通風系統(tǒng)技術管理要求

　　通風系統(tǒng)技術管理要求

　　一、礦井通風

　　第一條 井下回風巷道斷面：突出礦井和90萬噸/年以上礦井采區(qū)回風巷、主要回風巷和總回風巷、新掘回風巷道斷面不得小于16m2;90萬噸以下礦井新掘回風巷道斷面不小于12m2，所有礦井現(xiàn)有回風巷道斷面不小于8m2，新擴修的回風巷道斷面不得低于12m2;不得在回風口吊掛風筒，回風聯(lián)巷交叉口支護不準架設棚腿，保持回風順暢。

　　第二條 礦井通風阻力滿足《煤礦井工開采通風技術條件》(AQ1028-2006)要求，進風段、用風段、回風段的通風阻力宜分別占總阻力的25%、45%、30%，礦井多臺主要通風機聯(lián)合運轉時，公共風路的阻力不大于能力較小主要通風機的30%。

　　礦井通風阻力及其分布不符合上述要求的，采取系統(tǒng)網(wǎng)絡優(yōu)化、擴巷降阻等措施。

　　第三條 生產(chǎn)水平和采區(qū)實行分區(qū)通風。每一水平、每一采區(qū)都應具有獨立的通風系統(tǒng)。每一采區(qū)的進風直接從礦井(水平)進風巷引入，回風直接進入礦井(水平)總回風巷;嚴禁采區(qū)巷道一段進風一段回風;嚴禁將采區(qū)、采掘面布置在受兩臺主要通風機聯(lián)合運轉的角聯(lián)風路上。

　　第四條 高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井的每個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)設置至少一條專用回風巷，低瓦斯礦井多煤層聯(lián)合開采的采區(qū)至少設置一條專用回風巷，專用回風巷內(nèi)不得運輸物料、安設電氣設備、不得行人;專用回風巷各入口設置柵欄，揭示警標。特殊情況回風系統(tǒng)內(nèi)需要工作時，制訂專項措施經(jīng)礦總工程師批準，且采掘工作面放炮時，回風系統(tǒng)全部停電撤人。

　　礦井總回風巷及專用回風巷內(nèi)不應敷設電纜(本安電纜除外)。

　　第五條 采掘工作面實行獨立通風;布置獨立通風有困難的確需串聯(lián)通風時，制定安全技術措施報集團公司審批。突出煤層中的采掘工作面、近煤層巖巷掘進工作面嚴禁串聯(lián)通風。采煤工作面采用非“U”型通風方式時，制定安全技術措施，經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行，非直管礦井報區(qū)域公司總工程師審批。

　　第六條 采掘工作面不得對口布置;工作面回風巷與采區(qū)回風巷應采用順交聯(lián)接;井下采掘工作面回風巷道內(nèi)不得設置任何控風設施。

　　第七條 巷道貫通，提前制定通風系統(tǒng)調(diào)整安全技術措施，做好通風系統(tǒng)調(diào)整前的準備工作，提前建好通風設施。貫通當班，通風科、通風隊派專人負責現(xiàn)場統(tǒng)一指揮工作，檢查瓦斯和供風情況。貫通后，停止其它一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，通風系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整穩(wěn)定后，方可恢復其它工作。

　　第八條 礦井每旬測定一次井下風量。礦井、水平、一翼、采區(qū)進、回風巷設置測風站;采、掘工作面應設測風點。掘進工作面分別在風筒出風口向外20～40m和距掘進工作面回風口10～20m適當位置設置測風點，作為風筒出口風量和風機吸風量測風點;測風站、測風點均應懸掛測風記錄牌，記錄牌應包括風量、風速、瓦斯、溫度、斷面、日期、測風人員姓名、地點等內(nèi)容。礦通風科應根據(jù)井下風量供需情況變化，每月作一次井下風量調(diào)整計劃，報礦總工程師審批實施，并存檔備案。

　　第九條 礦長負責每年組織一次全礦井反風演習，礦井通風系統(tǒng)有較大變化時，應及時進行一次反風演習，反風時主要通風機供給風量不小于正常供風量的40%，反風演習持續(xù)時間不少于井下最遠人員撤至地面所需時間，并不少于2h。在反風后兩周內(nèi)將反風演習報告報集團公司備案，非直管礦井報區(qū)域公司備案。

　　二、通風設施

　　第十條 通風設施的構筑和連體加固要制定專項設計，經(jīng)礦總工程師或礦通風副總審批后執(zhí)行。

　　第十一條 通風設施連體加固符合下列要求：

　　(一)煤巷通風設施：通風設施布置在煤層巷道中，對設施前后5m范圍的煤層進行壁后注漿加固，設施墻體施工位置補打鋼筋錨桿，實現(xiàn)設施與巷道連體，通風設施墻面正上方標注設施建筑日期及巷道加固、設施構筑負責人姓名。

　　(二)巖巷通風設施：通風設施布置在巖石巷道中，若圍巖破碎，對設施前后5m范圍的圍巖進行注漿錨索聯(lián)合加固，通風設施墻面正上方標注設施建筑日期及巷道加固、設施構筑負責人姓名。

