著就出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象，壓力越大掉渣越明顯，有時稱“煤雨”）。
 3、片幫：煤壁片幫增大。（冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫較平時增多且加深加寬。）
 4、裂縫：頂板斷裂并出現(xiàn)裂縫，且裂縫加深加寬或壓緊。煤壁切頂，頂?shù)装逡苿恿吭龃蟆?脫層：頂板快要冒落時，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，可通過“問頂”的方法檢查出。
 5、漏頂：即局部冒落。（破碎的偽頂或直接頂，有時因為背頂不嚴(yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，如漏頂 得不到及時處理，就會使錨桿失效、棚頂托空，支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂）。
 6、其它征兆：支架壓力明顯急劇增大，出現(xiàn)折損，嚴(yán)重變形；錨桿斷裂，頂板煤壁出汗發(fā)潮，支架掛汗；炮眼坍塌變形；電鉆打眼時鉆眼省力，采煤機割煤時負(fù)荷減少；工作面淋水增大，炮眼出水異常，有瓦斯涌出等。
 二、頂板事故的危害
 會造成人員傷亡、工作面停工，影響礦井的正常生產(chǎn)和接續(xù)。
 三、回采工作面（綜采面和綜放面）頂板事故的預(yù)防
 2007年，羊場灣煤礦一分區(qū)計劃開采3個回采工作面，工作面名稱為：Y110203、Y110204、Y110205；二分區(qū)開采2個回采工作面，分別是Y210203、Y210206。因受采動和支護質(zhì)量的影響，有發(fā)生冒頂事故的可能，需采取如下預(yù)防措施：
 1、正確確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工作面支護形式和工作面頂板管理方法。認(rèn)真編寫采煤工作面作業(yè)規(guī)程、工作面初采初放和收尾安全技術(shù)措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護措施，同時還應(yīng)根據(jù)煤層及頂板的變化情況對作業(yè)規(guī)程進行修改和補充。
 2、嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁超高開采，對歪架、擠架、倒架等現(xiàn)象必須及時處理
 3、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時移架控頂，支架升平升緊，前梁接頂嚴(yán)密，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 4、及時調(diào)整支架間距，保證架間距均勻，防止架間間隙過大造成冒頂。
 5、及時檢修支架，及時處理卸壓支架
 6、加強工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力集中造成冒頂。
 7、回采過程中若頂板破碎時，應(yīng)減少支架的降架高度，嚴(yán)格執(zhí)行帶壓移架、超前移架的方法。距離采煤機前滾筒3m及時收回護幫板，采煤機割過煤壁后，距離前滾筒3～4架及時追機移架，及時控制頂板。
 8、頂板破碎時，必須降低采煤機的速度，減少對頂板的采動的影響，并及時移架支護。
 9、風(fēng)、機巷超前及上、下端頭頂板維護時，支設(shè)支柱必須嚴(yán)格按照先支后回的原則進行,嚴(yán)禁提前摘掉支柱。損壞、失效的支柱必須立即更換。
 ⑴工作面使用的支柱必須按規(guī)定進行定期檢修，并進行打壓試驗，達不到合格要求的支柱嚴(yán)禁下井使用。
 ⑵工作面支架初撐力、支柱初撐力必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
 ⑶回柱放頂必須堅持“先支后回”的原則和“由下向上”的操作順序，替換支柱必須“先支后替”，嚴(yán)禁先回后支，先替后支。
 10、根據(jù)Y110201、Y110202綜采工作面開采經(jīng)驗：老頂來壓期間工作面壓力較大,煤壁片幫較嚴(yán)重,且偽頂在支架前梁上方破碎易脫落。因此在Y110203、Y110204、Y110205回采過程中必須將支架升緊升牢,并及時打出伸縮梁、打開護幫板,調(diào)整支架架間距,減少空頂面積，防止片幫、冒頂?shù)陌l(fā)生。
 11、搞好初采初放和工作面收尾工作，由礦長、總工程師、生產(chǎn)技術(shù)中心、安監(jiān)處及采煤隊隊長和技術(shù)員組成初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工作面初采初放和工作面收尾期間的安全工作。領(lǐng)導(dǎo)小組成員要跟班到現(xiàn)場指揮，若工作面出現(xiàn)異常情況，有權(quán)制止其作業(yè)，對違章指揮、違章作業(yè)的人員有權(quán)給予批評和罰款處理。嚴(yán)格按規(guī)程檢查指導(dǎo)工作，確保初采初放、收尾工作的安全進行。每個工作面初采初放結(jié)束后都必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場鑒定確認(rèn)結(jié)束后，方可解散領(lǐng)導(dǎo)小組。
 12、大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動規(guī)律，進行頂板來壓預(yù)測預(yù)報。礦成立頂板管理小組，安排專人負(fù)責(zé)頂板觀測和管理工作。利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測采面頂板來壓狀況、支柱載荷、支柱活柱下縮量及頂板破碎度和支架工作狀況。利用頂板離層觀測儀或“十字布樁法”觀測工作面上下順槽頂板下沉量，并將收集的數(shù)據(jù)進行分析處理，對頂板來壓步距、強度壓力顯現(xiàn)規(guī)律進行分析，為我礦主采煤層預(yù)防冒頂、片幫提供科學(xué)依據(jù)。
 13、為了進一步摸清二煤的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,為綜采工作面的開采提供相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和分析研究液壓支架工作的狀況,并為安全生產(chǎn)和今后支架選型提供科學(xué)依據(jù)。目前我礦一分區(qū)有兩套綜采設(shè)備，其中一套是進口支架，一套是國產(chǎn)支架。進口綜采支架自帶礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，由工作面支架將采集的礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)直接通過通訊系統(tǒng)傳至調(diào)度室，經(jīng)計算機處理后，由生產(chǎn)管理部門與綜采隊共同進行數(shù)據(jù)分析并上圖。國產(chǎn)支架使用從山東泰安市科達儀器設(shè)備有限責(zé)任公司購置的ZDYJ-11B綜采支架監(jiān)測系統(tǒng)，由礦生產(chǎn)技術(shù)中心和綜采隊配合在工作面裝備5組觀測儀表，其中上、下端頭支架各裝備一組礦壓監(jiān)測儀表,中間架間隔約40架裝備一組礦壓儀表，每組裝備3塊礦壓表，礦壓表分別裝在前、后立柱液控單向閥與由立柱下腔相通接口上。必須建立健全相應(yīng)的管理制度,綜采隊定期收集數(shù)據(jù),生產(chǎn)技術(shù)中心與綜采隊定期進行數(shù)據(jù)分析處理并上圖，掌握工作面初次放頂步距、周期來壓步距及最大來壓強度等礦壓參數(shù)。
 14、要樹立“以人為本”的思想，切實抓好對職工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高其安全意識和專業(yè)技術(shù)水平。特別是對班組長、安監(jiān)員、質(zhì)量驗收員、爆破工、支架工、采煤機司機等，要有計劃的組織培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
 15、堅持“質(zhì)量就是命根子”的方針，嚴(yán)格落實各項規(guī)章制度和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如交接班制度、爆破制度、敲幫問頂制度、質(zhì)量檢查驗收制度、持證上崗制度以及工作面“三直一平”上下出口暢通、清掃浮煤等工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。切實把住“毫米關(guān)”對工程質(zhì)量要一絲不茍。
   四、掘進工作面頂板事故的預(yù)防
 1、掘進工作面必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進行頂板支護管理，支護材料材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。
 2、工作面臨時支護必須緊跟迎頭，最大空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 3、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班施工人員進入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對頂幫進行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗的老工人配合進行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進行；敲幫問頂工具使用2m長鉆桿或特別制作的3m長釬桿；敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，及時清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。
 4、嚴(yán)格按照設(shè)計循環(huán)圖表掘進,每次割煤(爆破)完畢，并敲幫問頂后，立即用前探梁進行臨時支護。
 5、當(dāng)頂板下沉嚴(yán)重、壓力較大時，根據(jù)頂板動態(tài)檢測情況的變化，及時分析，及時采取措施，如需改變支護方式應(yīng)立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。
 6、錨桿（錨索）支護巷道的錨桿（錨索）數(shù)量、間排距、角度、錨固力必須定期檢查，保證符合設(shè)計要求。
 7、錨索距迎頭的距離必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁滯后。
 8、加強井巷貫通的管理工作，在井巷貫通之前，施工單位必須指定專人在貫通地點5米范圍內(nèi)依據(jù)頂板實際情況，采取加強支護措施，貫通后，必須組織人員維護貫通頂板，防止發(fā)生冒頂事故。
 9、對開切眼等大斷面工程的施工，必須堅持導(dǎo)硐、二次擴幫等的施工措施，對長距離煤層巷道，必須按設(shè)計要求及時施工聯(lián)絡(luò)巷，以保證巷道有足夠的安全通路。
 10、對巷道的支護狀況經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)失修巷道及時進行維修。
 11、加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，并及時對揭露的煤巖情況進行收集、編錄，指導(dǎo)生產(chǎn)。
 12、結(jié)合羊場灣煤礦大斷面矩形巷道支護試驗性研究，盡快找出適應(yīng)本礦煤層特性的支護方式。
 13、羊場灣煤礦一、二分區(qū)南北翼綜掘巷道遇褶曲構(gòu)造時應(yīng)做好以下幾個方面的安全工作:
 ⑴加強巷道掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括構(gòu)造分布、巖性變化等)及時制定具體施工方法與安全措施。
 ⑵施工中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度，隨時注意觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握構(gòu)造帶出露時間。一旦發(fā)現(xiàn)異兆要及時處理，防患于未然。
 ⑶當(dāng)構(gòu)造帶頂板特別松軟、破碎時，要采用前探梁支護的辦法管理端面不穩(wěn)定頂板，
 ⑷在頂板巖性突變地段，要及時增加錨索數(shù)量，加強支護突變帶頂板。
 ⑸綜掘隊要安裝頂板離層監(jiān)測儀，要指定專人負(fù)責(zé)礦壓觀測工作，并及時填寫礦壓觀測記錄。要對所有觀測數(shù)據(jù)進行分項整理、統(tǒng)計分析，最后編制礦壓觀測報告。
 14、依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定使用錨桿支護的煤巷，必須對頂板離層進行監(jiān)測工作，為了確保檢測工作正常進行，特作如下要求：
 ⑴頂板離層監(jiān)測工作安排：
 ①綜掘巷道施工期間，必須按規(guī)定安裝頂板離層指示儀，頂板離層指示儀的安裝距離要符合監(jiān)測要求。
 ②目前我礦綜采、綜放、綜掘巷道使用DLJ-2型頂板離層指示儀，掘進過程中每隔60米布置一個測點，安裝頂板離層指示儀一套，安裝初期每天由綜掘隊監(jiān)測一次。以后，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)穩(wěn)定情況，酌情減少間隔觀測。
 ③工作面開采后，由綜采、綜放隊進行觀測，。
 ④觀測數(shù)據(jù)及時報生產(chǎn)技術(shù)中心進行分析。
 ⑵頂板離層監(jiān)測技術(shù)要求：
 ①進行檢測工作的人員必須學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照本安全技術(shù)措施執(zhí)行。
 ②進行檢測工作的人員必須熟悉DLJ-2型頂板離層指示儀的使用方法和讀數(shù)以及計算方式。
 ③安裝離層觀測儀，第一卡爪必須布置在巷道頂板的老頂中，眼深不小于6米，第二卡爪安裝深度不小于4米，安裝在眼內(nèi)的兩個卡爪必須牢固可靠，眼口盤必須緊貼巷道頂板安裝牢固可靠，嚴(yán)禁松動，防止掉下。
 ④安裝DLJ-2型頂板離層指示儀時，小刻度尺必須套在大刻度尺中，大刻度尺套在固定盤中，并且大、小刻度尺之間的距離調(diào)整合適，大、小刻度尺末端的限位螺栓位置調(diào)整合適，防止大、小刻度尺之間脫節(jié)。
 ⑤檢測活動每隔一周進行一次，每次觀測的數(shù)據(jù)必須及時的填寫在記錄表上，并根據(jù)觀測數(shù)據(jù)分析巷道頂板下沉量和頂板的離層情況，根據(jù)反應(yīng)出的礦壓現(xiàn)象，總結(jié)巷道頂板應(yīng)力變化情況，為巷道支護提供依據(jù)，進一步改進支護參數(shù)。
 ⑥根據(jù)觀測數(shù)據(jù)反應(yīng)，巷道位移應(yīng)控制在以下范圍：
 A、巷道掘進的前10天內(nèi)，頂板累計下沉量小于50mmmm,最大下沉速度需要6mm/d。當(dāng)頂板離層量超過規(guī)定（100mm）時。
 B、當(dāng)巷道頂板累計下沉量小于150mm,最大下沉速度小于3mm/d。
 超過以上規(guī)定必須采取措施改變支護參數(shù)。
