絮凝劑制備加藥操作工操作規(guī)程

一、絮凝劑的制備

1. 無機(jī)絮凝劑的制備：開啟儲備桶下排料泵，按比例將無機(jī)絮凝劑打到無機(jī)絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求，并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。

2.有機(jī)絮凝劑的制備：有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%～0.2%；將配制桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況，將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分?jǐn)嚢?，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團(tuán)狀物，然后將配制桶的清水加滿；待有機(jī)絮凝劑溶化（環(huán)境溫度降低時，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解）完全后，啟動配制桶下排料泵，將整桶的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

二、正常操作

3.絮凝劑的添加順序?yàn)椋合忍砑訜o機(jī)絮凝劑，后添加有機(jī)絮凝劑。

4.啟動添加泵，根據(jù)來料濃度、流量及煤泥水泥化情況，現(xiàn)場調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現(xiàn)故障時，調(diào)整自流添加閥門完成絮凝劑的添加。

5.注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況，及時調(diào)整有機(jī)和無機(jī)絮凝劑劑的配比。

6.不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn)，以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。

7.來料停止時，應(yīng)及時停止添加絮凝劑。

8.檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車，并向調(diào)度匯報。

三、停車操作

9.接到來料停止信號，應(yīng)及時停止添加絮凝劑。

10. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對泵、閘門、管道系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備、設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生。

11. 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全注意事項(xiàng)

12. 絮凝劑配制和添加過程中嚴(yán)禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

13. 配制過程中，嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。

14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。

15. 陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響絮凝效果。

16. 出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理干凈，防止滑倒摔傷人。