一、總則
1、為認(rèn)真貫徹落實(shí)“多鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”的瓦斯抽采方針，踐行“鉆到位、管到底、孔封嚴(yán)、水放空”的抽采方法，全面落實(shí)“全程套管、兩堵一注、帶壓封孔”的封孔工藝，提高抽采效率，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)，有效防范瓦斯事故的發(fā)生，特制定礦瓦斯抽采管理制度(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“抽采制度”)。
2、制定抽采制度的依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《規(guī)程》)、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》、《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》、《采礦工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》等。
3、礦井瓦斯抽采應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的原則。
應(yīng)進(jìn)行瓦斯抽采的煤層必須先抽采瓦斯，確認(rèn)抽采達(dá)標(biāo)后，方可安排采、掘作業(yè)。
瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)確保工程超前、能力充足、設(shè)施完備、計(jì)量準(zhǔn)確。
礦井應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)抽采瓦斯的利用，有效控制瓦斯排放量。
4、必須建立專(zhuān)門(mén)的瓦斯抽采隊(duì)伍，配足瓦斯抽采工作所需的管理人員、工程技術(shù)人員、參數(shù)檢測(cè)人員及瓦斯抽采工等。
5、建立、完善瓦斯抽采管理制度、瓦斯抽采人員崗位責(zé)任制、鉆場(chǎng)及鉆孔檢查管理制度、抽采工程質(zhì)量驗(yàn)收管理制度等。
6、瓦斯抽采工必須參加專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。
二、一般規(guī)定
1、礦必須進(jìn)行瓦斯抽采，并確保抽采達(dá)標(biāo)。
2、礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，必須同時(shí)組織編制相應(yīng)的瓦斯抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃和年度實(shí)施計(jì)劃。
礦井生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃的編制應(yīng)當(dāng)以預(yù)期的礦井瓦斯抽采達(dá)標(biāo)煤量為限制條件。
抽采達(dá)標(biāo)規(guī)劃包括：抽采達(dá)標(biāo)工程(表)、抽采量(表)、抽采設(shè)備設(shè)施(表)、資金計(jì)劃(表)，抽采達(dá)標(biāo)范圍可規(guī)劃產(chǎn)量(表)、采面接替(表)、巷道掘進(jìn)(表)等。
年度實(shí)施計(jì)劃包括：年度瓦斯抽采達(dá)標(biāo)的煤層范圍及相對(duì)應(yīng)的年度產(chǎn)量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘進(jìn)(表)，年度抽采工程(表)、抽采設(shè)備設(shè)施(表)、施工隊(duì)伍、抽采時(shí)間、抽采量(表)、抽采指標(biāo)、資金計(jì)劃(表)以及其他保障措施。
煤礦每年制定的瓦斯抽采規(guī)劃、計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工程施工、設(shè)備設(shè)施以及抽采計(jì)量、效果等需報(bào)上級(jí)部門(mén)審批。
3、應(yīng)當(dāng)積極試驗(yàn)和考察不同抽采方式和參數(shù)條件下的煤層瓦斯抽采規(guī)律，根據(jù)抽采參數(shù)、抽采時(shí)間和抽采效果之間的關(guān)系，確定礦井合理抽采方式下的抽采超前時(shí)間，并結(jié)合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之間的接替關(guān)系。
4、礦井確定開(kāi)拓和開(kāi)采布局時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮瓦斯抽采達(dá)標(biāo)需要的工程和時(shí)間。
開(kāi)采保護(hù)層時(shí)，必須布置對(duì)被保護(hù)層進(jìn)行瓦斯抽采的配套工程，確保抽采達(dá)標(biāo)。
在煤層頂(底)板布置專(zhuān)用抽采瓦斯巷道，采用穿層鉆孔抽采瓦斯時(shí),其專(zhuān)用抽采瓦斯巷道應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足下列要求：
(1)巷道的位置、數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足可實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)的抽采方法的要求;
(2)巷道施工應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足抽采達(dá)標(biāo)所需的抽采時(shí)間要求;
(3)敷設(shè)抽采管路、布置鉆場(chǎng)及鉆孔的抽采巷道采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)時(shí)，巷道風(fēng)速不得低于0.5m/s。
