制樣工操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1.按規(guī)定的方法檢查各種設(shè)備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，進(jìn)行處理。

2.清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械，避免煤樣受污染。

二、正常操作

3.商品煤樣、生產(chǎn)煤樣制備，按照GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。

4.日常生產(chǎn)檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474《煤樣的制備方法》進(jìn)行制樣。

5.日常生產(chǎn)檢查原始煤樣，可在采樣地點(diǎn)或制樣室進(jìn)行摻合縮分。試驗(yàn)場地需鋪設(shè)表面光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺(tái)、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。

6.日常生產(chǎn)檢查煤樣，可直接縮分到下表規(guī)定的質(zhì)量，并送至制樣室或浮沉室。

7.實(shí)驗(yàn)室 粒度上限

100mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送制樣室 10 4 2 1 0.5

送浮沉室 10 4 2 1 0.5

8.制備煤樣時(shí)收到的煤樣最大粒度不得超過3mm(圖1、圖2），最小質(zhì)量不得小于0.5kg。

制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì)，并登記在制樣原始記錄上。

制樣前，應(yīng)認(rèn)真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。

制備煤樣如果水分大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃的溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥。

制灰分煤樣時(shí)，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子再進(jìn)行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經(jīng)破碎不允許縮分。

采用機(jī)械破碎日常生產(chǎn)檢查原始煤樣：可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到表中規(guī)定的最小質(zhì)量，送制樣室做快速檢查；用破碎機(jī)破碎煤樣時(shí)，原則上實(shí)行專機(jī)專用；如果采用單機(jī)破碎多種煤樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個(gè)煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機(jī)械和設(shè)備，再破碎下一個(gè)煤樣。

制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，可在不高于150oC的溫度下進(jìn)行烘干，烘干過程中要經(jīng)常翻動(dòng)，干后立即取出。

送化驗(yàn)室做灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應(yīng)小于0.2mm，質(zhì)量大于30g。

煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計(jì)算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。

制樣設(shè)備的使用規(guī)定

電熱板的使用：

(1) 使用電熱板前，必須檢查該設(shè)備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。

(2)電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時(shí)清除，以防煤樣因過氧化而起火。

(3)用電熱板烘烤試樣時(shí)，必須不停翻動(dòng)試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗(yàn)結(jié)果。

(4)嚴(yán)禁用電熱板烘烤生產(chǎn)試樣以外的其他物品。

(5)電熱板停止使用時(shí)，嚴(yán)禁把物品放在電熱板上。

(6)若長時(shí)間不生產(chǎn)，必須關(guān)閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。

磨樣機(jī)的使用：

(1)使用前應(yīng)先檢查磨樣機(jī)是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。

(2)松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進(jìn)規(guī)定的缽體空隙內(nèi)，裝好缽蓋，壓緊壓桿。

(3)推上電源閘刀，磨樣3min后，拉下閘刀，切斷電源，待振動(dòng)停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。

(4)嚴(yán)禁不裝物料長時(shí)間運(yùn)行(不超過2min)，以免撞壞擊 環(huán)、擊塊。

(5)潮濕、有強(qiáng)腐蝕性的物品不得放進(jìn)缽體粉碎加工。

(6)壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣過程中或磨樣機(jī)振動(dòng)未停止前，嚴(yán)禁打開護(hù)罩，以防缽體飛出傷人。

(7)裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內(nèi)擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。

(8)磨樣機(jī)各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號(hào)，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準(zhǔn)互換，且必須保證缽體在磨樣機(jī)固定位置上，不準(zhǔn)更改。

(9)磨樣機(jī)每個(gè)缽體只能用于磨制指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。

(10)磨樣機(jī)使用完畢，應(yīng)立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。

錘式破碎機(jī)的使用規(guī)定：

(1)開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固件有無松動(dòng)，傳動(dòng)膠帶松緊程度。

(2)工作前必須空運(yùn)轉(zhuǎn)2min，確認(rèn)無異常聲響后，方能開始工作。

(3)制樣時(shí)，首先將料樣加入料斗內(nèi)；加蓋密封后，用手按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)器按鈕；待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

(4)接樣器與破碎機(jī)出料口插接時(shí)，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。

(5)破碎機(jī)傳動(dòng)膠帶的松緊度調(diào)節(jié)，可用扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)托板底部的調(diào)節(jié)螺桿，即可完成。

(6)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。

(7)停車時(shí)，必須待加料斗內(nèi)的料樣完全經(jīng)破碎機(jī)破碎完畢后，將手柄松開，關(guān)閉加料斗閘門后，再停掉電機(jī)電源。

