采煤機(jī)檢修工“雙述”匯報(bào)
采煤機(jī)檢修工“雙述”匯報(bào)
歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)來到我的崗位檢查指導(dǎo)工作，我叫***，是綜采二區(qū)檢修班采煤機(jī)檢修工，經(jīng)過特殊工種培訓(xùn)取得了資格證。下面我向各位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行崗位“雙述匯報(bào)”，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正!
一、工序標(biāo)準(zhǔn)化敘述
(一)上班：
下車時(shí)(1)自覺排隊(duì)，依次下車(2)注意事項(xiàng)：不擁擠，不推攘，不搶行，下車時(shí)，注意腳下
礦內(nèi)行走1、自覺排隊(duì)，按準(zhǔn)軍事化管理要求依次行走 2、注意事項(xiàng)：不擁擠，不推攘，不搶行，不勾肩搭背，不打鬧，自覺遵守靠右行走原則，慢行者自覺為他人讓路，與人方便。
(二)班前會(huì)：開會(huì)時(shí)認(rèn)真聽講值班人員及隊(duì)長對工作安排及安全注意事項(xiàng)，會(huì)后自覺排隊(duì)入井。
(三)接班
進(jìn)入工作地點(diǎn)首先檢查設(shè)備及兩巷支護(hù)情況進(jìn)行隱患排查，然后詢問上班煤機(jī)的運(yùn)行情況，無故障的情況下對煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，有問題不能處理的向區(qū)值班人員匯報(bào)。
(四)開工前的準(zhǔn)備
1、檢修前備齊所需的工具如：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、拉胡等。
2、配件：截齒、拖節(jié)鏈，把更換用的大型設(shè)備等運(yùn)至更換地點(diǎn)。
3、檢修采煤機(jī)前首先控制臺(tái)切斷電源并掛停電牌，對工作面運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。
(五)檢修
一)行走部檢修
1、檢查齒軌輪齊全完好，固定牢靠，齒軌輪與齒軌的嚙合正?？煽?。
二)截割部檢修
1、檢查齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)無異響，油位適當(dāng)，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。
2、檢查搖臂，調(diào)高泵不缺油，不漏油，搖臂千斤頂無損傷，不漏油，搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降。
3、檢查截割滾筒，無裂紋或開焊，內(nèi)外噴霧裝置齊全、完好，齒座損壞缺數(shù)量不超過2個(gè)，截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10%。
三)電氣部檢修
1、測試電動(dòng)機(jī)的絕緣性能，檢查防爆性能，檢查電機(jī)冷卻系統(tǒng)，傾聽電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
2、檢查電控箱中電氣按鈕和電氣保護(hù)裝置。
3、檢查電纜拖拽裝置。
4、緊固各部之間的連接螺栓，保證各部連接螺栓齊全緊固。
5、檢修完畢后對采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正向反向牽引運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固件不松動(dòng)，所有管路系統(tǒng)和結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象，檢修完畢。
(六)交班前的準(zhǔn)備
1、交班前1小時(shí)內(nèi)，對檢修情況進(jìn)行一次自查，確認(rèn)完好后并做好記錄，向本班班隊(duì)長匯報(bào)。
2、向接班人員匯報(bào)當(dāng)班檢修情況。
3、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。對遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。
(七)交班
1、履行交班手續(xù)
2、填寫檢修記錄
(八)升井
排隊(duì)升井
報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，我的崗位工序標(biāo)準(zhǔn)化描述完畢，下面我將進(jìn)行崗位描述請領(lǐng)導(dǎo)批評指正!
