液壓支架工“雙述”匯報
液壓支架工“雙述”匯報
歡迎各位領(lǐng)導來到我的崗位檢查指導工作，我叫***，是綜采二區(qū)***班液壓支架工經(jīng)過特殊工種培訓取得了資格證。下面我向各位領(lǐng)導進行崗位“雙述匯報”，請領(lǐng)導批評指正!
一、工序標準化敘述
(一)上班：
下車時(1)自覺排隊，依次下車(2)注意事項：不擁擠，不推攘，不搶行，下車時，注意腳下
礦內(nèi)行走1、自覺排隊，按準軍事化管理要求依次行走 2、注意事項：不擁擠，不推攘，不搶行，不勾肩搭背，不打鬧，自覺遵守靠右行走原則，慢行者自覺為他人讓路，與人方便。
(二)班前會：開會時認真聽講值班人員及隊長對工作安排及安全注意事項，會后自覺排隊入井。
(三)接班
1、了解上班支架工作情況和頂板支護情況及遺留問題。
2、查看各組支架的頂板維護狀況和支撐情況。
3、各組支架完好，操作手把打零位。
4、履行交接班手續(xù)，準備上崗作業(yè)。
(四)作業(yè)前的準備
1、檢查支架清煤情況，浮煤厚度符合規(guī)定要求，保證推移暢通。
2、檢查液壓件，高低壓液管，損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把，齊全靈活可靠，置于中間停止位置。管接頭無斷裂，U形銷子齊全。泵站供液后，檢查操縱閥和安全控制閥無串漏液和不靈活現(xiàn)象。
3、檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等無開焊，斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘無松動。
4、檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等齊全可靠。
5、檢查電纜槽擋煤板無變形，槽內(nèi)的電纜水管、照明線、通訊線敷設良好，擋煤板、鏟煤板與刮板運輸機連接牢固，溜槽口平整，采煤機能順利通過。
6、照明燈、信號閉鎖安全、靈活可靠。
(五)正常移架作業(yè)
1、扳到推移手把，把支架向前移到相應的位置，支架到位后，推移手把回“0”位。
2、移架后，支架成一直線，其偏差不得超過正負50毫米，支架均勻，中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過正負100毫米。支架高度與采高相符，控制在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的控制范圍。
3、支架頂梁與頂板平行,最大仰俯角小于7度。
4、相鄰支架頂梁保持平整，不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護板高的2/3);支架不擠、不咬。
5、頂梁與頂板接觸后，手把應再繼續(xù)給液一段時間(3-5秒)，確認達到支撐要求，再回“0”位，以保證支架初撐力。前梁與頂梁上部不許空頂，不準出現(xiàn)點接觸、線接觸，保證面接觸。支架達到初撐力，大于24兆帕。
6、支架垂直頂?shù)装宀煌嵝?小于正負5度),垂直鏈板機不吊斜小于等于100毫米)。
護板正常使用，架間空隙不超過規(guī)定(小于200毫米)
7、所有手把停止動作后，及時打到零位。
(六)交班前的準備
1、整理好工作現(xiàn)場和工具。
2、清理支架上的浮煤。
3、仔細檢查一遍液壓管路、操作手把完好。
(七)交班
1、向接班人匯報本班工作情況。
2、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。
3、履行交班手續(xù)
(八)升井
排隊升井
報告領(lǐng)導，我的崗位工序標準化描述完畢，下面我將進行崗位描述請領(lǐng)導批評指正!