 ⑦進行觀測活動時必須由兩人進行，一人讀數(shù)，一人記錄并監(jiān)護，讀數(shù)時梯子必須支設(shè)平穩(wěn)、牢固可靠。
 ⑧所有作業(yè)人員必須愛護觀測儀，必須將測點保護好，防止將測點噴住或損壞離層觀測儀，嚴(yán)禁人為破壞觀測儀。
 ⑨技術(shù)人員每次收集觀測數(shù)據(jù)后，詳細(xì)記錄觀測日期，觀測數(shù)據(jù)，將每次觀測所得數(shù)據(jù)及初始數(shù)據(jù)及時記錄在現(xiàn)場的數(shù)據(jù)牌板上，并計算各部分位移量。
 ⑩技術(shù)人員必須按規(guī)定進行觀測并及時將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測表，對所有數(shù)據(jù)進行分項整理，統(tǒng)計分析，每月將統(tǒng)計分析結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)中心一份。
 
 第六節(jié)   預(yù)防機電事故的措施
 礦井機電事故主要包括兩個方面：一是機，二是電，即：采掘機械方面的事故和電氣方面的事故。隨著羊場灣煤礦生產(chǎn)和建設(shè)規(guī)模的擴大，機電要求及管理越來越復(fù)雜，如果疏于防范，輕者觸電或機械傷害，重者可能引起瓦斯、煤塵爆炸和礦井火災(zāi)事故，造成極其嚴(yán)重的后果，所以必須認(rèn)真防治。
 一、采掘機械事故的預(yù)防
 1、采煤機事故的預(yù)防
 ⑴采煤機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
 ⑵采煤機上必須裝有能停止工作面輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，并對其磁力啟動器和隔離開關(guān)進行閉鎖，啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)對人員無危險后，方可解鎖接通電源。
 ⑶嚴(yán)禁采煤機帶負(fù)荷啟動和頻繁啟動；一般情況下不允許通過隔離開關(guān)或斷路器實施停機（緊急情況除外）。
 ⑷無冷卻水或冷卻水的壓力、流量達不到要求時不許開機；無噴霧裝置或噴霧裝置損壞不準(zhǔn)開機割煤。
 ⑸截割滾筒上的截齒應(yīng)無缺損。
 ⑹嚴(yán)禁采煤機滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機鏟煤板等物體。
 ⑺采煤機運行后，隨時注意電纜的拖移情況，防止拉壞電纜及電纜車翻傾。
 ⑻必須在電動機停機的情況下才能操作截割部離合器。
 ⑼煤層傾角在15°以上時必須裝設(shè)可靠的防滑裝置。
 ⑽采煤機在割煤過程中要割直、割平，并嚴(yán)格控制采高和截深，防止出現(xiàn)工作面彎曲、頂板和地板出現(xiàn)臺階。
 ⑾牽引部的手動操作按鈕，只允許在處理事故中使用。
 ⑿檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時，必須打開截割部離合器及隔離開關(guān)。
 ⒀開機前，應(yīng)注意查看采煤機附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號及大聲喊話，只有得到反饋信號后方準(zhǔn)開車。
 ⒁采煤機工作時，機道內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或逗留，操作司機必須密切注視煤機運行、滾筒切割和機道情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
 ⒂司機在翻轉(zhuǎn)擋煤板時要正確操作，防止其變形。
 ⒃工作面遇有堅硬的夾矸時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機強行截割。
 ⒄采煤機停止工作時，前后滾筒必須落地，切斷煤機電源，閉鎖采煤機隔離開關(guān)和離合器。
 ⒅采煤機的安裝、回收，必須制定安全技術(shù)措施。
 2、液壓支架事故的預(yù)防
 ⑴操作支架護幫板千斤頂時，應(yīng)隨時注意千斤頂?shù)膭幼鳎绻粍幼?，必須及時把操作手把放到零位，查找原因后在操作，不得把操作手把停留在工作位置。
 ⑵保持液壓支架上的每一根高壓膠管都處在規(guī)定位置，不得任意更改。
 ⑶加強設(shè)備維修，及時更換磨損的護幫板機械閉鎖鉤，避免護幫板失控自行脫落。
 ⑷操作護幫板時，必須在前梁升起到接頂?shù)那闆r下進行。
 ⑸工作面行人應(yīng)隨時注意不要碰擊（隨意操作）液壓支架的操作手把。
 ⑹調(diào)整支架用的各種工具必須支撐牢固后再操作，以防滑脫傷人。
 ⑺調(diào)架過程中其他人員應(yīng)避開調(diào)架范圍，站在安全可靠的地方。調(diào)架操作人員應(yīng)催促其他人員離開，在周圍不可能傷害人員的情況下操作。
 ⑻液壓支架的零部件必須齊全，活柱缸體和閥組動作靈敏可靠，密封良好，連接牢靠。損壞、變形和失效的零部件，必須及時更換。采掘設(shè)備必須有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護，保證設(shè)備性能良好。
 ⑼液壓支架裝車后的重心應(yīng)保持在平板車的中心，其左右、前后的中線應(yīng)與平板車的中線一致，以免發(fā)生翻翹。
 ⑽支架在平板車上必須固定牢靠，不宜用低碳鋼絲捆扎，應(yīng)用螺旋拉緊器通過兩端固定在平板車上的鏈環(huán)進行緊固，以利緊固件的反復(fù)使用。
 ⑾超長的液壓支架，應(yīng)在平板車上加設(shè)緩沖木，以免撞車時碰撞液壓支架。
 ⑿凡液壓支架通過的巷道必須暢通無阻，其巷道兩側(cè)和上部都應(yīng)有充足的空間。
 ⒀運輸支架的軌道應(yīng)為18kg/m以上的鋼軌，液壓支架的質(zhì)量超過12T時，應(yīng)采取加密軌枕的措施，保證運輸安全。
 ⒁運輸液壓支架時應(yīng)用單獨機車牽引，不可于其他車輛混合編組。
 ⒂在水平巷道中運輸支架時，必須時刻注意前方，接近道岔、巷道口、風(fēng)門，開始推車、停車、掉道、前方有人或障礙物時，必須及時發(fā)出警號，同方向運輸?shù)膬膳_車的距離應(yīng)保持在１５米以上。禁止放飛車。
 ⒃在傾斜工作面或斜巷用絞車運輸支架時，絞車的能力，鋼絲繩及鋼絲繩連接器等的安全系數(shù)，都必須符合規(guī)定；通訊、信號系統(tǒng)必須清晰、靈敏、可靠；應(yīng)配備經(jīng)過培訓(xùn)、技術(shù)熟練的絞車司機；所有人員應(yīng)避開支架運輸線路；當(dāng)工作面傾角大于10°時，其上口和安裝地點的上方應(yīng)設(shè)有擋車裝置。上下支架時，兩端都要有人警戒，運輸?shù)老路胶蛙囕v兩側(cè)不得有人；當(dāng)工作面傾角大于15°時，應(yīng)設(shè)兩臺絞車運送支架，其中一臺作為保險設(shè)施；當(dāng)工作面傾角大于25°時，作業(yè)地點要設(shè)置防護板，避免滾落件傷人。
 3、轉(zhuǎn)載機傷人事故的預(yù)防
 ⑴在機尾安裝破碎機要加保護柵欄，防止人員進入。
 ⑵在處理被刮卡的刮板鏈等物品時要停機閉鎖，并掛警示牌。
 ⑶在處理轉(zhuǎn)載機機頭故障時，一定要停止并閉鎖搭接的帶式輸送機。
 ⑷安裝轉(zhuǎn)載機架空部分的溜槽時，各節(jié)溜槽節(jié)頭之間應(yīng)打木垛支撐，不能用單體支柱支撐，待架空溜槽兩側(cè)擋煤板全部安裝完畢穩(wěn)固后，方可拆除木垛。
⑸在行人經(jīng)?？缭睫D(zhuǎn)載機的地段，應(yīng)設(shè)置過橋。
 4、破碎機傷人事故的預(yù)防
 ⑴保證破碎機各種安全保護設(shè)施的完好,每班對這些設(shè)施進行檢查試驗,確保動作靈敏、可靠。
 ⑵嚴(yán)禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
 ⑶在處理刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機存在的故障及破碎機破碎腔內(nèi)的大塊物料，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，一定要斷電停機處理。
 ⑷當(dāng)發(fā)現(xiàn)破碎機前有人被刮板輸送機拉倒時,應(yīng)立即停止破碎機。
 ⑸錘式破碎機在進料端設(shè)有長6米的安全保護區(qū)，它由進料擋板、鉸鏈隔板、鋼絲繩網(wǎng)罩、蓋板、磁力開關(guān)、和閉鎖開關(guān)等部件組成，如果有人或其他物料從安全區(qū)上部下落時，鋼絲繩網(wǎng)罩承受壓力，通過磁力開關(guān)也可停止轉(zhuǎn)載機與破碎機。
 5、綜掘機事故的預(yù)防
 ⑴綜掘機必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關(guān)。
 ⑵在綜掘機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。
 ⑶綜掘機必須裝有前照明燈和尾燈。
 ⑷開動綜掘機前，必須提前3min發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動綜掘機。
 ⑸掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置；內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
 ⑹綜掘機遇有超過設(shè)計截割硬度的巖石時，應(yīng)退出綜掘機，采用爆破方法處理。
 ⑺綜掘機停止工作、檢修以及交接班時時必須將切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。更換綜掘機截齒、維修切割頭或大臂時，必須采取措施牢固支承大臂。兩者均必須斷開綜掘機電氣控制回路開關(guān)，切斷綜掘機供電電源并斷開隔離開關(guān)。
 ⑻檢修綜掘機時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
 ⑼掘進機工作和檢修時，一定要注意觀察迎頭情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、透水等征兆時，應(yīng)立即停機，撤離人員。
 ⑽要經(jīng)常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴(yán)重時要立即更換，以防發(fā)生斷鏈傷人事故；經(jīng)常檢查各部油溫情況，按照規(guī)定注油、換油，要檢查電纜的損傷情況和接地保護裝置，以防觸電事故的發(fā)生。
 ⑾要保證掘進面通風(fēng)良好，防止瓦斯積聚。
 6、耙斗裝載機事故的防范措施
 ⑴耙斗裝載機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試，取得操作資格證書方可上崗。
 ⑵耙斗裝載機工作時，尾輪及耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人平行作業(yè)。
 ⑶耙斗裝載機作業(yè)前必須將機身和尾輪固定牢靠，特別是懸掛尾輪的固定楔,應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)選用不同的固定方式。不準(zhǔn)將尾輪懸掛在棚梁、棚腿或基本支護錨桿上。
 ⑷必須使用合格的鋼絲繩，并做好鋼絲繩的日常檢查，如磨損和斷絲超過規(guī)定值應(yīng)及時更換，不得使用打結(jié)的鋼絲繩。操作過程中鋼絲繩的速度要保持均勻，要避免鋼絲繩忽松忽緊。
 ⑸開機作業(yè)前,必須檢查耙斗裝載機各部件連接情況及絞車滾筒和制動閘是否完整齊全、靈敏可靠。
 ⑹上、下山裝載，當(dāng)傾角大于10?時，機身的固定除用卡軌器外，還要用鋼絲繩把臺車栓在軌枕上，或在臺車的斜上方打兩根深度大于0.8米的軌道樁，在用鋼絲繩把臺車固定在軌道樁上。
 ⑺上山裝載時，應(yīng)在司機前方打護身柱，并加擋板，且下方不準(zhǔn)有人作業(yè)。
 ⑻下山裝載時，下放礦車應(yīng)減速行駛，避免礦車沖撞耙斗裝載機。
 ⑼開車前一定要發(fā)出明確的信號，機器兩側(cè)不得有人。
 ⑽在拐彎巷道裝載時，在鋼絲繩運行的外側(cè)可設(shè)專人指揮，并設(shè)專用指揮信號，內(nèi)側(cè)不得有人。
 7、移動壓風(fēng)機（壓力容器）事故的預(yù)防
 ⑴壓風(fēng)機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)單位進行培訓(xùn)，并取得上崗證。
 ⑵使用單位必須根據(jù)現(xiàn)場使用情況制定符合現(xiàn)場要求的各種規(guī)章制度。
 ⑶空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表、安全附件（安全閥）定期進行校驗，定期進行手動試驗，嚴(yán)格按照檢修周期進行檢修維護。。嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)定值使用，不得超限使用。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作力不得超過額定壓力的1.1倍。使用潤滑油的空氣壓縮機必須裝設(shè)斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置，其它各種安全保護裝置靈敏可靠。
 ⑷空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)超溫保護（報警）裝置并確保完好，在超溫時能自動切斷電源?？諝鈮嚎s機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。
 ⑸空氣壓縮機風(fēng)包應(yīng)設(shè)在室外陰涼處，空氣壓縮機在井下應(yīng)設(shè)置在空氣流通通暢的地點。
 ⑹風(fēng)包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗，在風(fēng)包出口管上必須裝設(shè)釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。
 二、礦井電器災(zāi)害預(yù)防
 1、預(yù)防礦井大面積停電事故的措施
 ⑴在線路上、變電所停電作業(yè)前，必須首先寫出書面停電申請，申請注明停電開關(guān)號、停電時間、地點、停電影響范圍、工作負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人、停送電聯(lián)系人及安全措施，嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。
 ⑵停電申請審批同意后，到分管供用電的單位或部門辦理操作票和工作票。
 ⑶在有人值班的變電所和配電點，憑工作票或操作票由值班人員進行停電操作，其他人員不得操作，停電后并在開關(guān)手把上懸掛 “有人工作，禁止送電”的警告牌。在無人值班的變電所、配電點或工作面迎頭停電時必須有兩人在場，一人操作，一人監(jiān)護，停電后要留一人看護或鎖著開關(guān)送電手把，并在手把上懸掛警告牌。在無人看護的變電所或配電點停高壓開關(guān)柜時，必須有機電隊派專業(yè)電工進行操作，非專業(yè)人員不得操作。
 ⑷停電作業(yè)前應(yīng)做到下列安全措施：
