一、上崗條件
1.司機必須經專門培訓、考試合格后，方可持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能熟悉、準確地操作機器，并懂得一般性維護保養(yǎng)和故障處理知識。
二、安全規(guī)定
1.必須堅持使用掘進機上的所有安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用。
2.掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。
3.在掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。
4.掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
5.開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
6.掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕。
7.掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。
8.檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留和作業(yè)。
9.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等都要妥善保護，防止損壞、丟失。
10.機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護。
11.切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速手柄進行變速。嚴禁在告訴運轉時變速。
13.司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員的指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。
三、準備工作
1、準備好開機工具和扳手、截齒、潤滑油等。
2、認真做好交接班工作，提前檢查處理工作面的各種安全隱患。
3、認真檢查掘進機的各個系統是否正常，然后檢查各個部件是否緊固可靠，手把、信號是否靈活可靠，各密封部件，是否完好，防護裝置是否齊全有效。
4、檢查照明是否完好，急停按鈕是否齊全有效。
5、冷卻和噴霧裝置必須齊全，水壓和流量必須達到規(guī)定值。
6、刮板機鏈條及履帶松緊是否合適。
四、操作及注意事項
1、掘進機在啟動前，司機必須檢查，確認綜掘機周圍無人和障礙物后，方可啟動。開機前必須發(fā)出警報信號，合上隔離開關，按機器技術操作規(guī)定順序起動。一般順序是：
液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。
2、首先合上掘進機電源箱的隔離開關，接通電鈴發(fā)出開機信號。
3、在發(fā)出開機信號30秒內啟動泵站電機正常掘進工作。
4、啟動轉載機和裝送機構后，開啟截割電機開始掘進。
5、有下列情況之一的，必須停機處理
?、?、頂底板有透水預兆，片幫、冒頂及瓦斯?jié)舛瘸蕖?/p>
?、?、掘進機內部發(fā)現異常震動、聲響、異味或零部件損壞時。
⑶、截割過程中發(fā)生悶車現象。
?、?、鏟板或耙爪有大塊煤或其它雜物時。
?、?、供水中斷或噴霧系統損壞時。
?、省⒂蜏爻^70℃或油量低于規(guī)定值時。
?、?、液壓系統的壓力值出現嚴重波動，溢流閥經常動作時。
?、?、截齒損壞5個或重要連接螺栓松動時。
⑼、電氣閉鎖或掘進機的防爆性能遭到破壞時。
?、巍⒉僮魇职鸦蚣蓖０粹o損壞時。
6、當掘進機需要更換截齒、檢修或司機交接班及臨時停止工作時都必須切斷電源和斷開急停按鈕以確保安全。
7、掘進機截割頭不能帶載啟動，應在截割頭正常啟動后加載割煤，發(fā)生悶車后應退出掘進機重新鉆進。
8、用截割頭挖水溝或柱窩時要注意禁止抬起裝載鏟伴，以免出現危險和損壞機器。
9、裝載過程中若遇到大塊煤矸時，應及時進行人工破碎，不許強拉，以免斷鏈。
10、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手把，以防長期溢流造成系統發(fā)熱。
11、油泵、切割電機長期運轉后停機時，不能立即關閉冷卻系統，應繼續(xù)供電冷卻10分鐘。
12、遇到巖石經批準需要放炮處理時，掘進機離放炮地點不小于12米，并用膠帶、木板等認真防護掘進機，并嚴格執(zhí)行放炮安全措施。
四 、掘進方式
1、先切割煤壁下部，采用左右循環(huán)向上切割，以減少掘進機所受載荷，增大生產能力。
2、遇到巖石時，應先破煤再破巖，對于硬巖，首先截割周圍部分，使其墜落，不得勉強截割。
五、收尾工作
1、清凈工作面積煤，將截割頭、鏟板落到底板上，將掘進機的隔離開關斷開，操作手把扳在中間斷開位置。
2、清掃掘進機各部。
3、向接班司機詳細交待本班次掘進機的運行狀況和出現的故障及存在的問題。并認真寫掘進機工作日志。
4、截割臂迎頭不準行走人，皮帶機尾處加過橋。
5、掘進機設專人檢修，必須有記錄臺帳。
