錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定
第1條 錨噴支護工必須通過培訓考試合格，持證上崗。
第2條 原材料：
1.應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。
2.應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.6。
3.應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于20mm。
4.速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定?；炷恋某跄龝r間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。
5.混凝土的拌合用水，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63—89。
第3條 混合料的配合比應(yīng)準確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑均為±2%，砂和碎石均為±3% 。
第4條 干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2小時，摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min。
第5條 混合料在運輸.存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及石塊等雜物混入，裝入噴漿機前應(yīng)過篩。
第6條 作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風和足夠的光照亮度。
第7條 噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣，找掉浮石，基礎(chǔ)達到設(shè)計深度，沖洗受噴巖面，對遇水易受潮、泥化的巖層，應(yīng)用壓風吹掃巖面。
第8條 噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標志。
第9條 分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，當間隔時間超過2小時，應(yīng)先用風、水吹洗濕潤噴層表面。
第10條 噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。
第11條 噴射的混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天，噴水的次數(shù)，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。
第12條 鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。
2.鋼筋網(wǎng)不得外露，保護層的厚度不宜小于20mm。
3.鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。
4.鋼筋網(wǎng)間的搭接長度，不應(yīng)小于100mm。
5.采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。
第13條 鋼支架噴射混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土，后噴射鋼支架之間的混凝土。
2.剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋，可縮性鋼支架應(yīng)待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。
二.操作注意事項
第14條 執(zhí)行國家現(xiàn)行的《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
第15條 不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第16條 支護過程中必須對支護地點的電纜、風管、水管、風筒及機電設(shè)備進行保護。
第17條 噴射前應(yīng)用巷道中、腰線檢查掘進斷面尺寸，并埋設(shè)噴漿厚度標志點。
第18條 噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。
第19條 巷道過斷層、破碎帶及進老空區(qū)等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。
第20條 噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
第21條 噴射混凝土注意事項：
1.一次噴射混凝土厚度達不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2.遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補平整，然后再正常噴射。
3.嚴禁噴頭對準人員。
4.噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門、風門，將噴頭向下放置， 以防水流入管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
5.在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。
6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7.噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
第22條 噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第23條 定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補噴支護。
第24條 錨噴支護前必須做好以下準備工作：
1.備齊錨桿等支護材料和施工機具。
2.檢查施工所需風、水、電。
3.執(zhí)行掘進打眼工的規(guī)定。
4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5.檢查臨時支護，清理?。海┰秸┕龅?。
6.按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、尺寸，處理好不合格的部位。
7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。
第25條 噴漿前的準備工作：
1.檢查風管、水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
2.檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。
3.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4.輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得有漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5.噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清理巷道基礎(chǔ)、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。
6.有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水。
第26條 錨噴支護操作順序：
1.備齊施工機具、材料。
2.安全質(zhì)量檢查，處理危矸。
3.初噴。
4.打錨桿眼。
5.安裝錨桿。
6.復噴。
7.檢查.整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
第27條 處理工作面危巖、浮矸立即進行初噴等臨時支護。
第28條 打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第29條 安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
第30條 噴射混凝土：
1.配.拌料：
（1）利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求；
（2）檢查骨料含水率是否合格；
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機，上料要均勻；
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非似散，吹無煙；
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2.噴射：
3.（1）開風，調(diào)整水量、風量，保持風壓不低于0.4MPa。（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。（3）送電，開噴漿機、拌料機，上料噴射。（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量，保證噴面無干斑，無流灘。（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。（7）噴頭距受噴面保持0.6～1米。（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。（9）應(yīng)配合兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
4.停機：
5.噴漿結(jié)束時，按先停料后停水，再停電，最后關(guān)風的順序操作。
第31條 噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)部的灰漿或材料，盤好風、水管。
第32條 清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
第33條 噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
第34條 每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
