煤礦機電管理制度匯編(設(shè)備篇)
第二部分 設(shè) 備
為加強公司設(shè)備管理工作,健全組織機構(gòu),明確各有關(guān)部門和機電部的職責范圍,特制定本制度。
1.總經(jīng)理的主要職責
1.1對全公司設(shè)備工作負全面責任。在任期內(nèi)全面負責貫徹執(zhí)行國家和上級對設(shè)備工作的方針，政策，條例和有關(guān)規(guī)定。在經(jīng)營責任制中，要制定設(shè)備動力工作的組織和經(jīng)濟措施，使我公司達到無泄漏標準和實現(xiàn)設(shè)備管理中的技術(shù)經(jīng)濟指標(包括設(shè)備更新改造和實現(xiàn)措施，設(shè)備新度系數(shù))。
1.2協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與維修和設(shè)備的經(jīng)濟與技術(shù)的關(guān)系，搞好設(shè)備的計劃修理，組織好維修及備品配件供應(yīng)。
1.3總經(jīng)理可以根據(jù)公司情況委托一名副總經(jīng)理負責處理以下設(shè)備管理工作，根據(jù)國家和上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和目標，負責審定公司的機電設(shè)備管理規(guī)章制度和管理辦法。
1.3.1根據(jù)公司長遠或年度經(jīng)營方針、目標，提出對設(shè)備管理部門工作的要求和考核指標。
1.3.2審批生產(chǎn)裝置停車檢修、設(shè)備更新、設(shè)備方面的技改技措、維簡費用及動力供應(yīng)等項計劃，以及審批設(shè)備方面的設(shè)備運行、維修、檢驗等技術(shù)規(guī)程和標準，并檢查執(zhí)行情況。
1.3.3審查上報的設(shè)備動力工作報表，閑置設(shè)備的外調(diào)及主要設(shè)備的報廢。
1.3.4負責設(shè)備系統(tǒng)的機構(gòu)設(shè)置及人員配備，以及主要機具設(shè)備分配。
1.3.5組織開展全公司的設(shè)備檢查、評比、總結(jié)和獎懲。
1.3.6負責設(shè)備安全運行，組織重大設(shè)備事故的處理。
1.3.7組織或參加重點基建和技措工程的方案審查及竣工驗收。
2.機電部職責
2.1貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的規(guī)章制度和決定，總結(jié)推廣有關(guān)設(shè)備管理的先進經(jīng)驗，組織上報各項報表。
2.2負責制訂設(shè)備、動力、儀表、標準計量管理的中長期發(fā)展規(guī)劃和目標。
2.3負責“無泄漏工廠”、“清潔文明工廠”的創(chuàng)建、鞏固工作。
2.4負責公司設(shè)備動力業(yè)務(wù)管理、設(shè)備更新及設(shè)備的技術(shù)改造和固定資產(chǎn)管理。統(tǒng)一平衡、合理使用大修理費用及設(shè)備更新改造費用。
2.5組織、督促建立和健全設(shè)備的技術(shù)檔案等基礎(chǔ)工作。做好設(shè)備技術(shù)狀況分析和商務(wù)管理工作總結(jié)。
2.6督促各車間貫徹執(zhí)行設(shè)備方面的維護、檢修、檢驗技術(shù)規(guī)程、管理制度、定額標準等。
2.7組織編制、審核系統(tǒng)(裝置)停車大檢修的綜合平衡和實施。
2.8組織好設(shè)備防腐蝕、潤滑、鍋爐、壓力容器、壓力管道等管理工作。開展對新工藝、新技術(shù)、新材料的研究、應(yīng)用和推廣，推動設(shè)備的技術(shù)改造，開展設(shè)備標準化、系列化和通用化工作，審查設(shè)備改造的合理化建議等。
2.9組織主要設(shè)備的大修質(zhì)量檢查和驗收工作，對主要設(shè)備狀況組織定期或不定期檢查，并參加重點基建、技措、安措項目的方案審查及竣工驗收工作。
2.10組織編制、審定備品配件消耗定額和儲備定額，抓好備品配件的圖紙資料、定額計劃、質(zhì)量管理工作。參與或組織備品配件訂貨加工計劃的編制，做好備品配件的采購工作，指導(dǎo)車間做好備品配件的用、管、修、供工作。
2.11組織做好備品配件加工修理安排協(xié)調(diào)工作。
2.12組織對蒸汽鍋爐、壓力容器、壓力管道、高壓電器、儀器儀表、繼電保護、絕緣等的定期檢驗工作。處理動力運行方式的重大變更，確保安全運行。
2.13對設(shè)備的一般及重大事故及時組織和參與分析調(diào)查，并組織搶修，迅速恢復(fù)生產(chǎn)。
2.14組織對設(shè)備方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
2.15在上級設(shè)備動力管理部門的領(lǐng)導(dǎo)下，負責公司設(shè)備技術(shù)改造、固定資產(chǎn)的查定、使用、更新、遷移、報廢，抓好設(shè)備的用、管、修等工作。
2.16組織對公司設(shè)備狀況定期檢查、鑒定評級，及時消除設(shè)備缺陷和隱患，提高設(shè)備完好水平。
2.17組織做好設(shè)備的合理使用工作，對一切危害設(shè)備的行為有權(quán)制止和提出處理意見，在緊急情況下，有權(quán)命令生產(chǎn)部門停車，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2.18根據(jù)批準的設(shè)備改造更新項目，組織技術(shù)經(jīng)濟論證，并負責設(shè)備的選型、購置工作。
2.19協(xié)同教育部門，組織對設(shè)備動力方面技術(shù)力量的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
3.計劃財務(wù)審計部、生產(chǎn)部、調(diào)度室、供應(yīng)部、安監(jiān)部設(shè)備管理工作的主要職責
3.1計劃財務(wù)審計部的主要職責：
3.1.1負責新增設(shè)備的采購計劃審批工作。
3.1.2根據(jù)批準的設(shè)備改造更新的技術(shù)經(jīng)濟論證，參與設(shè)備更新和購置新設(shè)備的選型工作。
3.1.3負責安排生產(chǎn)計劃的同時，要安排檢修計劃。在檢查生產(chǎn)計劃完成的同時，要檢查檢修計劃的完成情況。
3.1.4根據(jù)公司的發(fā)展規(guī)劃，負責提出水、電、汽的建設(shè)計劃。
3.1.5參加更新、改造和購買重要設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟論證工作。
3.1.6對動力供應(yīng)進行財務(wù)核算和管理。
3.1.7負責辦理固定資產(chǎn)的有關(guān)財務(wù)手續(xù)。
3.2生產(chǎn)部、調(diào)度室的主要職責：
3.2.1負責制定設(shè)備操作規(guī)程工藝指標，使設(shè)備在安全穩(wěn)定的工藝條件下運行。
3.2.2負責操作工人的培訓(xùn)，達到“四懂”、“三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)的基本要求，并進行考核。
3.3供應(yīng)部的主要職責：
3.3.1根據(jù)設(shè)備維修和制造的需要，負責提供質(zhì)量合格的材料、工具，并提供相應(yīng)的技術(shù)證件。
3.3.2根據(jù)年度大修計劃和設(shè)備更新改造計劃。負責標準設(shè)備的訂貨、進貨及保管工作。
3.4安監(jiān)部的職責：監(jiān)督設(shè)備安全運行。
3.4.1與有關(guān)部門共同負責安全附件定期調(diào)試的監(jiān)督工作。
3.4.2參與重大設(shè)備事故的調(diào)查工作。
3.5車間設(shè)備管理人員職責
3.5.1車間主任職責：
3.5.1.1對本車間設(shè)備的操作、維護、檢修、安全運行負全面責任。
3.5.1.2車間設(shè)備主任在機電部的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下負責車間的設(shè)備動力管理工作。
3.5.1.3認真執(zhí)行上級各項設(shè)備管理制度、技術(shù)規(guī)程和決定。依靠群眾，深入實際，積極提出加強設(shè)備管理、維護、檢修等有效措施，以改善設(shè)備狀況。
3.5.1.4組織、訓(xùn)練、指導(dǎo)操作人員正確使用、精心維護設(shè)備，認真貫徹執(zhí)行各項制度和操作規(guī)程。
3.5.1.5領(lǐng)導(dǎo)編制、落實年、季、月設(shè)備檢修、備品配件、修舊利廢計劃，并組織實施。組織大修理技術(shù)方案、設(shè)備改造方案的制定及新材料、新技術(shù)的試用和推廣應(yīng)用工作。組織提出本車間備品配件消耗定額和儲備定額的依據(jù)。合理使用備品配件，抓好用、管、修。
3.5.1.6認真做好各類設(shè)備檢修、搶修的組織工作，做到小事不過班、大事不過夜，確保備車可備，使生產(chǎn)得以順利運行。
3.5.1.7定期組織本車間的設(shè)備檢查活動。對設(shè)備缺陷和跑冒滴漏，應(yīng)及時采取措施，予以消除，搞好文明生產(chǎn)。組織好設(shè)備管理信息傳遞工作。
3.5.1.8領(lǐng)導(dǎo)檢修人員認真搞好設(shè)備檢修，提高檢修效率，確保檢修質(zhì)量，并組織好日常維護工作。
3.5.1.9組織車間有關(guān)設(shè)備方面的技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，加強安全技術(shù)教育，抓好檔案技術(shù)資料的積累和固定資產(chǎn)、設(shè)備事故的管理工作。
3.5.2車間設(shè)備員的職責：
3.5.2.1在機電部的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助車間設(shè)備主任做好本車間設(shè)備動力方面的管理工作，并對生產(chǎn)人員進行設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)。
3.5.2.2貫徹執(zhí)行設(shè)備動力管理制度和技術(shù)規(guī)程，指導(dǎo)操作、維修工人搞好設(shè)備的正確使用、精心維護和設(shè)備檢修等工作。堅持經(jīng)常對車間的設(shè)備運行和檢修情況進行全面的檢查監(jiān)督。
3.5.2.3負責貫徹執(zhí)行各級管理部門有關(guān)設(shè)備運行、操作、檢修的安全管理規(guī)章制度，參加設(shè)備事故報告。
3.5.2.4協(xié)助車間主任組織設(shè)備檢查評比工作，制訂和落實整改措施，并安排清除設(shè)備缺陷與跑冒滴漏工作，提高設(shè)備完好水平和降低泄漏率。
