通防各工種培訓(xùn)之防塵管子工培訓(xùn)材料
通防各工種培訓(xùn)之防塵管子工培訓(xùn)材料
二〇一二年三月四日
防塵管子工培訓(xùn)材料
第一部分 應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)
一、掌握有關(guān)防塵管子的加工、焊接等知識(shí);
二、了解有關(guān)煤礦通風(fēng)、瓦斯、煤塵等“一通三防”知識(shí);
三、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí);
四、管材運(yùn)送、絞車使用等有關(guān)規(guī)定;
五、掌握防塵管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等規(guī)定;
六、熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防塵管
路、設(shè)施的有關(guān)規(guī)定及安裝要求;
七、熟悉煤層注水的工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤層注水的有關(guān)
規(guī)定;
八、掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)隔爆設(shè)施的有關(guān)規(guī)定，了解隔爆設(shè)施的安裝要求和質(zhì)量要求;
九、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
第二部分 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
防塵管路安裝標(biāo)準(zhǔn)
一、防塵管路安全規(guī)定
1、防塵管子工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、運(yùn)送前必須對(duì)沿途所經(jīng)路線、安全設(shè)施等情況進(jìn)行確認(rèn)，符合條件后，方可運(yùn)送。運(yùn)送接近彎道、道岔、有障礙物等地段時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)，并減速慢行。
3、管材應(yīng)放在指定地點(diǎn)，碼放整齊、牢穩(wěn)，緊靠巷幫，不能影響行人、通風(fēng)和出煤。
4、備齊工具、材料、配件等，認(rèn)真查看管內(nèi)有無(wú)異物堵塞，管盤是否完好;在進(jìn)行正常操作時(shí)，必須確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)頂板、有無(wú)車輛通過(guò)等安全環(huán)境，符合要求后，方可開工。嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。
5、接拆風(fēng)水、瓦斯抽放等管路時(shí)，嚴(yán)禁敲砸管子，隨身攜帶便攜儀，瓦斯超限必須停止作業(yè)。
6、拆除或更換管路前，必須有停風(fēng)、停水審批報(bào)告。安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在安全位置對(duì)原管路內(nèi)的風(fēng)、水泄壓后，方可拆除或更換，并且把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。
7、對(duì)防塵的有關(guān)管路安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。風(fēng)水管安裝時(shí)，風(fēng)管在上，水管在下;風(fēng)管的三通閘閥朝上，水管的三通閘閥朝下，風(fēng)水管上下間距200mm。風(fēng)管油漆成黃色、水管油漆成綠色，加以防銹、識(shí)別。
8、防塵供水系統(tǒng)干管的管徑不小于4吋，階段巷道支管的管徑不小于3吋，采煤工作面兩巷和綜掘工作面的防塵供水管路管徑不小于2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
9、出煤系統(tǒng)巷道、采煤工作面機(jī)風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道管路每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，其它管路每隔100m安設(shè)一個(gè)三通閥門。干管與支管、采區(qū)與采區(qū)、階段與階段之間必須設(shè)調(diào)節(jié)閥門。
10、敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
11、安裝更換地點(diǎn)若巷道變形來(lái)壓，影響施工時(shí)，必須提前處理。使用手拉葫蘆等輔助工具配合作業(yè)時(shí)，必須生根牢固，管路下方嚴(yán)禁人員作業(yè)。人員在皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、煤眼、大巷等特殊地點(diǎn)作業(yè)期間，必須審批措施，停電作業(yè)。
12、在巷道中敷設(shè)管路時(shí)，如果巷道頂部沒(méi)有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設(shè)在巷道底部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計(jì)要求。
13、新安裝或更換的管路必須進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，做到通暢、不漏水、不漏氣。
二 、操作標(biāo)準(zhǔn)
管路安裝應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：施工地點(diǎn)→安全檢查→驗(yàn)收物料→管路的安裝與拆卸(管路維護(hù))→檢查質(zhì)量。
1、接管路時(shí)，應(yīng)按照從外向里的順序操作，逐節(jié)接，并把接好的管子用卡子或固定在巷幫上。
2、管子吊掛高度必須符合現(xiàn)場(chǎng)安全要求。運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等主要巷道不低于1.6m，車場(chǎng)、階段巷道、采掘工作面等不低于1.2m。吊掛要平直，過(guò)渡段設(shè)彎頭，均勻過(guò)渡，嚴(yán)禁拐急彎。埋入底板的管路必須制定檢修、維護(hù)措施。
