掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

1.1.上崗條件

1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

1.2.安全規(guī)定

1.必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

2.掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)、閉的電器控制開(kāi)關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。

3.在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。  

4.掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈，除保證綜掘機(jī)照明完好外，在距工作面不大于10m范圍的巷道頂部加設(shè)專用照明裝置，滿足工作面照明需求，照明不完好時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。

5.開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。綜掘機(jī)工作過(guò)程中要密切注意圍巖情況及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，查明原因，及時(shí)處理。

6.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。掘進(jìn)機(jī)水量不足或無(wú)水及迎頭周圍20 m范圍內(nèi)未沖刷煤塵時(shí)，嚴(yán)禁截割施工。

7.掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)退出工作面5m，截割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，蓋上炮頭防護(hù)罩。

8.各種電氣設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

9.掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。

10.司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題要向接班司機(jī)交待清楚。

11.司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好中線。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。

12.掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行期間，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)、前方以及二運(yùn)擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人工作或逗留（司機(jī)除外）。

13.掘進(jìn)機(jī)必須安裝瓦斯傳感器并保證能夠正常使用。

14.上（下）山掘進(jìn)時(shí)，若坡度大于16°時(shí)，可在綜掘機(jī)前（后）打設(shè)2根Ø20×2200mm螺紋鋼錨桿作為地錨配合7分繩拴在履帶上作為牽引，鋼絲繩范圍內(nèi)不能有人。停機(jī)時(shí)必須將綜掘機(jī)后支撐打起，嚴(yán)禁用鋼絲繩將綜掘機(jī)固定在永久支護(hù)錨索上進(jìn)行牽引。

15.綜掘機(jī)后退困難時(shí)，可在履帶下支墊板皮、廢舊圓木等，以增加履帶的摩擦力。

16.加強(qiáng)油脂管理，合格的油脂是保證綜掘機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，對(duì)變質(zhì)油脂必須立即更換，定期清理油箱、過(guò)濾器和液壓系統(tǒng)的污染物，油箱口應(yīng)密封好，由專職檢修人員每天清理綜掘機(jī)衛(wèi)生，定期對(duì)綜掘機(jī)各注油孔加油，以增加其潤(rùn)滑性。

1.3.操作準(zhǔn)備

1.接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。

2.開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

（1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

（2）機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全牢固。

（3）電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。

（4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將風(fēng)管沿幫吊掛整齊，水管整齊盤(pán)放在掘進(jìn)機(jī)上，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10m。

（5）減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

（6）轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶應(yīng)確保完好，托輥齊全。

（7）截割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源后再進(jìn)行更換。

（8）裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

（9）履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

（10）水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

（11）經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作規(guī)程進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

1.4.正常操作

1.開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。

2.按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行截割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的截割方式。

3.巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：

（1）掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。

（2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。

（3）截割必須考慮煤巖的層理，截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

（4）截割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。

（5）對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。 

4.每次截割前都應(yīng)檢查頂幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

5.截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

（1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)截割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。

（2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，截割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車處理，以免燒壞電動(dòng)機(jī)。

（3）截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸錨桿（索）。

（5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

⑹煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門(mén)的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

（7）當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

（8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。 

（9）裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 

（10）注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。 

（11）風(fēng)量不足、噴霧設(shè)施不完善不準(zhǔn)作業(yè)。

（12）截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

（13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。

1.5.收尾工作

1.按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出工作面5m以外，并將鏟板放在底板上，截割頭放于底板上，關(guān)閉噴霧，吊掛好電纜和水管。 

2.清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。 

3.在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。 

4.將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源，關(guān)好供水開(kāi)關(guān)。

5.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。