 A、檢查停電的線路開關(guān)和刀閘，是否與作業(yè)線正確。
 B、檢查斷開的作業(yè)線路的各開關(guān)、刀閘是否在斷開位置。
 C、停電的開關(guān)是否有接地、有無警告牌或留人看護，如果是跌落保險器，保險管是否摘下。
 D、在停電的線路上工作前，應(yīng)先驗電，驗明確信無電后方可工作。
 ⑸在計劃停電的線路上，不得隨意無計劃作業(yè)，作業(yè)時必須不少于兩人。
 ⑹工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人必須檢查作業(yè)地段的狀況，清理現(xiàn)場，撤離人員，命令拆除接地線。接地線拆除后，即認(rèn)為線路帶電，任何人不得在進行任何工作。
 ⑺工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)報告工作許可人。報告方法如下：工作負(fù)責(zé)人由工作地點回來后，親自報告，不得用電話或間接傳話報告。工作許可人在接到工作負(fù)責(zé)人報告后，并確知工作已全部完畢，方可下令恢復(fù)送電。在無人值班的變電所、配電點和工作面的低壓供電由工作負(fù)責(zé)人送電，高壓電的操作必須專人聯(lián)系停送電，并且專人操作。
 ⑻停送電操作高壓設(shè)備時，必須戴高壓手套、穿絕緣膠靴并站在絕緣臺上。
 ⑼礦井雙回路供電必須可靠。一回停電，另一回必須滿足礦井通風(fēng)、排水、提升需求。
 ⑽倒閘操作順序必須遵守的原則：
 A、在停電時，必須先停掉負(fù)荷側(cè)，再停電源側(cè)。
 B在送電時，必須先送電源，再逐步給負(fù)荷側(cè)送電。
 2、預(yù)防井下電網(wǎng)觸電事故的措施
    為防止觸電事故的發(fā)生，在電器設(shè)備的選型、使用和維護中要認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，做到安全用電。
 ⑴嚴(yán)格遵守礦井供用電相關(guān)管理制度、《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》和相關(guān)的行業(yè)技術(shù)規(guī)范。
 ⑵加強對井下供電設(shè)施、設(shè)備的檢查力度，定期做好各種預(yù)防性測試、如每季一次的接地電阻測試、每月一次的電氣設(shè)備絕緣測試試驗、電氣設(shè)備的遠端漏電試驗、每班一次的電氣設(shè)備漏電保護裝置試驗和其他安全保護裝置的試驗。
 ⑶在井下高、低壓供電系統(tǒng)中，裝設(shè)漏電保護裝置，防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電和引起瓦斯、煤塵爆炸。嚴(yán)禁甩掉不用，堅持每班有專人試驗，確保其靈敏可靠。
 ⑷煤電鉆、照明系統(tǒng)、采煤機、運輸皮帶等必須堅持使用綜合保護裝置（綜保裝用率達到100％）。
 ⑸接地網(wǎng)必須完整，接地電阻必須小于2歐姆，接地裝置必須完好，各配電點必須按規(guī)定裝設(shè)局部接地極。
 ⑹檢修人員必須經(jīng)過考試合格方可上崗。嚴(yán)禁帶電檢查、處理故障、帶電修理，維修電器設(shè)備時必須使用保安工具，嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電纜和電器設(shè)備。
 ⑺嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備定期檢修制。
 ⑻采用較低的電壓等級。對那些人身經(jīng)常觸及的電器設(shè)備，除加強手柄的絕緣外，還必須采用較低的電壓等級。如煤電鉆和照明燈電壓不應(yīng)大于127V，礦井監(jiān)控設(shè)備的額定電壓不應(yīng)大于24 V。
 3、預(yù)防雷電和防止雷電波入井事故的安全措施
 ⑴及時組織人員做好電器春季預(yù)防性試驗工作和電器繼電整定工作，保證繼電保護系統(tǒng)正常使用和避雷設(shè)施完好、接地良好、接地電阻符合要求，并做到定期測試。
 ⑵每年要對井上所有避雷設(shè)施進行檢查、測試，測試完畢后，對不合格的避雷設(shè)施進行維修處理或更換，主要機房、高大建筑物、高壓供電線路等必須安裝有合格的防雷電設(shè)施，并且接地良好。
 ⑶入井軌道、管路等必須在入井口安裝可靠的防止雷電侵入井下的接地設(shè)施(副井入井軌道20m處設(shè)兩處單獨接地網(wǎng)，接地電阻實測為1.2Ω)，并且處于良好狀態(tài)。
 ⑷入井通訊線路在入井處必須加裝熔斷器和防雷電裝置。
 ⑸電器設(shè)備安裝可靠的過電壓保護裝置。
 ⑹井下不得使用中性點直接接地的變壓器。
 4、井下電纜事故的預(yù)防
 ⑴井下高、低壓電纜的選擇必須嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定進行計算，井下高壓動力電纜截面選擇原則為：
 ①按經(jīng)濟電流密度確定電纜截面。
 ②按最大長時允許電流校驗電纜截面。
 ③按電纜通過正常負(fù)荷電流時，電網(wǎng)允許的電壓損失校驗電纜截面。
 ④按最大運行方式下發(fā)生三相短路故障，校驗電纜的熱穩(wěn)定性。
 ⑤當(dāng)電纜通過最小兩相短路電流時，必須滿足過電流保護裝置最小靈敏度的要求。
 ⑵井下低壓動力電纜截面的選擇原則為：
 支線電纜截面選擇的原則：
 ①按機械強度選擇電纜截面，其芯線截面應(yīng)不小于各種用電設(shè)備按機械強度要求所規(guī)定的最小截面。
 ②按電纜實際通過的最大工作電流，不超過電纜長時允許電流進行校驗。
 ③當(dāng)用熔斷器作短路保護時，熔斷器中熔件的額定電流應(yīng)與所選電纜截面配合。
 干線電纜截面的選擇：
 ①按低壓系統(tǒng)允許電壓損失選擇電纜主芯線截面。
 ②按電纜長時允許電流校驗電纜截面。
 ③按啟動條件校驗所選電纜截面，校驗時，應(yīng)按距電源最遠、容量最大的一臺電動機起動、其余電動機正常運行時的電壓損失應(yīng)小于電網(wǎng)的允許電壓損失。
 ④當(dāng)電纜通過最小兩相短路電流時，應(yīng)滿足電流保護裝置最小靈敏度的要求。
 ⑶敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊鉤懸掛。
 ②水平巷道或傾斜巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
 ③電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過1.5m。
 ④沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。
 ⑤電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管上或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。盤圈或盤“8”字型的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜不受此限。井筒和巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電力電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件限制：在井筒內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在距電力電纜0.3m以外的地方；在巷道內(nèi)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
 ⑷電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
 ①電纜與電氣設(shè)備連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。
 ②不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
 ⑸同型電纜之間直接連接時必須遵守以下規(guī)定：
 ①橡套電纜的連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
 ②塑料電纜連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
第七節(jié)   預(yù)防運輸事故的措施
 一、礦車運輸事故的預(yù)防
 1、對重要裝備、設(shè)備(如絞車后備保護、絞車制動系統(tǒng)、斜井跑車裝置、鋼絲繩等)要加強日常管理、檢查、維護、保養(yǎng)。
 2、在特殊工作中，如調(diào)繩、檢修、試運轉(zhuǎn)等要制定專項措施，機電隊、運輸隊技術(shù)員要在現(xiàn)場親自指揮。
 3、斜井串車提升嚴(yán)禁蹬鉤。行車時，嚴(yán)禁行人。變坡點必須懸掛醒目的“行車不行人”警示牌(聲光信號)。信號把鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的制度，杜絕閑雜人員進入提升作業(yè)的傾斜井巷。
 4、在傾斜井巷內(nèi)必須堅持使用阻車器、擋車器、檔車欄、常閉式安全門等防跑車裝置和能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置，并定期試驗，確保其動作靈敏、可靠。在提升過程中，如果發(fā)生串車與擋車器相撞或擋車器誤動作的事故時，信號把鉤工必須立即停車，并保護好現(xiàn)場，向相關(guān)部門匯報，等候處理。
 5、各區(qū)隊必須配備專職運輸線路檢查維修工，負(fù)責(zé)軌道和井筒安全設(shè)施的檢查。檢查礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，嚴(yán)禁使用沒有閉鎖的礦車插銷及其他不完好的礦車。嚴(yán)禁在井筒及各個車場隨意翻掉礦車斗子，必須及時將不完好的礦車進行檢修。
 6、加強連接件的安全檢驗，在每次換鋼絲繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力試驗。礦車連接裝置至少每2年進行1次2倍于其最大靜負(fù)荷的拉力試驗，嚴(yán)禁使用不合格或到期未檢驗的鋼絲繩連接件或礦車連接件。
 7、機電動力中心要加強管理，各基層區(qū)隊必須配備專職人員每日對井下小絞車、防跑車和跑車防護裝置、軌道、聲光信號、鋼絲繩認(rèn)真檢查，并填寫記錄，上報機電動力中心。
 8、加強大件下放（提升）的管理工作。大件提升必須要有針對性的安全技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行；大件升井（下放）的捆綁必須可靠，裝車不得超高、超寬、超長，重心不得偏移，并設(shè)專人進行檢查驗收。
 9、井下軌道鋪設(shè)及車場設(shè)計必須遵照設(shè)計規(guī)范，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，確保安全距離。
 10、運輸巷道斷面設(shè)計必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，設(shè)備最突出部分與巷道支護的間隙、行人側(cè)安全間隙必須滿足要求。
 11、加強運輸軌道的管理，永久軌道質(zhì)量必須達到優(yōu)良品，臨時軌道質(zhì)量必須達到合格品。固定專人維修主要運輸線路軌道，道木要嚴(yán)實，木軌枕不朽不裂，混凝土軌枕無裂縫、無露筋，扣件齊全，道岔要符合設(shè)計要求。
 12、傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時必須遵守以下規(guī)定：
 ⑴在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。
 ⑵在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。
 ⑶在上部車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。
 ⑷與上部平車場接近變坡點處 ，安設(shè)能夠阻止未連繩的車輛滑入斜巷的阻車器。
 ⑸在變坡點下方略大于1列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛的車輛繼續(xù)往下跑的擋車欄。
 ⑹在各車場安設(shè)甩車時能夠發(fā)出警號的信號裝置。
 13、人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度超過7‰時嚴(yán)禁人力推車。
 14、人力推車必須時刻注意前方。在開始推車、停車時發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車必須發(fā)出警號，嚴(yán)禁放飛車。
 15、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
 16、加強安全教育，增強職工的自主保安意識，建立良好的運輸提升秩序，使每個職工都能自覺遵守運輸提升中的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁扒車、蹬車、跳車等違章行為。
 17、搞好運輸提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。⑴任何單位和個人都不得采購不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和零部件；⑵要制定出直接影響安全的關(guān)鍵設(shè)備和零部件的定期更換、測試制度，并配備必要的測試手段。
 18、選擇責(zé)任心強的人擔(dān)任：絞車司機、信號工、把鉤工等，要對他們進行嚴(yán)格的安全技術(shù)培訓(xùn)，并嚴(yán)格考核，合格后方可持證上崗。
 19、斜井筒內(nèi)進行維修作業(yè)，必須事先辦理檢修工作票，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，工作票交井口信號把鉤工和絞車司機，在作業(yè)期間嚴(yán)禁行車，檢修完畢后，檢修負(fù)責(zé)人必須親自對信號把鉤工和絞車司機通知恢復(fù)通車，同時在檢修工作票上簽注檢修完成時間。
 20、在井筒內(nèi)一旦發(fā)生掉道、翻車事故，必須制定措施，有專人指揮，妥當(dāng)處理，以防在處理掉道的過程中發(fā)生人身傷亡事故。                
 二、刮板輸送機人身傷害事故的預(yù)防
 1、使用中的刮板輸送機，必須沿刮板輸送機安裝可靠的信號裝置，信號鈴間距不得超過12m。
 2、刮板輸送機的液力偶合器，必須專人負(fù)責(zé)維護，按規(guī)定注難燃液。易熔合金塞熔化后，必須立即排除故障，然后進行更換。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁提高熔點或用其他物品代替。
 3、嚴(yán)禁在刮板輸送機中乘人。
 4、為了防止刮板輸送機機頭、機尾翻翹，必須按規(guī)定設(shè)置可靠的機頭、機尾壓杠。
 5、刮板輸送機起動前，應(yīng)先注意刮板機上有無人員作業(yè)或行走，必須先發(fā)出信號再開機。
 6、不可用腳踩刮板鏈的方法處理飄鏈。
 7、在工作面抬高中部槽處理下鏈故障時，必須先墊好中部槽再行工作。
 8、禁止使用刮板輸送機運送除煤矸以外的任何物料。
 三、帶式輸送機事故的預(yù)防
