高源煤礦1301運輸順槽施工作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為高源煤礦1301運輸順槽。
二、掘進(jìn)目的及用途
掘進(jìn)目的是為了形成1301工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，以及工作面回采期間的通風(fēng)、運輸、行人。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
1、巷道設(shè)計長度：1301運輸順槽設(shè)計總工程量930米。
2、服務(wù)年限：2年。
四、預(yù)計開工竣工時間
本掘進(jìn)工作面自2011年3月開工，預(yù)計2011年10月竣工。
附圖：巷道布置平面圖。
第二節(jié) 依 據(jù)
設(shè)計圖紙及說明名稱為《高源煤礦開采設(shè)計圖》。批準(zhǔn)時間： 年 月日。
二、地質(zhì)說明書
地質(zhì)說明書名稱為《1301工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書》。批準(zhǔn)時間： 年 月日。
第二章、巷道地理位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及周圍開采情況
本工程對應(yīng)地表無重要建筑物，地勢北高南低，以大山為主。地面標(biāo)高為+1800～+1850米。
本工程井下位置：1301運輸順槽位于總回風(fēng)西翼，工程標(biāo)高+1553米。
1301工作面周圍開采情況：本工作面開采東翼有3#煤層回風(fēng)下山，西翼及南北面均未開采。
第二節(jié) 煤層特征
3#煤層傾角為8°-12°，平均10°；煤層平均厚度為2.0米；煤層結(jié)構(gòu)簡單，為單一煤層?；曳?0.04%,屬低中灰煤；硫分1.35%,屬中硫分煤。發(fā)熱量平均為27.39MJ/kg，屬特高熱值煤。
第三節(jié) 煤層瓦斯含量、瓦斯等級，發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
3#煤層瓦斯含量為17.48m3/t。3號煤層未作煤塵爆炸鑒定，在掘進(jìn)過程中，須采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的粉塵濃度降低到安全標(biāo)準(zhǔn)以下。煤與瓦斯突出危險性未鑒定，在掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格采取四位一體防突措施。
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
本巷道掘進(jìn)過程中地質(zhì)構(gòu)造簡單,預(yù)計無大斷層及地質(zhì)構(gòu)造影響，掘進(jìn)過程中預(yù)計局部地段受小斷層影響，頂板破碎易風(fēng)化掉頂，但無落差大于1.0米以上的斷層影響。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
本巷道掘進(jìn)期間水文地質(zhì)條件簡單,無水患影響.
第六節(jié) 煤層頂、底板特征
直接頂板：灰色泥質(zhì)粉砂巖，夾一至三層薄煤層（線）。
間接頂板：深灰色細(xì)砂巖，具水平層層里及微波狀層理。
直接底板：煤層光亮-半亮型煤，常含一至三層粘土夾矸，多至五層夾矸，偶不含夾矸。
間接底板：淺灰-灰綠色細(xì)砂巖，具水平層理及微波狀層理。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置及施工順序
1301運輸順槽在現(xiàn)一水平軌道石門內(nèi)西幫開門，開門點坐標(biāo)為X=2963418，Y=35533040，Z=+1553⊥，開門后按+5‰坡度、250°方位角由東往西掘進(jìn)980米。
第二節(jié) 巷道斷面及支護(hù)設(shè)計
一、巷道斷面
1、皮帶機頭段（10米）：S =13.7m2。。
2、1301運輸順槽斷面：S=11.8m2。
附：巷道施工及支護(hù)斷面圖
二、支護(hù)方式
（一）永久支護(hù)及支護(hù)材料
1、1301運輸順槽皮帶機頭段至總回頂部：采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)成巷頂幫皆采用直徑為20mm螺紋鋼樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，頂板錨桿長度為2.2米，兩幫錨桿長度為2米。錨桿間排距為700mm×700mm。
2、1301運輸順槽其它地段頂板采用直徑為20mm、長2.2米的螺紋鋼樹脂錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，錨桿間排距為700mm×700mm。
3、每根樹脂錨桿使用樹脂錨固劑１支，錨固劑型號為MSK23—60，錨固劑長度為600mm。噴漿厚度為100mm，噴射混凝土強度不得低于C20，具體水灰比配比（體積）為1：2.9。
4、樹脂錨桿托盤由厚8mm，長×寬為150mm×150mm的正方形鋼板制成。錨網(wǎng)采用直徑為6.5mm圓鋼加工制作，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm。
5、掘進(jìn)過程中幫網(wǎng)距離迎頭不得超過30米。
（二）按懸吊理論計算錨桿參數(shù)
1、錨桿長度計算：
L=KH+L1+L2
式中 L——錨桿長度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系數(shù)，一般取K=2.5；
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m；
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=3.8/（2×4）=0.48
式中 B——巷道開拓寬度，取4m；
f——巖石堅固系數(shù)，砂巖取4。
則： L=KH+L1+L2=2.5×0.48+0.4+0.1=1.3m
施工中取2.2m。
2、錨桿間、排距計算，令錨桿間排距為a，則：
a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——錨桿間排距，m；
Q——錨桿設(shè)計錨固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被懸吊巖石的重力密度，取26KN/m3；
K——安全系數(shù)，一般取K=2.5。
a ={50/（2.5×0.48×26）}1/2
=1.6。
通過計算施工中錨桿間排距取700mm×700m，可以滿足頂板支護(hù)要求。放炮前永久支護(hù)到工作面距離不大于0.7米，放炮后永久支護(hù)到工作面距離不大于3.0米。
（三）臨時支護(hù)：
1、采用前探梁作為臨時支護(hù)。前探梁采用11#工字鋼加工制作，單根長4米，間距為0.7米，三根為一組。安裝時先將吊環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁不少于三個吊環(huán)，由外向里推移。吊環(huán)采用δ10的鋼板、φ20的圓鋼加工制作。
2、前探梁必須及時緊跟迎頭，其最大空頂距離不得大于3.0米，前探梁上用木板接實頂板。木板規(guī)格為2000mm×200mm×30mm。
第三節(jié) 錨桿安裝工藝
一、打錨桿眼
1、打眼前，首先嚴(yán)格按照中線檢查巷道規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，頂上錨桿眼深度為2.15m，幫上錨桿眼深度為1.95m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
3、打錨桿眼使用錨桿鉆機（型號MQT—120）），鉆頭采用PCD φ28合金鋼鉆頭。
二、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨桿鉆機進(jìn)行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護(hù)有效，避免頂板離層。
三、支護(hù)質(zhì)量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角在75°—90°之間。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網(wǎng)片要壓茬連接并扭結(jié)完好，搭接長度不小于100mm。
4、施工單位每300根錨桿進(jìn)行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力必須達(dá)到5t以上，擰緊力矩不小于100N·m，不合格的必須重新補打,并將拉力實驗結(jié)果現(xiàn)場做好記錄,月底上報生產(chǎn)技術(shù)科。
5、每100m巷道安設(shè)一組頂板離層儀，并將頂板離層觀測牌板懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進(jìn)行觀測，將結(jié)果填寫在觀測牌板上，并做好現(xiàn)場記錄，月底將觀測數(shù)據(jù)上報生產(chǎn)技術(shù)部，由技術(shù)部組織對巷道頂板離層情況進(jìn)行分析。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法
1、掘進(jìn)采用風(fēng)鉆配合煤電鉆鉆眼，全斷面一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒后）→敲幫問頂→臨時支護(hù)→出貨→永久支護(hù)（打錨桿）。
