2016年煤體瓦斯參數(shù)測(cè)定工知識(shí)競(jìng)賽復(fù)習(xí)大綱（題庫）

跨刮板運(yùn)輸機(jī)構(gòu)建反向風(fēng)門，過溜子通道必須設(shè)置在風(fēng)門墻體下部，溜槽上平面不高于巷道底板，距溜子通道上平面不高于0.2m，溜子兩幫間隙不大于(50)。⑴10mm、⑵20mm、⑶30mm、⑷40mm、⑸50mm、⑹60mm

風(fēng)門墻體的溜子通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，那扎方式為下傾斜均力吊掛(一旦發(fā)生突出時(shí)，氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉)，放炮時(shí)可以人為將檔板放下，并用虛煤嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防漏風(fēng)。采用橡膠時(shí)，厚度不小于6mm，周遍大于通道(⑴)以上，通道兩側(cè)都要安裝。⑴0.1m、⑵0.2m、⑶0.3m、⑷0.4m、⑸0.5m、

突出煤層掘進(jìn)工作面必須在掘進(jìn)巷道內(nèi)建立避災(zāi)硐室，距離掘進(jìn)工作面不小于(⑵)。⑴100m、⑵200m、⑶220m、⑷250m、⑸300m、⑹400m

避災(zāi)硐室的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)同時(shí)避災(zāi)的最多人數(shù)確定，每人使用面積不得少于(⑸)M2。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避災(zāi)硐室隔離墻采用料石、磚或其他材料構(gòu)筑，墻體厚度不得小于(⑸)M。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避災(zāi)硐室隔離周邊掏槽見煤巖實(shí)體，且不小于(⑵)米。保證墻替平整、無裂縫、重縫和空隙，嚴(yán)密不漏風(fēng)。⑴0.1、⑵0.2、⑶0.3、⑷0.4、⑸0.5

避災(zāi)硐室隔的門框可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于(⑴)。門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。⑴100mm、⑵150mm、⑶200mm、⑷250mm、⑸300mm100mm

避災(zāi)硐室隔的隔離門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，并包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格(⑶)的橫梁加固。⑴100mm*100mm、⑵120mm*110mm、⑶120mm*100mm、⑷150mm*100mm、⑸120mm*120mm

51、避災(zāi)硐室隔的門扇厚度不小于(⑷)，平整不漏風(fēng)。隔離門的門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)。

⑴20mm、⑵30mm、⑶40mm、⑷50mm、⑸60mm30

局部通風(fēng)機(jī)盡可能在距離反向風(fēng)門的合適位置安裝，但最小距離不小于(⑵)。⑴10—20mm、⑵15—20mm、⑶20—30mm、⑷25—30mm、⑸10—30mm

突出礦井必須及時(shí)編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應(yīng)標(biāo)明(⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺)等。⑴采掘進(jìn)度、⑵被保護(hù)范圍、⑶煤層賦存條件，⑷地質(zhì)構(gòu)造、⑸突出點(diǎn)位置、⑹突出強(qiáng)度、⑺瓦斯基本參數(shù)

有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破落煤前，所有的不裝藥的眼、孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度應(yīng)不小于爆破孔深度的(⑵)倍。⑴1、⑵1.5、⑶2、⑷2.5、⑸3、⑹3.5

在突出威脅區(qū)內(nèi)，根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)程度，采掘工作面每推進(jìn)(⑵)應(yīng)用工作面預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于2次的區(qū)域性驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。⑴30~50m、⑵30~100m、⑶50~100m、⑷50~80m

凡需鑒定的礦井應(yīng)向主持鑒定的部授權(quán)單位提出書面申請(qǐng)報(bào)告，并提供的資料為(⑴⑵⑶)⑴、礦井概況。⑵、發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象地點(diǎn)的情況。⑶、動(dòng)力現(xiàn)象發(fā)生前后的實(shí)況描述和動(dòng)力現(xiàn)象的主要特征。⑷、確定動(dòng)力現(xiàn)象所屬類型的依據(jù)

