218工作面過斷層措施
218工作面過斷層措施
一、說明：218工作面運輸巷即將揭露斷層F9,H=1.8m, 根據(jù)產(chǎn)狀分析,該斷層將穿過整個右面；左面初采時揭露四條斷層：F8,H=0.9m；F7,H=0.4m；F6,H=0.4m；F5,H=0.6m，（見工作面斷層示意圖）為保證過斷層期間的安全生產(chǎn)，特制定本措施。
㈠、過斷層措施
1、該斷層落差大，底板為砂質(zhì)泥巖，應(yīng)采取提前臥底逮頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行推采。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支、回柱時跟班工、班長必須在現(xiàn)場指揮。
3、過斷層期間正要維護(hù)好斷層處頂板，控制好斷層面交接處頂板，防止頂板垮落。若斷層落差大，頂板破碎或留有頂炭，需瞞笆（金屬網(wǎng)）逮頂。竹笆（金屬網(wǎng)）上下搭茬不少于0.2m，前后搭茬不少于0.05m。并將竹笆（金屬網(wǎng)）用鐵絲連成一體。接茬處要掛超前梁，靠煤壁支設(shè)臨時柱，柱距1.5m，用小料掖實頂幫，以防折幫掉頂傷人。
4、若工作面局部地段有二合頂，厚薄不均，頂板破碎，較難控制，要根據(jù)現(xiàn)場決定逮頂或放頂。若逮頂時，要用π型鋼或板梁套棚逮頂維護(hù)。套棚時，用鎬沿煤層頂板在煤壁掏窩，深度≥0.3m或逮住檐子，梁端抵到煤幫，保持一棚兩柱，肩窩處用料掖實頂幫，以防折幫掉頂傷人。
5、斷層處提前沿斷層延伸方向接頂,與斷層面接平,割煤后及時掛梁接頂支護(hù)。斷層處割煤要掃掉接茬處頂煤。根據(jù)采高變化及時調(diào)配適宜采高的單體，嚴(yán)禁單體超高使用，嚴(yán)禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。斷層處不準(zhǔn)存有閑置單體。斷層處單體初撐力必須達(dá)到90KN以上，各種特殊支護(hù)（密集、戧柱、四對八架π型鋼大棚、貼幫柱、墩柱等）正常使用，并且齊全正規(guī)。
6、斷層處割煤要順平底板，便于支護(hù)和運輸。斷層處進(jìn)尺要夠，防止溜子拖后造成運輸事故和由于壓力集中造成頂板事故。
7、所有人員要在棚的掩護(hù)下工作。處理掉頂時，掉頂區(qū)上下5m范圍內(nèi)支架棚棚加固整改。掉頂區(qū)裝頂時，要有跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，安專人觀察頂板，看好后退路，無關(guān)人員禁止在掉頂區(qū)停留。嚴(yán)禁在空幫、空頂?shù)那闆r下進(jìn)行清理、接頂?shù)裙ぷ鳌?/p>
8、斷層處回柱前，首先對棚進(jìn)行加固整改，確保支柱迎山有力。要提前清理好退路，打好戧柱，防止推棚。斷層處要先于其它區(qū)段進(jìn)行回撤，回柱時要停溜子?；刂鶗r要遠(yuǎn)距離操作，使用長度不低于1.5m的長把工具，并要有專人在現(xiàn)場指揮，堅持由下向上，由切頂排向煤壁的順序，嚴(yán)禁多處拉茬回撤。
9、斷層處人行道兩側(cè)單體必須拴好防倒繩。斷層處必須掛齊超前梁，貼幫柱柱距可加密到0.75m，以加強支護(hù)。
10、工班長必須現(xiàn)場指揮，認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)掉頂、頂板來壓等危險情況時，要及時采取撤人等措施，待壓力穩(wěn)定后，由外向里逐棚維護(hù)，確保過斷層期間的安全生產(chǎn)。
11、工作面正處于初次放頂期間，生產(chǎn)時嚴(yán)格執(zhí)行《初次放頂措施》。
㈡、風(fēng)鉆打眼、放炮措施
1、根據(jù)現(xiàn)場，風(fēng)管采用運輸巷風(fēng)管，水管用液壓管路或煤機防塵管路，嚴(yán)禁干打眼。
2、進(jìn)入工作地點前，必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁站在運轉(zhuǎn)的輸送機上打眼。
3、風(fēng)鉆接風(fēng)水管前，檢查風(fēng)水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固，各零部件齊全，注油器內(nèi)要裝滿油脂，鉆桿是否平直，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。
4、打眼前要做到“三緊”“兩不要”，即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
5、司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度，領(lǐng)釬人員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時，風(fēng)鉆司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
6、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30mm以后，再把操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。
7、司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。
8、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。
9、鉆眼時，風(fēng)鉆與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆釬或拐丟鉆頭。
10、鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。
11、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
12、根據(jù)現(xiàn)場，鉆眼應(yīng)以挑頂或臥底為主，巖石厚度在1.0m以下時布置單排眼，眼距1.0m，裝藥量0.6Kg；1.0—1.5m布置三花眼，眼距1.0m，頂眼裝藥量0.6Kg，底眼裝藥量0.8Kg。打眼角度：水平角度75o，頂眼3 o，距頂板0.4m，底眼俯角5o，距底板0.3m，眼深1.3m（見炮眼布置圖）。
13、鉆完眼后，應(yīng)從風(fēng)鉆上拔下鉆桿，并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點，將風(fēng)水管路盤好放好。
14、裝藥放炮前應(yīng)檢查周圍支架情況，缺梁少柱及時補齊，電纜、液壓管路、單體等要用皮帶妥善保護(hù)好，方準(zhǔn)裝藥放炮。
15、放炮前，工作面所有機電設(shè)備必須切斷電源，堅持“一炮三檢”制度，放炮地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮，風(fēng)量不足，風(fēng)流不穩(wěn)不得放炮。堅持放炮前后灑水降塵。
16、裝藥量符合規(guī)定，裝藥時放炮員三小件必須齊全，使用好炮泥和水炮泥。每個炮眼不得少于一塊水炮泥，炮泥封堵不得小于0.5m。炮眼必須用專用粘土，嚴(yán)禁使用煤塊、矸石做封泥使用。
17、嚴(yán)格執(zhí)行自聯(lián)自放制度，不準(zhǔn)多人放炮，以防誤操作。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁反向爆破，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
18、放炮前必須在通向放炮地點的各通道設(shè)警戒崗，設(shè)崗距放炮地點距離不得低于100m。擔(dān)任警戒人員切實負(fù)責(zé)，只有放炮員通知撤崗方準(zhǔn)離崗。
19、放炮母線必須用放炮專用線，不準(zhǔn)有破皮、接頭，長度不得低于100m。放炮員應(yīng)站在支架完好，有遮擋或拐彎的安全地點工作。
20、每次放炮后，待炮煙吹散后方可進(jìn)入放炮地點。進(jìn)入放炮地點時要檢查頂板、煤幫、支架情況，扶起、補齊歪斜支柱，接實頂板，清理凈浮煤矸。處理拒爆、殘爆時，按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行。
21、采用毫秒爆破，一組裝藥一次起爆。
22、斷層處要超前打眼放炮處理。需人工攉炭時，要打好臨時支護(hù)。由于斷層處臥底，溜子裝煤不可過滿，人員要離溜子0.5m以上，且面對溜子運行方向，防止煤矸滑落傷人。