3、管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
4、接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板輸送機(jī)機(jī)道、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。
5、在較高的位置施工時(shí)，要有牢固的腳手架，防止摔傷或管子砸傷。
6、當(dāng)管路通過(guò)風(fēng)門等設(shè)施時(shí)，管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)，要從墻的一幫管路孔通過(guò)，接好后用灰漿堵嚴(yán)。
7、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。
8、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入2個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
9、兩人以上拆除或更換管路時(shí)，必須做到互叫互應(yīng)，配合一致。連接管子時(shí)，嚴(yán)禁將手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
10、接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用非抗靜電的塑料管。
11、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標(biāo)準(zhǔn)的要拆除舊管，安裝新管。
12、特殊地段操作
(1)在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
(2)在斜巷、水平巷道安裝直徑108mm以上等較大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，而且先安管托架，管托架間距不大于10m，并把接好的管子用卡子或鋼絲繩卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
(3)在皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、煤眼、斜巷等地段拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉落。
(4)拆除或更換防塵管路時(shí),要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后，方可拆除或更換，嚴(yán)禁將管口面朝人。
(5)拆卸管子時(shí)，要將管子固定或2人托住、1人擰下螺釘。拆卸的管子要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
防塵、滅塵操作標(biāo)準(zhǔn)
一、安全規(guī)定
1、要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。
3、灑水滅塵工要按規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進(jìn)行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時(shí)，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險(xiǎn)操作。
5、采掘工作面必須采取煤層注水、濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。綜合機(jī)械化煤巷掘進(jìn)工作面，必須配齊注水鉆機(jī)、注水泵和水射流負(fù)壓捕塵等裝置。刮板機(jī)與皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，落差不準(zhǔn)超過(guò)500mm(有專用溜槽和導(dǎo)向板除外)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須設(shè)施齊全，靈敏可靠。
6、采煤面機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)，溜煤眼上下口及破碎機(jī)處，必須安設(shè)噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)向煤體內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水。
7、采煤工作面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過(guò)30m巷道內(nèi)。
8、煤巷、半煤巷、巖巷掘進(jìn)工作面放炮噴霧不少于1道、2道和3道，距迎頭不應(yīng)超過(guò)20m。放炮前、后必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。扒矸機(jī)必須安裝聯(lián)動(dòng)噴霧;在裝巖(煤)過(guò)程中，必須邊出巖(煤)，邊灑水;掘進(jìn)工作面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過(guò)50m巷道內(nèi)。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
礦井必須建立井下粉塵防治工作管理制度和部門責(zé)任制，完善防塵“屬地管理”制度，明確責(zé)任，做到“誰(shuí)產(chǎn)塵，誰(shuí)治理”。采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、修及各職能部門的各級(jí)行政正職，對(duì)分管范圍內(nèi)的防塵工作負(fù)直接責(zé)任;采掘區(qū)(隊(duì))必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作面的防塵設(shè)施;運(yùn)輸區(qū)、機(jī)電等部門負(fù)責(zé)本系統(tǒng)綜合防塵設(shè)施的完好與正常使用。
防塵工操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查(水池→水管→裝置)→灑水滅塵。