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（巖）。
打眼機具：采用三臺ZYP-7655型風(fēng)鉆，其中兩臺工作，一臺備用，六角方鋼釬（2.5米），一字型合金鉆頭。另配備兩臺電煤鉆配合風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，其中一臺工作，一臺備用，鉆桿使用麻花鉆桿。支護(hù)采用兩臺錨桿鉆機（型號MQT—120）配合兩臺幫錨桿機進(jìn)行，其中兩臺工作，兩臺備用。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms；發(fā)爆器選用MFB-100電容式發(fā)爆器。
2、發(fā)爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p*t/s
R母線=（0.0184×500×2）/6， R母線=3.1（歐）
R總=N*r+R母線， R總=（47×4）+3.1=191.1（歐）
式中：N——使用雷管的最多個數(shù)。
r——每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為2—3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻系數(shù)，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷面積6mm2 。
⑵、準(zhǔn)爆電流的計算
根據(jù)規(guī)定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準(zhǔn)爆電流為2A，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯(lián)電雷管群準(zhǔn)爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準(zhǔn)爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數(shù) ，發(fā)。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
9.42A大于它的準(zhǔn)爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經(jīng)過以上計算，放炮器的最小電源電壓大于195V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進(jìn)工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、另附炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書
附：臨時支護(hù)平、剖面圖。
第三節(jié) 錨桿安裝工藝
一、打錨桿眼
1、打眼前，首先嚴(yán)格按照中線檢查巷道規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理；打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°，錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，頂上錨桿眼深度為2.15m，幫上錨桿眼深度為1.95m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
3、打錨桿眼使用錨桿鉆機（型號MQT—120）），鉆頭采用PCD φ28合金鋼鉆頭。
二、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨桿鉆機進(jìn)行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護(hù)有效，避免頂板離層。
三、支護(hù)質(zhì)量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角在75°—90°之間。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網(wǎng)片要壓茬連接并扭結(jié)完好，搭接長度不小于100mm。
4、施工單位每300根錨桿進(jìn)行一組（一組三根）錨桿拉力試驗，錨固力必須達(dá)到5t以上，擰緊力矩不小于100N·m，不合格的必須重新補打,并將拉力實驗結(jié)果現(xiàn)場做好記錄,月底上報生產(chǎn)技術(shù)科。
5、每100m巷道安設(shè)一組頂板離層儀，并將頂板離層觀測牌板懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對離層儀進(jìn)行觀測，將結(jié)果填寫在觀測牌板上，并做好現(xiàn)場記錄，月底將觀測數(shù)據(jù)上報生產(chǎn)技術(shù)部，由技術(shù)部組織對巷道頂板離層情況進(jìn)行分析。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法
1、掘進(jìn)采用風(fēng)鉆配合煤電鉆鉆眼，全斷面一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯（撤警戒后）→敲幫問頂→臨時支護(hù)→出貨→永久支護(hù)（打錨桿）。
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破煤（巖）。
打眼機具：采用三臺ZYP-7655型風(fēng)鉆，其中兩臺工作，一臺備用，六角方鋼釬（2.5米），一字型合金鉆頭。另配備兩臺電煤鉆配合風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，其中一臺工作，一臺備用，鉆桿使用麻花鉆桿。支護(hù)采用兩臺錨桿鉆機（型號MQT—120）配合兩臺幫錨桿機進(jìn)行，其中兩臺工作，兩臺備用。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g；雷管選用1～5段毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms；發(fā)爆器選用MFB-100電容式發(fā)爆器。
2、發(fā)爆器選型驗算：
⑴、放炮阻值計算
R母線=p*t/s
R母線=（0.0184×500×2）/6， R母線=3.1（歐）
R總=N*r+R母線， R總=（47×4）+3.1=191.1（歐）
式中：N——使用雷管的最多個數(shù)。
r——每個雷管（康銅橋絲）的全電阻，一般為2—3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻系數(shù)，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷面積6mm2 。
⑵、準(zhǔn)爆電流的計算
根據(jù)規(guī)定，毫秒延期電雷管（康銅橋絲）直流準(zhǔn)爆電流為2A，每個電雷管的電阻為4歐，為保證串聯(lián)電雷管群準(zhǔn)爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×195=390(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷191.1=9.42（A）
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準(zhǔn)爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數(shù) ，發(fā)。
R——每個雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
9.42A大于它的準(zhǔn)爆電流2A
⑶、放炮器的選型
經(jīng)過以上計算，放炮器的最小電源電壓大于195V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進(jìn)工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、另附炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書
五、施工質(zhì)量技術(shù)要求
1、打眼前必須由驗收員畫好施工臨時中線，并找出巷道輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。
2、嚴(yán)格按預(yù)留松動圈爆破進(jìn)行施工。根據(jù)巷道的巖性及時調(diào)整外圈周邊眼與兩幫的距離，炮后刷到設(shè)計斷面，保證巷道成型。
3、施工必須按設(shè)計要求掘進(jìn)巷道，嚴(yán)格按照中線施工。
4、中線至任何一幫的距離偏差必須在允許的-100mm≤X≤100mm之內(nèi)。
第四節(jié) 裝載運輸
一、裝載工具
采用P60B型耙裝機一部，SSD-650/55皮帶輸送機一部。
二、裝運要求
1、耙裝機必須必須完好，所有零部件必須齊全。
2、耙裝機司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)取得合格證的人員擔(dān)任。
3、輸送機頭、機尾和耙裝機兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理干凈。
4、耙裝時嚴(yán)禁撞壞風(fēng)筒及管線。
5、耙裝時，耙裝機前方不得有人員，所有人員必須撤到耙裝機后方。
第五節(jié) 管線及風(fēng)筒布置