 1、膠帶輸送機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。
 2、接近膠帶輸送機的人員，要求衣著利索，袖口、衣襟要扎緊，長發(fā)要盤在安全帽內(nèi)。
 3、嚴(yán)禁用手或身體的其他部位直接觸碰轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鍬或其他工具刮托滾或滾筒上的粘著物，不得用工具撥正跑偏的皮帶。
 4、膠帶輸送機外露的轉(zhuǎn)動部位（機頭和機尾），應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)防護罩或防護欄。
 5、嚴(yán)禁乘坐膠帶輸送機，嚴(yán)禁用膠帶輸送機運輸爆破材料、禁止用膠帶輸送機運送超重、超長設(shè)備，禁止開倒車；人員翻越膠帶輸送機時，必須從過橋或有安全防護裝置的地點通過。
 6、檢修膠帶輸送機時，必須嚴(yán)格按檢修措施檢修，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止誤送電開機傷人。
 7、正常情況下，膠帶輸送機要求空載啟動，避免頻繁啟動。
 8、加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，運行中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，及時維護；堅持使用膠帶輸送機綜合保護裝置。
 9、操作人員必須按照操作規(guī)程操作，開機前，必須先發(fā)警示信號，先點動開機，再投入正常使用。
 10、輸送機運行中，人不得探入膠帶或儲帶倉內(nèi)清掃浮煤；無論輸送機運行與否均不得鉆入機架清掃浮煤或淤泥；需要處理浮煤和雜物時，必須通知司機停機停電閉鎖。
 11、完善膠帶輸送機綜合保護裝置，做到經(jīng)常檢查維修，保證膠帶輸送機各類安全保護裝置靈敏、可靠。在傾斜井中使用的膠帶輸送機，必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置或制動裝置。
 12、從以下幾個方面消除膠帶跑偏現(xiàn)象，預(yù)防跑偏事故：
 ⑴消除巷道變形、底鼓現(xiàn)象
 ⑵消除托輥的粘接物料
 ⑶提高安裝質(zhì)量
 ⑷消除不合格接頭
 ⑸膠帶松緊程度適當(dāng)
 ⑹安裝適當(dāng)?shù)姆琅芷休?br />  13、完善膠帶輸送機綜合保護裝置，做到經(jīng)常檢查維修，保證膠帶輸送機各類安全保護裝置靈敏、可靠。
 14、配備巡帶人員，加強巡帶工作。
 15、按時檢修，及時更換損壞的托滾等傳動部件。
 四、皮帶防斷帶安全措施
 1、皮帶司機必須按照巡回檢查路線不定期進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出緊急停車信號，待皮帶停止后方可處理，當(dāng)班無法處理的要上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)處理。
 2、嚴(yán)禁用皮帶運送除煤矸以外的任何材料。
 3、皮帶綜合保護裝置必須 確保完好，使用靈敏可靠。
 4、任何人不得私自甩掉或損壞皮帶綜保，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)肅追究處理；如有特殊情況需甩掉時，須經(jīng)有關(guān)部門或領(lǐng)導(dǎo)同意。
 5、每條皮帶至少安裝一套皮帶撕裂防護裝置，特別是煤倉下口、落煤點處。
 6、認(rèn)真做好皮帶接頭的檢查和維修工作，每月對所有皮帶及皮帶接頭進行一次全面檢查，并對查出的問題及時進行整改。
 7、每班每條皮帶必須至少安排一名業(yè)務(wù)熟練的鉗工負(fù)責(zé)對皮帶托棍和外圍機電設(shè)備的使用情況做全面檢查，確保托棍及機電設(shè)備正常使用。
 8、每班對皮帶張緊情況做重點檢查，防止皮帶打滑摩擦生熱、磨斷皮帶造成斷帶事故發(fā)生。
 六、電機車事故的預(yù)防
 1、電機車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，并且持證上崗，電機車司機的身體狀況必須滿足相關(guān)要求。
 2、健全電機車年審、使用管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。建立日常維修與定期檢修制度，確保電機車的制動裝置、照明、撒砂裝置、警鈴、電器部分、機械部分等的完好。
 3、明確電機車運行路線，加強電機車運輸線路的檢查，確保運輸線路的暢通和行車安全。
 4、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，嚴(yán)禁將頭和身體探出車外。司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。
 ⑴單獨機車必須前有照明，后有紅燈。
 ⑵正常運行時，機車必須在列車前端。
 ⑶巷道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)路標(biāo)和警標(biāo)。機車行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，以及前面有車輛或視線有障礙時，都必須減低速度，并發(fā)出警號。
 ⑷必須有用礦燈發(fā)送緊急停車信號的裝置。非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。
 七、膠輪車事故的預(yù)防
 1、司機行車前，必須檢查行車路線以內(nèi)的頂板狀況，確定頂板完好；檢查瓦斯?fàn)顩r，當(dāng)瓦斯超過1％時，嚴(yán)禁啟動膠輪車。
 2、當(dāng)工作面臨時停風(fēng)時，必須將膠輪車在安全地點熄火，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
 3、膠輪車在行使過程中時，嚴(yán)禁任何人員拿礦燈照射駕駛員，嚴(yán)禁其他人員乘車或趴車。
 4、在上下班的時候應(yīng)將車在停車點停好停穩(wěn)，并且用板皮將車輪支好后，方可下班和交班，嚴(yán)禁出現(xiàn)自行溜車事故的發(fā)生。。
 5、臨時停車不熄火時，駕駛員嚴(yán)禁離開駕駛室，如果需要離開駕駛室時，必須將車熄火后停在巷道坡度≤7‰區(qū)段，然后拉起手制動、別檔、掩住車輪，確認(rèn)無滑車可能，方可離去。
 6、膠輪車必須按照規(guī)定好的行車路線行駛，嚴(yán)禁在盲巷內(nèi)調(diào)車行駛，不得隨意改變行車路線。不準(zhǔn)超出行駛范圍，距離掘進迎頭50米范圍內(nèi)和停車點以外不準(zhǔn)行車。
 7、車輛在故障檢修時必須將車停在沒有存放物料的料場內(nèi)或停車點，并將防爆運輸車電源總閘斷開。如在行進當(dāng)中出現(xiàn)故障導(dǎo)致就地停車時，同樣先斷開電源總閘，由專業(yè)維修人員進行檢修，并在車輛前后30m處設(shè)置標(biāo)識。
 8、兩機車在同一巷道內(nèi)，同一方向行駛時必須保持50m以上的間距。
 9、倒車時，必須保證車后方10m范圍內(nèi)無任何作業(yè)人員，如果后方有任何障礙物時，必須有人員配合倒車，并控制好倒車速度，以免撞車。
 10、遇有人員在巷道內(nèi)作業(yè)或行走時，必須在距離人員30m前將車停穩(wěn)剎死，按喇叭示警，待人員通過或撤到安全地點后，機車方可繼續(xù)行使。
 11、膠輪車必須防爆，膠輪車司機必須配戴便攜式瓦斯報警儀，膠輪車必須隨車配備2個完好的干粉滅火器（5kg）。
 
 第八節(jié)   預(yù)防爆破事故事故措施
 在爆破方面的事故突出表現(xiàn)在三個方面：一是爆破警戒設(shè)置不符合要求，爆破安全距離小、不按規(guī)定處理拒爆、延爆造成爆破傷人；二是由于封泥不合格、抵抗線小或裸露爆破，一炮三檢制度不落實或執(zhí)行不嚴(yán)，出現(xiàn)明火引起瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故；三是爆破藥量不合理，爆破段長不符合要求，造成冒頂事故。
 一、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸事故的預(yù)防
 1、雷管爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸的因素
 ⑴雷管爆炸高溫火焰的引爆作用。
 ⑵雷管爆炸生成熱量對瓦斯、煤塵的加熱作用。
 ⑶雷管爆炸產(chǎn)生的高溫灼熱顆粒的引爆作用。
 ⑷雷管爆炸沖擊波的擊發(fā)作用。
 2、炸藥爆炸引起瓦斯、煤塵爆炸的因素：
 ⑴炸藥爆轟的一次火焰引爆作用。
 ⑵炸藥爆轟的生成物(CO、H2等可燃?xì)怏w)和空氣中氧反應(yīng)形成二次火焰的引爆作用。
 ⑶炸藥爆轟形成灼熱顆粒的引爆作用。
 ⑷炸藥爆轟放出熱量傳導(dǎo)、輻射的加熱作用。
 ⑸炸藥爆轟產(chǎn)生沖擊波的絕熱壓縮作用。
 3、爆破引起瓦斯、煤塵爆炸的預(yù)防措施：
 ⑴嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯、煤塵濃度的規(guī)定：
 ①《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝藥和爆破前，有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破：爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；在爆破地點20m以內(nèi)，有礦車，未清除的煤矸或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。
 ②開鑿井筒或掘進巖巷、半煤巖巷和煤巷時，都必須用濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
 ③產(chǎn)生煤塵的地點，必須采取防塵措施：采煤工作面應(yīng)采用灌漿，使用水炮泥、噴霧或其它防塵措施。
 以上三條是監(jiān)控爆破周圍環(huán)境中瓦斯、煤塵濃度的措施，使其濃度達不到爆炸范圍，并有較大安全系數(shù)，實現(xiàn)防止瓦斯、煤塵爆炸。
 ⑵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》對炮眼深度、封泥長度、封泥材料、抵抗線的規(guī)定。
 ①炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
 ②炮眼深度和炮眼的封泥長度，必須符合下列要求：
 a、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如起底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
 b、炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
 c、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
 d、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
 e、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
 f、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊煤巖時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
 ⑶瓦斯、煤塵爆炸危險礦井采掘工作面，必須用煤礦許用電雷管。
 ⑷按照礦井瓦斯等級，使用相應(yīng)等級的煤礦許用炸藥，低瓦斯礦井采掘工作面用一級煤礦許用炸藥。
 ⑸爆破法處理溜煤眼堵塞，必須用處理溜煤眼堵塞的特殊高安全型剛性被筒炸藥，并制定專項安全措施。
 ⑹瓦斯、煤塵爆炸危險工作面，用煤礦許用毫秒延期電雷管的最長延期時間不得超過130ms。
 ⑺瓦斯、煤塵爆炸危險的采掘工作面，禁止采用反向起爆。
 ⑻爆破母線和電雷管腳線需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，整個爆破網(wǎng)路連接要扭緊，供電時不能短路而發(fā)生電火花。
 ⑼非煤礦用發(fā)爆器、導(dǎo)通表、電阻儀一律禁止在煤礦井下使用。
 ⑽嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
 二、爆破崩人事故的預(yù)防
 1、加強對職工的安全培訓(xùn)教育，做到遵章守紀(jì)自主保安，爆破有關(guān)人員要認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
 2、按《煤礦安全規(guī)程》要求，把炮眼充填好，不準(zhǔn)用煤塊、煤粉或藥卷紙等可燃物當(dāng)炮泥充填炮眼；無炮泥、炮泥不足或炮眼充填不實，不準(zhǔn)爆破。
 3、炮眼參數(shù)不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，特別是炮眼深度、最小抵抗線不足的，不準(zhǔn)裝藥、爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
 4、井下爆破必須使用煤礦許用發(fā)爆器、煤礦許用電雷管和炸藥。發(fā)爆器必須專人專用，發(fā)爆器鑰匙必須由防炮員隨身攜帶，不到充電爆破時不得插入發(fā)爆器。在充電爆破前，爆破母線、雷管腳線必須懸空并扭結(jié)短路。
 5、爆破前班組長必須親自布置責(zé)任心強的專人進行爆破警戒，警戒處“人、繩、牌”三齊全，爆破后警戒員未接到口頭通知不能撤回。
 6、炮眼有水流出，煤壁發(fā)潮、掛水珠，工作面發(fā)冷，都可能是透水的征兆；炮眼內(nèi)很熱，甚至冒熱氣、流熱水、前面可能是透火區(qū)，炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，工作面煤巖變得松軟等，遇到上述情況都不能裝藥爆破。
 7、通電后若沒有起爆，爆破工必須先拔下爆破器鑰匙，取下爆破母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查原因。
 8、爆破后，爆破員、班組長和安全員必須由外向里檢查爆破地點通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有隱患必須立即處理。工作面的炮煙沒被吹散前，工作人員不得進入工作面，以免有毒氣體熏人。
 9、檢查處理拒爆、殘爆時，必須在班長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚，同時必須遵守以下規(guī)定：
 ⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
 ⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
 ⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
 ⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
 ⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