1、安裝管路時(shí)，應(yīng)按照“管子工”操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、按行走路線，首先對(duì)井上(下)的防塵水池水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。
3、對(duì)井下各凈化水幕、噴霧裝置進(jìn)行檢查。
4、對(duì)巷道的積塵情況進(jìn)行檢查，如果需要清理，要采取措施進(jìn)行清理(按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進(jìn)行操作)。
5、對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)的防塵設(shè)施(水幕、放炮噴霧、防塵門簾等)以及使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過(guò)2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。
6、采掘工作面的灑水滅塵工作具體要求是：
(1)采掘工作面機(jī)組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理。
(2)在放炮和機(jī)組割煤過(guò)程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。
(3)炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前后必須灑水滅塵。
(4)炮采工作面(掘進(jìn)面)堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
(5)炮采工作面(掘進(jìn)面)堅(jiān)持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時(shí)產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。
7、沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
(1)沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套、靴等進(jìn)行工作。
(2)巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。
(3)沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過(guò)時(shí)，停止沖刷。
(4)沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無(wú)須停電。
(5)沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。
8、按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。
煤層注水施工標(biāo)準(zhǔn)
一、安全規(guī)定
1、煤層注水工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行。
3、回采工作面形成后，將所有注水孔打齊封孔后，對(duì)所有注水孔連接管路進(jìn)行注水。
4、必須按照注水設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變。采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對(duì)于傾斜長(zhǎng)度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風(fēng)、機(jī)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水，消除煤層注水的空白點(diǎn)。
5、采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對(duì)于傾斜長(zhǎng)度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風(fēng)、機(jī)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水，消除煤層注水的空白點(diǎn)?；夭汕?，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，進(jìn)行提前注水濕潤(rùn)煤體，經(jīng)礦驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。
6、采取淺孔動(dòng)壓注水的采煤工作面，孔深必須大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度，突出煤層注水壓力不得大于10Mpa，預(yù)留少于3m的超前距。
7、綜采工作面采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配;內(nèi)噴霧不起作用時(shí)，必須增設(shè)一套輔助降塵設(shè)施，同時(shí)外噴霧壓力不得小于4MPa，無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
8、煤巷(半煤巷)綜掘工作面，特厚、松軟煤層沿底板掘進(jìn)工作面必須采取煤層淺孔動(dòng)壓注水;其它煤巷(半煤巖巷)掘進(jìn)工作面，根據(jù)實(shí)際，盡量采取煤層淺孔動(dòng)壓注水措施。
9、注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計(jì)的安裝符合要求。
二、施工標(biāo)準(zhǔn)
下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查→安裝(接管路、表)→注水→檢查。
煤層注水分為管路供水時(shí)的注水和使用注水泵注水。
(一)管路供水時(shí)的注水
1、檢查注水鉆孔。
2、安裝壓力表、流量計(jì)等儀表，接通水管。
3、檢查封孔。
4、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
5、在回采工作面輸送機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。
6、注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。 注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。