煤與瓦斯突出鑒定報(bào)告主要內(nèi)容有(⑴⑵⑶⑷⑸)⑴礦井基本情況、⑵動(dòng)力現(xiàn)象發(fā)生情況、⑶、確定動(dòng)力現(xiàn)象所屬類型的依據(jù)、⑷、作出是否屬于突出礦井的結(jié)論、⑸、應(yīng)采取的防治突出措施及管理意見。

改定突出煤層或礦井的報(bào)告內(nèi)容包括(⑴⑵⑶⑷)⑴礦井概況、⑵瓦斯基本參數(shù)、⑶以往所發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象的記錄卡片和定性分析意見、⑷、煤層突出危險(xiǎn)性區(qū)域預(yù)測(cè)驗(yàn)證資料。

編制年度、季度、月的防治突出措施計(jì)劃時(shí)，計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括(⑴⑵⑶⑷⑸)。⑴、保護(hù)層開采計(jì)劃、⑵、抽放煤層瓦斯計(jì)劃;⑶、石門(巖石井巷，以下各條同)揭穿突出煤層計(jì)劃，包括揭煤時(shí)間、地點(diǎn)和防治突出措施等、⑷、采掘工作面局部防治突出措施計(jì)劃、⑸、防治突出措施的工程量、完成時(shí)間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動(dòng)力。

60、預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性的指標(biāo)可用(⑴⑶⑸⑹)，其判斷煤層突出危險(xiǎn)性的臨界值，應(yīng)根據(jù)礦井的實(shí)測(cè)資料確定，如無實(shí)測(cè)資料時(shí)，可參考表5、表6所列數(shù)據(jù)劃分，只有全部指標(biāo)達(dá)到或超過其臨界值時(shí)方可劃為突出煤層。

⑴、煤的破壞類型、⑵、綜合指標(biāo)、⑶、瓦斯放散初速度指標(biāo)(DP)、⑷、R值指標(biāo)法、⑸、煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)、⑹煤層瓦斯壓力(p)

三、判斷題(80題)

1、瓦斯由吸附狀態(tài)轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)的過程稱為解吸。( √)

2、瓦斯涌出分為普通涌出和特殊涌出。( √)

3、開采的機(jī)械化程度越高、對(duì)煤體的破碎程度越大，礦井的瓦斯涌出量越大。( √)

4、瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專供電。(√)

5、人處在瓦斯?jié)舛容^高的環(huán)境中時(shí)，會(huì)使人中毒。( ×)

6、煤層瓦斯含量的大小與煤層傾角無關(guān)。( ×)

7、臨時(shí)抽采瓦斯泵站可以安設(shè)在抽采瓦斯地點(diǎn)附近的回風(fēng)流中。( ×)

8、開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出的煤層，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面串聯(lián)通風(fēng)。(√)

9、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面的專職瓦斯檢查工，應(yīng)該巡回檢查瓦斯。( ×)

10、從巖體或煤體裂隙和孔洞中放出瓦斯的現(xiàn)象稱為瓦斯噴出。( ×)

11、煤層注水可以減小煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性。(√)

12、抽采瓦斯的目的之一就是降低煤層瓦斯壓力，防止煤與瓦斯突出。(√)

13、高瓦斯和煤(巖)與瓦斯突出礦井的采煤工作面，必須在工作面及其回風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器。(√)

14、在有突出危險(xiǎn)的采煤工作面，可采用松動(dòng)爆破作為防突措施。(√)

15、突出煤層中的突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)的采掘工作面只可以使用風(fēng)鎬作業(yè)。( ×)

16、石門揭穿突出煤層前，當(dāng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，可不采取防治突出措施，但必須用震動(dòng)爆破揭穿煤層。(√)

17、地面抽采瓦斯泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷裝置。(√)

18、地面抽采瓦斯泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。(√)

19、開采突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘面的專職瓦斯檢查工必須定時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。(×)

20、開拓新水平的井巷第一次接近各開采煤層時(shí)，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。(√)