3.5.2.5編制車間設(shè)備的檢修計劃并檢查執(zhí)行情況，負責檢修前的技術(shù)方案交底、檢修中的質(zhì)量檢查、檢修后的試車驗收和記錄整理歸檔工作。
3.5.2.6負責編制備品配件、材料、修舊利廢等計劃工作，不斷總結(jié)設(shè)備管理方面的先進經(jīng)驗和存在問題，逐步提高管理水平。
3.5.2.7負責設(shè)備的防腐蝕、密封、潤滑、壓力容器和技術(shù)改造、技術(shù)革新的管理工作。
3.5.2.8負責設(shè)備檔案、技術(shù)資料、圖紙、回定資產(chǎn)臺帳的管理及固定資產(chǎn)的調(diào)撥、更新和報廢等業(yè)務(wù)工作。
3.5.2.9組織維修工人的技術(shù)學(xué)習(xí)，提高維修技術(shù)水平。
3.5.2.10搞好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，并及時準確填報各種設(shè)備動力報表。
第二章 設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度
為加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，實行以預(yù)防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，點檢、巡檢相結(jié)合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預(yù)防維修為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備的長周期、安全、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。
1.大力開展“完好設(shè)備”、“文明崗位”及無泄漏等活動，實行以預(yù)防維修為主，以狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)，點檢、巡檢相結(jié)合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式，專機、專責制度或包機制度。組織以化工操作工人為主體的化、機、電、儀四位一體的“包機(爐)、包崗、包片”活動，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、臺臺儀表有人負責。
2.所有設(shè)備都要有維護保養(yǎng)規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行，對操作人員要加強培訓(xùn)，達到“四懂”、“三會”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養(yǎng)、會排除故障)。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
3.認真執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，堅持五定(定人、定點、定質(zhì)、定時、定量對潤滑部位清洗換油)和三級過濾(向固定油桶經(jīng)過濾，由油桶向油壺裝油經(jīng)過過濾，由油壺加入到注油器和加油點經(jīng)過過濾)，保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤滑效果良好。
4.操作工人對本崗位范圍內(nèi)的設(shè)備管道、儀表盤、支架、地面等應(yīng)保持整潔，油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
5.備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，停用、閑置設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設(shè)備要定期進行盤車和切換。
6.操作人員必須做好下列主要工作：
6.1嚴格按操作程序與規(guī)定步驟進行設(shè)備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理。
6.2堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，身帶三件寶(抹布、扳手、聽棒)，執(zhí)行五字操作法(聽、摸、查、看、聞)定時定點按照巡回檢查路線對設(shè)備進行仔細檢查。
6.3認真填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷能處理的應(yīng)主動進行消除，贓、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應(yīng)隨時在檢查中進行解決。
6.4嚴格執(zhí)行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務(wù)、交指標、交原料、交操作指標、交質(zhì)量、交問題、交經(jīng)驗、交工具、交安全衛(wèi)生、交記錄;五不接即：設(shè)備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接。交接雙方要在現(xiàn)場對逐項交接，在操作日記上正式簽字。
6.5生產(chǎn)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發(fā)現(xiàn)特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應(yīng)采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記入運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
6.6廠房建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、外管道及支架，應(yīng)有專人經(jīng)常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設(shè)備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢驗和調(diào)整。
6.7維修工人(機、電、儀)對包機的設(shè)備負有維修好的責任，對包機的設(shè)備需定時上崗檢查，主動向操作工人了解設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結(jié)合中小修或停車機會處理。
6.8所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6.9正常開車運行期間各車間設(shè)備管理人員應(yīng)對現(xiàn)場暫時不能處理的缺陷做好記錄，等機會處理。
6.10車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設(shè)備管理工作。
6.11未經(jīng)機電部批準，不得將配套設(shè)備拆件使用。
第三章 設(shè)備檢修及備車管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備處于良好備車狀態(tài)，確保檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1.設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修和事后維修。大修、中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付。
2.執(zhí)行計劃檢修制度，編制好設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程和設(shè)備檢修管理具體規(guī)定，制定和修定切合實際的檢修間隔期和檢修定額。檢修規(guī)程內(nèi)容包括：項目、質(zhì)量標準、檢修內(nèi)容、停車及檢修時間、修理工種、工日、主要材料定額、費用定額以及合理的備品配件儲備與消耗定額。設(shè)備檢修要做到“三不見天，四不落地”，即：潤滑油脂不見天，洗過的機件不見天，敞口設(shè)備不見天，檢修工具不落地，拆下的零部件不落地，油污不落地，材料不落地。施工后做到三潔、四無、五不漏，即：三潔：設(shè)備清潔，現(xiàn)場清潔，崗位清潔;四無：無油污，無明火，無垃圾，無廢料;五不漏：不漏油，不漏水，不漏氣，不漏電，不漏風。
3.根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備狀態(tài)逐級編制設(shè)備大、中、小修予修計劃，按予修計劃和實際情況編制季、月檢修作業(yè)計劃。設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時調(diào)度，同時檢查，同時總結(jié)。生產(chǎn)與檢修發(fā)生矛盾時，要服從檢修計劃不準拼設(shè)備。機、電、儀應(yīng)做到檢修計劃統(tǒng)一安排。
4.設(shè)備檢修計劃由車間提出，生產(chǎn)部批準，機電部匯編報公司主管設(shè)備的負責人批準后下達，檢修計劃提出后，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃，年度計劃在年前四個月提出;季度計劃在季前一個月提出;月計劃在隔月12日前提出。
5.系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到：
5.1由一名副總經(jīng)理全面負責大檢修工作。
5.2在系統(tǒng)(裝置)停車大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責搞好檢修項目的落實、物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
5.3組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn))和“五到現(xiàn)場”(即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
5.4大檢修中，必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修務(wù)，達到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。