7、采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2～3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔;如果無(wú)分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時(shí)，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
8、在注水過(guò)程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等。
9、在注水過(guò)程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
10、在注水過(guò)程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
11、觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過(guò)大，以免造成壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
12、對(duì)注水的效果要按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，確保注水效果。
(二)使用注水泵注水
1、注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
2、注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、注水泵啟動(dòng)后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)檢查。
4、觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量的記錄。
5、注水泵嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。
6、注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過(guò)度，否則會(huì)使栓塞摩擦過(guò)大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀察。
7、如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
8、水泵潤(rùn)滑油更換新油的時(shí)間要求是：
(1)新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后更換新油一次。
(2)再進(jìn)行分級(jí)加壓(級(jí)差為20×981×104帕，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
(3)工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
(4)以后每隔1個(gè)月更換新油1次。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
隔爆設(shè)施安裝標(biāo)準(zhǔn)
一、安裝規(guī)定
1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)隔爆設(shè)施(水棚或巖粉棚)。
2、水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要水棚不低于400L/ m2，輔助水棚不低于200 L /m2。
3、水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區(qū)的長(zhǎng)度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，分散式布置的棚區(qū)的長(zhǎng)度不小于120m。
4、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100 mm。水棚距巷道軌面向上不小于1.8m。水棚應(yīng)保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m長(zhǎng)的巷道斷面一致。
5、吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采用45°斜鉤，相向吊掛。
6、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50m。
7、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。
8、水袋棚安裝在距采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷60～200m和掘進(jìn)巷道距迎頭60～200m處安設(shè)。
9、在有支護(hù)的巷道中進(jìn)行吊掛水棚的操作時(shí)，不得破壞原有支護(hù)。卻需改變的，要制定專門措施，按措施施工。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查頂板(周邊)→備料→吊掛→注水→檢查質(zhì)量→清理現(xiàn)場(chǎng)。
1、備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。
2、檢查所安設(shè)水袋(槽)地點(diǎn)附近5m內(nèi)范圍內(nèi)的頂幫是否完好，在頂板及附近巷道的支護(hù)有隱患時(shí)，應(yīng)首先處理，處理完后方可吊掛操作。
3、安裝及回撤時(shí)，頂板、支護(hù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)停止操作。
4、安裝及回撤時(shí)，要2人配合好，1人觀察頂板，1人吊掛及回撤。
5、在架線電機(jī)車巷道中施工前(加注水)，必須首先停電，并執(zhí)行停送電制度。
6、在運(yùn)輸巷道中施工，要有人監(jiān)護(hù)、指揮運(yùn)行車輛，確保安全施工。
7、在安裝及回撤水袋(槽)時(shí)，如巷道超高，必須采取登高措施。放穩(wěn)后，人員站在上面工作，要小心。
8、吊掛要按照具體規(guī)定，依次安設(shè)掛桿、吊鉤、水袋(槽)，吊掛要整齊。
9、向水袋(槽)中注入清水，水量充足。