在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路以及吊掛的風(fēng)筒，均應(yīng)按照施工斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊，電纜敷設(shè)北幫，風(fēng)水管路等敷設(shè)在南幫，風(fēng)筒吊掛在南幫。
1、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。
2、電纜垂度不超過50mm。
3、風(fēng)、水管要接口嚴(yán)實，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)、水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外用4寸或2寸鐵管，要隨著工作面前進(jìn)及時延長，以備工作面正常使用。
4、風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直，距離巷道底板高度不低于1.8米。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、需要的風(fēng)量計算
1、風(fēng)量計算
根據(jù)風(fēng)量計算規(guī)定：煤與瓦斯突出礦井風(fēng)量計算只采用絕對瓦斯涌出量進(jìn)行計算。
由于1301運輸順槽的絕對瓦斯涌出量參照5#煤層的瓦斯含量為依據(jù)，1301運輸順槽的絕對瓦斯涌出量預(yù)計為0.9m3/min。
按絕對瓦斯涌出量計算：
Q=100q絕k=100×0.9×2.1/0.8=236m3/min
式中：Q——風(fēng)量
q絕——絕對瓦斯涌出量
k——瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.2—2.1，取2.1
0.8——回風(fēng)瓦斯按0.8管理。
2、風(fēng)速驗算
v=Q÷S=236÷10.7÷60=0.37m/s
式中：v——風(fēng)速
Q——風(fēng)量
S——巷道凈斷面
根據(jù)驗算，0.25 m/s <0.37<4 m/s，計算風(fēng)量符合《規(guī)程》規(guī)定。
二、局部通風(fēng)機選型
根據(jù)風(fēng)量計算及各種功率局部通風(fēng)機性能，選用2×22KW的局部通風(fēng)機。其額定風(fēng)量為300 m3/min—600 m3/min。
三、局部通風(fēng)機安裝地點及需要風(fēng)量的要求
1、局部通風(fēng)機安裝地點：副井軌道巷進(jìn)風(fēng)側(cè)南幫。
2、需要風(fēng)量的要求：
局扇安裝地點風(fēng)量核算
安裝地點實測全負(fù)壓風(fēng)量：1298 m3/min
副井軌道巷安裝一臺2×22KW局部通風(fēng)機，其最大吸入風(fēng)量為600 m3/min
局部通風(fēng)機安裝地點富余風(fēng)量為1350－600=750 m3/min。
富余風(fēng)量風(fēng)速驗算：v=Q÷S凈÷60=750÷12÷60=1.04m3/s。
v>0.25 m3/s，局部通風(fēng)機安裝地點風(fēng)量符合要求。
通過以上兩方面核算，礦井需要風(fēng)量及副井軌道巷全負(fù)壓風(fēng)量均滿足掘進(jìn)頭需要風(fēng)量要求。
四、風(fēng)筒的選擇：選用抗阻燃、抗靜電的膠質(zhì)風(fēng)筒，其直徑為600mm。
五、風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝及使用要求
（一）風(fēng)機的安裝要求
1、風(fēng)機必須安裝在頂板完好的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。
2、凡施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。
3、風(fēng)機安裝前必須對風(fēng)機及開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可運下井。
4、風(fēng)機安裝前的基礎(chǔ)必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。
5、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電工必須清楚供電線路。
6、風(fēng)機安裝高度不得低于0.3米。
7、按設(shè)計必須安裝“三專兩閉鎖”裝置。
8、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，先空試，再帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
9、安裝過程中，應(yīng)作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁猛烈撞擊。
10、試運轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機。
（二）風(fēng)筒的安裝要求
1、風(fēng)袋與局扇連接處必須使用鐵風(fēng)筒作過度接，接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。
2、吊掛風(fēng)袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。
3、風(fēng)袋的吊掛高度盡量與巷道底板保持同一高度。
4、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁使用鐵絲進(jìn)行吊掛。
5、風(fēng)袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。
6、需處理鉆場、高頂處的瓦斯時，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破風(fēng)筒處理瓦斯。
7、風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于5米。
8、風(fēng)袋進(jìn)行編號管理。
六、三專兩閉鎖
按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在該掘進(jìn)工作面必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，即對1301運輸順槽的局扇采用專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)進(jìn)行供電，風(fēng)機停風(fēng)后能自動切斷該頭所有動力電源、掘進(jìn)工作面（T1）或回風(fēng)巷瓦斯(T2)超限后能自動切斷掘進(jìn)工作面的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
七、雙風(fēng)機、雙電源
為保證該掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的可靠性，在該掘進(jìn)工作面開口前即安裝雙風(fēng)機雙電源裝置。即對該頭的風(fēng)機供電采用兩趟電源供電，當(dāng)一趟電源故障或停電時，使用另一趟電源進(jìn)行供電；在副井軌道巷進(jìn)風(fēng)側(cè)南幫安設(shè)兩臺2×22KW同等能力的局扇進(jìn)行供風(fēng)，當(dāng)一臺局扇停止運轉(zhuǎn)時自動切換啟動另一臺局扇，風(fēng)機出風(fēng)口均安設(shè)風(fēng)流自動切換裝置。從而防止掘進(jìn)工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計劃排放瓦斯。
附：1301運輸順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖
一、壓風(fēng)線路：地面壓風(fēng)機房（4寸鐵管）→副井軌道巷（4寸鐵管）→軌道下山（4寸鐵管）→一水平車場（4寸鐵管）→1301運輸順槽（2寸鐵管、1寸膠管）→工作面。
二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)
副井軌道巷放炮地點安設(shè)一組，距離迎頭25—40米安設(shè)一組，工作面內(nèi)每隔50米安設(shè)一組。
附：21044運輸順槽壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖
第三節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
一、安全監(jiān)控裝置布置
1、1301運輸順槽掘進(jìn)工作面必須配備兩臺瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍：
T1（型號46A01）—1301運輸順槽掘進(jìn)工作面風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，距工作面迎頭不大于5m的地點。放炮時由瓦檢員撤回，炮后由瓦檢員恢復(fù)。
瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.0﹪，復(fù)電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：
1301運輸順槽、軌道下山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