二、崗位描述
(一)崗位介紹
1、崗位目標(biāo)
忠于職守，盡職盡責(zé)，確保采煤機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、崗位職責(zé):
1)負(fù)責(zé)采煤機(jī)安全操作，并對采煤機(jī)的運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，
2)認(rèn)真檢修，確保采煤機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)認(rèn)真填寫采煤機(jī)檢修記錄。
(二)工作面概況和工藝流程
工作面概況：
本工作面走向長度2200米，傾斜長度176米，平均煤厚2.3米，儲(chǔ)量120萬噸左右;
工藝流程
1、采煤方法：采用走向長壁式后退采煤法，綜合機(jī)械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法處理頂板。
2、回采工藝：采煤機(jī)割煤——移架支護(hù)頂板——推移運(yùn)輸機(jī)裝煤。
(三)崗位知識(shí)及安全技能要求
1、設(shè)備描述
采煤機(jī)型號(hào): MG250/601QWD，總裝機(jī)容量601 kW (其中兩臺(tái)截割電機(jī) 2Í250kW，兩臺(tái)牽引電機(jī)2Í45kW，一臺(tái)調(diào)高泵電機(jī)11kW,共計(jì)約601kW);適應(yīng)煤層采高1800～3159 毫米;機(jī)面高1196 毫米，滾筒直徑1600毫米強(qiáng)力滾筒、內(nèi)噴霧，滾筒截深630 毫米：
2、崗位知識(shí)
煤機(jī)主要組成;按用途，采煤機(jī)可分為牽引機(jī)構(gòu)、截割機(jī)構(gòu)、電氣控制設(shè)備、液壓調(diào)高和制動(dòng)系統(tǒng)，噴霧冷卻系統(tǒng)等;
按結(jié)構(gòu)，它由左右牽引部，液壓部，左右行走部，電控部，左右搖臂和滾筒等所組成。
主要特點(diǎn)：
1)結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)械傳動(dòng)鏈短，減少了故障率，提高了可靠性，而且更換電動(dòng)機(jī)方便，減少了日常維修量。
2)在截割機(jī)械傳動(dòng)鏈與電動(dòng)機(jī)軸聯(lián)接之間，設(shè)有安全軸過載保護(hù)裝置，在出現(xiàn)意外錯(cuò)誤操作時(shí)，安全軸將會(huì)先行扭斷，電動(dòng)機(jī)空載，從而保護(hù)整個(gè)截割部的機(jī)械傳動(dòng)件的安全。
3)調(diào)高油缸與液壓鎖分離，將液壓鎖設(shè)置在維修窗口內(nèi)，方便井下故障處理以及更換調(diào)高油缸與液壓鎖。
4)采用PLC控制，大屏幕顯示采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)各種參數(shù)，并提供故障診斷界面。
5)具有瓦斯報(bào)警功能。
3、開機(jī)前的檢查
1)注油和油質(zhì)檢查：牽引部必須使用合格的液壓油，不同牌號(hào)的油不能滲合，更不可注錯(cuò);注油器和注油工具應(yīng)專油專用，不能混用，注油器應(yīng)保持清潔;檢查各油池的油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2)連接螺栓的檢查：各大部件之間的連接螺栓、螺母要緊固：左右截割部、左右牽引行走部與底托架之間的連接螺栓要緊固：左右底托架間的對接螺栓要緊固;左右兩端楔塊的壓板螺栓要緊固;銷輪與左右行走部輸出軸的壓緊螺栓及銷軌輪的壓板螺栓要緊固;油馬達(dá)的固定螺栓要緊固。
3)截齒、齒座和噴觜的檢查：截齒是否牢固可靠;截齒有丟失和損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上和更換，合金刀頭有崩落必須及時(shí)更換;噴觜是否丟失或堵塞，丟失的必須補(bǔ)上，堵塞了應(yīng)疏通，以保證噴霧降塵的效果;
4)機(jī)外油管、水管和電纜的檢查：油管、水管是否破損漏油、漏水;油管、水管的接頭是否松動(dòng);電纜是否損壞，對地絕緣狀況是否符合要求。
4、煤機(jī)司機(jī)工作流程