5.5會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。
5.6一般檢修的組織
5.6.1一般檢修以生產(chǎn)組織為主，如需外協(xié)檢修力量或機具應(yīng)提前提出申請，以便于安排社會力量進行檢修。
5.6.2檢修前生產(chǎn)車間應(yīng)認真對檢修設(shè)備進行檢修前的準備工作，包括其他設(shè)備運行情況，以確保在設(shè)備檢修時的生產(chǎn)穩(wěn)定運行;備品配件、材料的準備應(yīng)組織到位，做到備品配件、材料不落實不能停車檢修。
6. 備車管理
6.1 按設(shè)備在生產(chǎn)中作用及一旦發(fā)生事故可能給生產(chǎn)帶來的后果將設(shè)備分為重點設(shè)備(A類)、一般設(shè)備(B類)和其他設(shè)備(C類)。
6.2 各類設(shè)備一旦處于事故狀態(tài)而不能滿足生產(chǎn)需要時，生產(chǎn)車間必須組織搶修，以使設(shè)備盡快恢復(fù)良好備用狀態(tài)。
6.3 A類設(shè)備不能備車時，生產(chǎn)部、機電部分管人員必須靠在現(xiàn)場進行協(xié)調(diào)直至設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài);B類設(shè)備不能備車時，生產(chǎn)部必須有人靠在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，直至設(shè)備恢復(fù)備用狀態(tài)。
7. 根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測制定設(shè)備檢修計劃，計劃一旦制定，車間必須嚴格認真執(zhí)行，若確實需要調(diào)整必須辦理批準手續(xù)。設(shè)備檢修計劃調(diào)整由機電部批準。
8. 設(shè)備的技術(shù)革新和設(shè)備改造(如改造結(jié)構(gòu)、使用新材料等)應(yīng)由車間向機電部提出報告并附圖紙說明，機電部確認后方可執(zhí)行，必要時要經(jīng)分管副總工程師、總工程師或副總經(jīng)理批準。
9.設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度和勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需要量、試車驗收、規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，供應(yīng)部、機電部、人力資源部要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準備工作。施工前，機電部組織落實，確保大修工作順利完成。
10.設(shè)備檢修必須嚴格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修單位在檢修前按規(guī)定辦理《動土證》、《安全檢修作業(yè)證》及《動火證》等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設(shè)備進行處理，合格后交檢修單位，并派專人幫助檢修人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或標志，以確保安全檢修。
11.設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案的檢修規(guī)程。若檢修項目、進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或機電部報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。
12.設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于檢修的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。重點設(shè)備大修竣工驗收由機電部組織;檢修單位要做到工完、料凈、場地清。
13.壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
14.設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案(填入設(shè)備管理系統(tǒng))。
15.機電部每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況總結(jié)，機電部于每季十日前將上季大修情況報上級主管部門。
第四章 設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建鞏固“無泄漏公司”活動是化工廠減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保證員工身體健康和周邊環(huán)境的一項重要措施。按照質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全《節(jié)能降耗管理控制程序》、《設(shè)備設(shè)施管理控制程序》和國務(wù)院建設(shè)節(jié)約型社會的指示，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，特制定本制度。
1.密封點分類和統(tǒng)計范圍
1.1 動密封：各種機電設(shè)備(包括機床)連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)和往復(fù))的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
1.2靜密封：設(shè)備(包括機床和公司內(nèi)采暖設(shè)備)及其附屬管線和附件，在運行過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線以及其它設(shè)施的結(jié)合部位，均屬靜密封。
2.密封點的計算方法
2.1 動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2.2靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點，一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點;一個絲扣活接頭，算三個密封點;特別部位，如：連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
2.3泄漏點的計算方法：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或在焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
2.4泄漏率計算公式：
靜(動)密封點泄漏率(‰)= 靜(動)密封點數(shù)(靜(動)密封點泄漏點數(shù))×1000‰
3.靜密封檢驗標準
3.1 設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、不漏痕、無滲跡、無污垢。
3.2 儀表設(shè)備及風引線、焊接及其它連接部位用肥皂水試漏，無氣泡(真空部位用吸薄紙條的方法)。
3.3 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
3.4 乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
3.5 氧氣、氨氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬，100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
3.6 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
3.7 酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。
3.8 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
3.9 各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏現(xiàn)檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑輪、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
4.動密封檢驗標準
4.1 各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
4.2 各類往復(fù)壓縮機填料(透平壓縮機的氣封)，使用初期不允許泄漏，到運行周期末允許有微量泄漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
4.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
4.4 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每2分鐘不超過一滴。
4.5 各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
4.6 水泵填料允許泄漏范圍：初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴。(周期：小修一個月，中修三個月)。
4.7 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不多于15滴。
4.8 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
5.密封管理區(qū)域的劃分及職責：
5.1機電部
5.1.1 負責組織制定公司創(chuàng)建無泄漏工廠計劃并組織實施;
5.1.2 負責組織檢查驗收無泄漏車間及考核工作;
5.1.3 組織研究各種密封技術(shù)，并積極推廣使用;
5.1.4 組織制定化工、機械、電氣、儀表等工人的無泄漏專責分工;
5.1.5 負責公司靜、動密封點和泄漏率的統(tǒng)計上報工作。
5.2各生產(chǎn)車間和輔助車間：
5.2.1 生產(chǎn)負責所管設(shè)備、管線和消防，生活設(shè)施的靜、動密封點的統(tǒng)計檢查及整改、堵漏檢修工作。