T2（型號46A02）—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在1301運輸順槽開口點往里10—15米處，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm的位置。瓦斯傳感器報警濃度≥0.8﹪，斷電濃度≥0.8﹪，復(fù)電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：
1301運輸順槽、軌道下山內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
3、1301運輸順槽局部通風(fēng)機設(shè)置開停傳感器兩臺（型號46D03及46D04），被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器（型號16D05）。在備扇處設(shè)置開停傳感器一臺46D06。
4、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護(hù)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用
礦長、副礦長、工程師、爆破工、班組長、流動電鉗工等下井時都必須攜帶便攜式甲烷報警儀對所經(jīng)過的路線和地點隨時進(jìn)行瓦斯檢測。
第四節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
1、動力電源：21采區(qū)水泵房變電所移變（5018#）→213車場（KBZ—200F）閉鎖開關(guān)→21044運輸順槽動力饋電設(shè)備（650皮帶、30Kw耙裝機等）。
2、主扇電源：21采區(qū)水泵房變電所移變（5013#）→21采區(qū)水泵房（KBZ—200F）（2106#）饋電開關(guān)→213車場QBZ—120F（7111）風(fēng)機轉(zhuǎn)換開關(guān)→213車場21044運輸順槽主扇風(fēng)機專用轉(zhuǎn)換開關(guān)QBZ—120（7048）。
3、備扇電源：21采區(qū)水泵房變電所移變（5106#）→21采區(qū)水泵房（KBZ—200Z）饋電開關(guān)→213車場QBZ—120F（7111）風(fēng)機轉(zhuǎn)換開關(guān)→213車場21044運輸順槽主扇風(fēng)機專用轉(zhuǎn)換開關(guān)QBZ—120（7042）。
附：1301運輸順槽供電系統(tǒng)方案圖
第五節(jié) 供、排水系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：
21地面500 m3 水池(加壓泵4寸鐵管)→副井軌道巷(4寸鐵管)→軌道下山(4寸鐵管)→1301運輸順槽(2寸鐵管、1寸膠管)→工作面。
2、排水路線：
迎頭工作面→1301運輸順槽(2寸排水管)→軌道下山→副井軌道巷(水溝)→地面（污水處理站）。
第六節(jié) 運輸系統(tǒng)
運輸
先期采用耙裝機出煤，礦車運輸。后期采用耙裝機及皮帶運輸。
矸石運輸路線為：
工作面迎頭（耙裝機）→1301運輸順槽→軌道下山→副井軌道巷→地面。
二、材料運輸：
工作面所需材料、設(shè)備運輸路線：
1、由地面經(jīng)副井軌道巷→由軌道下山→一水平車場到→1301運輸順槽開口點→迎頭工作面。
2、材料、設(shè)備使用花車、圓寶車（1.0噸）、平板車等裝載。
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
第七章 安全技術(shù)組織措施
第一節(jié) 一通三防管理
一、通風(fēng)瓦斯管理
1、局部通風(fēng)機必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風(fēng)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳不超過1%，且符合上述局部通風(fēng)機開啟條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
3、臨時停工的地點不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入，并匯報礦調(diào)度室。
4、每月定期檢修局部通風(fēng)機，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。
5、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.3%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
6、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其他開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，方可通電開啟。
7、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點并匯報調(diào)度室。
8、風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%～3%之間時由通風(fēng)工區(qū)按照有關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)排放瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?%時必須制定專門措施由救護(hù)隊負(fù)責(zé)排放。
9、嚴(yán)格按照機電管理部提供《雙風(fēng)機、雙電源使用規(guī)定執(zhí)行》
雙風(fēng)機雙電源使用QBZ-120F型礦用隔爆型對旋式風(fēng)機真空電磁起動器。具有主起動器手動起動、主起動器出現(xiàn)故障時備用起動器自動起動功能。
⑴、風(fēng)機雙電源正常工作時，是主扇工作，備扇作備用，主起動器和備用起動器的隔離開關(guān)都是合上的。嚴(yán)禁私自改變隔離開關(guān)方向。
⑵、如發(fā)生主扇停止運轉(zhuǎn)時，備扇自動起動，不須人工手動起動備扇。
⑶、如發(fā)生備扇停止運轉(zhuǎn)時，須人工起動主扇。人工起動主扇的方法是：這時主起動器是送上電的，只須送上主扇的兩個風(fēng)機分開關(guān)。（在瓦斯沒有超限情況下）
⑷、若兩回路供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能正常供電時，瓦檢員需要把主起動器和備用起動器的隔離開關(guān)打到零位，并把開關(guān)鎖死（隔離開關(guān)打到零位時，必需記住隔離開關(guān)打倒零位前的方向）。若供電系統(tǒng)恢復(fù)正常供電時，在符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)需求的情況下，先把主起動器隔離開關(guān)打到原來位置，按下主起動器的起動按鈕，再將另一個開關(guān)送上電，待主扇開起正常。然后再把備用起動器隔離開關(guān)打到原來位置。
⑸、平時風(fēng)機必須使用主啟動器作為長期運行，不準(zhǔn)人為切換到備用啟動器運行，只有當(dāng)主起動器發(fā)生故障時，才允許備用起動器處于運行回路。瓦檢員此時必須及時匯報調(diào)度室。
⑹、如遇主起動器電源出現(xiàn)故障時，瓦檢員必須及時匯報調(diào)度室，便于及時處理故障線路。
⑺、每周做風(fēng)電閉鎖試驗時，進(jìn)行一次自動切換備扇運行試驗，必須有記錄可查。切換方法如下：
①、人工停止主起動器停止按鈕，這時備用風(fēng)機必須及時開啟。
②、待備扇運行正常后，再人工停止備扇的停止按鈕，這時由瓦檢員將主扇的一個分開關(guān)人工開啟。
⑻、每周做風(fēng)電閉鎖試驗方法：
①如運行的為主扇：先把備起動器隔離開關(guān)打到零位，然后按主起動器的停止按鈕，看風(fēng)電閉鎖是否正常（此時閉鎖開關(guān)送不上電為正常）。試完風(fēng)電閉鎖后把備起動器隔離開關(guān)打到原來位置。
②如運行的為備扇：先把主起動器隔離開關(guān)打到零位，然后按備起動器的停止按鈕，看風(fēng)電閉鎖是否正常（此時閉鎖開關(guān)送不上電為正常）。試完風(fēng)電閉鎖后把主起動器隔離開關(guān)打到原來位置。
⑼、如遇系統(tǒng)停電時，變電工在進(jìn)行恢復(fù)送電時，必須先送主運行回路，后送備用回路，嚴(yán)禁送電順序顛倒。
⑽、主局扇和備局扇必須掛有明顯標(biāo)識。嚴(yán)禁私自更改風(fēng)機供電線路上的相序和風(fēng)機開關(guān)上的把手位置。
⑾、主局扇采用一臺開關(guān)啟動（人工啟動），而另一節(jié)直接經(jīng)該開關(guān)的電源側(cè)（當(dāng)QBZ-120F送上電以后，按上啟動按鈕這節(jié)風(fēng)機就啟動）；備用風(fēng)機（自行啟動）的使用方法不變。
10、如出現(xiàn)主、備局扇同時停運時，嚴(yán)格按照《高源煤礦局扇停電停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行
二、防塵管理
1、防塵水源來地面500 m3 水池（加壓泵）
線路：區(qū)地面500 m3 水池（加壓泵）→副平硐（4寸鐵管）→副井軌道巷（4寸鐵管）→軌道下山（4寸鐵管）→1301運輸順槽（2寸鐵管、1寸膠管）→工作面。
2、施工過程中，水管必須每隔50m安裝一個三通閘伐，水管吊掛平直。
3、必須按照安裝全斷面水幕，轉(zhuǎn)載點必須安裝轉(zhuǎn)載點噴霧，水幕和轉(zhuǎn)載點噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝距離頂板不大于300mm。全斷面凈化水幕距離迎頭50米內(nèi)安設(shè)一組，掘進(jìn)過程中每隔200米安設(shè)一組。
