加壓過濾機操作工操作規(guī)程

一、工作前的準備

1.打開倉內(nèi)照明。

2.檢查設(shè)備的安全保護裝置是否齊全、有效。

3.檢查濾扇面有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關(guān)閉。

4.檢查調(diào)速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控制系統(tǒng)是否完整。

5.清理倉內(nèi)雜物，關(guān)閉人孔門。

6.檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常?？删偷卦囓?，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異?，F(xiàn)象。

7.關(guān)閉倉內(nèi)通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。

二、正常操作

8.聽到開車信號后，確認檢查無誤后，可回答開車。

9.控制室根據(jù)設(shè)定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2-0.5MPa，主軸轉(zhuǎn)速為0.8-1.2r/min。

10. 注意液位調(diào)整，觀察高壓風壓力，加壓倉內(nèi)壓力。同時，觀察排料周期是否在1min以上。

11. 排料閘板關(guān)不到位或排料不正常時，應(yīng)停車檢查。

12. 注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內(nèi)壓力降到0.17MPa以下時（自動報警），應(yīng)檢查各部位是否有漏風想象，低壓風供風是否正常。如倉內(nèi)壓力繼續(xù)下降，按等待按鈕（自動停主軸，關(guān)濾液閥），手動調(diào)節(jié)入料閥門，當倉內(nèi)壓力達到0.25MPa時，按恢復(fù)按鈕（自動投入正常運行）。

13. 注意過濾機槽內(nèi)液位，如液位突然下降，低于中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關(guān)閉入料閥門，查找原因。

14. 運行中，如出現(xiàn)“故障”信號，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示”，查找原因。

15. 密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。

16. 應(yīng)經(jīng)常通過視鏡觀察倉內(nèi)過濾機的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據(jù)生產(chǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量要求隨時調(diào)整。

17. 如發(fā)生緊急故障，及時按“緊?！卑粹o，并停給料泵（手動），關(guān)給料閥，停低壓風。

三、停車操作

18. 想給料泵、低壓風機房發(fā)停車信號。

19. 按正?！巴＼嚒卑粹o（自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站），當倉內(nèi)壓力降到0.15MPa時，自動關(guān)閉濾液閥，打開放氣閥。

20. 當倉內(nèi)壓力降到0時，打開人孔門，然后手動打開上、下閘板，開啟刮板機主軸，沖洗濾盤，清理積水。

21. 檢查各管路、閥門應(yīng)無漏風、漏水、漏煤漿現(xiàn)象。

22. 濾網(wǎng)損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

23. 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

24. 停車后，旋轉(zhuǎn)開關(guān)處于“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關(guān)閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。

25. 停車后打開人孔門，保持倉內(nèi)通風。

26. 按設(shè)備潤滑周期進行設(shè)備潤滑。

四、安全注意事項

27. 加壓過濾機的加壓倉反吹風包為I類壓力容器，應(yīng)嚴格遵守壓力容器有關(guān)規(guī)定使用和檢查。

28. 設(shè)備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。

29. 人員進入倉內(nèi)必須辦理停電手續(xù)，倉內(nèi)有人時必須設(shè)專人監(jiān)護。

30. 定期排放高壓風包內(nèi)積水和補加液壓站液壓油。

31. 更換濾扇、濾布時應(yīng)首先搭好安全架，雙腳站穩(wěn)，然后進行工作。

32. 經(jīng)常檢查各密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。