重介旋流器操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1.開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

2.系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。

3.檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。

二、正常操作

4.由集控室按順序開車。

5.通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。

6.檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成了中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。

7.根據(jù)重介精煤快灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。

8.通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤內(nèi)小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。

9.當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。

10.要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。

三、停車后應(yīng)做的工作

11. 接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。

12. 檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。

13. 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

14. 利用停車時間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

四、安全注意事項

15. 處理底流箱堵塞事故時要停機(jī)，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。

16. 處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。