煤礦“安全生產(chǎn)管理示范礦井”“一通三防”專業(yè)資料

　　煤礦“安全生產(chǎn)管理示范礦井”“一通三防”專業(yè)資料

　　一、通風系統(tǒng)

　　(一)、礦井通風系統(tǒng)

　　現(xiàn)礦井采用的通風方式為“三進兩回”混合式通風，即“中興行人斜井、材料進風井、皮帶斜井”為進風，“馬莊回風立井、峁上回風斜井”為回風。峁上回風井安裝有兩臺相同型號同等能力的主要通風機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，風葉角度設(shè)計為-3度，主要通風機型號為：BDK618-8-№28防爆對旋軸流式通風機，配套電機型號為YBF630-8P，功率為2×400KW;負擔著一采區(qū)所有采掘工作面、硐室等各個用風地點的通風任務(wù)。現(xiàn)風機的最大排風量為7893m3/min，風機的運行負壓為248mmH2O。馬莊回風井安裝有兩臺相同型號同等能力的主要通風機，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，風葉角度設(shè)計為-13.5度，主要通風機型號為：FBCDENO.34/2×630(雙級)通風機，配套電機型號為YBF710-10，功率為2×630KW，負擔著三采區(qū)所有采掘工作面、硐室等各個用風地點的通風任務(wù)?，F(xiàn)風機最大排風量為7085m3/min，風機運行負壓為220mmH2O。

　　現(xiàn)一采區(qū)布置有一個綜采工作面，一個備用工作面，一個掘進工作面，采掘比為1：1;其中綜采工作面為1203工作面，備用面為1204下工作面，掘進工作面為1208下運巷工作面。三采區(qū)布置有一個綜采工作面，一個備用工作面，兩個掘進工作面，兩個開拓工作面，采掘比為1：4;其中綜采工作面為3213工作面，備用面為3215工作面，掘進工作面為3217底抽巷和3217運巷工作面，開拓工作面為三采井底水倉及三采井底變電所通道。

　　采煤工作面1203采用“Y”型通風方式， 3213工作面采用“U”型通風方式。

　　掘開工作面全部采用大功率對旋式局部通風機，并使用“三專兩閉鎖”和“雙風機雙電源自動切換”裝置，并配套使用大直徑強力風筒。

　　井下一、三采區(qū)各布置有采區(qū)軌道巷和采區(qū)皮帶巷兩條進風大巷和采區(qū)專用回風大巷。

　　(二)、通風設(shè)施

　　我礦井下施工的通風設(shè)施按種類劃分為:

　　1、風門：實施永久化，并全部安設(shè)閉鎖裝置。

　　2、密閉: 采用料石夾土密閉構(gòu)筑。

　　3、風窗：一般在回風口進行施工調(diào)節(jié)風窗，并實施永久化。

　　4、服務(wù)超過三個月以上的密閉、調(diào)節(jié)風門、風窗等通風設(shè)施全部實現(xiàn)了永久化。

　　(三)、礦井風量

　　中興礦一、三采區(qū)已經(jīng)實現(xiàn)分區(qū)通風，現(xiàn)礦井總進風量14296m3/min，其中中興行人斜井(風量為4610m3/min)、材料斜井(風量為5065m3/min)、皮帶斜井(風量為4620m3/min)為進風井;馬莊風井(風量為7085m3/min)，峁上風井(風量為7893m3/min)為回風。礦井有效風量率為88.4%。

　　采區(qū)風量分配：一采區(qū)進風量為7505m3/min，三采區(qū)進風量為6713m3/min。

　　各采掘工作面、硐室配風量均滿足生產(chǎn)需求。

　　目前，礦井通風能力為205萬t/a，滿足礦井生產(chǎn)需要。各采掘工作面均實現(xiàn)了獨立通風，礦井無不合理的串聯(lián)通風、擴散通風、老塘通風、角聯(lián)通風。

　　二、瓦斯治理

　　中興地面固定抽采泵站設(shè)在馬莊回風井側(cè)，目前安裝四臺同等能力的2BEC72—1BG3型水環(huán)式真空泵，其額定抽采量為365m3/min，極限壓力160 hPa，配套電機功率為400KW，運行方式為“兩用兩備”。配套有氣水分離器及完善的供排水系統(tǒng)，泵站進氣側(cè)管路裝有安全可靠的定的孔板式流量計;為水封式防爆箱與銅網(wǎng)式防回火裝置，負壓自動放水器與供抽采參數(shù)測了保證抽放泵的安全可靠運行，分別在泵房外的排氣管測共安裝了5座單針避雷裝置，且有可靠的接地設(shè)施。泵站觀測室安裝有可靠、準確的抽采監(jiān)測計量系統(tǒng)，配套有瓦斯、流量、負壓、溫度四個傳感器且并入礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷進行監(jiān)測、統(tǒng)計，數(shù)據(jù)顯示準確，傳輸及時。并在泵站附近建有專門配套的變電所，實現(xiàn)了雙回路供電。