了解上班工作情況，接受工作任務(wù)→帶工具上班→檢查采機(jī)→有問題及時(shí)匯報(bào)處理→更換切齒→合上采機(jī)電源→試車(試車前確認(rèn)滾筒及附近5米范圍內(nèi)無人員)→合上采機(jī)隔離刀閘→啟動(dòng)采機(jī)→檢查牽引部(壓力、聲音)能否正常工作→停止采機(jī)→合上截割部離合手把→等待割煤→割煤→割煤結(jié)束→斷開隔離刀閘→拉開截割部離合手把→打掃采機(jī)的清潔衛(wèi)生→更換磨損切齒→將開關(guān)打到零位。
5、安全技能要求
急救知識(shí)：
避災(zāi)原則：及時(shí)匯報(bào)、積極搶救、妥善避災(zāi)、安全撤離。
井下發(fā)生火災(zāi)：如發(fā)火較小時(shí)應(yīng)立即戴上自救器積極滅火，防止火災(zāi)擴(kuò)大。
井下發(fā)生水災(zāi)：應(yīng)立即啟動(dòng)所有排水設(shè)施，當(dāng)出水較大時(shí)立即切斷工作面電源，按避災(zāi)路線撤離人員，防止災(zāi)害擴(kuò)大。
傷員搶救的三先三后：
1、出血的傷員先止血后搬運(yùn)，(常用的止血方法有：壓迫止血法;加壓包扎法;加墊屈肢止血法和止血帶止血法。)
2、對于骨折的傷員先固定后搬運(yùn)(用木板，塘材等固定后再搬運(yùn))
3、有窒息的傷員先蘇醒后搬運(yùn)。(人工呼吸的方法主要有：口對口吹氣法;;仰臥壓胸法;俯臥壓背法三種)。
四、應(yīng)急處理
1、井下透水預(yù)兆：煤壁掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等。
2、煤與瓦斯突出的預(yù)兆：響煤炮;瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;煤結(jié)構(gòu)紊亂、煤體發(fā)暗、煤厚急劇變化;片幫、煤墻外臌、底臌、頂(夾)鉆;溫度降低、煤墻發(fā)涼。
3、避災(zāi)路線：
1)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出事故時(shí)，應(yīng)立即戴好自救器按以下或其它路線迅速撤退：工作地點(diǎn)→Ⅱ7322機(jī)巷→Ⅱ7322運(yùn)輸石門→Ⅱ2二車場→Ⅱ2軌道下山→-720北大巷→-720主軌道石門→付井→地面
2)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，按以下路線迅速撤退：
工作地點(diǎn)→Ⅱ7322風(fēng)巷→Ⅱ7322回風(fēng)石門→Ⅱ2軌道上山→中二回風(fēng)上山→-315總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面
一、事故經(jīng)過：
元月17日中班20點(diǎn)左右，煤機(jī)上行割煤，當(dāng)煤機(jī)前滾筒行至工作面第62架時(shí)，第63煤壁片幫，煤機(jī)前滾筒操作手王新礦躲閃不及，被片幫煤塊砸傷左腿。
二、事故原因：
1、個(gè)別職工安全意識(shí)淡薄，自保能力差。傷者作業(yè)期間既沒有對作業(yè)地點(diǎn)的安全環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)，也沒有按規(guī)定站在滾筒斜上方的安全地點(diǎn)作業(yè);發(fā)現(xiàn)煤壁片幫時(shí)，沒能采取及時(shí)有效的避讓措施。
2、班組自主管理不到位，現(xiàn)場隱患排查不徹底。事故地點(diǎn)采高3.2m，煤壁極易造成片幫，但是，在現(xiàn)場隱患排查時(shí)，對可能出現(xiàn)的片幫事故沒能引起足夠的重視。
三、防范措施：
1、加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)，強(qiáng)化對班隊(duì)長的管理，提高職工安全意識(shí)，提升職工的操作技能，增強(qiáng)職工的自保和抗災(zāi)能力。
2、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，加大區(qū)隊(duì)現(xiàn)場隱患排查的力度，消除事故隱患，提升班組自主管理水平。
“雙述”匯報(bào)完畢，請領(lǐng)導(dǎo)指正。
