北二采區(qū)1208-2運(yùn)輸順槽補(bǔ)充安全技術(shù)措施（進(jìn)入北二1208-1采空區(qū)）
北二采區(qū)1208-2運(yùn)輸順槽補(bǔ)充安全技術(shù)措施(進(jìn)入北二1208-1采空區(qū))
一、概況
根據(jù)地測(cè)部門下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)書，北二1208-2運(yùn)輸順槽掘進(jìn)至“S3#”設(shè)計(jì)點(diǎn)22.6m處將進(jìn)入北二1208-1采空區(qū)(見附圖1)，為確保進(jìn)采空區(qū)期間安全生產(chǎn)，特制定如下安全技術(shù)措施。
二、施工方法
1、嚴(yán)格按照地測(cè)部門提供通知書及給定中心線進(jìn)行施工，準(zhǔn)確掌握前掘距離。
2、進(jìn)入采空區(qū)前10m處開始打超前鉆孔，1#鉆孔布置在工作面12#-1煤層中，沿掘進(jìn)方向深度不少于10m;2#鉆孔布置在工作面12#-2煤層中，沿掘進(jìn)方向深度不少于10m(見附圖2)，探明采空區(qū)位置、地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯情況，確定無異常后掘進(jìn)至距采空區(qū)2m處停止掘進(jìn)，對(duì)采空區(qū)前10m范圍內(nèi)巷道圍巖進(jìn)行噴砼，加強(qiáng)支護(hù)。
3、噴砼結(jié)束后，對(duì)采空區(qū)前5m范圍內(nèi)巷道進(jìn)行備“U”型鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。
4、如遇再生頂板破碎，需先對(duì)巷道使用管棚式超前支護(hù)法或3.8m錨桿超前支護(hù)法進(jìn)行掘進(jìn)(若超前支護(hù)法不能滿足施工需要，則對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行注漿加固)，前掘后進(jìn)行噴砼、架設(shè)“U”型鋼棚。
1、注漿孔布置：巷道每隔4m布置一組注漿孔(每組5個(gè)孔)，注漿孔間距2m，孔深1.5-3m(見附圖3)。
2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求
(1)注漿選用2ZBSB1.92-7.2/10.5-3-11型注漿機(jī)，注漿壓力1.92-7.2MPa。
(2)注漿管采用ø27mm×1.5m或ø27mm×2.0m的注漿管，注漿管外露200mm，封孔長(zhǎng)度0.5m。如有特殊情況可采用ø25mm×2.2m的注漿錨桿，中孔ø15mm，外露長(zhǎng)度150-200mm范圍內(nèi)。
(3)注漿孔鉆眼采用Φ40鉆頭。
(4)注漿材料
①水泥：500#普通硅酸鹽水泥
②水泥漿配合比：水:水泥=0.6:1
③注漿采用水泥漿單液注漿。
3、注漿工藝流程:制漿→注漿→停機(jī)清洗注漿機(jī)及注漿管路→關(guān)閉電源及風(fēng)水管路 。
(1)注漿孔大小應(yīng)與注漿管相配套，安裝注漿管時(shí)，首先檢查注漿孔方向，深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不符合必須重新補(bǔ)打。
(2)安裝注漿管時(shí)，注漿管外側(cè)用破布包嚴(yán)，防止跑漿。安裝注漿管時(shí)用大錘將注漿管釘至眼內(nèi)，封孔必須密封嚴(yán)實(shí)。
(3)注漿作業(yè)前，注漿地點(diǎn)設(shè)專人警戒，禁止人員通行，任何人員不得在注漿孔附近停留，防止閥門突然爆裂傷人，人員需要通過時(shí)，必須經(jīng)警戒人員同意后方可通過。
(4)注漿前必須使用攪拌器對(duì)注漿液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使水泥漿不得凝結(jié)塊狀物，在連續(xù)注漿作業(yè)中，每消耗半桶注漿液要向攪拌桶中加入一袋水泥并將水填滿，用攪拌器攪拌均勻，以保證連續(xù)注漿。
(5)注漿前必須對(duì)注漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查各管路安裝、連接是否正確可靠，閥門是否開啟。
(6)注漿管路鋪設(shè)在巷道兩側(cè)懸吊，防止磨損導(dǎo)致注漿管突然破裂噴漿傷人。
(7)注漿管路與注漿泵連接處必須用扳手?jǐn)Q緊及使用“U”型銷插牢。
(8)注漿機(jī)電動(dòng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩，開泵前，必須通知在場(chǎng)的工作人員離開注漿泵的傳動(dòng)部位，以防傷人。
(9)開泵前必須檢查注漿管路連接是否牢固，混合器與注漿管路必須外加鐵線綁牢。