5.2.2 負責組織制定、編制創(chuàng)無泄漏計劃，并積極組織實施。生產(chǎn)裝置的儀表，包括一次手閥及閥后管線，自動調(diào)節(jié)閥、儀表專用件熱管線的靜密封點統(tǒng)計、檢查、整改，由電儀車間負責。
5.2.3 電氣系統(tǒng)的變壓器、油開關(guān)、電纜頭等靜(動)密封點的統(tǒng)計、檢查整改由電儀車間負責。
5.2.4 各車間管理范圍外的蒸汽、水等管線的靜密封點統(tǒng)計、檢查、整改由熱電車間負責。
5.2.5 公司動力管網(wǎng)，包括供熱、供水干線，各界區(qū)一米以外或進界區(qū)第一道閥門以外的靜密封點的統(tǒng)計、檢查、整改由熱電車間負責。
5.2.6 各輔助車間負責所轄界區(qū)，各車間按公司分工的靜密封點檢查整改。
5.3車間設(shè)備管理員：
5.3.1 負責投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路，建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤(密封檔案一般包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表。設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般應(yīng)包括：按時間順序的密封點分布情況、泄漏點數(shù)、泄漏率等)。
5.3.2 負責提出密封點機、電、化、儀的具體分工意見。
5.3.3 負責研究解決密封技術(shù)的改進和提高，并推廣使用新型密封填料、墊片和方法。
5.3.4 積極參加車間組織的靜、動密封點的檢查，并提出消除泄漏的計劃。負責檢修及靜、動密封點泄漏情況的檢查驗收工作。
5.4工藝值班長職責：
5.4.1 負責組織操作工除管理范圍的靜、動密封點的工作。
5.4.2 負責本工段日常泄漏的統(tǒng)計工作，并報車間設(shè)備員。負責提出管理分工，消除泄漏計劃。
5.5操作工職責：
5.5.1 負責管理范圍內(nèi)的密封點，按巡回檢查制的要求定時、定點進行巡回檢查和泄漏的消除。
5.5.2 對分工范圍外的泄漏點，要負責交給值班長或設(shè)備員，并記錄交接班日志。負責分工范圍內(nèi)的中、低壓閥門、考克等填料、墊片的填加、更換。
5.6檢修工職責：
對其管轄范圍的密封點，每天堅持上崗巡回檢查，并詢問和查閱交接班日志，及時消除微小漏點。
6.管理要求：
6.1 積極采用新材料、新工藝、新技術(shù)，從根本上消除泄漏，提高文明生產(chǎn)管理水平。
6.2 建立公司、車間密封檔案，無泄漏統(tǒng)計工作按規(guī)定上報有關(guān)單位。
6.3 泄漏點數(shù)統(tǒng)計準確，做到班組每天有統(tǒng)計，車間每周統(tǒng)計一次，數(shù)據(jù)上墻，每月3日前將上月統(tǒng)計匯總報機電部設(shè)備科。
7.檢查考核：
7.1 機電部要不定期組織有關(guān)部門對車間進行檢查，依據(jù)檢驗標準、管理制度及無泄漏標準對車間進行考核。
7.2 車間密封管理保證體系及相關(guān)資料不健全，扣車間分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)200元。
7.3 動、靜密封點泄漏超過規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處，扣車間分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)20元。
7.4 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，車間限期整改，超過規(guī)定時間，加倍罰款。
7.5 對無泄漏車間獎勵500～2000元。
8.無泄漏工廠和無泄漏車間標準：
8.1無泄漏公司標準：
8.1.1 有健全的密封管理保證體系，職責明確，管理完善。
8.1.2 靜、動密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
8.1.3 保持靜密封點泄漏在萬分之五以下，動密封點泄漏在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
8.1.4 全公司主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95% 。
8.2無泄漏車間(區(qū))標準：
8.2.1 密封管理組織機構(gòu)健全，職責明確，管理完善。
8.2.2 靜(動)密封檔案、管理臺帳、消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
8.2.3 經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下，動密封點泄漏度在千分之二以下，并無明顯泄漏。
8.2.4 全部設(shè)備完好率達到90%以上，主要設(shè)備完好率達到95% 。
第五章 設(shè)備潤滑管理制度
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，按照質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全《設(shè)備設(shè)施管理控制程序》特制定本制度。
1.機電部應(yīng)加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí)潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額和貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
2.車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責任，并根據(jù)公司的要求設(shè)置專職或兼職潤滑員。
3.車間負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，做好設(shè)備潤滑記錄，認真做到：“五定”、“三級過濾”。
3.1五定：
3.1.1 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
3.1.2 定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責;定期加油部位，由保養(yǎng)工負責。
3.1.3 定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油(脂)品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位，禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。
3.1.4 定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油，清洗或更換新油。
3.1.5 定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。
3.2三級過濾：
3.2.1 領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
3.2.2 貯油箱到油壺。
3.2.3 油壺到潤滑部位。
3.3濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：
3.3.1透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾80目，三級過濾為100目。
3.3.2汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
4.自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
5.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。
6.常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。
7.連接螺栓露出部分應(yīng)經(jīng)常保持有二硫化鉬保護。
8.各車間的潤滑油品必須有專人管理
9.新購入的油品，必須有合格證，庫存三個月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，對潤滑油品的檢驗，分析要有專人負責。
10.關(guān)鍵設(shè)備在用的潤滑油，每月必須取樣分析一次，分析結(jié)果記入檔案。一般設(shè)備每三個月取樣分析一次，若不合格，應(yīng)及時更換。
11.必須符合潤滑裝置、潤滑工藝條件及選用的潤滑油(脂)，必須清洗后方可加入，若變更油品，應(yīng)經(jīng)機電部批準。
12.供應(yīng)部門應(yīng)加強油品的貯存、保管、檢驗、發(fā)放的管理工作，不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記，專桶專用。發(fā)放油品要嚴格，各車間必須把廢油分類進行回收，防止廢油流入水溝，避免污染水源。再生后的油要經(jīng)質(zhì)量分析，不合格的不得使用。
13.檢查考核
13.1 機電部將不定期組織有關(guān)部門對車間進行檢查，依據(jù)檢驗標準、管理制度及潤滑標準對車間部門進行考核。
13.2 車間部門檔案、臺帳、記錄等相關(guān)資料不健全，扣車間部門分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)200元。
13.3 潤滑油位和潤滑脂量明顯超過規(guī)定，每發(fā)現(xiàn)一處，扣車間分管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)50元。
13.4 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題，車間部門限期整改，超過規(guī)定時間，加倍罰款。
13.5 對因潤滑原因引起的軸承等部件損壞，視產(chǎn)生后果的程度，對車間主要領(lǐng)導(dǎo)處以500元以上罰款，并追究領(lǐng)導(dǎo)責任。
13.6 對潤滑工作優(yōu)秀的車間部門獎勵500～2000元。
附：設(shè)備潤滑加油標準：
1. 循環(huán)潤滑油箱油位應(yīng)保持在油箱的2/3以上。
2. 油環(huán)甩油潤滑：
(1) 當油環(huán)內(nèi)徑D=25～40毫米時，油位高度應(yīng)保持在D/4。