5、根據(jù)需要隨時(shí)測(cè)量瓦斯抽采參數(shù)，但每周至少對(duì)井下主管、干管、支管(包括鉆孔抽采管)的抽采參數(shù)進(jìn)行一次全面測(cè)量。
6、每天必須對(duì)鉆場(chǎng)內(nèi)瓦斯、溫度等進(jìn)行一次檢查，并將檢查參數(shù)連同檢查時(shí)間、檢查人的姓名填寫(xiě)在鉆場(chǎng)檢查牌板上。
7、每周必須有專(zhuān)人對(duì)整個(gè)抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查、檢修、維護(hù)，安排人員每班放水，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能處理的立即處理，不能處理的向礦調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度統(tǒng)一通知相關(guān)隊(duì)組采取措施處理。
8、更改瓦斯抽采管路，必須制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師審批后方可進(jìn)行。更改管路時(shí)，礦總工程師必須在礦調(diào)度室協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人監(jiān)督。
9、抽采泵一旦停止運(yùn)行，泵站司機(jī)必須立即匯報(bào)礦調(diào)度。相關(guān)科室立即按規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。
三、瓦斯抽采責(zé)任制
1、礦長(zhǎng)是瓦斯抽采的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)組織落實(shí)瓦斯抽采工作所需的人力、財(cái)力和物力，制定瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工作各項(xiàng)制度，明確相關(guān)部門(mén)和人員的責(zé)、權(quán)、利，確保各項(xiàng)措施落實(shí)到位和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)。
2、礦總工程師對(duì)瓦斯抽采工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查瓦斯抽采工作長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃、年度計(jì)劃、安全技術(shù)措施和抽采達(dá)標(biāo)評(píng)價(jià)報(bào)告等，保證瓦斯抽采工作的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。
3、礦各分管負(fù)責(zé)人對(duì)分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負(fù)責(zé)。
4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)制定瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)、措施等，并督促落實(shí)瓦斯抽采主體責(zé)任、推進(jìn)瓦斯抽采達(dá)標(biāo)等工作。
5、礦安全科負(fù)責(zé)瓦斯抽采工作的監(jiān)督檢查，督促落實(shí)瓦斯抽采主體責(zé)任。
6、礦其他職能科室對(duì)本職范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負(fù)責(zé)。
7、必須結(jié)合實(shí)際情況，制定礦的瓦斯抽采責(zé)任制。
四、瓦斯抽采方法
(一)礦必須嚴(yán)格落實(shí)先抽后采，抽采達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行采掘作業(yè)。
按礦井瓦斯來(lái)源實(shí)施開(kāi)采煤層瓦斯抽采、鄰近層瓦斯抽采、采空區(qū)瓦斯抽采或圍巖瓦斯抽采等抽采方法。
(二)選擇抽采方法時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、合理、高效原則。
(三)瓦斯抽采方法的選擇
1、開(kāi)采層抽采方法：
(1)煤層透氣性較好、容易抽放的煤層，宜采用本層預(yù)抽方法，可采用順層或穿層布孔方式;
(2)煤層透氣性較差、采用分層開(kāi)采的厚煤層，可利用先采分層的卸壓作用抽采未采分層的瓦斯;
(3)單一低透氣性高瓦斯煤層，可選用密集鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動(dòng)爆破、深孔控制預(yù)裂爆破等方法強(qiáng)化抽采。煤與瓦斯突出危險(xiǎn)嚴(yán)重煤層，應(yīng)選擇穿層網(wǎng)格布孔方式;
(4)煤巷掘進(jìn)瓦斯涌出量較大的煤層，可采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽采方法。
2、鄰近層抽采方法：
(1)可采用從開(kāi)采層回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔進(jìn)行抽采;
(2)當(dāng)鄰近層瓦斯涌出量大時(shí)，可采用頂(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采;
(3)當(dāng)鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時(shí)，可在工作面回風(fēng)側(cè)沿開(kāi)采層頂板布置迎面水平長(zhǎng)鉆孔(高位鉆孔)抽放上鄰近層瓦斯。
3、采空區(qū)抽采方法：
(1)老采空區(qū)應(yīng)選用全封閉式抽采方法;
