乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程

10.1.上崗條件

1.經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2.熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。

10.2.安全規(guī)定

1.乳化液泵站配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下一臺泵工作、一臺備用。

2.開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。

3.電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。

4.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定時化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

5.供液管路要吊掛整齊、保證送液、回液暢通。

6.司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：

（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；

（2）堅持每月更換一次過濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；

（4）堅持每10天清洗一次過濾器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；

（7）過濾器就按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

10.3.操作準(zhǔn)備

1.檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

2.檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液。

3.檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏。

4.檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%-5%，液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

5.起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。

10.4.操作順序

接收開泵信號——開泵——運轉(zhuǎn)——接收關(guān)泵信號——停泵

10.5.正常操作

1.接到工作面開機(jī)信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

2.運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況；

（2）機(jī)器聲音是否正常；

（3）機(jī)器溫度是否超限；

（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

3.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開，大量泄液。

4.事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥，使泵空載運行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

10.6.收尾工作

1.清理泵站各部件及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生，無雜物。

2.交班時，向接班人交代泵站的運行情況。