(2) 當油環(huán)內(nèi)徑D=45～60毫米時，油位高度應(yīng)保持在D/5。
(3) 當油環(huán)內(nèi)徑D=70～100毫米時，油位高度應(yīng)保持在D/6
3. 浸油潤滑
(1) 當n>3000轉(zhuǎn)/分時油位，油位在軸承最下部滾珠下緣。
(2) 當n=1500～3000轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠中心以上，但不得浸最下部滾珠上緣。
(3) 當n<1500轉(zhuǎn)/分時，油位在軸承最下部滾珠的上緣或浸沒最下部滾珠。
4. 油脂潤滑：
(1) 當n>3000轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承箱容積的1/3。
(2) 當n<3000轉(zhuǎn)/分時，加脂量在軸承容積的1/2。
5. 減速機的潤滑：
第六章 當為園柱齒輪減速機時，油面應(yīng)浸沒高齒輪下緣齒高的2～3倍。
第七章 當為錐型齒輪減速機時，油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
第八章 當為渦輪渦桿減速機時：
a. 若渦桿在渦輪上方時，則油位浸沒渦輪齒高的2～3倍。
b. 若渦桿在渦輪下方或側(cè)面時，則油面應(yīng)浸沒渦桿螺絲的高度。
第六章 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理制度
加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。
本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。
1. 設(shè)備標準
1.1 設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，公司應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家標準和專業(yè)標準。凡沒有國家標準和專業(yè)標準的，公司都應(yīng)制定公司標準。
1.2 設(shè)備管理技術(shù)標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程等。設(shè)備管理標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應(yīng)的工作標準。公司制定標準時，應(yīng)該認真總結(jié)本公司工人、技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗，與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論后，交總經(jīng)理批準頒發(fā)實施。
2. 設(shè)備管理定額
2.1 設(shè)備管理定額主要有：設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。公司應(yīng)保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2.2 公司應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。
3. 設(shè)備技術(shù)檔案
3.1各車間要建立健全本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
3.1.1 目錄
3.1.2 安裝使用說明書，設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量說明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。
3.1.3 設(shè)備履歷卡片：設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。
3.1.4 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
3.1.5 設(shè)備運行累計時間。
3.1.6 歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
3.1.7 設(shè)備檢修、試驗與技術(shù)鑒定記錄。
3.1.8 設(shè)備評級記錄。
3.1.9 設(shè)備潤滑記錄。
3.2機電部應(yīng)建立全公司管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖、電纜圖。
3.3基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱敝工程、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
3.4技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。
4. 設(shè)備基礎(chǔ)臺帳
4.1機電部、生產(chǎn)車間應(yīng)分別建立全公司、車間的設(shè)備臺帳。設(shè)備臺帳是公司綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：
4.1.1設(shè)備運行狀況統(tǒng)計表(設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷、設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、其它停機、維修費用支出〉)。
4.1.2設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等)。
4.1.3備品配件、材料消耗匯總表。
4.2機電部應(yīng)設(shè)專人負責設(shè)備基礎(chǔ)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備工作季報。
5.圖紙資料保管
5.1 公司資料室負責保管、復(fù)制和提供公司設(shè)備及備品配件的加工圖紙。
5.2 機電部及各車間應(yīng)積極組織對無圖紙的設(shè)備備品配件的測繪工作，并將備品配件圖紙交公司資料室統(tǒng)一保管。
5.3 凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司資料室保管。
5.4 設(shè)備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報廢后檔案置于資料室存查。
5.5 基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司資料室保管;設(shè)備所在車間應(yīng)將安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱敝工程、試驗記錄等技術(shù)文件收集并做好記錄。
5.6 生產(chǎn)車間應(yīng)逐臺建立鍋爐、壓力容器、壓力管道、行車等檔案，建立定期檢驗記錄。
第七章 特種設(shè)備管理制度
為保證化工生產(chǎn)正常進行，認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。保護人民生命財產(chǎn)安全、加強鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的管理，特制定本制度。
1. 特種設(shè)備包括：鍋爐、壓力容器、壓力管道及鋼質(zhì)氣瓶、起重機械、公司內(nèi)車輛、電梯等。特種設(shè)備的分級及技術(shù)檢驗標準必須按國家有關(guān)規(guī)程(定)執(zhí)行。
2. 特種設(shè)備開箱檢驗、安裝、使用及管理、修理和改造、檢驗。
2.1開箱檢驗
特種設(shè)備運到公司后，由主管部門組織有關(guān)部(室)、車間、倉庫、資料室相關(guān)人員共同開箱檢驗，根據(jù)裝箱清單核對無誤后簽字，合格的隨機資料(質(zhì)量證明書、竣工圖、三類壓力容器還應(yīng)有強度計算書、安全附件出公司合格證等)交資料室保存;不合格的隨機資料由采購部門負責解決。
2.2安裝
特種設(shè)備的安裝必須由依照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例取得許可的單位進行，施工前安裝單位應(yīng)到棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理施工告知。鍋爐、壓力容器(三類壓力容器、容積大于10m3壓力容器、現(xiàn)場組對的壓力容器、成套安裝中的壓力容器)、起重機械安裝竣工后應(yīng)經(jīng)棗莊市鍋爐壓力容器檢驗所檢驗合格后方可使用;公司內(nèi)電梯安裝后須經(jīng)棗莊市勞動保護檢測站檢驗合格后方可使用;除上述以外的特種設(shè)備安裝后由機電部組織相關(guān)人員驗收。安裝資料(包括《安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》、《安裝質(zhì)量證明書》)交資料室(經(jīng)機電部、車間技術(shù)人員查驗合格的)保存。
2.3使用及管理
2.3.1 各車間對本單位新安裝的鍋爐、壓力容器應(yīng)逐臺錄入壓力容器注冊登記軟件;資料室應(yīng)提供每臺新安裝鍋爐、壓力容器質(zhì)量證明文件(包括產(chǎn)品質(zhì)量《合格證》、《制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》、竣工圖等)、《安裝及使用維修說明書》、安全附件出公司合格證原件各一份及產(chǎn)品《合格證》、《制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書》、技術(shù)特性表、安全附件出公司合格證的復(fù)印件各一份;安裝單位應(yīng)提供《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》、《鍋爐安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》、安全附件使用前的校驗合格報告原件各一份。由機電部對上述資料核對匯總后，于鍋爐、壓力容器投入使用前或投入使用后30 日內(nèi)到棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記。
2.3.2 鍋爐、壓力容器使用登記證在其定期檢驗合格期間內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗，又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。
