XX煤礦機電設(shè)備安全操作規(guī)程匯編
目 錄
往復(fù)式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程 6
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程 8
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程 10
空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程 12
膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，
2、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、操作程序
(一)開機前后檢查
1、操作人員在設(shè)備試運行正常后，打開膠帶頭的噴霧裝置。
2、膠帶司機站在距膠帶機頭2～3m的安全地點，觀察卸載情況。
3、檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況，檢查消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施是否完好有效。
4、經(jīng)常傾聽各部運轉(zhuǎn)聲音，檢查動力系統(tǒng)或CST液壓系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
5、檢查清掃器清掃情況，是否磨損嚴重、彎曲變形有無卡滯膠帶現(xiàn)象。
6、檢查膠帶機膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶面及接頭處(打卡處)是否完好，檢查聯(lián)巷口處或轉(zhuǎn)動部位的柵欄是否完整牢固。
7、檢查膠帶機膠帶是否有跑偏現(xiàn)象、中間架、托輥是否有歪斜變形。
8、檢查膠帶機膠帶及其各運轉(zhuǎn)部位是否有摩擦異物現(xiàn)象。
9、檢查浮煤堆積情況，并進行及時清理。
(二)膠帶輸送機啟動程序
1、點動信號按鈕，按規(guī)定信號，發(fā)開機信號3次;在發(fā)出開機信號并接到機尾許可信號后，再一次發(fā)出開機信號。
2、點動啟動膠帶3次，每次持續(xù)30s。
3、點動正常，無異常情況后，膠帶司機按下啟動按鈕至膠帶正常運行，然后松開按鈕。
(三)膠帶輸送機停機程序
1、接到停機指示后，將膠帶拉空。停機前，首先向機尾發(fā)出停機信號，得到許可信號后，方能準備停機。
2、膠帶停機后，清理干凈機頭50m范圍內(nèi)的浮煤，整理好責(zé)任范圍做好質(zhì)量標準化考核。
3、將膠帶機頭范圍內(nèi)的機械及電氣設(shè)備認真檢查一次、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、將檢查發(fā)現(xiàn)的問題及本班膠帶運行情況、出現(xiàn)故障、處理措施、過程及遺留問題認真記錄在班檢表上
三、注意事項
1、所有保護裝置，如煙霧報警、縱撕、跑偏、低速、堆煤、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖均應(yīng)齊全可靠。嚴禁甩掉任何一種保護，強行開機運行。
2、嚴格按規(guī)定運行，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
3、嚴禁人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處應(yīng)設(shè)有過橋，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護欄。
刮板輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
2、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、操作程序
(一)開機前后檢查
1、 檢查機頭壓鏈器架子、電動機、減速箱等各處連接螺栓是否齊全緊固，各防護罩是否齊全可靠，有問題必須處理好后才準開車。
2、 檢查減速箱里油量是否符合要求，如油量不足時，應(yīng)及時補足。
3、 檢查輸送機搭接情況和鏈子松緊情況，搭接不平和鏈子過松要及時處理，防止帶矸。
4、 機頭附定的浮煤、矸石、雜物及電動機減速箱上的灰塵要清除干凈，保持清潔。
(二)刮板輸送機啟動程序
1、首先發(fā)出開車信號，待回信號后方可點動試運轉(zhuǎn)，然后投入正常運轉(zhuǎn)，以保證安全。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中，司機要隨時注意各部運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75攝氏度，電動機溫度、減速機溫度不得超過規(guī)定。
3、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。