10、查驗(yàn)安裝的水袋(槽)的質(zhì)量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
11、及時(shí)通知有關(guān)人員，將新安設(shè)(拆除)的隔爆設(shè)施標(biāo)注在圖紙上，并建立檔案。
1、事故經(jīng)過(guò)
1970年10月23日，在北二采區(qū)第三階段347機(jī)巷內(nèi)發(fā)生局部瓦斯爆炸事故，造成13名職工死亡。10月23日夜班，在347聯(lián)眼掘進(jìn)的除陳某班共10人外，還有上中班的8人來(lái)打支援，同時(shí)，早班也提前下井與夜班會(huì)戰(zhàn)。他們放完一茬炮，架好3棚，當(dāng)進(jìn)下一茬時(shí)，迎頭出現(xiàn)火成巖，煤層變薄。這時(shí)是夜里3點(diǎn)多鐘，班長(zhǎng)陳某向木某電話匯報(bào)，木某在未向礦調(diào)度匯報(bào)，也未與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系的情況下，自作主張安排把迎頭電鉆、鏟子、手鎬拾出來(lái)，把風(fēng)筒疊好拿出來(lái)，往347機(jī)巷接(該頭已停頭、停風(fēng)四天、聯(lián)絡(luò)眼下口掛有“禁止入內(nèi)”牌子，里面瓦斯已積存超限)。5點(diǎn)多鐘，上中班的8個(gè)支援同志因排瓦斯、接風(fēng)筒活不重、插不上手，由班長(zhǎng)帶著上井了。當(dāng)時(shí)，陳某班的10人有的繼續(xù)往上接風(fēng)筒，有的分別坐在聯(lián)絡(luò)眼鏈板機(jī)兩邊休息，風(fēng)筒越往上接，瓦斯涌出的越來(lái)越多，全巷道充滿了瓦斯，已達(dá)到爆炸濃度，主時(shí)休息的同志中有人擺弄礦燈而產(chǎn)生火花，造成局部瓦斯爆炸。
2、事故原因
(1)安全思想不牢，安全生產(chǎn)方針貫徹執(zhí)行不力，盲目地搞高產(chǎn)、高尺會(huì)戰(zhàn);
(2)區(qū)隊(duì)級(jí)干部值班不請(qǐng)示，不匯報(bào)，擅自決定開工、停工。嚴(yán)重違章指揮，違反《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定，是這次事故的主要原因;
(3)安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，嚴(yán)重違章作業(yè)，如：排放瓦斯未請(qǐng)示專業(yè)隊(duì)伍，自己隨意排放，并違章摘除“禁止入內(nèi)”警示牌，是這次事故的直接原因之一;
(4)對(duì)新工人安全科研部教育不夠，造成有工人在井下隨意拆卸燈頭的行為;違反《煤礦安全規(guī)程》第475條(4)款規(guī)定，是這次事故直接原因之二;
(5)同一階段內(nèi)一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)多頭供風(fēng)，通風(fēng)方式不合理，通風(fēng)設(shè)施管理不嚴(yán)格(風(fēng)筒隨意摘除)，違反《煤礦安全規(guī)程》第127條規(guī)定，造成人為存在“瓦斯庫(kù)”是這次事故的重要原因。
(6)安全檢查措施不落實(shí)，當(dāng)班北二采區(qū)沒(méi)有安全檢查員。另外，當(dāng)班瓦斯檢查員也未果斷制止亂摘警示牌和隨意排放瓦斯的行為，也是這次事故的重要原因;
二、采空區(qū)瓦斯爆炸事故案例
1、事故經(jīng)過(guò)
1994年7月27日夜班5時(shí)許，在Ⅱ10軌道下口車場(chǎng)內(nèi)停兩部電機(jī)車。一部是拉矸子的，另一部是送接班車皮的，送來(lái)15個(gè)空車皮。這時(shí)車場(chǎng)已聚集了準(zhǔn)備上井的13名工人(運(yùn)輸4人、放炮員1人、測(cè)氣員1人、基建二隊(duì)7人)。在軌道下口還有掘進(jìn)三區(qū)3名工人掛鉤頭拉空車皮，軌道絞車房1人開絞車。5時(shí)10分，下口扒勾工張某某聽到“轟”的一聲響，一股熱浪和濃煙襲來(lái)，煙霧彌漫，感到有一股刺鼻的味道。張的礦工帽被沖掉。他聽到有一工人從外邊走來(lái)，是測(cè)氣員邵某。邵某說(shuō)自己的手被燒傷了。在張某某的幫助下，找到電話，向調(diào)度所匯報(bào)電機(jī)車爆炸著火，他們匯報(bào)后急忙往外搶救傷員和查看現(xiàn)場(chǎng)。到現(xiàn)場(chǎng)后，已無(wú)人，傷員自己向外走去了。調(diào)度所接到電話匯報(bào)，立即通知了局、礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織搶救，經(jīng)搶救，13名工人脫險(xiǎn)。
2、事故原因分析
(1)Ⅲ3217工作面已推采過(guò)一個(gè)多月，采空區(qū)內(nèi)積聚瓦斯，其遇冒落矸石和工字鋼棚崩牙殼撞擊時(shí)產(chǎn)生的火花，或者雜散電流產(chǎn)生的火花(這種可能不大)引爆瓦斯。
(2)所有封閉墻嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，并有施工措施，施工時(shí)必須通知安監(jiān)處。
(3)封閉墻以內(nèi)巷道的鐵棚必須用木棚替掉。
(4)進(jìn)行一次全礦性的臨時(shí)和永久封閉大檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。
三、瓦斯煤塵爆炸事故案例
1、事故經(jīng)過(guò)
2004年11月11日8點(diǎn)半，南店井區(qū)副井，李鎖安排魯山籍采煤班27人入井進(jìn)行采煤作業(yè)，陜西籍打渣班8人入井進(jìn)行巷道落底作業(yè);南店井區(qū)主井，程建成、聶二娃安排湖北籍打渣工兩班入井，一班5人，一班6人，在主井與風(fēng)井之間的巷道進(jìn)行巷道落底作業(yè)。后升井3人，主井下剩余8人作業(yè)。12時(shí)10分，河南省平頂山市魯山縣新生煤礦南店井區(qū)發(fā)生特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成34人死亡，1人重傷，4人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失907萬(wàn)元。
1、事故原因分析：該礦二號(hào)作業(yè)巷作業(yè)面無(wú)風(fēng)，瓦斯積聚，濃度達(dá)到爆炸界限，煤電鉆電纜短路，產(chǎn)生放電火花引起瓦斯煤塵爆炸。
2、未經(jīng)政府有關(guān)部門審批違法違規(guī)擅自組織生產(chǎn)，屬非法生產(chǎn)礦井。
