防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

 防治煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施
　　?。ㄒ唬﹨^(qū)域性防突措施
　　　1、開采保護層
　　?。?）保護層的確定：本礦井主采煤層為11#層，由于層間距較小，1#、4#、7#、8#煤層均可作為11#的保護層。
　　?。?）保護層的有效保護范圍：礦井煤層傾角為5～13°，平均8°，屬緩傾斜煤層，開采上保護層1#、4#、7#、8#煤層有效保護垂距分別為27.55m、21.48m、14.74m，均滿足保護層與被保護層之間的有效垂距的要求。
　　　2、預(yù)抽煤層瓦斯
　　　采用預(yù)抽煤層瓦斯的防治突出措施時遵守以下規(guī)定：
　　　抽采鉆孔控制突出煤層巷道及巷道輪廓線外15m范圍，鉆孔抽采半徑按2m設(shè)計，經(jīng)工程師審批后執(zhí)行。
　　　施鉆前安排專業(yè)人員負(fù)責(zé)按抽采設(shè)計定孔放線，確保按抽采鉆孔設(shè)計施鉆。
　　　使用封孔泵—水泥砂漿封孔，封孔深度不低于5m。鉆孔施工完畢后將鉆孔方位、傾角、孔深等參數(shù)繪制成果圖。
　　　選取合適位置安設(shè)檢測孔板，確保抽采參數(shù)檢測數(shù)據(jù)能最大程度反應(yīng)實際抽采情況。
　　　流量檢測人員至少每天進(jìn)行一次抽采參數(shù)檢測，并逐日統(tǒng)計抽采量，抽采率大于30%且抽采時間大于3個月并測定瓦斯壓力小于0.5MPa后，由抽采專業(yè)人員對抽采瓦斯效果進(jìn)行評價，經(jīng)工程師審批后突出煤層掘進(jìn)工作面方可開工。
　　　施工過程中必須對預(yù)抽瓦斯的掘進(jìn)工作面防突措施效果進(jìn)行檢驗，措施有效時，按經(jīng)工程師批準(zhǔn)的“效檢”準(zhǔn)掘距離執(zhí)行安全防護措施后執(zhí)行。
　　　對達(dá)不到預(yù)抽指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘工作時，必須采取防治突出的補充措施，采用“四位一體”的防突措施。
　　　（二）局部防突措施
　　　1、石門揭煤防突措施：石門揭穿突出煤層前，打鉆控制煤層層位、測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測石門工作面的突出危險性。在石門工作面掘至距煤層10m（垂距）之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂（底）板不小于0.5m的前探鉆孔，以確切掌握煤層厚度、傾角的變化，地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等。在石門工作面距煤層5m（垂距）以外，至少打2個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力、鉆屑瓦斯解析指標(biāo)。為防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時，在石門工作面頂（底）部兩側(cè)補打3個前探鉆孔，超前工作面不得小于2m。石門揭穿突出煤層時，從石門掘進(jìn)至距煤層垂距3m開始到掘至煤層頂（底）板距煤層垂距5m范圍內(nèi)，均須執(zhí)行揭煤措施。
　　　石門揭開突出煤層前必須對煤體瓦斯進(jìn)行全方位抽采。抽采鉆孔控制到巷道輪廓線外15m以上，鉆孔穿透煤層的頂（底）板0.5m以上，若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15m以上，抽采半徑2～3m，采用水泥砂漿、封孔泵封孔，深度不小于5m。
　　　抽采后煤層瓦斯含量降到8m3/t以下，或煤層瓦斯壓力降到0.74Mpa以下后方可進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測，無突出危險后方可掘進(jìn)。
　　　石門揭穿非突出煤層期間必須對煤層的突出危險性指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測，測定無突出危險時，執(zhí)行安全防護措施后方可掘進(jìn)。
　　　2、煤巷掘進(jìn)工作面防突措施
　　　主要采取施工超前鉆孔預(yù)抽掘進(jìn)前方煤體瓦斯的方法，并滿足以下要求：
　　　必須在掘進(jìn)工作面對前方煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯，抽采孔設(shè)計必須能控制巷道軸線方向60m及距巷道輪廓線外15m以上,抽采半徑按不大于1m控制，采用水泥砂漿、封孔泵封孔，深度不小于5m。
　　　抽采后經(jīng)過計算瓦斯抽采量，當(dāng)煤層殘余瓦斯含量降至8m3/t以下，或煤層瓦斯壓力降到0.74Mpa以下時，由抽采專業(yè)人員對預(yù)抽區(qū)域進(jìn)行防突措施效果檢驗，并在保證本循環(huán)最短鉆孔在巷道方向水平投影距離留有不少于20m安全煤柱的前提下，編報防突措施準(zhǔn)掘通知書經(jīng)工程師審批后下發(fā)執(zhí)行。
　　　3、回采工作面防突措施
　　　由于首采工作面101工作面依照中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室對黃貓洞煤礦開采標(biāo)高+1746m以上1#煤層鑒定結(jié)果為無突出危險結(jié)論，101工作面回采期間不執(zhí)行防突措施。
　　?。ㄈ┓劳淮胧┬Ч麢z驗
　　　1、在采掘工作面采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行防突措施效果檢驗。
　　　2、效果檢驗鉆孔每打2米測定一次鉆屑解析指標(biāo)K1值；每打1米測定一次鉆屑量Smax。如果測得的K1max<0.5ml/g.min1/2，且Smax<6Kg/m時，則防突措施有效，在效果檢驗最短鉆孔于巷道掘進(jìn)方向水平投影距離留有不小于2m安全距離，在措施鉆孔最短鉆孔于巷道水平投影距離留有不小于10m安全距離的情況下，根據(jù)工程師審批后的效果檢驗報告單上的準(zhǔn)掘距離進(jìn)行掘進(jìn)。
　　　3、當(dāng)測得的K1max≥0.5ml/g.min1/2，或Smax≥6Kg/m時，繼續(xù)實施防突措施，直至有效。
　　　（四）、安全防護措施
　　　1、所有采掘工作面均實行獨立通風(fēng)。
　　　2、井下風(fēng)門均為正反向防突風(fēng)門，風(fēng)筒洞、調(diào)節(jié)窗、溜子洞均安設(shè)防逆流裝置。
　　　3、設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并加強管理，確保正常供風(fēng)，能正常使用，并滿足以下要求：
　　?。?）、在掘進(jìn)巷道內(nèi)每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，第一組距離工作面25～40m。
　　?。?）、在采煤工作面風(fēng)、機巷內(nèi)每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，第一組距離采面上下出口25～40m。
　　?。?）、在各放炮警戒點各設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。
　　　（4）、每組壓風(fēng)自救裝置為5～8套。
　　?。?）、壓縮空氣的供給量為每人每分鐘不小于0.3m3。
　　　4、實行遠(yuǎn)距離撤人放炮，起爆點設(shè)置在距離工作面300m以外的防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，其余警戒點距離工作面的距離也必須大于300m。
　　　5、入井人員攜帶自救器，并熟悉其使用方法。