煤與瓦斯突出礦井的掘進(jìn)工作面應(yīng)采用“三專”供電，“三專”為專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路。(對(duì))煤與瓦斯突出煤層的掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式必須采用抽出式。(錯(cuò))防突反向風(fēng)門可以跨皮帶構(gòu)筑。(錯(cuò))突出煤層的采掘工作面可以使用風(fēng)鎬落煤。(錯(cuò))開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯(二氧化碳)突出的煤層嚴(yán)禁兩個(gè)工作面串聯(lián)通風(fēng)。(對(duì))在有煤與瓦斯突出的礦井中，突出危險(xiǎn)工作面可以設(shè)置兼職瓦檢員。(錯(cuò))在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面必須使用下行通風(fēng)。(錯(cuò))有突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。(對(duì))在同一突出煤層的同一區(qū)段的應(yīng)力影響范圍內(nèi)，嚴(yán)禁布置兩個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。(對(duì))突出煤層上山掘進(jìn)工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。(對(duì))11石門揭煤必須按照《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。震動(dòng)放炮24小時(shí)后，方可進(jìn)行施工。(錯(cuò))預(yù)抽煤層瓦斯只能作為防治煤與瓦斯突出的局部措施。(錯(cuò))突出礦井的每一入井人員，必須隨身攜帶過濾式自救器。(錯(cuò))當(dāng)石門揭穿厚度小于0.5米厚的突出煤層時(shí)，可直接用震動(dòng)放炮揭穿煤層。(錯(cuò))采煤工作面預(yù)測(cè)超標(biāo)后必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，只有效檢的參數(shù)不超標(biāo)時(shí)，才可以恢復(fù)生產(chǎn)。(對(duì))突出煤層的采掘工作面遇到構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入時(shí)，工作面無突出危險(xiǎn)。(錯(cuò))突出煤層的采掘工作面遇到煤層賦存條件急劇變化時(shí)，工作面有突出危險(xiǎn)。(對(duì))突出煤層的采掘工作面處在采掘應(yīng)力迭加區(qū)內(nèi)，工作面有突出危險(xiǎn)。(對(duì))突出煤層的采掘工作面在進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，工作面無突出危險(xiǎn)。(錯(cuò))突出煤層的采掘工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí)，工作面有突出危險(xiǎn)。(對(duì))。在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),可以布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。(錯(cuò))傾出的煤就地按自然安息角堆積，有分選現(xiàn)象。(錯(cuò))傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸縣沿煤層傾斜或鉛垂(厚煤層)方向發(fā)展。(對(duì))傾出無明顯的動(dòng)力效應(yīng)。(對(duì))傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的緩傾斜煤層中。(錯(cuò))傾出時(shí)巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大。(對(duì))突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，無分選現(xiàn)象。(錯(cuò))突出的煤拋出的煤堆積角小于自然安息角。(對(duì))突出拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。(對(duì))突出有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。(對(duì))突出有大量的瓦斯(二氧化碳)涌出，瓦斯(二氧化碳)涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯(二氧化碳)含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。