空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程（光富煤礦）
一、起動前的準備工作：
1、檢查外部構(gòu)件是否齊全完整、緊固。
2、檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無卡阻。
3、檢查各儀表指針是否在規(guī)定位置。
4、檢查壓力調(diào)節(jié)器是否靈活。
5、檢查潤滑油量是否充足，同時搖動注油器向氣缸注油。
6、打開氣缸至風包間管路上的閥門。
二、起動時的注意事項
1、起動水泵，檢查各部位冷卻水管出水是否正常。
2、壓力調(diào)節(jié)器扳在卸荷位置，起動油泵電動機，油壓正常后起動主電動機，注意觀察電動機運轉(zhuǎn)情況。
3、壓力調(diào)節(jié)器搬到工作位置，注意觀察油路、水路是否正常。
三、運轉(zhuǎn)中的檢查項目
1、傾聽機器各部位工作音響有無異常變化。
2、觀察壓力表讀數(shù)是否正常。一級排氣壓力不得超過2、5公斤/厘米2，，二級排氣壓力不得超過8公斤/厘米。
3、檢查各部位溫度是否正常。雙缸壓縮排氣溫度不得超過160°C;電動機溫度不超過60°C;電機滑動軸承不超過60°C;滾動軸承不超過75°C;主軸承不超過65°C;油池油量不超過60°C;冷卻水出水溫度不超過40°C。
4、檢查各部位油位是否正常，潤滑油壓力不得低于1工斤/厘米。
5、經(jīng)常檢查或用手摸試電動機、空壓機的非轉(zhuǎn)動部位是否正常，有無振動。
6、檢查各儀表讀數(shù)是否正常。
7、每工作兩小時(特別是夏季)需將中間和后冷卻器中的冷凝水排放一次，每天排放風包中的油、水一至二次。
8、運轉(zhuǎn)中禁止擦拭轉(zhuǎn)動部位。
四、停機后的維護保養(yǎng)
1、壓力調(diào)節(jié)器扳到卸荷位置，停止油泵電動機和主電動機。
2、待機身冷卻后(一般10—20分鐘)停止水泵。
3、如長期停運，應(yīng)放出冷卻器和氣缸水套內(nèi)的存水，并做簡單維修換件和設(shè)備清擦工作。
4、停機10天以上應(yīng)將各摩擦表面充分注油，停機一個月以上應(yīng)做就地封存。
五、停止運轉(zhuǎn)注意事項
1、切斷電源。將電機短路環(huán)手把拉回到引起動位置。
2、停機后，將風包所貯的壓縮空氣放出。
3、待氣缸冷卻后，再停冷卻水。