 10、制作引藥必須在無淋水、頂板完整、支護完好、避開電氣設(shè)備的安全地點進行，引藥數(shù)量必須與所裝炮眼一致。從成束的雷管中抽取單個雷管時不得強拉硬拽，應(yīng)將成束的雷管順好，拉住前端腳線輕輕抽出。雷管抽出后腳線必須立即扭結(jié)短路。
 11、爆破母線必須采用銅芯雙股絕緣線，不得有破皮、明接頭，母線必須與電纜、管路分開懸掛，不得與導(dǎo)電體接觸。
 
 
 第十節(jié)   2007年安全技措工程計劃
 三、處理事故過程中，各有關(guān)人員的職責(zé):
 1、礦長：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者。在礦總工程師、集團董事長、集團總工程師和礦山救護隊隊長的協(xié)助下，制定營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃。
 2、礦總工程師：是礦長處理災(zāi)害事故的第一助手，在礦長領(lǐng)導(dǎo)下組織制訂營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃。
 3、各有關(guān)副礦長：根據(jù)營救遇難人員和處理事故作戰(zhàn)計劃，負(fù)責(zé)組織為處理事故所必需的人員待命，及時調(diào)集救災(zāi)所必需的設(shè)備材料，由指定的副礦長嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故用的入井特別許可證。
 4、安監(jiān)處長：根據(jù)批準(zhǔn)《計劃》和處理事故作戰(zhàn)計劃，對搶救工作的各項安全措施實施有效的監(jiān)督，并對入井人員進行監(jiān)控。
 5、礦副書記：配合做好救災(zāi)善后及后勤服務(wù)工作。
 6、礦副總工程師：協(xié)助總工程師處理災(zāi)變并根據(jù)總工程師命令，負(fù)責(zé)指揮某一方面的救災(zāi)工作。
 7、調(diào)度室主任：負(fù)責(zé)救災(zāi)信息的收集和傳遞，按照礦長命令下達和協(xié)調(diào)組織救災(zāi)工作。
 8、通風(fēng)隊長：按照礦總工程師命令，負(fù)責(zé)改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)，注視主要扇風(fēng)機的工作狀況和組織完成必要的通風(fēng)工程，并執(zhí)行通風(fēng)有關(guān)的其它措施。
 9、礦輔助救護隊隊長:對礦山救護中隊的行動具體負(fù)責(zé)，全面指揮、領(lǐng)導(dǎo)礦山輔助救護隊，根據(jù)營救遇險人員和處理事故作戰(zhàn)規(guī)定的任務(wù)，完成對災(zāi)區(qū)遇險人員的援救和事故處理工作。
 10、采掘區(qū)隊、班長：負(fù)責(zé)清查留在本區(qū)工作面內(nèi)的人數(shù)，并采取措施有組織地帶領(lǐng)他們撤退到安全地點或地面，將現(xiàn)場所見到的事故性質(zhì)、范圍和發(fā)生原因等情況詳細(xì)報告礦調(diào)度中心，并隨時接受礦長的命令，完成有關(guān)搶救任務(wù)。
 11、井口信息站和礦燈、自救器發(fā)放室負(fù)責(zé)人：根據(jù)入井人員的登記和領(lǐng)取礦燈、自救器牌號查清在井下的人數(shù)及其姓名，并迅速報告礦調(diào)度中心，對沒持有經(jīng)指定的副礦長簽發(fā)的入井特別許可證的所有人員，不得發(fā)給礦燈、自救器，并在井口嚴(yán)格檢查，制止入井。   
 12、礦值班調(diào)度員：負(fù)責(zé)立即將事故情況報告礦長、總工程師、寧東分局和集團調(diào)度中心，按“計劃”規(guī)定通知有關(guān)人員到調(diào)度中心待命，及時向下傳達礦長的命令，隨時統(tǒng)計和掌握出入井下人數(shù)和留在井下各地區(qū)的人數(shù)。
 13、機電隊長：根據(jù)礦的命令，負(fù)責(zé)改變礦井主要扇風(fēng)機工作制度。掌握礦井的停送電工作，及時搶救或安裝機電設(shè)備，完成其它有關(guān)工作。
 14、運輸隊長：負(fù)責(zé)將遇難人員及時運往地面，保證救災(zāi)人員和器材能及時運到事故地點，滿足救災(zāi)需要。
 15、供應(yīng)公司經(jīng)理：及時準(zhǔn)備好必要的搶救器材，并根據(jù)礦長的命令，迅速發(fā)運到救災(zāi)地點。
 16、生產(chǎn)技術(shù)中心：及時給總工程師提供礦井采掘、地質(zhì)、防治水等技術(shù)資料，協(xié)助礦長進行搶救和災(zāi)害處理。
 17、地測科科長：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好必要的圖紙和資料，并根據(jù)礦長的命令完成測量打鉆的設(shè)計工作。
 18、生活公司經(jīng)理：保證對遇難人員的妥善安置和救災(zāi)人員的住宿以及其它生活事宜。
 19、武裝保衛(wèi)科科長:負(fù)責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護礦區(qū)的正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入礦，并在井口附近設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留、圍觀。
 五、礦井重大災(zāi)害應(yīng)變要點
 礦井重大災(zāi)害具有三個特點：第一是突發(fā)性，事故瞬間突然發(fā)生，礦井生產(chǎn)系統(tǒng)全部或局部發(fā)生變化；第二是災(zāi)害性，有多人傷亡或生命受到嚴(yán)重威脅，礦井局部或全部停產(chǎn)，國家財產(chǎn)遭到重大損失；第三是繼發(fā)性，即在較短時間內(nèi)可能重復(fù)發(fā)生同類事故或誘發(fā)其它事故。
 由于重大災(zāi)害事故的突發(fā)性，往往使得搶險救災(zāi)工作面措手不及，以至貽誤戰(zhàn)機、事故擴大。因此，如何使礦長、總工程師及有關(guān)部門在事故發(fā)生后能夠沉著、冷靜、迅速地、有條不紊地各司其職，協(xié)調(diào)配合，循序進行搶險救災(zāi)工作，以致盡快消除災(zāi)害或把災(zāi)害控制在盡可能小的程度，現(xiàn)從以下幾個方面提出礦井重大災(zāi)害應(yīng)變要點：
 1、全礦井突然停電應(yīng)變要點(見表2-1)
 2、沼氣煤塵爆炸應(yīng)變要點(見表2-2)
 3、進風(fēng)井口房火災(zāi)應(yīng)變要點(見表2-3)
 4、進風(fēng)井筒內(nèi)火災(zāi)應(yīng)變要點(見表2-4)
 5、進風(fēng)井井底車場、機電硐室或主要進風(fēng)巷道發(fā)生火災(zāi)時的應(yīng)變要點(見表2-5)
 6、采區(qū)火災(zāi)的應(yīng)變要點(見表2-6)
 7、礦井突水應(yīng)變要點(見表2-7)
 六、井下救護基地
 救護基地是井下?lián)岆U救災(zāi)的前線指揮所，是救災(zāi)人員和物資的集中地點、救護隊員進入災(zāi)區(qū)的出發(fā)點，也是遇險人員的臨時救護站。因此，正確地選擇基地常常關(guān)系著救災(zāi)工作的成敗。井下救護基地選擇應(yīng)由礦井救災(zāi)總指揮根據(jù)災(zāi)區(qū)位置、災(zāi)變范圍、類別以及通風(fēng)、運輸條件等予以確定，但須滿足以下幾點要求：
 1、設(shè)在不受災(zāi)變威脅，或不因災(zāi)變進一步擴大而波及的地區(qū)，但距災(zāi)區(qū)又要盡可能的近，以便救護隊員盡可能進出災(zāi)區(qū)，執(zhí)行任務(wù)。
 2、在撲滅火災(zāi)，處理瓦斯、煤塵燃燒、爆炸事故及突出事故時，基地應(yīng)選在風(fēng)流穩(wěn)定的新風(fēng)地區(qū)。對冒頂、水災(zāi)等其它災(zāi)變，選在貫穿風(fēng)流地區(qū)即可。
 3、要有一定的空間與面積，以保證救災(zāi)活動和救災(zāi)器材的儲備。
 4、方便運輸，保證通風(fēng)與照明。
 八、安全崗哨
 在處理事故過程中，應(yīng)根據(jù)作戰(zhàn)計劃，在有害氣體積聚的巷道與新鮮風(fēng)流巷道交叉處的新鮮風(fēng)流中設(shè)立安全崗哨。站崗隊員的派遣和撤消由井下基地指揮決定。同一崗位至少由兩名救護隊員組成。站崗隊員除有最低限度的個人防護裝備外，還應(yīng)配有各種氣體檢查儀器。崗哨的職責(zé)如下：
 1、阻止未佩帶氧氣呼吸器的人員單獨進入有害氣體積聚的巷道和危險地區(qū)。
 2、將從有害氣體積聚的巷道中出來的人員引入新風(fēng)區(qū)，必要實施急救。
 3、觀測巷道和風(fēng)流情況，并將有害氣體、煙霧和巷道變化情況，迅速報告搶救指揮部，進出風(fēng)井也應(yīng)設(shè)立安全崗哨，阻止非救災(zāi)人員下井，防止在井口附近出現(xiàn)火源。
 九、地面救護基地
 在處理重大事故時，為及時供應(yīng)救災(zāi)裝備和器材，必須設(shè)立地面救護基地。地面救護基地至少保持3晝夜的O2、Ca(OH)2和其它消耗物資。救護裝備和器材存貯數(shù)量，根據(jù)事故的性質(zhì)、影響范圍及參戰(zhàn)救護隊的數(shù)量確定。為保證地面救護基地正常有效的工作，由礦山救護隊指揮員指定地面基地負(fù)責(zé)人。
 
 第二節(jié)   處理瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的措施
 一、處理瓦斯爆炸事故的措施
 1、選擇最短的路線，以最快的速度達到遇險人員最多的地點進行偵察、搶救。其方法：一是沿回風(fēng)方向進入災(zāi)區(qū)；二是沿進風(fēng)方向進入災(zāi)區(qū)。選擇哪條路線進入災(zāi)區(qū)要根據(jù)實際情況判斷確定。一般來說，救護力量少時，要沿進風(fēng)方向進入災(zāi)區(qū)，因為在空氣新鮮的巷道中行進，對保持救護隊的戰(zhàn)斗力，減少隊員體力消耗有利。如果爆炸后，進風(fēng)巷道跨塌、冒頂和堵塞，一時難以清理、維修，也可沿回風(fēng)方向進入災(zāi)區(qū)。但在回風(fēng)中行進，有煙霧和有毒氣體的威脅，救護隊員的行進速度較慢，可是，這一帶往往也是遇險人員較集中的地方，救護力量多時，可以同時從進回風(fēng)兩側(cè)派人進入。
 2、迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)。采取一切可能采取的措施，迅速恢復(fù)災(zāi)區(qū)的通風(fēng)，排除爆炸產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體，讓新鮮空氣不斷供給災(zāi)區(qū)，是搶救遇險人員最有效的方法。但在恢復(fù)通風(fēng)前，必須查明有無火源存在，否則回再次引起爆炸。
 3、反風(fēng)。在緊急搶救遇險人員的特殊情況下，爆炸產(chǎn)生的大量有毒有害氣體，嚴(yán)重威脅回風(fēng)方向的工作人員時，在確認(rèn)進風(fēng)方向的人員已安全撤退的情況下，可考慮采用反風(fēng)。但對此必須十分慎重。不經(jīng)過周密分析，盲目行動，往往會造成事故擴大。
 4、清除災(zāi)區(qū)的巷道的堵塞物。瓦斯爆炸后發(fā)生冒頂，造成巷道堵塞，影響救護隊員進行偵察和搶救時，應(yīng)考慮清理堵塞物的時間，若巷道堵塞嚴(yán)重，救護隊員在短時間內(nèi)不能清除時，應(yīng)考慮其它能盡快恢復(fù)通風(fēng)救人的可行辦法，同時要恢復(fù)堵塞區(qū)外的通風(fēng)，讓不佩帶呼吸器的人員能夠參加此項工作。在此情況下，救護隊員應(yīng)在旁進行監(jiān)護并要做好準(zhǔn)備，一旦通路打開，立即進入災(zāi)區(qū)搶救遇險人員。
 5、撲滅爆炸引起的火災(zāi)。為了搶救遇險人員，防止事故蔓延和擴大，在災(zāi)區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或殘留火源，應(yīng)立即撲滅。火勢很大，一時難以撲滅時，應(yīng)制止火焰向遇險人員所在地點蔓延，特別是在火源地點附近有外地積聚的盲洞，尤應(yīng)千方百計防止火焰蔓延到盲洞附近，引起瓦斯爆炸；待遇險人員全部救出后，再進行滅火工作。火區(qū)內(nèi)有遇險人員時，應(yīng)全力滅火。火勢特大，并有引起瓦斯爆炸危險，用直接滅火法不能撲滅，并確認(rèn)火區(qū)內(nèi)遇險人員均已死亡無法救出活人時，可考慮先對火區(qū)進行封閉，控制火勢，用綜合滅火法滅火，待火災(zāi)熄滅后，再找尋遇難人員的尸體。
 6、發(fā)生連續(xù)爆炸時，為了搶救遇險人員或封閉災(zāi)區(qū)，救護隊指揮員在緊急情況下，也可利用兩次爆炸的間隔時間進行。但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視通風(fēng)、瓦斯情況并認(rèn)真掌握連續(xù)爆炸中的時間間隔的規(guī)律，考慮在災(zāi)區(qū)往返時間。當(dāng)間隔時間不允許時，不能進入災(zāi)區(qū)，否則，難以保證救護隊員的自身安全。在搶救事故中，要防止擴大事故，增加傷亡，決不允許用活人換死人。
 7、最先到達事故礦井的小隊，擔(dān)負(fù)搶救遇險人員和災(zāi)區(qū)的偵察任務(wù)。在煤塵大、煙霧濃的情況下進行偵察時救護隊員應(yīng)沿巷道排成斜線分段式前進。發(fā)現(xiàn)還有可能救活的遇險人員，應(yīng)迅速救出災(zāi)區(qū)。發(fā)現(xiàn)確已死亡遇難人員，應(yīng)標(biāo)明位置，繼續(xù)向前偵察。偵察時，除搶救遇險人員外，還應(yīng)特別偵察火源、瓦斯以及爆炸點的情況，頂板冒落范圍，支架、水管、風(fēng)管、電氣設(shè)備、局部通風(fēng)機、通風(fēng)構(gòu)筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流動方向及其蔓延情況，災(zāi)區(qū)風(fēng)量分布、風(fēng)流方向、氣體成分等，并做好記錄，供救災(zāi)指揮部研究全面搶救方案。
 8、第二個到達事故礦井的小隊?wèi)?yīng)配合第一小隊完成搶救人員和偵察災(zāi)區(qū)的任務(wù)，或是根據(jù)指揮部的命令擔(dān)負(fù)待機任務(wù)。待機地點應(yīng)選在距災(zāi)區(qū)最近、有新鮮空氣的地點，待機任務(wù)主要是做好緊急救人的準(zhǔn)備工作。
 9、恢復(fù)通風(fēng)設(shè)施時，首先恢復(fù)主要的、最容易恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施。損壞嚴(yán)重，一時難以恢復(fù)的通風(fēng)設(shè)施，可用臨時設(shè)施代替?；謴?fù)獨頭通風(fēng)時，除將局部通風(fēng)機安在新鮮空氣處外，應(yīng)按排放瓦斯的要求進行。
 二、處理煤塵爆炸事故的措施