4、工作面必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用好水炮泥。
5、迎頭退后50米范圍內(nèi)由施工單位每班必須沖洗巷道，防止粉塵堆積；50米以外范圍巷道由通風(fēng)隊區(qū)負(fù)責(zé)沖洗，每周不低于2次。
6、對于產(chǎn)生粉塵飛揚和煤塵大的地點，根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行沖洗。
7、鉆眼時采用濕式打眼，裝藥時必須使用水炮泥，每眼使用2節(jié)。
8、耙裝機正中合適位置安設(shè)水幕，實現(xiàn)耙裝噴霧，耙裝前對煤矸灑水降塵。
9、防塵工要經(jīng)常檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
附：1301運輸順槽防塵系統(tǒng)示意圖。
三、防滅火及隔爆管理
1、滅火器材配置：各部輸送機機頭、機尾各配備兩臺合格的滅火器（8Kg）、0.2m3滅火砂，迎頭50米范圍配備四臺合格的滅火器（8Kg）和0.5m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內(nèi)，不得移做他用。
2、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。
3、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、紙、布等）必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油廢油留在巷道內(nèi)和硐室內(nèi)或潑在在巷道內(nèi)。
4、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電氣失爆。
5、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。
6、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。
7、在容易產(chǎn)摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
8、隔爆水槽安裝在距離迎頭60m-200m位置,隨工作面掘進(jìn)向前推移,水量不低于2200L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋數(shù)量55個，水量不足時及時加水。
9、隔爆水槽必須吊掛在專門的槽棚架上，排距為1米，棚區(qū)長度為20米，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。
防瓦斯積聚
1、風(fēng)筒與迎頭工作面的距離不得大于5米，以保證迎頭工作面的風(fēng)量，防止因風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚超限。
2、因冒頂?shù)仍蛟斐傻母唔攨^(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，及時對空頂區(qū)進(jìn)行封閉。
3、當(dāng)班瓦檢員隨時檢查巷道的瓦斯?jié)舛龋?dāng)0.5m3空間內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，應(yīng)立即撤出該地點20米范圍的人員到安全地點后，匯報調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
4、當(dāng)班瓦檢員應(yīng)隨時檢查巷道硐室內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，防止瓦斯積聚。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面必須加強頂板管理，臨時支護(hù)應(yīng)緊跟工作面，空頂距離不得大于800mm。
2、每班進(jìn)班前或放炮后進(jìn)入工作面應(yīng)先敲幫問頂，進(jìn)班后班長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
3、嚴(yán)格按中線及設(shè)計尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求后，支設(shè)好臨時支護(hù)后，由當(dāng)班班長畫好施工錨桿的網(wǎng)格線，方可打錨桿掛網(wǎng)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進(jìn)入工作面作業(yè)前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮后，安裝錨桿時都必須加強“敲幫問頂”，及時找頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全生產(chǎn)。
5、施工過程中，必須設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護(hù)完好的安全地點，待頂板活動穩(wěn)定，確認(rèn)無危險后，請示有關(guān)部門經(jīng)允許后方可繼續(xù)施工。
6、遇頂板破碎時，應(yīng)加強支護(hù)，采用特殊措施進(jìn)行處理。
7、定期對離層儀進(jìn)行觀察，以掌握頂板離層情況和變形情況。
8、嚴(yán)禁人為改變錨桿直徑和長度。
9、幫錨桿和頂錨桿嚴(yán)禁混用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有混用情況，工程質(zhì)量視為不合格。
第三節(jié) 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任，且持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。
2、雷管，炸藥要分裝、分運到工作地點，且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由熟悉爆破材料性能的人員運送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點，嚴(yán)禁任何人敲打炸藥、雷管箱
3、放炮器由瓦檢員隨身攜帶，需要放炮時按照“三人連鎖放炮”制度的要求，瓦檢員將放炮器和放炮命令牌交給放炮員，放完炮后，再交給瓦檢員隨身攜帶保管，下班后帶出地面上交。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配引藥時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴、必須在頂板完好，支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。
⑵、裝配引藥時，必須防止電雷管受振動，沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
⑶、雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
⑷、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤矸粉，再用木制炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞、搗實，必須嚴(yán)格按各類炮眼所規(guī)定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質(zhì)。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個，水炮泥外剩余的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結(jié)成短路，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。
⑴、工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑵、爆破地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
⑶、在爆破地點20米以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷面1/3以上。
⑷、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
⑸、有透水預(yù)兆（溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣）。
10、進(jìn)度不夠另補眼時，眼深不小于0.6m，嚴(yán)禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴、母線與母線之間接頭處必須使用防爆接線盒連接，放炮母線與腳線、腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包扎好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，且必須懸空，不得與其他導(dǎo)電體接觸。
⑵、放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的同側(cè)。放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑶、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