二、崗位描述
(一)崗位介紹
1、崗位目標：正確使用支架，保證工作面支架成一直線，支架干凈整潔，管路吊掛整齊。
2、崗位職責1)嚴格按照”“三大規(guī)程和安全技術(shù)措施施工;2)熟悉液壓支架各部件結(jié)構(gòu)特征和用途及維護方法;
3)按質(zhì)量標準化要求搞好井下所在區(qū)域的文明化衛(wèi)生;
(二)系統(tǒng)概況和工藝流程(頭、面、系統(tǒng)概況，生產(chǎn)操作流程、設備概況等);
工作面概況： 本工作面走向長度2200米，傾斜長度176米，平均煤厚2.3米，儲量120萬噸左右;
工藝流程
1、采煤方法：采用走向長壁式后退采煤法，綜合機械化采煤，一次采全高，采用全部垮落法處理頂板。
2、回采工藝：采煤機割煤——移架支護頂板——推移運輸機裝煤。
(三)崗位知識及安全技能要求
1)設備介紹
該工作面選用116架ZY5000-13/28掩護式綜采支架，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
液壓支架型號： ZY5000-13/28
支撐高度: 1300～2800毫米
支撐寬度: 1430～160O毫米
初撐力： 3880KN
工作阻力: 5000KN
支護強度: 0.75～0.82兆帕 f=0.2
頂梁長度: 3652毫米
支架中心距： 1500 毫米
2、崗位知識：
1)液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件及電控系統(tǒng)組成。
A、金屬結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護梁、前后連桿、底座及推移桿等。B、液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件、液壓輔助元件等。C、電控系統(tǒng)主要有：電源、各種電纜、控制器、電磁閥、各種傳感器等。D、防護裝置主要有：側(cè)護板。
2)移架質(zhì)量要求
A、工作面拉線作業(yè)，支架排成一條直線，其偏差不超過50毫米。
B、支架前梁接頂嚴實，支架前梁(伸縮梁)梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300毫米。
C、及時移架，端面距≤340毫米，護幫板及時護住煤幫，緊帖煤幫。
D、每10架液壓支架布置一組壓力表，每組不少于2塊壓力表。初撐力不低于24兆帕。
E、架間距均勻、中心距偏差不超過100毫米。
F、支架頂梁與頂板平行，最大仰俯角不大于7°。
G、相鄰支架頂梁保持平整，錯差不超過頂梁側(cè)護板高度的2/3;支架不擠、不咬。
3、設備操作流程：
1)為先移架后推溜，要求跟機及時支護頂板，注意觀察頂板情況，移架距離滯后采煤機后滾筒2架, 推溜要滯后15架。支架工要與采煤機司機密切合作，移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。
2)掌握好支架的合理高度，立柱活柱行程保持支架不被“壓死”。
3)支架拉到新的位置后，首先要升立柱、使頂梁前后都接頂，前后立柱一般應同時操作，然后要升前梁千斤頂，接頂要嚴實。
4、常見故障及排除方法
1)頂梁柱帽和底座柱窩附近、各種千斤頂支撐耳座四周、底座前部中間低凹部分等結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)局部焊接裂紋
采取措施：止焊縫裂紋擴大，不能拆換上井的結(jié)構(gòu)件，待支架轉(zhuǎn)移工作面時上井補焊
2)千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷
處理辦法：及時更換
3)液壓控制元件諸如液控單向閥，安全閥，截止閥，過濾器等故障
采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修;定期清洗過濾裝置;液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能
4)支架操作臺出現(xiàn)串液現(xiàn)象
采取措施：更換串液的操作臺密封或更換操作臺
急救知識：
避災原則：及時匯報、積極搶救、妥善避災、安全撤離。
井下發(fā)生火災：如發(fā)火較小時應立即戴上自救器積極滅火，防止火災擴大。
井下發(fā)生水災：應立即啟動所有排水設施，當出水較大時立即切斷工作面電源，按避災路線撤離人員，防止災害擴大，
傷員搶救的三先三后：
1、出血的傷員先止血后搬運，(常用的止血方法有：壓迫止血法;加壓包扎法;加墊屈肢止血法和止血帶止血法。)
2、對于骨折的傷員先固定后搬運(用木板，塘材等固定后再搬運)
3、有窒息的傷員先蘇醒后搬運。(人工呼吸的方法主要有：口對口吹氣法;;仰臥壓胸法;俯臥壓背法三種)。
(四)應急處理;
1、井下透水預兆：煤壁掛紅、掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣，水叫，頂板淋水增大，頂板來壓，底板鼓起，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等。
2、煤與瓦斯突出的預兆：響煤炮;瓦斯異常、噴孔、忽大忽小;煤結(jié)構(gòu)紊亂、煤體發(fā)暗、煤厚急劇變化;片幫、煤墻外臌、底臌、頂(夾)鉆;溫度降低、煤墻發(fā)涼。
3、避災路線：
1)發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出事故時，應立即戴好自救器按以下或其它路線迅速撤退：工作地點→Ⅱ7322機巷→Ⅱ7322運輸石門→Ⅱ2二車場→Ⅱ2軌道下山→-720北大巷→-720主軌道石門→付井→地面
2)發(fā)生水災事故時，按以下路線迅速撤退：
工作地點→Ⅱ7322風巷→Ⅱ7322回風石門→Ⅱ2軌道上山→中二回風上山→-315總回風巷→風井→地面
一、事故經(jīng)過： 4月14日早班， 8點40分左右，石懷峰在8246工作面機巷從事灑水工作，打開供水管路閘閥時，被水流沖傷眼睛，造成眼睛。
二、事故原因：
1、個人自保意識較差，在工作中馬虎大意，安全確認不到位。
三、事故防范措施：
1、加強對職工的安全培訓，提高職工的自保、互保能力。
2、加強零星工程人員的監(jiān)督，杜絕員工的不安全行為。
“雙述”匯報完畢，請領(lǐng)導指正。