 煤塵爆炸事故處理的方法與處理瓦斯事故基本相同。同樣要災(zāi)區(qū)停電撤人，向上級匯報，召請救護隊，成立搶救指揮部，救護隊到災(zāi)區(qū)救人，偵察情況，滅火，恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)等等。只是要注意：災(zāi)害發(fā)生時首先切斷災(zāi)區(qū)（甚至災(zāi)區(qū)周圍的區(qū)域）的電源，而且停電操作應(yīng)在災(zāi)區(qū)以外的地點進行，以免引起再次爆炸；對災(zāi)區(qū)進行偵察過程中，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，防止二次爆炸。若火勢較大，暫時不能滅火時，應(yīng)立即局部封閉，再研究滅火方案，防止再次引爆瓦斯或煤塵；救災(zāi)過程中要注意尋找煤塵爆炸的痕跡和判斷起爆源；煤塵連續(xù)爆炸可能性很大，思想上和物質(zhì)上應(yīng)有準(zhǔn)備，以免措手不及，避免出現(xiàn)難以控制的局面。
 礦井發(fā)生爆炸事故，有時是瓦斯爆炸，有時是煤塵爆炸，有時是瓦斯和煤塵混合爆炸。究竟是屬于什么性質(zhì)的爆炸，要看爆炸后的產(chǎn)狀和痕跡。煤塵爆炸具有以下特征：
 由于煤中含有不燃物質(zhì)，當(dāng)煤塵爆炸過程中供氧不足、燃燒不完全時，將有一部分煤塵被局部焦化，粘在一起，沉積于支架和巷道壁上，形成煤塵所特有的產(chǎn)物—“粘焦”（皮渣或粘塊）。它是判斷井下發(fā)生爆炸事故時是否有煤塵參與的重要標(biāo)志之一。但是，只有氣煤、肥煤、焦煤等粘結(jié)性煤的爆炸時才能產(chǎn)生粘焦。
 根據(jù)粘焦在支架上的不同，可以判斷煤塵爆炸強弱的程度。
 1、弱爆炸時，火焰與爆炸波慢速傳播，粘焦在支柱兩側(cè)出現(xiàn)，但爆炸傳來的方向堆積較密實。
 2、中等強度爆炸時，火焰與爆炸波的傳播速度很大，粘焦只在支柱的迎風(fēng)側(cè)出現(xiàn)。
 3、強烈爆炸時，火焰與爆炸波的傳播速度極大，在支柱的背風(fēng)側(cè)出現(xiàn)粘焦，迎風(fēng)側(cè)有火燒痕跡。
 三、防止事故擴大的措施
 礦井瓦斯、煤塵爆炸后除造成巨大的損失外，甚至還會引起連續(xù)爆炸，礦井火災(zāi)及冒頂?shù)榷螢?zāi)害，所以發(fā)生災(zāi)變后要積極采取措施防止事故擴大。
 1、礦井每年至少組織一次反風(fēng)救災(zāi)演習(xí)，以便在發(fā)生災(zāi)害時進行反風(fēng)救災(zāi)提供經(jīng)驗。
 2、有煤塵爆炸危險的礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層或工作面，都必須用隔爆水槽或巖粉棚隔開，在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。
 3、發(fā)生重大事故時，各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員必須盡快趕到現(xiàn)場組織搶救，以爭取時間，采取有效措施防止事故進一步擴大。
 4、要采取措施防止二次火源或瓦斯、煤塵爆炸的發(fā)生。
 5、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞時，應(yīng)立即組織人員盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，一般情況下主扇都要保持正常運轉(zhuǎn)；如果通風(fēng)系統(tǒng)不能及時恢復(fù)，要派救護隊員向災(zāi)區(qū)送自救器，搶救災(zāi)區(qū)人員。
 6、為防止瓦斯、煤塵事故的蔓延、除恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)、切斷電源區(qū)的電源外，還要有計劃地排放發(fā)生事故時聚集的有毒有害氣體。
 7、搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時，必須在救災(zāi)指揮部的統(tǒng)一指揮下，以救護隊為主進行搶救。
 
 第三節(jié)   處理火災(zāi)事故的措施
 一、處理火災(zāi)時的通風(fēng)方法及其選擇
 1、處理火災(zāi)時的通風(fēng)條件
 處理火災(zāi)時常用的通風(fēng)方法：正常通風(fēng)、增減風(fēng)量、反風(fēng)、火煙短路，停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)。無論采用何種通風(fēng)方法都必須滿足下列基本要求：
 ⑴保證災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)人員的安全撤退。
 ⑵防止火災(zāi)擴大，創(chuàng)造接近火源直接滅火的條件。
 ⑶避免火災(zāi)氣體達到爆炸濃度，避免瓦斯通過火，避免瓦斯、煤塵爆炸。
 ⑷防止出現(xiàn)再生火源和火煙逆退。
 ⑸防止產(chǎn)生火風(fēng)壓造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
 撲滅井下火災(zāi)時，搶救指揮部應(yīng)根據(jù)火源位置，火災(zāi)波及范圍、遇險或受威脅人員分布，迅速而慎重地決定通風(fēng)方法。
 2、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在礦井總回風(fēng)巷，或者發(fā)生在比較復(fù)雜的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中，改變通風(fēng)方法可能造成風(fēng)流紊亂、增加人員撤退的困難，可能出現(xiàn)瓦斯積聚等后果時應(yīng)采取正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流。
 3、當(dāng)火災(zāi)具體位置范圍、火勢受威脅地區(qū)等情況沒有完全了解清楚時，應(yīng)保持正常通風(fēng)。
 4、當(dāng)采掘工作面發(fā)生火災(zāi)且實施直接滅火時，采取正常通風(fēng)，以維持工作面通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保瓦斯正常排放。
 5、當(dāng)采用正常通風(fēng)方法會使火勢擴大，而隔斷風(fēng)流又會使火區(qū)瓦斯?jié)舛壬仙龝r，應(yīng)采取減少風(fēng)量的方法。這樣既有利于控制火勢，又不使瓦斯?jié)舛群芸爝_到爆炸界限。
 6、在減少災(zāi)區(qū)風(fēng)量的救災(zāi)過程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍谏仙?，特別是瓦斯?jié)舛壬仙?%左右時，應(yīng)立即停止此法，恢復(fù)正常通風(fēng)，甚至增加災(zāi)區(qū)風(fēng)量以沖淡和排出瓦斯。
 7、在處理火災(zāi)過程中如發(fā)現(xiàn)火區(qū)內(nèi)及其回風(fēng)側(cè)瓦斯?jié)舛壬?，則應(yīng)增風(fēng)，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下。
 8、若火區(qū)出現(xiàn)火風(fēng)壓，呈現(xiàn)風(fēng)流可能發(fā)生逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象時，應(yīng)立即增加火區(qū)風(fēng)量，避免風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。
 9、處理火災(zāi)過程中發(fā)生瓦斯爆炸，災(zāi)區(qū)內(nèi)遇險人員未撤離時，也應(yīng)增加災(zāi)區(qū)風(fēng)量，及時吹散爆炸產(chǎn)物、火災(zāi)氣體及煙霧，以利人員撤退。
 10、火煙短路是救災(zāi)過程常用的方法，它是利用現(xiàn)有的通風(fēng)設(shè)施(如打開進回風(fēng)間的風(fēng)門)進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，把煙霧和CO直接引入排風(fēng)，減少人員傷亡。
 11、礦井進風(fēng)井口、井筒、井底車場及其內(nèi)的硐室、中央石門發(fā)生火災(zāi)時，一定要采取全礦性反風(fēng)措施，以免全礦或一翼之間受到煙侵而造成重大惡性事故，采區(qū)內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)，若有條件利用風(fēng)門的啟閉實現(xiàn)局部反風(fēng)，則應(yīng)進行局部反風(fēng)。
 12、反風(fēng)是一項技術(shù)性很強的決定，應(yīng)慎重考慮反風(fēng)后果。如果決定反風(fēng)應(yīng)首先撤出原進風(fēng)系統(tǒng)的人員，并讓指揮部成員、救護隊長、全體救災(zāi)人員知道，同時設(shè)法通知井下人員，井口要設(shè)安全崗哨，控制人員入井。
 13、停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)的方法適用條件是：火災(zāi)發(fā)生在回風(fēng)井筒及其車場時，可停主要通風(fēng)機，同時打開井口防爆蓋，依靠火風(fēng)壓和自然風(fēng)壓排煙；火源發(fā)生在進風(fēng)井筒內(nèi)或進風(fēng)井底，限于條件限制不能反風(fēng)，又不能讓火災(zāi)氣體短路進入回風(fēng)時，一定要盡快停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，并打開回風(fēng)井口防爆門，使風(fēng)流在火風(fēng)壓作用下自動反向。即使在上述情況下使用，還有可能造成人員傷亡。
 二、火風(fēng)壓的產(chǎn)生及其控制
 1、積極滅火，控制火勢。
 火災(zāi)發(fā)生后，應(yīng)盡一切可能創(chuàng)造條件積極滅火。直接滅火失效時，當(dāng)災(zāi)區(qū)人員已撤出的情況下，應(yīng)在火源的進風(fēng)側(cè)建筑臨時密閉，適當(dāng)控制火區(qū)進風(fēng)量，減少火煙生成。
 2、正確調(diào)整火風(fēng)壓壓差，避免事故擴大。
 火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流中時，應(yīng)維持主要通風(fēng)機原來的工作狀態(tài)，特別是在救人、滅火階段，不能采取減風(fēng)或停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)的措施。
 3、減少排煙風(fēng)路風(fēng)阻，加大排煙能力。
 在可能的排煙風(fēng)路上，應(yīng)迅速打開風(fēng)窗或已有的防火風(fēng)門、甚至密閉，消除阻礙風(fēng)流和火煙流動的障礙物，使回風(fēng)路線暢通和擴大排煙能力，迅速將火煙直接導(dǎo)入總回風(fēng)道排走。
 三、掘進巷道火災(zāi)的處理
 1、處理掘進巷道火災(zāi)必須考慮的條件
 ⑴由于巷道長、斷面小，所以滅火工作受到很大的局限性，接近火源十分困難。
 ⑵在多數(shù)情況下，掘進巷的火災(zāi)是由小型電氣設(shè)備的電火花、爆破等原因引起的，在初始階段易撲滅，一旦貽誤戰(zhàn)機，就可能引燃支架和煤壁，擴大災(zāi)變。
 ⑶巷道支架燒毀后，往往發(fā)生冒頂，給救人滅火造成困難。
 ⑷當(dāng)掘進巷中有聯(lián)絡(luò)眼說，火災(zāi)就可能通過聯(lián)絡(luò)眼侵入其它巷道，造成蔓延。
 ⑸火煙沿傾斜巷道流動時，可能出現(xiàn)火風(fēng)壓和再生火源。
 ⑹掘進巷道距水源較遠，難于有充分的水源用于滅火。
 處理掘進巷道的火災(zāi)，對局部通風(fēng)機的管理十分重要，當(dāng)巷道中瓦斯等情況不明時，應(yīng)保持原來的通風(fēng)狀態(tài)；若局部通風(fēng)機正在運轉(zhuǎn)，則不應(yīng)停轉(zhuǎn)；如果局部通風(fēng)機已經(jīng)停轉(zhuǎn)，則不要開動，派專人看守，待經(jīng)過詳細(xì)偵察判明情況后，再決定局部通風(fēng)機的停啟和其它救災(zāi)措施。如果局部通風(fēng)機已經(jīng)停轉(zhuǎn)則應(yīng)派隊員（佩帶呼吸器）進入巷內(nèi)偵察，然后根據(jù)瓦斯?jié)舛群蜔熿F多少、溫度高低決定是否啟動風(fēng)機。當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時可啟動風(fēng)機，以排煙降溫，創(chuàng)造良好的救火環(huán)境。當(dāng)瓦斯?jié)舛雀哂?6%時，無論煙霧多少和氣溫高低，均不準(zhǔn)啟動風(fēng)機，以免供氧引起瓦斯爆炸。
 2、掘進巷道中發(fā)生火災(zāi)后的處理方法
 ⑴當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在掘進巷道迎頭時
 一般來講，這類火災(zāi)的處理比較簡單，處理過程中也比較安全。此類火災(zāi)的特點是：
 ①此處火災(zāi)往往是由于爆破或電火花引起的，在初級階段抓住時機直接滅火，成功率較高。
 ②工人易于發(fā)現(xiàn)，也易于撤退。在沒有發(fā)生瓦斯爆炸的情況下，幾乎沒有人員傷亡。
 ③在發(fā)火初始沒有爆炸的情況下，若正常涌出瓦斯，只要保持正常通風(fēng)（工人撤退時不要停掉局部通風(fēng)機），是不易構(gòu)成爆炸條件的。
 救護隊到達事故地點，如局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，爆炸性氣體濃度不高，只是濃煙高溫。救護隊員利用工作面灑水設(shè)備和輕型滅火裝備就地?fù)錅缁馂?zāi)。萬一撲滅不了（因消防材料不足等原因），只有封閉。當(dāng)局部通風(fēng)機已經(jīng)停轉(zhuǎn)，救護隊要首先檢查瓦斯和氧氣濃度，然后根據(jù)有無爆炸可能性確定行動對策。
 ⑵當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在巷道中部時
 撲救這類火災(zāi)，有成功的經(jīng)驗，也有沉痛的教訓(xùn)?？偟膩碚f處理這類火災(zāi)比處理迎頭火災(zāi)要復(fù)雜得多。
 ①火災(zāi)的特點：
 a、火災(zāi)發(fā)生后最易燒斷風(fēng)筒，火焰點以里容易造成瓦斯積聚。
 b、難以測定火焰點以里巷道中的瓦斯?jié)舛燃捌渥兓闆r。
 c、火焰的燃燒最易發(fā)生冒頂，既堵塞了人員通道，又堵塞了風(fēng)流回路。
 d、發(fā)生火災(zāi)后，工人不易發(fā)現(xiàn)，也難于撤出。
 ②火災(zāi)處理措施
 a、設(shè)法直接滅火，用水滅火時，水量要充足，要防止水蒸氣爆炸和氫氣爆炸。
 b、火焰點以里有遇險人員時，在滅火的同時可打開壓氣管閥門，加大壓氣量或?qū)⑺芨乃蛪簹猓匝娱L遇險人員待救時間，降低瓦斯?jié)舛?，但供氣量不能過大，以免把高濃度瓦斯吹向火焰點引爆。
 c、在救人滅火過程中，要嚴(yán)密監(jiān)視瓦斯情況并分析判斷發(fā)生爆炸的可能性。
 d、如有可能(火勢不大未產(chǎn)生冒頂?shù)?，救護隊員可穿過火區(qū)救人，同時在火源以里打上風(fēng)障，阻止瓦斯行外涌向火源；也可打開水幕，甚至拆除幾架木支架以阻止火災(zāi)蔓延。
 e、火源以里無人時，可用氮氣或惰性氣體滅火。
 f、因人力、物力不足或火勢太大，在短期內(nèi)不能撲滅火災(zāi)時或火區(qū)瓦斯?jié)舛纫殉^2%，并繼續(xù)上升，火源以里瓦斯情況不明時，應(yīng)在巷道口附近封閉火區(qū)。