⑷、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮員嚴(yán)禁兩次擰放炮器。
13、放炮員必須最后離開迎頭。放炮前，班組長必須清點人數(shù)，只有確認(rèn)崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出警號，并等至少5秒鐘后方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人；爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
15、放炮前停電、撤人、設(shè)崗
1、掘進(jìn)未過總回風(fēng)斜井前
1）、撤人范圍及警戒位置：
放炮前由當(dāng)班班長帶2人將1301運輸順槽、軌道下山、軌道下山絞車房、回風(fēng)下山內(nèi)所有人員全部撤到副井軌道巷風(fēng)門外后，安排一人在此站崗（1號崗）。帶另一人到往1301回巷將1301回巷內(nèi)的人員全部撤出到副井軌道巷風(fēng)門外（兼作放炮點），另一人在主井皮帶巷與3號回風(fēng)石門防突風(fēng)門處設(shè)崗（2號崗）；自己到回風(fēng)斜井將回風(fēng)斜井內(nèi)所有人員撤到副井軌道巷防突風(fēng)門外（1號崗處），當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
2）、停電范圍：
由當(dāng)班電工在副井軌道巷停掉KBZ-200閉鎖開關(guān)。停電范圍：1301運輸順槽、軌道下山絞車及總回風(fēng)，1031回巷內(nèi)所有動力電源。
以上工作全部就緒后，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)匯報調(diào)度室，調(diào)度室只有接到副井軌道巷電話匯報停電、撤人、警戒全部到位后的通知后，方可下達(dá)放炮命令。
3、巷到掘進(jìn)過總回及與3號層回風(fēng)下山后
1）撤人警戒范圍：
放炮前由當(dāng)班班長帶2人將1301運輸順槽、軌道下山、軌道下山絞車房、回風(fēng)下山內(nèi)所有人員全部撤到副井軌道巷風(fēng)門外后，安排一人在此站崗（1號崗）另一人暫時在3號層回風(fēng)下山處等待。設(shè)好1號崗后，返回帶另一人到往1301回巷將1301回巷內(nèi)的人員全部撤出到副井軌道巷風(fēng)門外（兼作放炮點），另一人在主井皮帶巷與3號回風(fēng)石門防突風(fēng)門處設(shè)崗（2號崗）；自己到回風(fēng)斜井將回風(fēng)斜井內(nèi)所有人員撤到副井軌道巷防突風(fēng)門外（1號崗處），當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
2）、停電范圍：
由當(dāng)班電工在副井軌道巷停掉KBZ-200閉鎖開關(guān)。停電范圍：1301運輸順槽、軌道下山絞車及總回風(fēng)，1031回巷內(nèi)所有動力電源。
以上工作全部就緒后，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)匯報調(diào)度室，調(diào)度室只有接到副井軌道巷電話匯報停電、撤人、警戒全部到位后的通知后，方可下達(dá)放炮命令。
放炮撤人站崗警戒示意圖附后：
16、放炮前后，迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆破，殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
18、通電以后拒爆時，放炮員必須立即取下放炮器鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等至少30min后，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員、班排長必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆；
⑵、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶、嚴(yán)禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
⑷、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管；
⑸、在處理拒爆完畢以前嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、放炮員嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品及時交回炸藥庫。
第四節(jié) 防治水
1、掘進(jìn)時一并接好排水管進(jìn)行排水，迎頭配備1臺7.5KW水泵及一臺風(fēng)泵，一臺工作一臺備用。
2、在巷道低凹處挖好水窩子，并掘出臨時水溝，把水引入水窩子后用水泵通過排水管排出。
3、掘進(jìn)時必須堅持“有掘必探，先探后掘”、“長探短掘”的原則。
4、當(dāng)迎頭發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，由當(dāng)班班長及瓦檢員共同撤出迎頭工作面人員到附近軌道巷內(nèi)，并由瓦檢員匯報調(diào)度室，待采取措施處理完畢后，方可恢復(fù)施工。
第五節(jié) 機 電 管 理
1、井下電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器設(shè)備嚴(yán)禁使用。
2、每月必須堅持對井下電氣設(shè)備防爆，電纜進(jìn)行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進(jìn)行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動力電纜及風(fēng)水管路必須按照機電管理部提供的管線吊掛圖及斷面布置圖進(jìn)行布設(shè)。
4、井下電氣設(shè)備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積：連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁鋼；電氣設(shè)備的外殼與接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁鋼。
5、井下電氣設(shè)備的使用，必須嚴(yán)格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制，達(dá)到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅持”。
6、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理、井下一切開關(guān)必須上架，“五小”設(shè)備上板。
7、嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送風(fēng)機電源，特殊情況需停送風(fēng)機電源時，必須先編制停電申請，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)并通知相關(guān)人員后，方允許停送電。
8、施工單位必須派專人對各臺開關(guān)和供電線路進(jìn)行短路電流值與壓降的計算，并做好記錄，同時報機電部。由機電管理部不定期對整定值進(jìn)行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規(guī)格。
9、各類司機和電鉗工必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
10、機電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，且設(shè)專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電制度，不得用電話聯(lián)系停、送電，防止誤送電。
11、每月必須上報一次供電系統(tǒng)圖，在施工過程中若增加負(fù)荷時必須及時上通知機電部。
12、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢查，認(rèn)真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。
13、每班由當(dāng)班電工進(jìn)行煤電鉆進(jìn)行煤電鉆綜合保護(hù)試驗，并有記錄可查。
14、機械外露的傳動和轉(zhuǎn)動部分必須安裝防護(hù)罩。
第六節(jié) 運 輸
一、耙裝機運輸
1、耙裝機司機必須持證上崗，司機裝巖前要對機器各個部分、機器活動范圍、頂幫是否安全進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時妥善處理后方可開機。
2、耙裝機司機要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機。耙裝機在工作時機身兩側(cè)不得有人。。
3、耙裝機剎車裝置必須完整可靠。
5、耙裝機在工作時，耙斗運行范圍內(nèi)不得有人站立停留或干其他工作。司機必須經(jīng)常檢查耙斗等安全設(shè)施的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。開關(guān)距耙裝機不超過10米。耙裝機工作時必須有照明。
6、嚴(yán)禁耙?guī)r與打眼平行作業(yè)。