4、運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內(nèi)有需要驅(qū)除的雜物必須停車處理，并由司機在開關(guān)上掛“停車牌”。
(三)刮板輸送機停機程序
1、接到停車信號后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。
2、接到停車信號時，要立即按順序停車，禁止刮板機長時間空負荷運轉(zhuǎn)。
3、停車后要對電動機、機械設(shè)備、傳動部分、連接部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時處理。
4、檢查來料、排料閘門應(yīng)靈活、嚴密，無破損或變形。
5、檢查各個溜槽應(yīng)通暢，無破損或變形。
三、注意事項
1、刮板輸送機開車前應(yīng)試車，并檢查鏈子的松緊，發(fā)現(xiàn)刮底、跳動、刮板歪斜、缺聯(lián)接環(huán)、缺刮板等情況，應(yīng)停車立即處理。
2、因負荷過大，輸送機起動不起來，要及時停車，連續(xù)起動不得超過3次，每次起動時間不得超過1秒鐘。
3、運轉(zhuǎn)中要注意電機、減速箱的聲音是否正常，是否有劇烈震動;電機、減速箱、聯(lián)軸節(jié)及大軸等溫度是否過熱;輸送機鏈子是否平穩(wěn)。
4、嚴禁運轉(zhuǎn)中檢修和處理問題，運轉(zhuǎn)中嚴禁在槽中行走。
5、輸送機應(yīng)根據(jù)工作需要設(shè)人行過橋。機頭、機尾必須設(shè)防護罩或欄桿。
6、嚴禁在運行中清掃輸送機。
7、輸送機必須配有過載保護裝置。
往復(fù)式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、往復(fù)式給煤機司機必須熟悉給料機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。
2、給料機司機必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》作業(yè)。
二、 操作程序
(一)開車前后檢查
1、 各部連按螺釘?shù)仁欠窬o固，有無松動現(xiàn)象。
2、 各轉(zhuǎn)動部位是否靈活、可靠，潤滑是否良好，并注潤滑油。
3、 減速箱內(nèi)油位是否合適。
4、 電動機與減速箱連接對輪是否完好。
5、 電氣裝置是否完好。
(二)給煤機設(shè)備啟動程序
1、 遵照篩選設(shè)計工藝系統(tǒng)規(guī)定順序進行啟動和停機。
2、 合閘送電，發(fā)出信號，按啟動按鈕，起動給煤機。
3、 運轉(zhuǎn)正常后，按閘門啟動按鈕，調(diào)整給煤量和行程恰當(dāng)?shù)貪M足生產(chǎn)要求。
4、 經(jīng)常檢查軸承溫度不超過60℃。電動機溫升不超過銘牌規(guī)定數(shù)值。
5、 經(jīng)常檢查有無卡死和振動現(xiàn)象，有無不正常聲響。
(三)給煤機設(shè)備停機程序
1、給煤機與上下主運膠帶閉鎖，停止后，關(guān)閉閘門，停止運轉(zhuǎn)。
2、保持鏟板上有煤，避免溜煤眼煤塊直接沖擊鏟板。
三、 注意事項
1、 調(diào)整閘門開度，可以控制給煤量的大小。但應(yīng)注意不能調(diào)整得過小，以免大塊物料損壞部件。最小開度不小于400毫米。
2、 調(diào)整曲柄位置，可以調(diào)整生產(chǎn)率和給煤機行程，利用液壓缸調(diào)節(jié)閘門大小，可任意調(diào)節(jié)給料機流量。
3、 停機后應(yīng)清掃設(shè)備和環(huán)境。
破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。
2、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理的基本知識和本系統(tǒng)工藝流程及供電和液壓系統(tǒng)，善于維護和保養(yǎng)破碎機，會處理一般故障。
二、操作程序
(一)開機前后檢查
1、檢查破碎機減速機油位、同步齒輪箱和自動潤滑系統(tǒng)是否正常，油脂是否干凈。
2、檢查固定篩鋼軌的磨損情況和各螺栓緊固情況。
3、檢查破碎機保險銷是否按規(guī)定配齊，各點潤滑是否正常，油管有無破裂，油箱是否有油。
4、檢查破碎輥間隙是否符合要求，確保破碎粒度在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、開動后，隨時注意破碎機的聲音，如有異常，迅速發(fā)出停機信號，及時停機。處理后，方可重新啟動。
6、運行中，注意膠帶輸送機卸煤情況，不準把大塊矸石道木或大板、工字鋼等拉入破碎機內(nèi)，以免把破碎機卡住。
7、運行中，注意各緊固螺絲的工作狀況和檢查潤滑系統(tǒng)的工作狀況。
(二)破碎機設(shè)備啟動程序
1、確定在無負荷情況下，打開噴霧截止閥，發(fā)出開車信號起車。
2、破碎輥達到正常速度后允許給料。
(三)破碎機停機程序
破碎機停機要在膠帶輸送機膠帶上的煤拉凈，并等膠帶輸送機司機發(fā)出停機信號后，再停機，然后關(guān)閉噴霧截止閥。