(10)看注漿泵人員必須熟悉開停順序，注漿前先注清水，清除管內(nèi)殘存雜物，檢查注漿泵及管路的進(jìn)排水情況，正常后方可注漿。需要停泵時(shí)先打開卸壓閥，關(guān)閉止?jié){閥后，將吸漿管放入清水桶內(nèi)洗泵，清洗干凈后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(11)看注漿泵人員必須隨時(shí)觀察注漿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注漿壓力升降情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施妥善處理。
(12)注漿過程中，要經(jīng)常對(duì)攪拌桶進(jìn)行攪拌，減少凝結(jié)。
(13)注漿過程中，輸料管不可以形成直角彎，防止堵管。
(14)注漿過程中，要隨時(shí)觀察注漿孔周圍是否出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，則立刻停止當(dāng)前注漿孔的注漿工作，對(duì)下一個(gè)注漿孔進(jìn)行注漿。
(15)注漿過程中，一旦出現(xiàn)注漿管內(nèi)壓力突然增大，注漿無法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)停止該注漿孔的注漿工作，對(duì)下一注漿孔進(jìn)行注漿。
(16)注漿孔經(jīng)檢查未達(dá)到注漿效果的，必須重新補(bǔ)打注漿孔進(jìn)行加固注漿。
(17)加固注漿用相鄰注漿孔的返漿情況及打探測(cè)孔的方法掌握漿液走向，保證漿液正常擴(kuò)散，若漿液不能正常擴(kuò)散，則加密注漿孔進(jìn)行注漿，施工時(shí)先注幫錨桿后注頂錨桿，施工時(shí)先注幫后注頂板。
(18)在封堵注漿作業(yè)施工時(shí)，如有異常變化，及時(shí)通知停泵，用清水沖洗注漿孔，放水卸壓進(jìn)行處理。
(19)無特殊情況必須保證注漿工作的連續(xù)性。
(20)注漿施工時(shí)，任何人員不得在注漿孔附近停留，防止閥門突然爆裂傷人。
(21)注漿過程中需要卸壓時(shí)，操作人員必須戴好防護(hù)眼鏡，站在卸壓孔旁側(cè)卸壓，嚴(yán)禁人身體任何部位正對(duì)卸壓孔。
(22)注漿時(shí)，若出現(xiàn)注漿管不出漿需打開泵體出漿閥壓蓋處理時(shí)，必須先卸壓，后開蓋，防止?jié){液噴出傷人。
(23)注漿設(shè)備的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)必須達(dá)到防爆要求，嚴(yán)禁失爆。
(24)每班注完漿后要及時(shí)清洗注漿機(jī)及管路，清洗完成后關(guān)閉電源及風(fēng)、水管路。
(25)注漿情況及各種參數(shù)由專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。
四、施工安全技術(shù)措施
1、每班開工前，首先檢查巷道幫頂支護(hù)情況，確認(rèn)安全無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2、每班開工前，要及時(shí)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行消塵，消塵前認(rèn)真檢查水繩連接情況，必須使用U型卡子，不合格的及時(shí)更換，防止水繩抽頭傷人。
2、施工前，由瓦檢員對(duì)施工地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%以上時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
3、施工前，必須在作業(yè)地點(diǎn)懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%以上時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
4、注漿前，將施工地點(diǎn)10m范圍內(nèi)電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路用編織袋蓋嚴(yán)。
五、北二采區(qū)1208-2運(yùn)輸順槽下幅掘進(jìn)防火安全措施
1、北二采區(qū)1208-2運(yùn)順進(jìn)入采空區(qū)后，每掘進(jìn)15-20m在巷道頂板設(shè)一處一氧觀測(cè)孔，眼深不小于2m。
2、北二采區(qū)1208-2運(yùn)順工作面設(shè)有防火員每天對(duì)巷道氣體、灑水消塵、溫度等情況進(jìn)行檢查，做好記錄和匯報(bào)工作。