7、耙裝過程中如受阻或負(fù)載太大時，不應(yīng)使耙斗強行運行，應(yīng)將耙斗退回1～2米再前進(jìn)。
8、耙裝完畢后，開關(guān)停電且閉鎖。
9、耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
二、帶式輸送機運輸
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、需要跨越帶式輸送機的地段，必須設(shè)置過橋。帶式輸送機機尾必須安裝合格防護(hù)罩。
3、帶式輸送機輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。
4、司機在啟動設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，只有在確認(rèn)設(shè)備完好后，方可做好啟動設(shè)備的準(zhǔn)備，司機在啟動設(shè)備前，必須聽清信號，信號不清不準(zhǔn)開啟設(shè)備。帶式輸送機信號必須齊全、靈敏、可靠。
5、帶式輸送機司機必須經(jīng)常把機頭附近的煤、矸清掃干凈，以確保設(shè)備衛(wèi)生、整潔。
6、帶式輸送機司機在開動設(shè)備后，必須認(rèn)真觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即發(fā)出停機信號，待故障處理完畢后，方可開機。
7、帶式輸送機司機必須現(xiàn)場交接班，交班司機要將本班的使用情況給接班司機交待清楚。
三、絞車運輸
1、絞車司機，必須持證上崗。
2、絞車司機開車前，必須對絞車各部件進(jìn)行完好檢查，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開機。
3、絞車司機必須做好運轉(zhuǎn)以及檢查記錄。
4、必須按規(guī)定使用好專用插銷、保險繩及防跳銷裝置。
5、絞車司機，必須聽清信號后，方可開車，信號為“一停、二拉、三下放”。
6、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可靠。
7、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
8、機電班每天應(yīng)對鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象時，必須通知更換。
9、必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。
10、斜巷處理跳道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的臨時阻車器，然后人力抬車上道，抬車時，礦車下方嚴(yán)禁有人。
11、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：⑴、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m。坡度大于5‰時不得小于30 m。⑵、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須發(fā)出信號。⑶、巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。
四、物料抬運的安全技術(shù)措施
1、人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護(hù)情況，片幫情況，如有隱患及時排除后，方可抬運。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除后方可抬運。
3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運物料的捆綁情況，牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險后方準(zhǔn)作業(yè)。
4、所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩，同下肩。
5、所抬運物料，必須確認(rèn)至指定地點，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放。
五、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術(shù)措施
1、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)。
2、起吊或牽引前班長必須仔細(xì)檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴(yán)禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牽引前必須由有經(jīng)驗的老工人選擇好懸掛點或連接位置，起吊重物裝卸車時必須將礦車打好掩木，并采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
4、起吊或牽引現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)設(shè)放警戒、撤人、起吊現(xiàn)場附近嚴(yán)禁有人通行，牽引區(qū)內(nèi)不得行人。
5、起吊現(xiàn)場備有一定數(shù)量的坑木，起吊的重物支墊牢靠后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應(yīng)立即停下來查明原因，嚴(yán)禁強拉硬拽。
7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動方向，發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機處理。
8、起吊重物不得交接班。
第七節(jié) 其 他
一、行走路線注意事項
行走路線：
地面→副平硐→副井軌道巷→軌道下山→一水平車場→1301運輸順槽工作面。
1、職工換班時不得遲到、早退，嚴(yán)禁飲酒，認(rèn)真聽取班前會領(lǐng)導(dǎo)所講當(dāng)班安全注意事項和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中的內(nèi)容和其他各類文件精神。
2、職工入井必須嚴(yán)格遵守《入井須知》的要求。
3、入井人員在地面廣場等侯人車，必須注意軌道上是否有車輛通過，所拿的工具及物料放置不的超過機車外沿。
4、斜井、軌道巷行走時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴(yán)禁在道心中行走。
二、打眼注意事項
1、鉆眼前先檢查風(fēng)、水管路是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，只有確認(rèn)設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時，才能開鉆打眼。
2、鉆眼前，驗收員要將中、腰線延至迎頭，畫好巷道輪廓線。
3、鉆眼時，施鉆人員要站在安全地點嚴(yán)格按炮眼布置圖點好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。
4、鉆眼時，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊。
5、開鉆時先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。
6、堅持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。
8、鉆眼過程中需加油時，必須先關(guān)風(fēng)后加油。
9、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。
10、鉆眼結(jié)束后，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,然后將風(fēng)、水管拆下，將鉆桿、風(fēng)鉆，風(fēng)水管撤到距迎頭至少30m以外的地點碼放整齊。
11、掃眼時，非工作人員要撤到安全地點躲避，并且設(shè)專人控制風(fēng)閘閥，掃眼器插入眼內(nèi)后，掃眼人員扭過臉，背對迎頭，掃眼完畢要先關(guān)風(fēng)后撥掃眼器。
三、風(fēng)鉆使用安全注意事項
1、風(fēng)鉆使用前必須檢查各部螺紋聯(lián)接是否擰緊，各操作手柄是否靈活可靠，壓風(fēng)管接頭與風(fēng)鉆是否連接牢固，且在使用風(fēng)鉆過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防機件或接頭松脫傷人。
2、施鉆時領(lǐng)釬人員必須站在風(fēng)鉆側(cè)面領(lǐng)釬，嚴(yán)防鉆釬折斷及風(fēng)鉆向前傾倒傷人。
3、施鉆時必須漸次增加風(fēng)壓，嚴(yán)禁急速加大氣腿推力造成斷釬或崩鉆傷人。
4、退釬時應(yīng)漸次降低風(fēng)壓，緩慢將鉆釬退出，嚴(yán)禁急速將風(fēng)鉆拽出拉倒風(fēng)鉆傷人。
5、打眼時施工地點附近嚴(yán)禁閑雜人員逗留或圍觀。
四、錨索鉆機使用安全注意事項
1、接裝氣、進(jìn)水接頭前，所有操作閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、錨桿鉆機使用前必須將壓風(fēng)管接頭與鉆機連接牢固，且在使用鉆機過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防接頭脫落傷人。