　　第十二條 突出礦井風門、風窗、擋風墻構筑符合下列要求：

　　(一)風門、風窗、擋風墻墻體采用磚、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墻體厚度不得小于800mm。

　　(二)正、反向風門框可采用木質結構或鋼結構，采用木質結構時，門框厚度和寬度均不小于100mm;采用鋼結構時門框要用不小于10號槽鋼加工而成;和墻體接觸的左右兩側要有至少3個同規(guī)格加強裝置砌入墻體內(nèi)。

　　(三)正、反向風門門板可采用木質結構或鋼結構，木質結構風門厚度不小于50mm，包鐵皮或皮帶，并用不小于75mm的角鐵穿橫帶至少2根;采用鋼結構風門時，鋼板厚度不小于8mm，四邊用不小于50mm角鐵包邊加固，并在門板上用不小于50mm角鐵加焊“十”字加強裝置，和門框接觸的一面加裝皮帶。

　　(四)風窗按集團公司規(guī)定增設可靠的防逆風拍板，水溝設置防逆風拍板或可升降式插板。

　　第十三條 非突出礦井風門、風窗、擋風墻墻體采用磚、水泥、沙砌筑或混凝土砌筑，墻厚不小于500mm，埋深大于500m時墻厚不小于800mm，所有構筑正向風門的地點同時構筑反向風門，門板、門框技術規(guī)格與突出礦井相同。

　　第十四條 密閉構筑符合下列要求：

　　(一)井下采空區(qū)密閉采用雙道墻體結構，每道墻體厚度不小于500mm，兩道墻間距不得小于1m，里道墻體以里5m范圍的巷道進行套棚回收，并支丁加固，外道墻體距離正常通風巷道不得大于5m。

　　(二)采空區(qū)密閉兩道墻體間采用黃土等不燃性材料密實充填;若采用煤進行密實充填，兩道墻間距不得小于3m。

　　(三)密閉上部設觀測孔，中部設措施孔，下部設放水孔，“三孔”貫穿兩道墻體，孔口外露不小于300mm，并安裝閘閥，巷道有涌水的設反水池或在放水孔設U型放水管。

　　第十五條 每組風門分別不少于兩道正反向風門，風門間距不小于5m，突出礦井掘進工作面反向風門距工作面回風口不得小于10m，與工作面的最近距離不得小于70m，如果小于70m時設至少三道反向風門。

　　第十六條 突出礦井無突出危險區(qū)通風設施構筑標準與突出危險區(qū)相同。各礦井下所有風門連鎖，通風設施達到《礦井通風質量標準化》標準。

　　三、局部通風

　　第十七條 掘進巷道在施工前在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風設計，設計內(nèi)容包括掘進巷道總長度、有效風量和風筒直徑的確定、局部通風機的選型計算、供風方式、風機電氣設備的安裝位置、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、風電瓦斯閉鎖控制開關及三專供電設計等。局部通風機實行掛牌包機管理。

　　供風距離超過2000m時，使用局部通風機能力不小于2x30kw。局部通風機不得安設在控風設施的下風側或兩道風門之間。

　　第十八條 高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井掘進工作面的局部通風機實現(xiàn)“雙三專”供電，低瓦斯礦井掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“三專加兩專”供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風機供電。所有掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“雙風機、自動倒臺、風電閉鎖”，備用局扇與運行局扇能力相同。

　　局部通風機自動倒臺每天試驗1次。發(fā)現(xiàn)問題立即停止掘進進行處理。每次試驗有記錄。對旋式風機2級為一個整體，只能視為一臺風機，不準將一臺對旋風機的2級分開作為倒臺風機使用。

　　每周由機電和監(jiān)測技術人員檢查一次掘進工作面風電閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

　　第十九條 巷道開口前按設計要求實現(xiàn)局部通風條件，同時安裝瓦斯監(jiān)測監(jiān)控和風電、瓦斯電閉鎖裝置，否則不準開口施工。

　　第二十條 井下所有掘進工作面采用壓入式通風，壓入式局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中(被串聯(lián)通風掘進工作面除外)，距掘進巷道回風口距離不得小于10m，且全風壓通過該處的風量大于局部通風機吸風量，并用通風設施將其進回風隔開。

　　第二十一條 使用阻燃抗靜電風筒，掘進巷道風筒直徑不小于600mm;高、突掘進工作面風筒直徑不小于800mm。所有風筒接頭雙反壓邊，并用鐵絲扎牢，嚴密不漏風，吊掛平直，嚴禁有死彎、擠壓、花接等現(xiàn)象。吊掛風筒不準封堵采掘工作面回風口。采掘工作面風筒不得經(jīng)過其它高瓦斯、突出采掘工作面回風系統(tǒng)。

　　第二十二條 因檢修停電等原因需要停風時，提前制定停風和恢復通風安全技術措施，經(jīng)礦總工程師批準后實施，非直管礦井由區(qū)域公司總工程師批準。若發(fā)生無計劃停風，由安監(jiān)部門負責組織追查分析處理。