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)混亂。風(fēng)井出煤，主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)流短路;井下大串聯(lián)通風(fēng);作業(yè)地點(diǎn)無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
4、沒(méi)有瓦斯管理制度，礦井沒(méi)有瓦檢員。礦井沒(méi)有灑水防塵和隔爆設(shè)施，沒(méi)有防塵管理制度，作業(yè)地點(diǎn)煤塵沉積嚴(yán)重。
5、機(jī)電管理混亂，井下電器設(shè)備失爆現(xiàn)象嚴(yán)重。煤電鉆電纜使用非礦用三芯電纜。
6、礦井安全管理混亂。礦井未建立安全管理機(jī)構(gòu)，沒(méi)有專職安全負(fù)責(zé)人，沒(méi)有專職安全管理人員。沒(méi)有技術(shù)圖紙、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
7、礦井管理人員、井下作業(yè)人員、特種作業(yè)人員都未經(jīng)安全培訓(xùn)，安全意識(shí)和安全技術(shù)素質(zhì)低下。
四、盲巷瓦斯熏人事故案例
1、事情經(jīng)過(guò)
2006年某日早班通風(fēng)區(qū)調(diào)度員余某某和盲巷工李某某參加完區(qū)班前會(huì)后，安排兩人到礦南部東翼排水巷一盲巷(臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)，通風(fēng)區(qū)已安排在巷道口處設(shè)置了臨時(shí)柵欄)，因近期要開窩進(jìn)尺故安排兩人檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?到達(dá)工作現(xiàn)場(chǎng)后兩人將臨時(shí)柵欄打開，一前一后進(jìn)入盲巷硐內(nèi)(平巷大約8m)，檢查巷道平巷段瓦斯?jié)舛确蠘?biāo)準(zhǔn)，因平巷盡頭處有一絞車窩，余某某便進(jìn)入絞車窩內(nèi)檢查瓦斯情況，在此期間盲巷工李某某在未經(jīng)安全確認(rèn)的情況下，擅自爬上盲巷內(nèi)一聯(lián)絡(luò)上山，在距上山口5m處因缺氧摔倒在該處，余某某在聽到響動(dòng)后立即從絞車窩內(nèi)撤出，隨即屏住呼吸將李某某拉至下山口，李某某恢復(fù)正常，未造成人員傷亡。
2、事故原因分析
(1)盲巷工李某某違章作業(yè)在未經(jīng)安全確認(rèn)的情況下隨意作業(yè)。后經(jīng)檢查聯(lián)絡(luò)上山瓦斯?jié)舛?0%，二氧化碳濃度32%。
(2)隊(duì)長(zhǎng)班前會(huì)安全工作安排不到位，對(duì)職工的安全教育不夠。職工安全意識(shí)淡薄，業(yè)務(wù)素質(zhì)水平較低。
(3)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全思想不牢，沒(méi)有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)和聯(lián)?；ケ９ぷ鞒绦虻那闆r下就盲目進(jìn)行作業(yè)。
(4)認(rèn)真分析事故原因，接受事故教訓(xùn)，使全隊(duì)職工牢固樹立“安全第一”的思想。
(5)工作中嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和安全確認(rèn)制度，職工的聯(lián)保互保必須落實(shí)到位。
(6)加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)操作技能。
五、東風(fēng)煤礦重大煤塵爆炸事故案例
一、事情經(jīng)過(guò)
2005年11月27日21點(diǎn)22分，黑龍江省龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司七煤分公司東風(fēng)煤礦發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故。事故發(fā)生的直接原因是：工人在處理275皮帶道主煤倉(cāng)堵塞時(shí)違規(guī)放炮，導(dǎo)致煤倉(cāng)給煤機(jī)垮落，煤倉(cāng)內(nèi)的存煤突然傾出，帶出大量煤塵并造成巷道內(nèi)的積塵飛揚(yáng)，使得巷道內(nèi)煤塵達(dá)到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。值班礦領(lǐng)導(dǎo)和值班調(diào)度員聽到巨響，隨即停電，井上下通訊中斷。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)房被摧毀，皮帶斜井井頸塌陷，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防爆門被沖開，反風(fēng)設(shè)施被損壞。造成171人死亡，傷48人。
二、原因分析
(1)防塵管理制度未得到落實(shí)，安全管理和勞動(dòng)組織管理混亂;礦井防塵管理制度不健全，未制定可靠的綜合防塵措施;沒(méi)有按規(guī)定實(shí)施正常的灑水消塵，造成巷道內(nèi)積塵。
(2)沒(méi)有認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，超能力生產(chǎn)。安全生產(chǎn)監(jiān)管、監(jiān)察不到位，對(duì)東風(fēng)煤礦未徹底排查重大事故隱患的行為，督促整改不力。
(3)東風(fēng)煤礦存在的嚴(yán)重事故隱患監(jiān)管不力。對(duì)東風(fēng)煤礦長(zhǎng)期存在的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)組織管理混亂問(wèn)題疏于管理，監(jiān)督檢查不力;對(duì)東風(fēng)煤礦超能力生產(chǎn)，造成采掘失調(diào)、接續(xù)緊張等問(wèn)題未采取有效解決措施。
(4)對(duì)安全生產(chǎn)管理工作檢查、督導(dǎo)不到位。
(5)具有煤塵、瓦斯爆炸危險(xiǎn)的礦井，必須按規(guī)定建立完善的防塵供水系統(tǒng);實(shí)施煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧降塵等綜合防塵措施;及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。