2.3.3 各車間應(yīng)逐臺進行登記編號(按機電部規(guī)定編號方法)， 建立建全設(shè)備檔案。壓力容器檔案包括：壓力容器履歷(簿)卡、壓力容器登記表、壓力容器登記卡片、壓力容器運行及事故記錄、壓力容器檢測記錄、報告和評定、壓力容器檢查修理記錄;新投入使用的壓力容器還應(yīng)有使用登記證;有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有安全裝置定期校驗記錄及校驗合格報告。機電類特種設(shè)備檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、圖紙、安裝報告等原始技術(shù)資料、以及保養(yǎng)運行記錄、歷次技術(shù)檢驗報告、大修理、改變原設(shè)計性能和重大事故記錄等。
2.3.4 已登記使用的壓力容器應(yīng)掛上壓力容器注冊銘牌和使用登記證標志;機電類特種設(shè)備上應(yīng)有合格標志。
2.3.5 機電部匯同有關(guān)部門組織特種設(shè)備專業(yè)管理人員的培訓(xùn)工作，貫徹落實國家有關(guān)特種設(shè)備的法律、法規(guī)及文件。協(xié)同人力資源部對特種設(shè)備的操作和維護人員進行技術(shù)培訓(xùn)和考核，由棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)給安全作業(yè)證方可上崗操作。各車間負責特種設(shè)備操作人員的日常培訓(xùn)工作。
2.3.6 各車間對所屬鍋爐壓力容器應(yīng)制訂適應(yīng)生產(chǎn)要求并經(jīng)副總工程師審批總工程師批準的安全技術(shù)操作規(guī)程。鍋爐、壓力容器必須嚴格按規(guī)定的壓力及溫度操作，不得任意修改原設(shè)計的工藝條件，嚴禁超溫、超壓運行。
2.3.7 各車間應(yīng)加強特種設(shè)備防腐、保溫工作。特種設(shè)備的外表面應(yīng)保證油漆完整，容器內(nèi)防腐層應(yīng)視情況定期進行檢查，以保持防腐層完好無損。
2.3.8 各車間負責編制和上報特種設(shè)備及附件的定期檢驗方案和檢驗、檢修計劃，年終總結(jié)計劃執(zhí)行和完成情況。機電部負責審核、匯總和上報特種設(shè)備的定期檢驗、檢修計劃，并監(jiān)督檢查、考核特種設(shè)備的定期檢驗、檢修計劃執(zhí)行情況。
2.3.9 各車間應(yīng)及時填報特種設(shè)備的變更情況，并對特種設(shè)備檔案及時進行修改。機電部匯總后上報相關(guān)部門。
2.3.10 各車間應(yīng)參加特種設(shè)備事故調(diào)查分析，事故原因及處理結(jié)果及時填入檔案，并負責預(yù)防措施的制定和貫徹落實。機電部負責組織特種設(shè)備一般以上事故的調(diào)查和上報工作，并對預(yù)防事故措施的執(zhí)行情況進行檢查。
2.3.11 起重機械的工作地點要有足夠的照明吊運通道，并應(yīng)與附近的設(shè)備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
2.3.12 起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人(兼職)負責使用管理。
2.4修理和改造
2.4.1 從事特種設(shè)備修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的安裝單位，修理完成后須經(jīng)棗莊市鍋爐壓力容器檢驗所或棗莊市勞動保護檢測站檢驗合格方可投入使用。
2.4.2 需修理和改造壓力容器的各車間應(yīng)按規(guī)范制定嚴格的技術(shù)方案和技術(shù)要求，一、二類壓力容器的改造方案須經(jīng)設(shè)備副總工程師審批，三類壓力容器的修理、技改方案須經(jīng)設(shè)備副總工程師審定后報總工程師批準。對重大修理和改造方案還應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意并報棗莊市安全監(jiān)察機構(gòu)和集團公司職能部門審查備案。
2.4.3 壓力容器焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，各車間應(yīng)參照制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負責人批準。施焊工作應(yīng)由有資格的單位和人員承擔。
2.4.4 電梯的日常維護保養(yǎng)必須由依照有關(guān)條例取得許可的安裝、改造、維修單位或電梯制造單位進行。電梯應(yīng)當至少每15 日進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。
2.5檢驗
2.5.1 一般鍋爐、電梯、公司內(nèi)車輛每年全面檢驗一次，壓力容器根據(jù)安全狀況等級不同一般3-6 年全面檢驗一次( 新投入使用的壓力容器滿3 年時進行首次全面檢驗)、起重機械每2 年全面檢驗一次。如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門批準后緩檢或免檢。
2.5.2 鍋爐、壓力容器所配備的安全附件(安全閥、壓力表、液位計等)是防止鍋爐、壓力容器發(fā)生超壓事故的主要安全裝置，如安全閥等每年至少校驗一次，并定期維護，以保證其靈敏、可靠。安全附件的校驗范圍要嚴格控制在規(guī)定指標之內(nèi)。安全閥進行現(xiàn)場校驗時機電部、車間、安監(jiān)部分管壓力容器的技術(shù)人員和經(jīng)過安全閥校驗培訓(xùn)合格的人員應(yīng)到場確認。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當加鉛封。沒有按規(guī)定裝設(shè)安全裝置的容器不能使用，發(fā)現(xiàn)安全裝置不靈時應(yīng)及時檢修或更換，容器上安全裝置不得任意拆卸或封閉不用。
2.5.3 高壓管道每六年進行一次檢測，可將管道、閥門進行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，六年內(nèi)保證輪檢一次，中低壓管道也要進行定期檢驗，符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》和《壓力管道檢驗規(guī)程》。
2.5.4 對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對鍋爐、壓力容器、高壓管道上一時難以消除的缺陷應(yīng)采取降級、降壓、限期使用直到更新等手段進行處理，并報請棗莊市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和集團公司職能部門批準和備案。
2.5.5 對一些確因結(jié)構(gòu)原因無法進行內(nèi)部檢驗的壓力容器，應(yīng)定期進行耐壓試驗和測厚，同時應(yīng)補做容器耐壓試驗殘余變形測定。
2.5.6 從事鍋爐、壓力容器的檢驗單位、檢驗人員，應(yīng)經(jīng)省、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核批準方可從事與其證書級別相應(yīng)的檢驗工作。
2.5.7 各車間應(yīng)定期對起重機械進行檢查，檢查的周期與內(nèi)容按GB6067《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
3.事故管理
3.1按Z YKMH/GT-JD-03 2005 《兗礦國泰化工有限公司設(shè)備事故管理規(guī)定》(暫行)執(zhí)行。
3.2按原國家勞動總局《鍋爐、壓力容器事故報告辦法》規(guī)定執(zhí)行，定期報告主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。
第八章 設(shè)備防腐蝕管理制度
為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。
1. 機電部設(shè)兼職的防腐蝕管理人員，負責全公司防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作，并督促生產(chǎn)車間建立防腐蝕檔案。
2. 各車間主任應(yīng)抓好本車間設(shè)備的防腐工作，按期向機電部提出月、年計劃，并參加防腐質(zhì)量的驗收工作。
3. 對已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與機電部及防腐保溫專家共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4. 使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當工藝條件必須變動時，應(yīng)會同機電部重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5. 生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報機電部組織審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工，竣工后應(yīng)由機電部施工單位、使用部門共同驗收。
6. 防腐蝕施工、安裝均制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。機電部應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督，檢查和竣工驗收工作。
7. 已采取防腐蝕措施而仍不能得滿意效果的主要設(shè)備和環(huán)境保護設(shè)施，機電部應(yīng)組織有關(guān)部門研究腐蝕機理，提出改進措施。
8. 應(yīng)積極采取防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。
9. 設(shè)備管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按計劃進行防腐蝕設(shè)備、管道防腐蝕的顏色應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，每次大、中、小修中的檢查、修理情況，均需詳細記載入檔。
第九章 設(shè)備檢查評級管理制度