 h、在救災(zāi)過程中，嚴(yán)禁用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒把火源以里的瓦斯排出經(jīng)過火點，以免產(chǎn)生瓦斯爆炸。但火源點至巷道口之間可用風(fēng)流吹散煙霧、排出瓦斯、降低氣溫以創(chuàng)造良好的救災(zāi)條件。
 八、井下機電硐室火災(zāi)事故處理措施
 1、要常設(shè)專職技術(shù)人員，掌握井下供電系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，計算各地點的短路電流，校驗高低壓電器設(shè)備的動穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，保證繼電保護靈敏可靠。
 2、煤礦井下供電電力電纜多，對地電容大，要采取措施防止單相弧光接地的短路事故，并裝設(shè)靈敏可靠的選擇性漏電保護裝置。
 3、撤換非礦用型高低壓電器設(shè)備。
 4、煤礦井下低壓電纜都要采用阻燃橡套電纜。
 5、發(fā)生火災(zāi)時，要采取以下措施滅火：
 ⑴必須首先切斷電源。
 ⑵當(dāng)火勢不大時，應(yīng)利用硐室內(nèi)一切滅火器材進行救火，并同時向礦調(diào)度中心匯報。
 ⑶當(dāng)火勢較大時，來不及撲滅時，應(yīng)立即關(guān)閉防火門。
 ⑷組織人員就地取材，設(shè)置臨時密閉，防止火勢蔓延。
 ⑸礦調(diào)度中心通知相關(guān)采區(qū)人員撤離火災(zāi)威脅區(qū)。
 ⑹當(dāng)沒有進行礦井反風(fēng)時，回風(fēng)井嚴(yán)禁行人。
第四節(jié)、處理水災(zāi)事故的措施
 一、搶救原則
 1、迅速判定水災(zāi)的性質(zhì)，了解突水地點、影響范圍、靜止水位，估計突出水量，補給水源及有影響的地面水體。
 2、掌握災(zāi)區(qū)范圍、搞清事故前人員分布，分析被困人員可能躲避的地點，以便迅速組織搶救。
 3、根據(jù)突水量的大小和礦井排水能力，積極采取排、堵、截水的技術(shù)措施。
 4、加強通風(fēng)，防止瓦斯和其他有害氣體的積聚和發(fā)生熏人事故。
 5、排水后進行偵察、搶救時，要防止冒頂、掉底和二次突水。
 6、搶救和運送長期被困井下的人員時，要防止突然改變他們已適應(yīng)的環(huán)境和生存條件，造成不應(yīng)有的傷亡。：
 二、處理水災(zāi)事故的措施
 1、臨場處理：
 ⑴礦井透水事故發(fā)生后，首先了解透水地點、水量并立即報告調(diào)度室。
 ⑵如透水能在班組長、老工長指揮下處理，可加固工作地點支架，堵住出水點，以避免事故擴大。如情況緊急，水勢兇猛，無法搶救時，迅速撤離事故區(qū)。
 ⑶調(diào)度室接到透水報告后，立即按災(zāi)變組織措施通知匯報，并通知受水害威脅的人員撤出危險區(qū)域。
 ⑷透水后，應(yīng)迅速指派專人盡可能將水引入水倉，啟動全部水泵排水。
 ⑸當(dāng)受威脅人員被泥、水、砂堵在難以接近的地方，應(yīng)采取掘小巷或打鉆孔的方法，給受威脅人員供給空氣、飲食和食物，如果受威脅人員所在地點低于外部水位時，可采用打鉆孔利用壓氣管供給氧氣。
 ⑹在排除涌水或搶救人員時，應(yīng)加強通風(fēng)管理，指定專人檢查瓦斯，防止沼氣及其他有害氣體突然涌出。
 ⑺救護隊員處理水災(zāi)事故時，不能麻痹大意，必須帶齊所需設(shè)備，尤其是進入受威脅人員躲避點時，未經(jīng)檢查不能確認(rèn)無危險時，不能卸呼吸器口罩。
 ⑻搶救和運送遇難人員時，應(yīng)注意下列問題：
 ①在井下發(fā)現(xiàn)遇難人員，禁止用礦燈光束直射遇難人的眼睛，以防造成失明。
 ②找到遇難人員，不可立即抬出井，要保持體溫，等適應(yīng)環(huán)境和情況穩(wěn)定后，再逐漸的分階段運出井治療。
 ③在送遇難人員時，要輕抬慢放，保持平衡，避免震動。
 ④井上治療初期，應(yīng)謝絕親友探視，以免情緒過渡興奮，影響健康或造成死亡。
 2、處理措施：
 ⑴采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有突水威脅地點的人員。
 ⑵最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告調(diào)度室，另一方面迅速組織搶救。打木垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應(yīng)向高處撤退，安全出井。
 ⑶井下突然透水，破壞了井巷中的照明和避災(zāi)路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，必須朝著有風(fēng)流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退，切勿進入獨頭下山巷道。
 ⑷透水后現(xiàn)場人員撤退時的注意事項：
 ①透水后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷透水的地點、水源、涌水量、發(fā)生原因、程度等情況，根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定的撤退路線，迅速撤退到透水地點以上的水平，而不能進入透水點附近及下方的獨頭巷道。
 ②行進中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架和固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水流，并注意防止被水中流動的矸石和木料撞傷。
 ③如透水破壞了巷道中的照明和路標(biāo)，迷失行進方向時，遇險人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。
 ④在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志，以提示救護人員的注意。
 ⑤如唯一的出口被水封堵無法撤退時，應(yīng)有組織地在獨頭工作面躲避，等待救護人員營救。嚴(yán)禁盲目潛水逃生等冒險行為。
 3、透水后被圍困時的避災(zāi)自救措施
 ⑴當(dāng)現(xiàn)場人員被涌水圍困無法撤出時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好地避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)。迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救。如系老窯透水，則須在避難硐室處建臨時檔墻或吊掛風(fēng)簾，防止被涌處地有毒有害氣體傷害。進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)明顯標(biāo)志。
 ⑵在避災(zāi)期間，遇險礦工要有良好地精神心里狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災(zāi)地準(zhǔn)備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情地人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗。
 ⑶避災(zāi)時，應(yīng)用敲擊地方法有規(guī)律、不間斷地發(fā)出呼救信號、向營救人員指示躲避處地位置。
 ⑷被困期間斷決食物后，即使在饑餓難忍地情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水時，應(yīng)選擇適宜地水源，并用紗布或衣服過慮。
 ⑸長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災(zāi)人員不可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。

 第五節(jié)   處理冒頂事故的措施
 一、處理掘進工作面冒頂事故的措施
 1、當(dāng)掘進工作面發(fā)生冒頂事故時，首先應(yīng)將人員撤至安全地點，清點人數(shù)，及時向調(diào)度中心匯報冒頂?shù)攸c、性質(zhì)、有無人員被埋等情況，然后在指定地點待命。調(diào)度中心接到報告后，應(yīng)立即通知礦領(lǐng)導(dǎo)、值班人員、寧東分局調(diào)度中心、救護大隊及其它有關(guān)單位人員，到調(diào)度中心集合待命。
 2、出現(xiàn)小型冒頂事故時，由跟班工長現(xiàn)場指揮進行處理，較大的冒頂事故（高度超過800mm，長度超過1000mm的冒頂）必須制定專項措施進行處理。
 3、搶救冒頂區(qū)埋人時，現(xiàn)場必須有專人指揮，救護人員必須熟悉掌握冒頂前的征兆，并遵守秩序，動作迅速。現(xiàn)場必須指派有經(jīng)驗的人員觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有再冒頂?shù)奈ｋU時，應(yīng)先撤出救護人員，等冒頂穩(wěn)定后再進行搶救，避免擴大事故傷亡。
 4、處理冒頂事故應(yīng)在冒頂區(qū)頂板基本穩(wěn)定后進行。先由外向里逐段（架）檢查頂板的完好情況，邊維護頂板邊清除堵塞物，在確保退路暢通和頂幫安全的前提下，盡快接近堵人部位進行搶救。如冒頂區(qū)太大或頂板無法控制時，可在附近安全處開掘通向埋人地點的專用巷道，搶救人員。
 5、如果冒頂后，堵人處風(fēng)量不足，應(yīng)利用局扇、鉆孔或通風(fēng)管向事故區(qū)供風(fēng)，并指派專人負(fù)責(zé)檢查災(zāi)區(qū)的有害氣體濃度，防止事故區(qū)內(nèi)有害氣體超限或氧氣濃度降低，致使人員中毒或窒息死亡。
 6、頂板沿煤壁冒落，矸石塊度比較破碎，遇險人員靠近煤壁位置時，可采用沿煤壁由冒頂區(qū)從外向里掏小洞，邊支護邊掏洞，可架設(shè)梯形棚維護頂板，直到把遇險人員救出。
 7、工作面冒落范圍比較小，矸石塊度小，比較破碎，并且繼續(xù)下落，矸石扒一點，漏一點時，救護人員可采用撞楔法處理，控制好頂板。
 8、如果工作面兩頭冒落，把人堵在中間，采用掏小洞和撞楔法穿不過，可采用另開巷道的方法，繞過冒頂區(qū)或危險區(qū)將人員救出。
 9、搶救冒頂區(qū)埋人時，扒運煤（矸）時應(yīng)特別小心，防止工具碰傷被埋人員。在保證安全的前提下，小心地把遇難者身上的煤矸搬開，將人員救出。如果矸石塊大，無法搬開，可用橇杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用木柱或木垛等撐牢，再將人員搶救出。注意不可用鎬刨或用錘砸擊，嚴(yán)禁用爆破的方法處理。
 10、遇難人員被救出后，應(yīng)先小心抬到安全地點進行檢查。如果遇難人員身上有外傷時，應(yīng)脫掉或剪掉他的衣服，先止血，纏上繃帶；如果遇難人員受傷較重或有骨折，只要條件允許要按骨折傷員處理方法先包扎固定，然后正確搬運送醫(yī)院治療。
 11、如遇難人員已窒息失去知覺，或停止呼吸但時間不長時可將其放平躺下，解開衣服和腰帶，撬開嘴，取凈嘴和鼻孔內(nèi)的煤渣，用毛巾拉出舌頭，進行人工呼吸或蘇生供氧。
 12、遇難人員臨時處理應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員或熟悉救護知識的人員進行，以免因處置不當(dāng)，加重遇難人員傷勢或?qū)е缕渌劳觥?br />  13、處理大面積冒頂事故時，應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場指定專人負(fù)責(zé)處理。
 三、處理冒頂事故時防止二次冒頂及人員搶救恢復(fù)通風(fēng)的措施
 1、發(fā)生冒頂事故后，處理冒頂事故應(yīng)在冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后進行。
 2、處理冒頂事故時，必須從頂板完整、支架完好的地點開始，由外向里，邊加強支護，邊處理冒頂。加強支護或新掘進巷道的支護，必須用剛性材料，棚距視壓力情況不應(yīng)大于0.5m。
 3、處理冒頂事故時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，頂板和兩幫冒落空洞必須在圍巖穩(wěn)定情況下用木垛絞實。
 4、處理冒頂事故時，必須由兩名有經(jīng)驗的工人操作，且迎頭工作人數(shù)最多不超過兩人，并另有一人在其側(cè)后方觀察頂板和支架情況。發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、響動、支架變形等壓力顯現(xiàn)征兆時，及時撤出迎頭人員至安全地點，待壓力穩(wěn)定后，再由壓力穩(wěn)定區(qū)逐步向里加強支護，處理冒頂。
 5、處理冒頂事故時，維護原有巷道或新掘進巷道的斷面應(yīng)盡量縮小，以能順利搶救人員、設(shè)備為原則，盡量減小因維修巷道或新掘巷道引起的圍巖應(yīng)力失衡，減小二次冒頂?shù)目赡堋?br />  6、處理冒頂事故時，現(xiàn)場必須保證供應(yīng)足夠的支護材料和處理工器具。
 7、冒頂區(qū)內(nèi)埋人時，必須立即查清被埋人數(shù)和可能被埋區(qū)域，采取一切可能的辦法救人。
 8、當(dāng)被埋人員的區(qū)域可以基本確定時，應(yīng)選取最短路線維護或新掘巷道，接近該區(qū)域搶救人員。當(dāng)被埋人員的區(qū)域不能確定時，應(yīng)從冒頂區(qū)的兩側(cè)維護或新掘巷道，逐步搜索。
 9、搶救被埋人員時，必須仔細(xì)觀察附近軌道、鋼管和其他可以傳聲物體有無求救信號，以便于確定被埋人員位置。
 10、發(fā)生冒頂事故時，被堵或被埋人員應(yīng)保持冷靜，應(yīng)盡可能躲入躲避硐室或巷道、工作面煤壁，不要大喊大叫，過多消耗體力和冒頂區(qū)內(nèi)的空氣，并敲打軌道、管路等發(fā)出求救信號。
 11、搶救冒頂區(qū)內(nèi)埋人時，必須認(rèn)真觀察冒頂區(qū)內(nèi)的情況，維護或新掘的巷道支護必須可靠，發(fā)現(xiàn)被埋人員時，應(yīng)用手扒開冒落的煤矸，搶救人員，并采取可靠措施維護好被埋人員上方的頂板，防止有煤塊或巖塊滾落傷人，防止二次冒頂埋人。
 12、冒頂區(qū)域通風(fēng)中斷時，首先應(yīng)盡可能的向冒頂區(qū)域供風(fēng)。供風(fēng)前，必須觀測冒項區(qū)域的有害氣體濃度，供風(fēng)時，風(fēng)量應(yīng)由小逐漸加大。在此過程中，應(yīng)隨時觀測空氣中的有害氣體濃度。
 13、恢復(fù)冒頂區(qū)域通風(fēng)時，如果冒頂區(qū)域內(nèi)有被埋壓的供水管路或供風(fēng)管路，可通過管路用壓風(fēng)機向冒頂區(qū)域內(nèi)供給新鮮空氣。如果冒頂區(qū)域內(nèi)有害氣體濃度超限，應(yīng)加大供風(fēng)量，將有害氣體稀釋到安全濃度以下。