六、南橋煤礦“8.27”通風(fēng)事故
一、事故經(jīng)過(guò)
1996年8月27日，掘進(jìn)一隊(duì)四點(diǎn)班在18皮軌石門掘進(jìn)，班前隊(duì)干謝某強(qiáng)調(diào)了有關(guān)安全注意事項(xiàng)。班長(zhǎng)馮某帶領(lǐng)梁某等11名工人到工作面后，安排梁某等6人在后面清矸，自己帶領(lǐng)其他人到工作面和李某等人裝矸。大約裝到半車矸時(shí)，馮某發(fā)現(xiàn)梁某不在，便問(wèn)李某等人，李某回答說(shuō)“不知道”。車裝滿后(約在18時(shí)左右)馮某未給任何人打招呼便私自離開工作地點(diǎn)。下班后，其他人員到區(qū)隊(duì)值班室已是28日凌晨1時(shí)左右，值班隊(duì)干謝某問(wèn)驗(yàn)收員馮某某，怎不見(jiàn)班長(zhǎng)馮某和工人梁某，馮某某認(rèn)為二人早已提前升井回家去了，故此謝某沒(méi)有再追問(wèn)。到28日7時(shí)左右，夜班放炮員李某去18回風(fēng)上山口解手，發(fā)現(xiàn)18回風(fēng)上山柵欄處有一頂?shù)V帽，同時(shí)柵欄被破壞里面有燈光，便報(bào)告了夜班班長(zhǎng)閆某，閆某又向值班領(lǐng)導(dǎo)及生產(chǎn)調(diào)度作了匯報(bào)，并立即采取措施進(jìn)入盲巷，發(fā)現(xiàn)了馮某、梁某兩人，當(dāng)即從里面將兩人救出，經(jīng)查已窒息死亡。
二、事故原因分析
掘進(jìn)一隊(duì)在18皮軌石門掘進(jìn)，18回風(fēng)石門發(fā)生破壞通風(fēng)設(shè)施闖入禁區(qū)，造成缺氧窒息兩人死亡事故。
(1)班長(zhǎng)馮某和工人梁某組織紀(jì)律性差，在工作期間私自離崗，嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律;二人在私自離崗后，損壞井下通風(fēng)設(shè)施(柵欄)，并冒險(xiǎn)進(jìn)入盲巷，屬嚴(yán)重“三違”行為。
(2)該礦在通風(fēng)設(shè)施管理方面存在漏洞。如果當(dāng)時(shí)在18回風(fēng)上山巷道口設(shè)置了清楚的“禁止進(jìn)入”警標(biāo)，梁某和馮某就可能不會(huì)進(jìn)入盲巷;如果用永久密閉代替了柵欄，二人就難以進(jìn)入盲巷;如果二人具備煤礦安全生產(chǎn)知識(shí)，懂得進(jìn)入盲巷可能造成窒息死亡，他們就不會(huì)不知死活，進(jìn)入盲巷。
(3)考勤制度和區(qū)隊(duì)管理制度不嚴(yán)不細(xì)，區(qū)隊(duì)與考勤系統(tǒng)的信息流通不暢，考勤預(yù)警機(jī)制不全。馮某和梁某在長(zhǎng)達(dá)16個(gè)小時(shí)內(nèi)沒(méi)有升井，考勤室卻不知曉，即使知曉卻不及時(shí)向調(diào)度室或區(qū)隊(duì)報(bào)告;區(qū)隊(duì)隊(duì)干在未見(jiàn)二人升井的情況下，輕信當(dāng)班工人的匯報(bào)，既不進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查，也未及時(shí)去考勤室核對(duì)，在管理上草率、馬虎、不認(rèn)真，從而失去了對(duì)二人的營(yíng)救時(shí)機(jī)。
(4)馮某、梁某違犯勞動(dòng)紀(jì)律，擅自脫崗，破壞通風(fēng)設(shè)施強(qiáng)行進(jìn)入盲巷;區(qū)隊(duì)管理松懈，勞動(dòng)紀(jì)律松馳，職工安全意識(shí)差、互保意識(shí)不強(qiáng)、組織觀念不強(qiáng)。
(5)考勤制度未能切實(shí)有效落實(shí)，管理不嚴(yán)不細(xì)，井口考勤員對(duì)入升井人員情況不明;職工。
七、馬村煤礦“7.19”運(yùn)輸事故
一、事故經(jīng)過(guò)
2002年7月19日9時(shí)，采煤一隊(duì)在113514工作面與平巷交接處發(fā)生一起運(yùn)輸事故，致一人重傷死亡。零點(diǎn)班在113514工作面回采，早班9時(shí)左右，班長(zhǎng)安排張某某幫機(jī)頭小組打柱子，工作完成后曹某某讓張某某到工具房交工具準(zhǔn)備升井。因驗(yàn)收員發(fā)現(xiàn)該組有3根支柱迎山不合格，驗(yàn)收員準(zhǔn)備交早班處理，曹某某考慮到要扣產(chǎn)量，就獨(dú)自調(diào)整支柱迎山角，當(dāng)調(diào)整順槽溜子機(jī)尾支柱時(shí)，拔柱過(guò)程中不慎跌倒在運(yùn)行的順槽溜子機(jī)尾上，被拉到工作機(jī)頭與順槽溜子搭接處擠壓致傷。工作面溜子司機(jī)發(fā)現(xiàn)以后，立即給順槽溜子司機(jī)搖燈停機(jī)，停機(jī)后將曹某某救出，送局醫(yī)院經(jīng)搶救無(wú)效，于當(dāng)日14時(shí)40分死亡。
二、事故原因分析
(1)曹某某工作不慎跌倒在運(yùn)行的順槽溜子上，被拉至工作面溜子機(jī)頭，擠傷致死。
(2)獨(dú)立回柱，違章作業(yè)。對(duì)周圍的工作環(huán)境未認(rèn)真觀察，站立位置不正確，拔柱過(guò)程中，用力不當(dāng)，跌倒在運(yùn)轉(zhuǎn)的溜子上。
(3)順槽溜子機(jī)尾偏長(zhǎng)，縮短不及時(shí)。
(4)工作面溜子與順槽溜子無(wú)信號(hào)聯(lián)絡(luò)裝置，致使順槽溜子未能及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)對(duì)職工的安全教育不夠，技術(shù)素質(zhì)低，辨險(xiǎn)識(shí)險(xiǎn)能力差。
(6)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、生產(chǎn)管理不到位，現(xiàn)場(chǎng)失控。
(7)發(fā)生事故的班組屬于零點(diǎn)班，而發(fā)生事故的時(shí)間在早班9時(shí)左右，職工作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)9個(gè)小時(shí)，身心疲憊，注意力分散，自我防范意識(shí)相對(duì)較差;對(duì)周圍環(huán)境的觀察必然不細(xì)、存在許多漏洞，對(duì)違章行為的意識(shí)較差。縮短職工的勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間，是預(yù)防事故的一個(gè)重要途徑。