3、通風(fēng)隊(duì)要安排測(cè)風(fēng)員每5天至少測(cè)定一次工作面風(fēng)量，測(cè)風(fēng)地點(diǎn)為風(fēng)筒出口末端風(fēng)量，巷道中部風(fēng)量和順槽口掘進(jìn)工作面總回風(fēng)量，通過不同的供風(fēng)距離計(jì)算出各測(cè)風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量與實(shí)測(cè)風(fēng)量是否相符，保證掘進(jìn)巷道無漏風(fēng)現(xiàn)象。每次測(cè)后做好記錄，將測(cè)定結(jié)果匯報(bào)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
4、在與北二采區(qū)1208-2運(yùn)順工作面相連通的采空區(qū)密閉，設(shè)專職防火員負(fù)責(zé)每天使用微風(fēng)管、多功能氣體檢定器、溫度計(jì)檢查密閉的完好性，閉內(nèi)外氣體、壓差和溫度等情況，取氣樣化驗(yàn)分析同時(shí)做好記錄和匯報(bào)。對(duì)相關(guān)聯(lián)密閉內(nèi)的氣體和壓差每周進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)異常情況立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如有密閉噴漿皮脫落、出現(xiàn)裂隙、漏風(fēng)現(xiàn)象，由防火隊(duì)負(fù)責(zé)用水泥砂漿及化學(xué)封閉材料方法進(jìn)行封堵。如封堵效果不能滿足要求，由礦安排重新進(jìn)行噴漿封閉。
5、工作面要有完善的供水系統(tǒng)，順槽的供水管路距工作面長(zhǎng)度均不超過30m，并備有能接到工作面的膠管。水管要每50m有一個(gè)三通閥門。
6、掘進(jìn)隊(duì)每天對(duì)順槽進(jìn)行一次全斷面飽和式灑水，每天由(班)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
7、掘進(jìn)巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧，巷道內(nèi)每隔100m設(shè)一組風(fēng)水聯(lián)合噴霧，在掘進(jìn)期間各噴霧開啟噴霧降塵，保證巷道周邊濕潤(rùn)。
8、掘進(jìn)隊(duì)對(duì)以錨網(wǎng)支護(hù)形成的巷道及時(shí)進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于100mm, 并且噴漿不能滯后于工作面50m，否則立即停止前掘?qū)ο锏肋M(jìn)行噴漿。噴漿質(zhì)量有生產(chǎn)科監(jiān)督檢查。
9、工作面設(shè)專職瓦檢員對(duì)工作面和回風(fēng)巷CH4、CO2、CO、溫度等氣體情況每班至少三次檢查，發(fā)現(xiàn)異常變化時(shí)要及時(shí)處理和匯報(bào)，同時(shí)瓦檢員每班用銅管及紅外線測(cè)溫儀，對(duì)工作面出現(xiàn)高頂?shù)腃O濃度及溫度情況逐個(gè)進(jìn)行檢查，并做好記錄，檢測(cè)以后及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果向通風(fēng)隊(duì)調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
10、工作面及順槽各條皮帶頭和放油桶的地點(diǎn)要裝備足夠的消防火器材(包括2個(gè)滅火器、2個(gè)沙箱、防火鍬和一根20米長(zhǎng)的膠管)。
11、工作面嚴(yán)禁動(dòng)用火、電焊，避免產(chǎn)生各類明火。
12、機(jī)電部門要加強(qiáng)電器設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，避免產(chǎn)生電器火花，機(jī)械設(shè)備要靈活可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。
13、掘進(jìn)隊(duì)及時(shí)清除皮帶下方的浮貨，防止氧化蓄熱自燃。
14、由信息中心負(fù)責(zé)對(duì)工作面回風(fēng)側(cè)CO傳感器定期進(jìn)行標(biāo)校，確保顯示數(shù)據(jù)靈敏可靠。
六、其他未盡宜事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、北二采區(qū)1208-2運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充安全措施》。