　　泵站地面主管路采用無縫鋼管焊接而成,管徑分為DN1000mm、DN900mm;井下主抽采管采用鋼骨架纖維樹脂管法蘭式對接而成，管徑分別為：DN800mm、DN650mm，支抽采管也采用鋼骨架纖維樹脂管法蘭式對接而成，管徑分為：DN200mm、DN300mm。管路均采用沿頂板布置方式，服務(wù)現(xiàn)采掘各采區(qū)及工作面。

　　目前，礦井“采、掘、抽、準”四量符合要求，礦井抽采率為43.38%，滿足礦井生產(chǎn)需求。

　　我礦已按相關(guān)規(guī)定及時的，科學、合理的編制了《“十二五”瓦斯綜合治理及抽掘采五年銜接規(guī)劃》、《2012年度抽掘采銜接計劃》及《中興煤礦瓦斯綜合治理及抽掘采三年銜接規(guī)劃》，并已上報相關(guān)部門進行審查。

　　瓦斯治理方面，我礦切實抓好瓦斯抽放工作，認真貫徹“先抽后采”的方針，堅持做到應(yīng)抽盡抽，不抽不采，采前預(yù)抽時間不少于3個月。認真做好掘進期間本煤層瓦斯預(yù)抽與邊采邊抽的鉆孔放水工作及臨近層抽放鉆孔的合理調(diào)節(jié)工作，繼續(xù)改進封孔工藝，裝備新式設(shè)備與儀器儀表，認真做好所有抽放鉆孔的參數(shù)測定及分析工作，總結(jié)經(jīng)驗，制定完善抽放設(shè)計，增強其合理性，科學性，可操作性。

　　三、防塵系統(tǒng)

　　礦井在地面分別建有容量為1000m3和200m3高山靜壓水池, 用于井下各地點防塵用水需求。

　　(一)、防塵管道布置

　　井下防塵靜壓管路系統(tǒng)，利用枝狀管道送至各用水點和工作面，防塵靜壓管路沿主斜井送至井底車場、井下大巷、順槽、采掘工作面等各用水地點。具體如下：

　　1、一采區(qū)防塵管道系統(tǒng)

　　行人斜井內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ113mm防塵靜壓主管，材料斜井內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ108mm防塵靜壓主管，一采回風巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ50mm防塵靜壓干管，一采軌道巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ108mm防塵靜壓干管，一采行人巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ25mm防塵靜壓干管，一采皮帶巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ75mm防塵靜壓干管，一采區(qū)各采掘工作面進、回風順槽內(nèi)均各鋪設(shè)有φ75mm防塵靜壓支管。供一采區(qū)各采掘工作面和巷道的防塵灑水和應(yīng)急消防。

　　2、三采區(qū)防塵管道系統(tǒng)

　　峁上主斜井內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ219mm防塵靜壓主管，三采回風巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ75mm防塵靜壓干管，三采軌道巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ113mm防塵靜壓干管，三采皮帶巷內(nèi)鋪設(shè)有一趟φ113mm防塵靜壓干管，三采區(qū)各采掘工作面進、回風順槽內(nèi)均各鋪設(shè)有φ75mm防塵靜壓支管。供三采區(qū)各采掘工作面和巷道的防塵灑水和應(yīng)急消防。

　　(二)、煤層注水

　　我礦在各綜采面和備用面均設(shè)有煤層注水裝置一套，來進行對煤層的注水工作，使煤層在未開采之前進行充分濕潤，來達到降塵的作用。

　　(三)、除塵風機

　　各個掘進工作面均安裝使用了除塵風機，從源頭上對粉塵進行治理。

　　(四)、噴霧防塵

　　在煤倉、溜煤眼、膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點及綜采支架上均設(shè)置噴霧灑水裝置，并按規(guī)定在巷道中安裝有凈化水幕。各噴霧裝置及水壓均符合規(guī)定，使用正常。