 14、因冒頂而造成巷道通風(fēng)不良形成盲巷的地點，必須立即裝設(shè)局扇進行恢復(fù)通風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)時必須指派兩名瓦檢員間隔3～5m入內(nèi)，相互交替向前檢查巷道內(nèi)的瓦斯及氧氣濃度，檢查時要時刻觀察附近的巷道支護和頂板巷幫，進行敲幫問頂，當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀^1%及其他有害氣體濃度不超過《規(guī)程》規(guī)定時，可直接由通風(fēng)工逐節(jié)向里延接風(fēng)筒恢復(fù)通風(fēng)，并及時處理巷道中不安全隱患；如瓦斯?jié)舛瘸^1%或其它有害氣體超過《規(guī)程》規(guī)定時，須按照排放瓦斯的有關(guān)規(guī)定制定專門的措施進行瓦斯排放，直至恢復(fù)通風(fēng)。
 第七節(jié)   自救與互救
 自救就是當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)變時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響的區(qū)域的每個工作人員進行避災(zāi)和保護自己的行為。
 互救就是在有效的進行自救的前提下，沒有受傷的人員妥善地救護災(zāi)區(qū)負(fù)傷人員的行為。
 一、自救時應(yīng)遵守“滅、護、撤、躲、報”五原則
 1、滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。
 2、護：因事故造成自己所在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時，可佩用自救器，或用濕毛巾捂住口、鼻等。
 3、撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員的安全時，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。
 4、躲：如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點暫時躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難硐室。
 5、報：盡快向礦調(diào)度中心匯報。
 二、礦工互救時，必須遵守“三先三后”的原則
 1、對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員，必須先復(fù)蘇，后搬運。
 2、對出血傷員，先止血，后搬運。
 3、對骨折的傷員，先固定，后搬運。
 三、瓦斯、煤塵爆炸時的自救、互救
 瓦斯、煤塵爆炸時產(chǎn)生巨大聲響以及高溫、有毒的氣體和熾熱的火焰沖擊波，并在一剎那間造成嚴(yán)重的人員傷亡的礦井毀壞。其避災(zāi)自救時的要點如下：
 1、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時，一定要鎮(zhèn)靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑。當(dāng)聽到或感覺到爆炸聲響和空氣沖擊波時，應(yīng)立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置于身體下面，閉上眼睛，迅速臥倒；頭部要盡量低，有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅固的障礙物后面。
 2、立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
 3、用衣服將自己身上的裸露部分盡量蓋嚴(yán)，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
 4、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒氣體。
 5、高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮風(fēng)流區(qū)，并按照避災(zāi)路線盡快逃離災(zāi)區(qū)。
 6、已無法逃離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)立即選擇避難硐室，充分利用現(xiàn)場的一切設(shè)備和器材來保護人員及自身安全。進入避難硐后，要注意安全，最好找到離水源近的地方，設(shè)法堵好硐口，防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節(jié)約，計劃使用。室外要做好標(biāo)記，有規(guī)律地敲打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救護人員的援救。
 四、井下發(fā)生火災(zāi)時的自救、互救
 1、在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人匯報，并迅速通知附近工作人員。
 2、現(xiàn)場人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質(zhì)、地點及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時，迅速向礦調(diào)度中心報告，請求救護隊的援救，并立即投入搶救。
 3、搶救時，應(yīng)及時切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。
 4、如果火勢不大，就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件，立即組織力量將火直接撲滅。如果火災(zāi)范圍大或火勢猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員且保證自身安全的前提下，采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時保持和地面指揮部的聯(lián)系，根據(jù)指揮部的命令行事。
 5、如果現(xiàn)場人員無力搶救，同時人身安全有受到威脅的可能，或是其他地區(qū)也發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)接到撤退命令時就要立即安全撤退。
 6、凡是見到或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人員，無論在任何情況下都不可驚慌失措，盲目行動，而要在判明災(zāi)情和自己的實際處境后，想好應(yīng)急措施，再采取行動。應(yīng)急措施及時、正確、果斷，即使是對待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意，因為任何猶豫和疏忽都可能造成嚴(yán)重的后果。
 五、發(fā)生冒頂事故時的自救、互救
 一旦發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場人員應(yīng)采取措施進行自救或互救?，F(xiàn)場營救時要注意：
 1、當(dāng)冒落的煤、矸埋壓住人時，不可驚慌，要在有經(jīng)驗的干部或老工人指揮下，嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況，先由外向里進行臨時支護，打通安全退路，防止頂板繼續(xù)冒落傷人，再組織人力搶救被埋在煤、矸下面的遇險者。
 2、搶救時要仔細(xì)分析遇險者的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，小心謹(jǐn)慎地把遇險者身上的煤、矸搬開，救出傷員。若矸石太大，應(yīng)多人用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋箜肥饋?，用木柱撐牢，再將傷員救出；千萬不可盲目用鎬刨、錘打、掀打、拉扯等方法，以免加重遇險者的傷勢。
 3、救出傷員后及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，發(fā)生休克時要及時予以搶救，并迅速送往醫(yī)院急救。
 4、若大面積跨落、冒頂將人員堵在獨頭巷道內(nèi)，被堵人員要沉著、冷靜，不要驚慌失措。要找安全地點坐下，根據(jù)現(xiàn)場情況進行自救。
 5、若冒頂面積大，處理時間長，被堵人員要靜臥休息，減少氧氣消耗。有壓風(fēng)管路時，可打開閥門，放氣供人呼吸。要注意節(jié)約使用礦燈、食品和水。若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口時，應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板，其他人員采取輪流攉扒的辦法進行自救，并間斷性敲打金屬物，發(fā)出求救信號。
 六、井下透水時的自救、互救
 發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，要立即向調(diào)度中心匯報，若是情況緊急，透水即將發(fā)生，必須立即發(fā)出警報，迅速采取果斷措施，防止透水發(fā)生，并及時撤出所有受水害威脅的人員。水害發(fā)生后，自救時應(yīng)注意：
 1、撤退時要服從命令，不可驚慌，要注意往高處走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。
 2、位于透水點下方的工作人員，撤離時遇到水勢很猛和很高的水頭時，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止嗆水和溺水，奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點。
 3、當(dāng)外出道路已被水阻隔，無法撤出時，應(yīng)選擇地勢最高、離井筒或大巷最近地點，要節(jié)約使用礦燈和食品，有規(guī)律敲打金屬器具，發(fā)出求救信號。同時要發(fā)揚團結(jié)互助精神，共同克服困難；要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待救援脫險，堅信上級會全力營救，是能夠安全脫險的。
 4、若透水來自老空、老窯積水，應(yīng)同時會有大量有毒氣體涌出，撤離時要迅速戴好自救器，或用濕毛巾掩住口鼻，以防中毒或窒息。
 5、撤離途中經(jīng)過水門時，前后的一個人撤出后要立即緊緊關(guān)住水閘門。水泵司機在沒有接到救災(zāi)指揮部撤離命令前，絕對不準(zhǔn)離開工作崗位。
 七、在有煙霧的巷道里撤退脫險
 在有煙霧的巷道里撤退時，應(yīng)注意：
 1、在有煙霧的巷道里，停留避難或是建立避災(zāi)場所的可能性不大。所以，應(yīng)當(dāng)采取果斷措施迅速脫離現(xiàn)場，撤到有新鮮風(fēng)流的巷道。
 2、在有煙霧的巷道里撤退時，必須及時佩帶好自救器，若自救器失效，應(yīng)捂濕毛巾。
 3、位于火源進風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。如果位于火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較近，附近有脫險的通道，而且又有脫險的把握時，可以逆煙撤退，迅速穿過火區(qū)，撤到火源的進風(fēng)側(cè)。如果位于火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較遠，在煙氣沒有到達之前，可順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到新鮮風(fēng)流中去。如果在撤退途中遇到煙氣有中毒的危險時，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去。
 4、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道，應(yīng)靠有平行并列巷道或交叉巷口的一側(cè)撤退，并隨時注意這些出口的位置。在煙霧大、視線不清楚的情況下，要摸著巷道壁前進，以免錯過聯(lián)通出口。
 在煙霧不嚴(yán)重的情況下，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進，如煙霧大、視線不清或溫度高時，則應(yīng)盡量貼著巷道底板和巷道壁，摸著鐵道或管道等快速爬行撤退。
 5、在高溫濃煙的巷道撤退時，還應(yīng)注意利用巷道積水浸濕毛巾、衣物，或向身上淋水等辦法進行降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭部，以防高溫?zé)煔獾拇碳ぁ?br />  6、如果在自救器有效作用時間內(nèi)不能安全撤退時，應(yīng)尋找有壓風(fēng)管路的地點，用壓風(fēng)呼吸。
 7、無論逆風(fēng)或順風(fēng)撤退，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣的危害時，應(yīng)迅速進入避難硐室，或構(gòu)筑臨時避難所，等待救援。
 8、無論在多么危險緊急的情況下，都不要驚慌，不要狂奔亂跑。那樣很容易疲勞，降低抵抗能力、分析能力、行動能力，過度的緊張和恐懼還會造成精神及行動失常。
 
 第八節(jié)   創(chuàng)傷急救
 礦井生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生災(zāi)害，要千方百計采取積極有效的措施，救護遇難人員，處理災(zāi)害事故，最大限度地減少事故造成的人身傷亡和資源、財產(chǎn)的損失。特別是在事故初發(fā)階段，事故現(xiàn)場的職工能有效自救與互救，或?qū)?zāi)害進行處理，這對減輕事故的危害是非常重要的，因此安監(jiān)處有責(zé)任督促檢查，幫助人力資源部和各基層單位在培訓(xùn)工作中加強有關(guān)礦工自救和互救知識的學(xué)習(xí)。
 一、自救的準(zhǔn)備工作
 1、掌握礦井災(zāi)害事故的特點和規(guī)律，思想上要有“敵情”觀念，時刻保持高度警惕。事故發(fā)生后要沉著冷靜，不要驚慌失措。
 2、教育職工識別各種災(zāi)害的預(yù)兆，學(xué)會處理初發(fā)事故的方法和急救措施。
 3、職工要熟悉井下巷道，安全出口和避災(zāi)硐室，并學(xué)會使用自救器。
 4、工作面與采區(qū)都應(yīng)明確標(biāo)示避災(zāi)路線，每一入井人員必須隨身攜帶自救器。
 二、臨場搶救
 事故發(fā)展都有一個由小到大，由隱蔽到顯現(xiàn)的過程。做好臨場應(yīng)急搶救工作，就能將萌發(fā)的事故消滅在初始階段，避免釀成大禍。
 1、直接處于災(zāi)區(qū)的人員，在臨場搶救階段一定要保持頭腦清楚，行動沉著、決策果斷，對事故的發(fā)生和可能導(dǎo)致的惡果做出正確的判斷和科學(xué)的分析。
 2、為了防止災(zāi)害擴大，要盡快向井上、井下報警。井上報警就是向區(qū)隊、調(diào)度中心報告；井下報警就是立即通知災(zāi)區(qū)及波及區(qū)域的人員。
 3、為了防止災(zāi)害擴大，要針對不同性質(zhì)的事故，根據(jù)當(dāng)場可能動員的人力，按照“計劃”要求迅速采取應(yīng)變措施。
 4、井下發(fā)生傷員休克時要立即進行心臟復(fù)蘇和人工呼吸；發(fā)生創(chuàng)傷流血時要立即進行止血和包扎；發(fā)生傷員骨折時要立即進行固定和搬運。
 5、礦人力資源部和各基層區(qū)隊要對所有職工進行心臟復(fù)蘇、人工呼吸、創(chuàng)傷止血、創(chuàng)傷包扎、骨折臨時固定和傷員搬運等急救知識的培訓(xùn)工作，使每一個職工都會自救和互救工作。