對(duì)輥破碎機(jī)的使用規(guī)定：

(1)開機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查各緊固件是否牢固、緊密；各油杯是否缺油；傳動(dòng)膠帶是否破損或有油污；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的撓度是否適合。

(2)經(jīng)檢查機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)。

(3)啟動(dòng)后，檢查軋輥旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記箭頭相符；若有異常噪音，應(yīng)立即停車查明原因。

(4)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料使用。

(5)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。(6)在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。

(7)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。

顎式破碎機(jī)的使用規(guī)定：

(1)開機(jī)前必須做好以下檢查：仔細(xì)檢查軸承內(nèi)及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動(dòng)膠帶是否良好；破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物。

(2)經(jīng)檢查機(jī)器與轉(zhuǎn)動(dòng)部分正常后，方可啟動(dòng)；啟動(dòng)后若有異常噪音，應(yīng)立即停車查明原因。

(3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料使用。

(4)破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，不準(zhǔn)側(cè)面加料，以防負(fù)荷突變或單邊突增。

(5)軸承的溫度不得超過85℃，如果高于85℃，應(yīng)立即停車檢查原因。

(6)在破碎時(shí)，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動(dòng)。

(7)在破碎時(shí)，若下料口處物料堵塞，嚴(yán)禁用手或鐵器去撥開物料。

(8)停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)破碎物料完全排出后，方可關(guān)閉電機(jī)。

電熱鼓風(fēng)干燥箱的使用規(guī)定：

(1)接通電源，超溫報(bào)警燈亮，電源供電正常。

(2)按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時(shí)報(bào)警燈滅；將鼓風(fēng)電機(jī)(超溫警鈴)開關(guān)置于“開”，電動(dòng)機(jī)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)將控溫儀狀態(tài)開關(guān)置于“預(yù)置”位，旋轉(zhuǎn)設(shè)定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關(guān)置于“測溫”位。

(4)試驗(yàn)時(shí)，101A型初期加熱把加熱旋鈕調(diào)至“2”位置(全功率加熱)，達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，必須將加熱旋鈕調(diào)至“1”位置(小功率加熱)，以減小熱量過沖。

(5)試驗(yàn)時(shí)，101℃型試驗(yàn)溫度約100℃時(shí)，功率開關(guān)1調(diào)至“Ⅲ”位置，功率開關(guān)2調(diào)至“Ⅲ”；試驗(yàn)溫度約150℃時(shí)，功率開關(guān)1調(diào)至“Ⅱ”位置，功率開關(guān)2調(diào)至“Ⅲ”。

(6)使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關(guān)。

(7)烘箱首次啟用或長期擱置后恢復(fù)使用本設(shè)備時(shí)，必須空載開機(jī)8h以上，期間開停機(jī)2～3次后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

(8)嚴(yán)禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強(qiáng)揮發(fā)性的物品及其他非試驗(yàn)物品放進(jìn)烘箱。

電子秤的使用規(guī)定：

(1)隨時(shí)保持電子秤的底座水平和清潔。

(2)稱量物體時(shí)，最大重量不能超過15kg。

(3)稱量物體時(shí)，要輕掛輕放，嚴(yán)禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。

(4)稱量完畢，記下讀數(shù)后，必須及時(shí)把稱量物品移走。

(5)電子秤長時(shí)間不用時(shí)，必須及時(shí)關(guān)閉。

(6)外殼有污垢時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗或強(qiáng)溶劑擦洗，應(yīng)用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。

(7)當(dāng)數(shù)據(jù)窗口顯示異?；驁?bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間，并處理。

三、操作后應(yīng)做的工作

每制完一個(gè)樣品后，應(yīng)貼好標(biāo)簽，并進(jìn)行核對(duì)。要認(rèn)真清掃工作場地、制樣工具及制樣機(jī)械。

認(rèn)真填寫制樣記錄。

四、安全注意事項(xiàng)

破碎煤樣前應(yīng)清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)處理。

破碎煤樣時(shí)，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

10. 破碎機(jī)工作過程中，嚴(yán)禁觸摸傳動(dòng)裝置及破碎部件，禁止對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動(dòng)停車或其他異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進(jìn)行處理。

11. 使用密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)，啟動(dòng)前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動(dòng)時(shí)必須蓋好防護(hù)罩，防止高速旋轉(zhuǎn)部件傷人。

12. 取放料缽及搬動(dòng)防護(hù)罩時(shí)，應(yīng)抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。