定期對設(shè)備進行檢查評級，是正確了解和掌握設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要措施之一。為專業(yè)管理與群眾管理緊密結(jié)合起來，切實做好設(shè)備的檢查評級工作，特制定本制度。
1. 凡屬在用的(包括備用的)生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)機械、動力設(shè)備、起重運輸設(shè)備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構(gòu)筑物等均參加檢查評級。正在檢修的設(shè)備，按檢修前的技術(shù)狀況定級，停用三個月以上的設(shè)備，可不參加檢查評級。
2. 設(shè)備檢查評級工作，必須定期進行。車間每月進行一次，由車間領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員、干部、工人(機、電、化、儀)對所有生產(chǎn)設(shè)備按評級標準細則進行認真的檢查、評級。設(shè)備評級中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應(yīng)建立臺帳，進行整改。每月三日前將上月設(shè)備技術(shù)狀況報機電部。
3. 機電部不定期對各車間的檢查評級情況進行抽查，組織專業(yè)管理人員對公司主要設(shè)備進行檢查評級，并對完好機泵房、完好配變電室、完好控制室(儀表室)、完好建筑物和構(gòu)筑物及無泄漏車間進行檢查、確認。
4. 設(shè)備等級評定分為不完好設(shè)備和完好設(shè)備。
5. 設(shè)備檢查評級時查出的設(shè)備缺陷，車間應(yīng)及時組織消除，不能立即消除的應(yīng)列入設(shè)備檢修計劃，缺陷嚴重的而影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)進行緊急處理，并及時向機電部匯報。
6. 附則：
6.1 完好設(shè)備標準
6.1.1 部件完整齊全，質(zhì)量符合要求：
2.1.1 主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。
2.1.2 儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確;
2.1.3 基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊整，符合技術(shù)要求;
2.1.4 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求;
2.1.5 防腐、保溫、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。
6.1.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。性能良好，達到銘牌出力或查定能力：
6.1.2.1 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行”五定“，”三級過濾";
6.1.2.2 無振動，松動、雜音等不正?，F(xiàn)象;
6.1.2.3 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求;
6.1.2.4 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。
6.1.3 技術(shù)資料齊全、準確
6.1.3.1 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全;
6.1.3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄;
6.1.3.3 設(shè)備易損配件有圖紙;
6.1.3.4 設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。
6.1.4 設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、無跑、冒、滴、漏;
6.2 完好建筑物、構(gòu)筑物標準
6.2.1 檔案完整、齊全
6.2.2 基礎(chǔ)部分
6.2.2.1 無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內(nèi);
6.2.2.2 螺栓、支架、鉚部件沒有松動現(xiàn)象。
6.2.3 承重部分
6.2.3.1 承重構(gòu)架的梁、柱、樓板、框架及墻體結(jié)構(gòu)完整，負載、裂紋、傾斜要在允許范圍內(nèi);
6.2.3.2 保護層及防護層完整有效。
6.2.4 地面部分：地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內(nèi)。
6.2.5 屋蓋部分：不漏、無積物，排水通暢，無設(shè)計外負荷。
6.2.6 門窗玻璃完整牢固。
6.2.7 圍欄、梯子完整無損。
6.2.8 避雷裝置完整、安全、可靠。
第十章 設(shè)備事故管理制度
為使公司對生產(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。
1. 設(shè)備事故范圍與分類
設(shè)備因正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故：
1.000011 特大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，造成全公司性停產(chǎn)72小時以上;三類壓力容器爆炸或修復(fù)費用達50萬元的均為特大設(shè)備事故。
1.000012 重大設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品(成品或半成品)產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%、大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復(fù)費用達10萬元的為重大設(shè)備事故。
1.000013 一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復(fù)費用達1萬元的為一般設(shè)備事故。
1.000014 微小設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般事故者均為微小設(shè)備事故。
2. 設(shè)備事故損失計算
2.000011 修復(fù)費用即損壞部分修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。
2.000012 減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量×公司年度計劃單位成本。
2.000013 損失成品(半成品)的費用=損失數(shù)量×計劃單位成本。
注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計算;無核算的半成品可估算。
3. 設(shè)備事故的調(diào)查處理
3.000011 設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過;事故責任者和群眾沒有受到教育不放過;沒有防范措施不放過。
3.1.1 一般和微小事故由事故發(fā)生單位負責組織調(diào)查，并提出處理意見。
3.1.2 重大設(shè)備事故由分管副總經(jīng)理或總工程師指定有關(guān)部門及人員組織成事故調(diào)查組。
3.1.3 發(fā)生特大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大。并由公司領(lǐng)導(dǎo)和安檢部、生產(chǎn)部、機電部等有關(guān)部門組成調(diào)查組，必要時上級主管部門派人參加。
3.000012 設(shè)備事故原因可分為：
3.2.1 設(shè)計不合理;
3.2.2 裝調(diào)試有缺陷;
3.2.3 制造質(zhì)量差;
3.2.4 違章指揮，違章操作;
3.2.5 維護保養(yǎng)不周;
3.2.6 檢修技術(shù)方案失誤;
3.2.7 野蠻檢修作業(yè);
3.2.8 檢修質(zhì)量(包括材質(zhì)不合理)差;
3.2.9 超期檢修、檢驗;
3.2.10 安全附件、儀器儀表失靈;
3.2.11 其它。
3.000013 事故處理本著“三不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案。事故單位應(yīng)及時提出書面報告，經(jīng)調(diào)查組同意后報公司研究審批，機電部存檔。對事故責任者，要根據(jù)情況給予處理直到追究刑事責任。
3.000014 事故報告
特大設(shè)備事故，公司應(yīng)在事故后立即向上級主管部門報告。如果事態(tài)仍在繼續(xù)，則每隔24小時報告一次。事故所在單位(車間)在7天內(nèi)寫出事故報告，報公司有關(guān)部門。公司在10天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。隱瞞事故或逾期不報者，應(yīng)嚴肅處理。
3.000015 預(yù)防措施
公司安監(jiān)部、機電部等有關(guān)部門應(yīng)經(jīng)常督促檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車間經(jīng)常對車間工人進行事故預(yù)防和安全教育工作。 對于重大未遂事故也應(yīng)象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓(xùn)。
第十一章 設(shè)備選型、購置管理制度
為了使我公司選用設(shè)備達到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，加強設(shè)備“一生”的管理，特制定本制度。
1. 凡欲購新型設(shè)備，應(yīng)本著提高設(shè)備生產(chǎn)率，節(jié)能降耗，符合公司工藝要求，降低生產(chǎn)成本，投資相對節(jié)省的原則，并有利于采用新技術(shù)的較先進的設(shè)備。
2. 設(shè)備的選型首先由使用單位提出審請，闡明理由報機電部審查、批準，重要設(shè)備要經(jīng)公司技術(shù)委員會論證，交計劃財務(wù)審計部匯總送公司總經(jīng)理辦公會審查批準。
3. 經(jīng)計劃財務(wù)審計部立項后，按分工由分別由供應(yīng)部或機電部辦理定貨手續(xù)。