3、鉆孔前先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉等全部正常后，方可作業(yè)。
4、施鉆時操作人員必須站在鉆機搖臂端的外側(cè)操作鉆機，嚴(yán)禁接觸鉆體活動部位，嚴(yán)防鉆機回落傷人。領(lǐng)釬人員必須站在錨桿鉆機傾斜方向側(cè)面領(lǐng)釬，嚴(yán)防鉆機向前傾倒傷人。
5、施鉆時必須漸次增加風(fēng)壓，嚴(yán)禁急速加大氣腿推力，嚴(yán)防斷釬崩鉆傷人。
6、鉆機加載和卸載時會出現(xiàn)反扭矩，必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時，施鉆人員注意站位，嚴(yán)防鉆機反轉(zhuǎn)傷人。
7、退釬時應(yīng)漸次降低風(fēng)壓，緩慢將鉆機氣腿下降，嚴(yán)禁急速下降氣腿導(dǎo)致鉆機歪倒或鉆釬滑落傷人。
8、領(lǐng)釬時嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
9、施鉆時施鉆地點附近嚴(yán)禁閑雜人員逗留或圍觀。
五、電煤鉆使用注意事項
1、在工作面移動電煤鉆時，要一手提鉆把，一手提電纜。不準(zhǔn)用電纜拖拉電煤鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在電煤鉆上移動。
2、鉆眼前，必須將衣服袖口、褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好紐扣。
3、嚴(yán)禁戴手套鉆眼。
4、開眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤粉。
5、開眼時，鉆頭要輕輕接觸煤壁，然后啟動開機。電煤鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動幾次鉆桿。排除煤粉，以防卡住鉆桿和減小阻力，增快進(jìn)度。
6、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石和硫化鐵結(jié)核。
7、當(dāng)電煤鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響，或電煤鉆、電纜漏電，電煤鉆外殼溫升超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時處理。
8、每班鉆眼前對電煤鉆的完好情況進(jìn)行檢查，只有在一切完好的情況下，才能進(jìn)行鉆眼施工作業(yè)。
六、噴漿機使用安全注意事項
1、噴漿機開機順序：先開風(fēng)，接著開水，再送電，最后上料；關(guān)機順序：先停料，待料完畢后再停電，接著停水，最后停風(fēng)。
2、無論任何時候，噴嘴不能對著自己或他人。
3、上料人員必須上料均勻，嚴(yán)禁時快時慢。
4、噴漿管堵塞時，應(yīng)由有經(jīng)驗的人員采用敲擊法疏通輸料管，如采用高壓風(fēng)吹，其風(fēng)壓不能超過0.4MPa。
5、噴漿人員必須注意力集中，配合協(xié)調(diào)。
6、噴漿厚度為100mm，噴射混凝土強度不得低于C20，具體水灰比為1：2.9（體積比）。
七、掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作：
掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實現(xiàn)“三齊”（工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道兩幫平直無凹凸，巷道底板平整無廢物）、“七條線”（掘進(jìn)巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨桿布置一條線、管線吊掛一條線、風(fēng)筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設(shè)一條線）、“一暢通”（排水系統(tǒng)暢通）、“三無”（無雜物、無淤泥、無積水）。
1、成巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
嚴(yán)格按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及生產(chǎn)技術(shù)部工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施
⑴、工程技術(shù)人員必須及時提供施工需要的一切草圖，并認(rèn)真向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
⑵、測量人員嚴(yán)格按《測量規(guī)程》作業(yè)，中、腰線要定期校對，每組中線不能少于3個中線點，中、腰線距迎頭不能超過30m，臨時中、腰線緊跟迎頭，使用激光時每班進(jìn)班前必須對激光進(jìn)行校對，使激光照在中線上。
3、掘進(jìn)質(zhì)量保證措施
⑴、嚴(yán)格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴(yán)格控制眼距、眼位、眼角度，嚴(yán)格“定人、定機、定眼位、定質(zhì)量、定進(jìn)度”的五定崗位責(zé)任制。
⑵、嚴(yán)格控制裝藥量。
⑶、嚴(yán)格按圖表要求進(jìn)行聯(lián)線，嚴(yán)禁裝錯雷管段數(shù)。
4、培訓(xùn)措施
⑴、施工單位隊級工程技術(shù)人員必須對每個工種進(jìn)行全面的質(zhì)量意識教育和技能教育，培訓(xùn)內(nèi)容以本處《質(zhì)量手冊》和《煤礦井巷工程檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為主要教材，使職工明確各工序的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，有的放矢的進(jìn)行施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的全面實現(xiàn)。
⑵、不定期的對工人進(jìn)行培訓(xùn)：如打眼角度、錨桿布置、網(wǎng)片連接、中腰線使用等。
⑶、作業(yè)規(guī)程的貫徹落實，加強對現(xiàn)場質(zhì)量檢查和控制工作，有質(zhì)量問題必須立即整改，上道工序的質(zhì)量問題未處理完畢嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。
七、《1301運輸順槽防治煤與瓦斯突出措施》及揭煤措施另行編寫，過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶、貫通另報單項措施。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急處理及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急處理
一、遇火災(zāi)、瓦斯處理措施
1、工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過程中，必須由班長統(tǒng)一指揮，在瓦檢員、安檢員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，采取防止人員中毒的措施，同時匯報調(diào)度室。如果控制不住火勢，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。
2、遇到瓦斯爆炸時，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。
二、遇水災(zāi)處理措施
施工中有透水預(yù)兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理并匯報調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報，往高處走，撤除所有受水患威脅地點的人員。
三、遇冒頂事故處理措施
巷道內(nèi)一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護(hù)頂板控制流矸，同時敲擊管路或按電鈴發(fā)出求救信號，并打開壓風(fēng)補充新鮮空氣。
四、遇煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出處理措施
發(fā)生突出事故時，事故地點人員必須迅速配戴好自救器，并盡快按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線撤出，同時將事故情況匯報公司調(diào)度室。
五、遇到主扇、局扇停風(fēng)、停運，嚴(yán)格按照《高源煤礦主扇無計劃停電停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案》和《高源煤礦局扇停電停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
一、避災(zāi)路線如下
1、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災(zāi)時人員撤出路線：
1301運輸順槽迎頭工作面→1301運輸順槽→一水平車場→軌道下山→副井軌道巷→地面。
2、遇到水災(zāi)時人員撤出路線：
1）、與3號回風(fēng)下山貫通前：1301運輸順槽迎頭工作面→1301運輸順槽→一水平車場→軌道下山→副井軌道巷→地面。
2）、與3號回風(fēng)下山貫通后：1301運輸順槽迎頭工作面→1301運輸順槽→一3號層回風(fēng)下山→副井軌道巷→地面
附：1301運輸順槽避災(zāi)路線圖
