動篩跳汰機司機操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查安全裝置是否齊全、可靠。

2.檢查液壓泵站及變速箱中的油位是否適當(dāng)。

3.檢查跳汰機連接設(shè)備的管路是否暢通。

4.檢查各種儀表、閥門及水、油管的連接是否牢固、可靠。

5.檢查跳汰機的各操作參數(shù)（風(fēng)、水、周期、床層、進排氣時間）是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.若跳汰機已放水，應(yīng)先注滿水。

7.檢查各部位潤滑及液壓站油位是否適當(dāng)（排料裝置軸上的8個液壓油缸，檢測裝置的輥子和浮標(biāo)棒及潤滑油箱等）。

8.檢查排料裝置是否正常。

9.檢查跳汰機前固定篩及噴水裝置是否正常。

10.檢查跳汰機的前后有關(guān)溜槽是否暢通。

11.檢查跳汰機除雜器上有無雜物。

二、運行中的操作

12.要保持空篩面開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

13.按開車順序啟動動篩跳汰機，運行正常后，方可均勻給料。

14.運行中密切注意給料變化，入選塊煤以中等給煤量為宜。

15.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，要根據(jù)油箱的溫度變化增減冷卻水量。

16.根據(jù)煤質(zhì)、循環(huán)水的濃度變化，合理調(diào)整參數(shù)，保持跳汰機內(nèi)的水量和排矸輪轉(zhuǎn)速符合技術(shù)要求。

17.注意觀察排料中是否跑煤，發(fā)現(xiàn)跑煤時，應(yīng)立即進行調(diào)整。

18.及時清理除雜器雜物，保證分選效果。

19.注意觀察篩子及提升機運行情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，并匯報調(diào)度。

20.接到停車信號后，停止給料，等篩面上物料處理完畢后，按停車順序先停液壓系統(tǒng)，然后再停止提升輪驅(qū)動系統(tǒng)。

三、停車操作

21.動篩跳汰機停車后，及時關(guān)閉篩上噴水閘閥。

22.清理雜物并排放到指定地點。

23.運行中發(fā)現(xiàn)和停車檢查出的問題及時匯報調(diào)度。

四、安全注意事項

24.在正常開車時，要注意排料情況，發(fā)現(xiàn)無排料等異?，F(xiàn)象時要及時處理。處理事故時要停機，并斷電、掛牌、閉鎖。

25.檢修、清理篩板需進入機箱時，要按停送電制度辦理停送電手續(xù)，并要有人監(jiān)護。

26.在運轉(zhuǎn)中不得清理任何轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生。

27.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動，應(yīng)立即停車處理。

28.開車時必須堅守崗位，密切注意排矸輪的運轉(zhuǎn)情況，必要時應(yīng)手動控制，防止壓住提升輪。