(對(duì))突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。(錯(cuò))壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小。(對(duì))壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。(對(duì))壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象。(對(duì))壓出時(shí)巷道瓦斯(二氧化碳)涌出量增大。(對(duì));壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。(對(duì))煤層突出危險(xiǎn)性隨著開采深度的增大而增大。(對(duì))突出絕大多數(shù)發(fā)生在回采工作面。(錯(cuò))煤層突出危險(xiǎn)性隨著煤層厚度的增大而增大。(對(duì))突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶。(對(duì))大多數(shù)突出發(fā)生在無外力誘導(dǎo)時(shí)。(錯(cuò))突出大多數(shù)無突出預(yù)兆。(錯(cuò))煤體破壞程度越高，突出危險(xiǎn)性越大。(對(duì))石門突出危險(xiǎn)性最大。(對(duì))突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)不呈條帶分布。(錯(cuò))采用區(qū)域預(yù)測(cè)時(shí)，在上水平發(fā)生過一次突出的區(qū)域，下水平的垂直對(duì)應(yīng)區(qū)域應(yīng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)區(qū)域。(錯(cuò))揭穿突出煤層不應(yīng)探名石門(或揭煤巷道)工作面和煤層的相對(duì)位置。(錯(cuò))揭穿突出煤層應(yīng)在揭煤地點(diǎn)測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)石門工作面突出危險(xiǎn)性。(對(duì))揭穿突出煤層可以不預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，不采取防治突出措施。(錯(cuò))揭穿突出煤層在執(zhí)行完防治突出措施后，應(yīng)效果檢驗(yàn)。(對(duì))揭穿突出煤層應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮或者震動(dòng)放炮揭開或穿過煤層。(對(duì))揭穿突出煤層應(yīng)在巷道與煤層連接處采用一般支護(hù)就可以。(錯(cuò))54、揭穿突出煤層應(yīng)穿透煤層進(jìn)入巷道頂(底)板。(對(duì))石門工作面選用排放鉆孔作為防突措施時(shí)鉆孔孔間距應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)的有效排放半徑而定，一般孔底間距不大于3m。(錯(cuò))56、石門工作面選用抽放鉆孔作為防突措施時(shí)，在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以上，認(rèn)為措施有效。(錯(cuò))鉆屑指標(biāo)法作為預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，在軟分層中布置2個(gè)(緩傾斜)或3個(gè)(急傾斜和傾斜煤層)鉆孔。(錯(cuò))鉆屑指標(biāo)法作為預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，鉆孔每打2米測(cè)定一次鉆屑量，每打1米測(cè)定一次⊿h2或K1。(錯(cuò))防突反向風(fēng)門門框可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，但厚度不得小于80mm門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。(錯(cuò))防突反向風(fēng)門的風(fēng)門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，并包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格110mm*100mm橫梁加固，厚度不小于50mm，平整不漏風(fēng)。(錯(cuò))防突反向風(fēng)門的過風(fēng)門墻垛的排水溝可以采用直水溝，無漏風(fēng)。(錯(cuò))開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，可以串聯(lián)通風(fēng)。(錯(cuò))四、問答題(100問)