三、注意事項
1、破碎機被卡住時，應(yīng)及時停止膠帶運輸機和破碎機運行，然后打反轉(zhuǎn)，把矸石道木等東西倒出。
2、如果膠帶運輸機停機時，應(yīng)及時停止破碎機的運行，在開動膠帶運輸機前應(yīng)先開動破碎機。
主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗
2、 必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障，能獨立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固，聯(lián)接器是否完好，對停機時間較長的水泵，要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上，手感靈活。
2、 檢查啟動器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運轉(zhuǎn)及潤滑情況，并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向，分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水，且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣，并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動程序
1、關(guān)閉出水閥門，如果是倒灌裝置，則應(yīng)全部打開進水閥門。注意：泵不容許在全開出口閥門，泵滿負荷下起動;也不容許在關(guān)閉進口閥門或進水節(jié)流狀態(tài)下起動和運行。
2、起動電機，打開泵進口真空表，泵出口壓力表，接通電氣監(jiān)測，監(jiān)控儀表、儀器，注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機的起動、運轉(zhuǎn)、負載狀況。當(dāng)確認電機和水泵達到正常轉(zhuǎn)速時，然后再逐漸打開泵的出口閥門，直至水泵正常上水，但電機不過載。注意：上述過程必須在極短時間內(nèi)完成，否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱，研磨和抱軸。
3、打開管路系統(tǒng)壓力表，流量計，注意觀察系統(tǒng)運行狀況。當(dāng)確認水泵、電機及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟的狀態(tài)下運行時，整個起動過程方為完成。
(三)主排水泵停機程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意：泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后，若所處環(huán)境溫度低于0℃時，則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉，以免凍裂。
3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項
當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴重、負荷過載和性能急劇下降等異常情況時，要立即停止使用。
空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗
2、必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。
3、應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，空壓機司機必須熟悉空壓機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的技能。
4、空壓機房必須專人值守。
二、 操作程序
(一)開機前后檢查
1、開機前，認真檢查空氣壓縮機故障指示燈是否閃亮。
2、開機時應(yīng)注意機頭正負轉(zhuǎn)，避免機頭失油燒毀。
3、空氣壓縮機使用環(huán)境溫度必須在5℃～40℃之間。
4、檢查壓縮空氣管路連接部位，是否有漏氣泄氣的狀況存在。
5、檢查油氣桶中的油位是否符合要求。
6、檢查機組空重車是否正常。
7、檢查面板指示燈以獲取信息。
(二)空壓機啟動程序
1、啟動之前，停車/重新啟動鍵必須按下，以使控制器進入“準備狀態(tài)”。然后按下運轉(zhuǎn)模式鍵，壓縮機變可啟動。
2、打開冷干機電源，啟動冷干機，待冷媒壓力穩(wěn)定后，啟動空壓機。
(三)空壓機停機程序
先?？諝鈮嚎s機，再關(guān)閉冷干機。
三、 注意事項
1、定期更換空氣濾清器和油細分離器;
2、定期檢查油、后冷芯組表面和冷卻風(fēng)扇的積塵情況，如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻風(fēng)扇氣流方向吹過芯組的翅片表面來清潔。