(8)事故當(dāng)事人在已經(jīng)疲乏的狀態(tài)下，單獨(dú)作業(yè)，無(wú)任何監(jiān)督、監(jiān)護(hù)措施，操作者出現(xiàn)失誤和違章，得不到及時(shí)糾正;發(fā)生事故得不到及時(shí)救援和幫助。當(dāng)班驗(yàn)收員雖然將事故地點(diǎn)的支柱調(diào)整工作安排給了早班，卻未將該項(xiàng)工作真正落到實(shí)處。在安排工作后，未進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，致使曹某因擔(dān)心扣產(chǎn)量而單獨(dú)、違章作業(yè)。所以當(dāng)班驗(yàn)收員應(yīng)負(fù)監(jiān)督不力之責(zé)。
(9)機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備安全防護(hù)和保護(hù)設(shè)施不完善，設(shè)備的安裝不符合要求，信號(hào)聯(lián)絡(luò)不暢等，是造成該起事故的另一重要原因。由此說(shuō)明，健全機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)、保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施和物的本質(zhì)安全，是預(yù)防事故發(fā)生的基本保證。
(10)加強(qiáng)對(duì)職工的教育和培訓(xùn)，提高職工的自保互保意識(shí)和整體素質(zhì)，狠抓煤礦安全生產(chǎn)的源頭管理，是我們目前要解決的根本問(wèn)題。礦要采取措施消滅職工延時(shí)晚點(diǎn)、疲勞作業(yè)現(xiàn)象，杜絕“重產(chǎn)量、輕安全”的現(xiàn)象。
八、矸石傷人事故
1、事故經(jīng)過(guò)
09年3月1日大班，通風(fēng)區(qū)職工賈某在北四皮帶回收管子。由于巷道較高，賈某便找一塊大矸石蹬踏進(jìn)行回收?；厥諘r(shí)，此塊大矸石由于底部不平整。產(chǎn)生晃動(dòng)。使賈某從矸石上摔下來(lái)，造成左腳踝骨骨折。
2、事故原因：
(1)安全確認(rèn)不到為，安全設(shè)施使用不當(dāng)，未正規(guī)登高作業(yè);
(2)安全意識(shí)不牢靠，自主保安意識(shí)差;
(3)重點(diǎn)地段加強(qiáng)干部跟班管理;無(wú)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，監(jiān)管不到為。
(4)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn);
(5)加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí);
九、傷人事故
1、事故經(jīng)過(guò)
07年4月24日大班，某礦防塵隊(duì)班前會(huì)，隊(duì)長(zhǎng)安排楊某、孟某、趙某三人到料廠，把從井下打上來(lái)的瓦斯抽放管子拉到倉(cāng)庫(kù)擺好。于是三人到了料廠把板車?yán)斤L(fēng)管前，開始裝風(fēng)管，楊某扶車，孟某和趙某抬風(fēng)管裝車，抬到第四根時(shí)，風(fēng)管已裝半車，趙某讓孟某先放，孟某輕輕地把風(fēng)管放好，這時(shí)趙某把風(fēng)管一松手，管子與管子相撞彈了起來(lái)，趙某慌忙用手去扶，管子落時(shí)砸到趙某的食指，導(dǎo)致粉碎性骨折。
2、事故原因
(1)趙某安全確認(rèn)不到位，違章蠻干是造成這次事故的主要原因。
(2)趙某安全意識(shí)淡薄，自我防范不到位是造成這次事故的間接原 因。
(2)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)職工自主保安及安全操作培訓(xùn)。
(3)應(yīng)加強(qiáng)職工的安全確認(rèn)及自我防范意識(shí)教育。
十、摔倒傷人事故
1、事故經(jīng)過(guò)
2008年4月12日中班，某單位職工王某在六一軌道向下行走時(shí)，因路面有水，比較濕滑，王某當(dāng)時(shí)為了追趕乘人車，不慎摔倒，造成左腳骨頭斷裂。
2、事故原因
(1)職工個(gè)人自主保安意識(shí)不強(qiáng)，安全確認(rèn)不到位;
(2)職工違反軌道行人管理規(guī)定，行走過(guò)快;
(3)礦上硬件投入不足，軌道路滑沒(méi)有建立行人梯。
(3)將強(qiáng)對(duì)職工的安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，規(guī)范軌道行人制度;
(4)加大軌道硬件投入，對(duì)上山坡度教大且路滑的軌道安裝行人梯;
(5)加強(qiáng)軌道管理，規(guī)范職工軌道行人行為。
十一、大錘傷人事故
1、事故經(jīng)過(guò)
2008年12月16號(hào)早班班前會(huì)，隊(duì)長(zhǎng)安排防火班改回風(fēng)通道瓦斯排氣管路，下井后班長(zhǎng)王興聞自己帶吳柄連、王志剛等人改回風(fēng)通道下口，安排趙杰、陳會(huì)杰、孟智斌三人改回風(fēng)通道上口。10點(diǎn)15分正當(dāng)陳會(huì)杰用大錘砸礙事的錨桿鐵絲時(shí)，大錘錘頭突然脫落，砸在陳會(huì)杰的右腿迎面骨上，造成陳會(huì)杰右腿迎面骨粉碎性骨折。
2、事故原因分析：
(1)班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安全工作落實(shí)不到位，對(duì)職工的安全教育不夠，安全意識(shí)淡薄。
(2)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安全思想不牢，在沒(méi)有進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)的情況下就進(jìn)行作業(yè)。
(3)認(rèn)真分析事故原因，接受事故教訓(xùn)，使全隊(duì)職工牢固樹立“安全第一”的思想。
(4)工作中嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和安全確認(rèn)制度。
(5)加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，提高職工業(yè)務(wù)操作技能。