1、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)(△p)測(cè)定時(shí)如何采樣與制樣?

答：采樣：在新暴露煤壁、地面鉆井、井下鉆孔取煤樣。煤樣應(yīng)附有標(biāo)簽，注明采樣地點(diǎn)、層位、采樣時(shí)間等。若煤層有多個(gè)分層，應(yīng)逐層分別采樣。每個(gè)煤樣重250g。制樣：按照GB 474、GB477規(guī)定制作。篩分出粒度為0.2mm~0.25mm的煤樣。每個(gè)煤樣取2個(gè)試樣，每個(gè)試樣重3.5g。

2、無突出危險(xiǎn)工作面必須在采取安全防護(hù)措施并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距或防突措施超前距的條件才能進(jìn)行采掘作業(yè)?

答：煤巷掘進(jìn)和回采工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測(cè)超前距均為2m。工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進(jìn)工作面5m，回采工作面3m;在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，但煤巷掘進(jìn)工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。每次工作面防突措施施工完成后，應(yīng)當(dāng)繪制工作面防突措施竣工圖。

3、井下自然解吸瓦斯量如何測(cè)定?

答：井下自然解吸瓦斯量采用解吸儀測(cè)定。煤樣罐通過排氣管與解吸儀連接后，打開彈簧夾，隨即有從煤樣泄出的瓦斯進(jìn)入量管，用排水集氣法將瓦斯收集在量管內(nèi)。2 每間隔一定時(shí)間記錄量管讀數(shù)Vt 及測(cè)定時(shí)間T ，連續(xù)觀測(cè)60 min 或解吸量小于2cm3/min 為止。開始觀測(cè)前30min 內(nèi)，間隔1 min，以后每隔(2～5)min 讀數(shù)一次;將觀測(cè)結(jié)果填寫到附錄B，同時(shí)記錄氣溫、水溫及大氣壓力。3 如果量管體積不足以容納60 min 內(nèi)從煤樣泄出的全部瓦斯，可以中途用彈簧夾3 夾住排氣管與解吸儀斷開，重新迅速給解吸儀補(bǔ)足清水,然后打開彈簧夾3 連通解吸儀繼續(xù)觀測(cè)。4 如果在解吸儀觀測(cè)中沒有瓦斯泄出，應(yīng)當(dāng)檢查穿刺針頭、排氣管及煤樣罐上部排氣孔是否堵塞。如果沒有堵塞，則是瓦斯含量過小所至，此時(shí)，即可終止觀測(cè)，送實(shí)驗(yàn)室測(cè)定。5 觀測(cè)結(jié)束后，抽出穿刺針頭，將壓緊螺絲稍加擰緊(用力適度，不可過緊，以免膠墊失去彈性)。6煤樣罐密封運(yùn)到井上后，要進(jìn)行試漏，將煤樣罐沉入清水中，仔細(xì)觀察5min，檢查有無氣泡冒出。如果發(fā)現(xiàn)有氣泡滲出，則要更換煤樣罐或膠墊重新取樣。如不漏氣，可以送實(shí)驗(yàn)室繼續(xù)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

4、請(qǐng)將敘述測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)方法步驟。

答：儀器設(shè)備和用具：搗碎筒、計(jì)量筒、分樣篩孔徑20mm ,30mm 和0.5mm 各一個(gè)。

天平:最大稱量1000g，感量0.5g。小錘、漏斗、容器。采樣和制樣1 在新暴露的煤層上沿煤層厚度的上、中、下部各采取塊度為10cm 左右的煤樣兩塊。當(dāng)在地面打鉆取樣時(shí)，也應(yīng)在沿煤層厚度上、中、下部各采取長(zhǎng)度約10cm 的煤芯兩塊。煤樣采出后應(yīng)及時(shí)用紙包上并浸蠟封固以免風(fēng)化。2 煤樣要附有標(biāo)簽，注明采樣地點(diǎn)、層位、時(shí)間等。3 煤樣在攜帶、運(yùn)送過程中應(yīng)注意不得摔碰。4 把煤樣用小錘碎制成塊度為20^ -30m m 小塊，用孔徑為20 或30m m 的篩子篩選。5 稱取制備好的試樣50g 為I 份，每5 份為一組，共稱取3 組.測(cè)定步驟1 將搗碎筒放置在混凝土或水泥地板或2cm 厚的鐵板上，放入試樣1 份，將質(zhì)量為2.4kg 的重錘提高到600m m (錘底面至筒底上表面) 高度，使其自由落下沖擊試樣，每份沖擊3 次，把5份搗碎后的試樣裝在同一容器中。2 把每組(5 份) 搗碎后的試樣一起倒入孔徑0. 5m m 分樣篩中篩分，端平分樣篩輕篩，篩動(dòng)幅度約200mm 即可，篩至不再漏下煤粉為止。3 把篩下的粉末用漏斗裝入計(jì)量筒內(nèi)，輕輕敲打使其密實(shí)。然后輕輕插入具有刻度的活塞尺與筒內(nèi)粉末面接觸在計(jì)量筒口相平的A 處(見圖2) 讀數(shù)為l (即粉末在計(jì)量筒內(nèi)實(shí)際測(cè)量高度，讀至毫米) 。當(dāng)l≥30mm 時(shí)，沖擊次數(shù)，即可定為3 次，按以上步驟繼續(xù)進(jìn)行其他各組的測(cè)定。若1< 30mm 時(shí)，則第一組試樣作廢，每份試樣沖擊次數(shù)。改為5 次，按以上步驟進(jìn)行沖擊、篩分和測(cè)量，仍以每5份作一組，測(cè)得煤粉高度mm。4 堅(jiān)固性系數(shù)的計(jì)算堅(jiān)固性系數(shù)按下式計(jì)算:

式中: f —堅(jiān)固性系數(shù);