4. 設(shè)備到貨后，供應(yīng)部或機電部應(yīng)及時通知質(zhì)檢中心，由質(zhì)檢中心組織驗收;供應(yīng)部或機電部、質(zhì)檢中心、使用單位、公司資料室共同開箱檢查、驗收，隨機資料存放在公司資料室，其他單位如需參考按借閱手續(xù)辦理。發(fā)現(xiàn)問題由定貨單位按合同條款及時向制造公司交涉，由設(shè)備制造公司進行處理，對不合格設(shè)備應(yīng)按合同約定退貨。
第十二章 設(shè)備安裝、驗收管理制度
1. 重點設(shè)備的安裝公司應(yīng)組織具有設(shè)備安裝資質(zhì)的單位進行，并保證施工的技術(shù)素質(zhì)，交付使用前，不得隨便換骨干力量。
2. 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求并附有出廠合格證書等技術(shù)文件。
3. 交付安裝的設(shè)備及附件應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖紙，按下列項目檢查清點，并填寫記錄雙方簽字。
3.1 設(shè)備箱數(shù)(件數(shù))，箱號及包裝情況;
3.2 設(shè)備名稱，類別，型號，規(guī)格;
3.3 設(shè)備外型尺寸及管口方位;
3.4 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸，數(shù)量;
3.5 表面損壞變形及銹蝕情況;
3.6 設(shè)備制造竣工圖紙(根據(jù)需要確定份數(shù));
3.7 原始缺陷及修復(fù)情況。
4. 設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮，安裝順序逐件運往安裝現(xiàn)場，貴重及小型附件應(yīng)隨安隨運到現(xiàn)場，防止丟失。
5. 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他予制物件)須經(jīng)交接驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書。
6. 安裝前后應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查不得有損壞和銹蝕，檢查設(shè)備的方位標記，重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應(yīng)予補充。
7. 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應(yīng)按期檢驗。
8. 設(shè)備安裝應(yīng)按化工部，建工部有關(guān)標準執(zhí)行。
9. 為了確保設(shè)備的施工質(zhì)量，維持施工過程中的正常秩序，必須實行嚴格的技術(shù)管理，從原材料檢驗一直到竣工驗收，每一道重要工序交接時都要有交接記錄，并有上一工序的合格證明材料。
10. 設(shè)備安裝竣工后應(yīng)進行工程驗收，由機電部主持及有關(guān)單位參加，必要時邀請上級主管部門參加驗收工作，驗收完畢后，必須由負責生產(chǎn)的總經(jīng)理及有關(guān)人員簽字。
11. 設(shè)備驗收時，安裝單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：
11.1 竣工圖
11.2 設(shè)備出廠合格證施工質(zhì)量證明書;
11.3 設(shè)計變更及材料代用;
11.4 設(shè)備驗收清點記錄;
11.5 設(shè)備安裝記錄;
11.6 安全閥調(diào)試記錄;
11.7 設(shè)備吹洗記錄;
11.8 設(shè)備清理、檢查、封閉記錄;
11.9 現(xiàn)場及焊接記錄;
11.10 設(shè)備無損檢驗報告;
11.11 設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄;
11.12 水壓試驗記錄;
11.13 設(shè)備防腐保溫記錄;
11.14 設(shè)備填充及裝料記錄;
11.15 隱蔽工程施工記錄;
11.16 試運轉(zhuǎn)記錄;
11.17 其他須記載的施工內(nèi)容。
第十三章 設(shè)備更新改造管理制度
為了充分發(fā)揮公司設(shè)備的潛力，克服薄弱環(huán)節(jié)，合理地對全公司設(shè)備進行更新改造，特制定本制度。
1. 機電部設(shè)專人負責設(shè)備改造和更新工作，參與編制中長期和年度計劃，并負責組織實施。
2. 凡欲更新、改造的設(shè)備，首先由使用單位提出報告，闡明理由，報機電部審核，并報請有關(guān)部門審查批準后執(zhí)行。(大型設(shè)備需經(jīng)公司總工程師、副總工程師論證寫出技術(shù)可行性研究報告，報公司總經(jīng)經(jīng)理辦公會研究)。
3. 凡進行設(shè)備更新或改造，必須有針對性，對于技術(shù)性能落后，效率低，精度差，能耗大的設(shè)備，要有計劃地分期分批地進行設(shè)備更新。
4. 凡國內(nèi)已明文規(guī)定的淘汰設(shè)備，一律不得再以設(shè)備更新的名義提出申請購買，主管部門不予審批。
5. 凡設(shè)備的小型改造，(如局部結(jié)構(gòu)改革，改革機電保護裝置，改進潤滑方式，采用新型代用材料設(shè)備易損件的結(jié)構(gòu)或材料的改代等)車間可自行設(shè)計，應(yīng)力爭達到標準化，通用化、系列化，整套圖紙送機電部審查確定后批準，改造單位負責將資料室底圖予以修改。
6. 凡設(shè)備更新，改造原始資料一律存公司資料室保管，使用單位存復(fù)印件存查。
7. 更換改造后新增的價值，應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。
第十四章 工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物設(shè)備基礎(chǔ)管理制度
為加強工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)的維修保養(yǎng)，防止損壞和發(fā)生事故，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。
1. 建(構(gòu))筑物是公司固定資產(chǎn)的重要組成部分，為各類土木建筑物設(shè)施的總稱。建筑物是指生產(chǎn)車間、輔助車間、儲運部門、辦公等生產(chǎn)用的房屋、包括磚墻、房梁、屋面、防水層、落水管、防腐層、玻璃門窗及建筑裝飾等。構(gòu)筑物是指與生產(chǎn)設(shè)備配套用的各種土建設(shè)施，包括排氣、排毒煙囪、排水溝、設(shè)備的混凝土框架(如棧橋、塔架、管架等)、圍墻、廠區(qū)內(nèi)道路、界石、水準點、座標點及地下混凝土管網(wǎng)等。設(shè)備基礎(chǔ)是指用以放置或支承機械、動力設(shè)備的基礎(chǔ)。
2. 各車間、單位應(yīng)認真執(zhí)行公司對建(構(gòu))筑物的使用、維護、保養(yǎng)制度和零星基建項目的申請審批制度以及廠區(qū)內(nèi)動土管理制度。各管理部門、維修部門應(yīng)按公司對建(構(gòu))筑物的管理分工認真作好公共設(shè)施的管理和維修。
3. 結(jié)合房屋普查要建立必要的基礎(chǔ)資料:
3.1 建立公司建筑物、構(gòu)筑物臺帳、檔案和履歷卡(包括結(jié)構(gòu)類型、建造年份、技術(shù)參數(shù)、防火等級、生產(chǎn)性質(zhì)、防腐要求及投資總額等);
3.2 建立反映全公司地形、地貌及地表豎向標高的全公司地形圖和平面布置圖(反映全公司建(構(gòu))筑物及堆場位置、道路及專用線、綠地、圍墻等布置);
3.3 全公司上、下水布置圖;
3.4 要結(jié)合土地使用法的貫徹，建立和收集本公司歷年來土地征用批準手續(xù)、文件及相應(yīng)撥地圖。
4. 對建(構(gòu))筑物的主要受力構(gòu)件堅持定期觀測，并對主要承重廠房的基礎(chǔ)、支柱建立沉陷觀測記錄，隨時掌握重要廠房的沉降規(guī)律，以保證其使用安全。
5. 對建(構(gòu))筑物使用過程中發(fā)生的表面破損及缺陷要及時采取措施進行修繕，以保證其使用性能。對使用年久及其它原因產(chǎn)生的險房，危房和不安全部位要及時拆除或采取有效措施加以消除，以保證使用安全。
6. 要搞好建(構(gòu))筑物的采光、通風和衛(wèi)生工作，以保證其干燥、清潔、要堅決避免振動過大的設(shè)備安裝在高層樓面上，影響建(構(gòu))筑物的安全。
7. 要加強對工業(yè)管道架設(shè)的綜合管理，對工業(yè)管道的排列、埋深、保溫(冷)、防腐、架設(shè)方式應(yīng)全面考慮，不可將動力管線架設(shè)在有腐蝕性的化工介質(zhì)和易燃易爆工藝管線附近，以免發(fā)生危險。
8. 要加強保溫(冷)管理工作，在施工中要重視質(zhì)量;在使用中要保持保溫(冷)的完整;在日常管理中要重視保溫(冷)的檢測工作，積極彩新型保溫(冷)材料。
9. 所有單位的工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和防水坡都應(yīng)加強維修，并保持原設(shè)計要求，嚴禁增加額外負荷以及損壞、開機等。
10. 超長、超重的生產(chǎn)裝置、動力設(shè)備吊裝就位時，不得任意借助或破壞建(構(gòu))筑物的梁、柱、樓板、墻面等承重構(gòu)件。
11. 凡因特殊情況需要開孔、擴孔、拆除及修改原設(shè)計，必須提出申請。做出具體方案，經(jīng)機電部批準方可進行。
12. 各車間要嚴格控制工藝操作和維修質(zhì)量，杜絕化工介質(zhì)侵蝕和破壞樓板，地面及建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)。
13. 凡有防腐層的地面、基礎(chǔ)、酸溝、墻壁等，嚴禁亂打孔、敲擊或與高溫物及火焰接觸，以免防腐層受到破壞。
14. 嚴禁將排氣筒(管)和排水管設(shè)置在離建(構(gòu))筑物較近的屋項和墻腳處，以防屋面、墻壁、地面浸蝕下沉。
15. 廠區(qū)道路不準堆放有腐蝕性的化工原料及污水，不準隨意破壞道路，確因施工需要的，需經(jīng)機電部批準方可進行，履帶車在道路行駛時應(yīng)采取防護措施，以免損壞道路。
16. 廠區(qū)施工應(yīng)辦理動土證，隱蔽工程完成后要有驗收記錄。
17. 工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計審查和竣工驗收應(yīng)有機電部人員參加。