　　(五)、隔爆水棚

　　在采區(qū)軌道大巷、皮帶大巷、回風巷和各回采工作面順槽、掘進巷道均按規(guī)定安設(shè)有隔爆水棚。

　　(六)、防塵管理

　　強化煤層注水，采掘機組內(nèi)外噴霧、綜掘除塵風機、綜采支架噴霧、大巷凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的使用和管理。同時不斷完善隔爆設(shè)施，定期沖洗大巷，徹底消滅煤塵堆放，真正把粉塵濃度降下來，把防塵工作搞上去，杜絕煤塵事故，保證礦井安全。

　　四、防滅火系統(tǒng)

　　我礦現(xiàn)主采的2#煤層經(jīng)由煤炭科學研究總院重慶分院鑒定為不易自燃煤層，煤層自燃等級為為Ⅲ級;根據(jù)2007年山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對2#下煤的測試結(jié)果，吸氧量為0.7480cm3/g，自燃等級為Ⅲ類，自燃傾向性質(zhì)為不易自燃。

　　在防滅火方面，礦編制有《中興礦井上下防滅火管理制度》、《防滅火責任制》、《中興礦事故應(yīng)急預(yù)案》等制度;在外因發(fā)火防治方面：在各主要進回風大巷、采區(qū)巷道、順槽均安設(shè)了消防灑水管路，在各皮帶機頭、機電硐室等易發(fā)火地點均按要求設(shè)置了相關(guān)防滅火器材，全礦重視機電設(shè)備的檢查、檢修，保證機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，有力地消除了外因火災(zāi)事故。

　　在自然發(fā)火防治方面，定期組織人員對井下所有采空區(qū)閉墻、回采工作面上隅角等地點的氣體濃度、成份、氣溫等參數(shù)進行觀測，并在回采工作面上隅角、皮帶機頭下風側(cè)安設(shè)了一氧化碳和溫度傳感器，在掘進工作面皮帶機頭下風側(cè)安設(shè)了一氧化碳和溫度傳感器，在采區(qū)和回采工作面安裝了防火門，做到了防患于未然。

　　五、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

　　我礦現(xiàn)使用為江蘇(天地)常州自動化公司生產(chǎn)的KJ95煤礦綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并于2012年2月對系統(tǒng)進行了升級?，F(xiàn)監(jiān)控中心站配備2臺性能穩(wěn)定的IBM服務(wù)器，采用主備雙機熱切換方式，1臺工控服務(wù)器，負責提供終端工作站的數(shù)據(jù)傳輸。并配備大屏幕顯示屏、打印機、錄音電話、聲光報警器、瓦斯短信預(yù)警發(fā)送平臺等輔助設(shè)備，中心站實行雙回路供電，并配備在線式UPS，停電時能夠為系統(tǒng)主機持續(xù)供電達4小時，井下分站全部配備備用電源，停電時能夠為設(shè)備持續(xù)供電2小時以上。且按《規(guī)程》要求每七天對瓦斯傳感器進行標校和瓦斯超限斷電試驗，采掘工作面按標準安裝瓦斯傳感器，實現(xiàn)了24小時不間斷監(jiān)測，基本上滿足了生產(chǎn)的需求。監(jiān)控設(shè)備傳感器的種類、數(shù)量、安裝位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)及報警點、斷電點、斷電范圍、復(fù)電點和信號傳輸?shù)染弦?guī)定。

　　六、其它方面

　　我公司“一通三防”機構(gòu)建有通風區(qū)、探防區(qū)兩個區(qū)，其中通風區(qū)在冊人數(shù)總計為117人，下設(shè)有瓦檢隊、防塵隊、通風隊三個隊組，探防區(qū)在冊人數(shù)總計為146人，下設(shè)有抽采隊和探放水隊兩個隊組。各相關(guān)工種均持證上崗。通風區(qū)本部擁有區(qū)長、支部書記、主任工程師各1人及技術(shù)員4人，瓦檢隊、防塵隊、通風隊分別擁有隊長、副隊長、技術(shù)員各1人;探防區(qū)擁有區(qū)長和副區(qū)長各1人，抽采隊擁有隊長1人(由探防區(qū)區(qū)長兼職)、副隊長2人和技術(shù)員5人，探放水隊擁有隊長、支部書記及技術(shù)員各1人。各類“一通三防”相關(guān)制度、圖紙、資料等均健全、完善，各類安全技術(shù)措施的編寫均嚴密、規(guī)范，并具有針對性。