(2)現(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無(wú)煤柱垂直及斜交鉆孔法，埋管法等抽采方法，并應(yīng)采取措施，提高瓦斯抽采濃度。
4、對(duì)瓦斯涌出來(lái)源多、分布范圍廣、煤層賦存條件復(fù)雜的礦井應(yīng)采用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方法。
5、煤與瓦斯突出礦井開(kāi)采保護(hù)層時(shí)，必須同時(shí)抽采被保護(hù)層的瓦斯。
五、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)
1、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)安全第一、經(jīng)濟(jì)技術(shù)合理原則，因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
2、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)與開(kāi)采設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，合理安排“抽、掘、采”之間的關(guān)系，確保“抽、掘、采”平衡。
3、新開(kāi)采工作面必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織編制瓦斯抽采設(shè)計(jì)，瓦斯抽采設(shè)計(jì)需報(bào)礦總工程師、上級(jí)部門(mén)審批。并嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工，批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)如有重大修改，必須重新履行報(bào)批手續(xù)。
4、瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)礦井概況：煤層的賦存條件、礦井煤炭?jī)?chǔ)量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風(fēng)狀況;
(2)瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：瓦斯等級(jí)鑒定、礦井瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、含量、礦井瓦斯儲(chǔ)量及可抽量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔抽采半徑與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等;
(3)抽采方法：鉆孔(巷道)布置及抽采工藝參數(shù);
(4)抽采設(shè)備：抽采泵、管路系統(tǒng)、鉆機(jī)、監(jiān)測(cè)及安全裝置;
(5)泵站建筑：泵站、供水、供電、采暖、避雷及其它;
(6)瓦斯利用：利用方式和利用量、資金概算;
(7)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：投資概算及工期;
(8)設(shè)計(jì)文件：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)備與器材清單、資金概算及其相應(yīng)圖紙。
5、瓦斯抽采管路必須有專(zhuān)門(mén)的管路安裝設(shè)計(jì)，并報(bào)礦總工程師審批。設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：
(1)瓦斯抽采管路直徑應(yīng)按最大流量分段計(jì)算，并與瓦斯抽采泵的能力相適應(yīng)。抽采管路按經(jīng)濟(jì)流速5-15m/s和最大通過(guò)流量來(lái)計(jì)算管徑，抽采管路的備用量可取10%的富裕系數(shù);
(2)抽采管路應(yīng)敷設(shè)在曲線(xiàn)段最少、距離最短的巷道中;
(3)抽采管路應(yīng)敷設(shè)在礦車(chē)不經(jīng)常通過(guò)的巷道中，一般設(shè)在回風(fēng)系統(tǒng)的巷道內(nèi)。若設(shè)在軌道運(yùn)輸巷內(nèi)，應(yīng)將管路架設(shè)一定高度并加以固定及防護(hù)，防止機(jī)車(chē)或礦車(chē)掉道撞壞抽采管路;
(4)抽采管路原則上不得布置在軌道井(上山、下山)中，特殊情況需布置在軌道井(上山、下山)中，必須制定防跑車(chē)撞壞管路的安全技術(shù)措施，并報(bào)礦總工程師審批;
(5)必須保證抽采管路安設(shè)路線(xiàn)(地點(diǎn))的合理性，管路發(fā)生故障時(shí)，管內(nèi)瓦斯嚴(yán)禁涌入采掘工作面、硐室及其它有人作業(yè)的地點(diǎn);
(6)瓦斯抽采管路布置應(yīng)充分考慮到運(yùn)輸、安裝、維修和日常檢查的方便。
六、瓦斯抽采工程施工管理
(一)地面瓦斯抽采泵站
1、地面瓦斯抽采泵房必須用不燃性材料建筑，必須設(shè)有防雷電裝置，其保護(hù)范圍必須大于規(guī)范設(shè)計(jì)范圍的1.5倍。其距主要建筑和進(jìn)風(fēng)井口不得小于50米，并采用柵欄或圍墻保護(hù)。
對(duì)已建成的泵站，不符合要求的，總工程師必須組織制定安全防范措施，并嚴(yán)格落實(shí)。
2、地面泵房及泵房周?chē)?0米范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。
3、抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用，備用泵的功率必須滿(mǎn)足運(yùn)行泵的最大功率。
4、地面泵房及泵房周?chē)?0米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則必須采取安全措施。
5、泵站應(yīng)采用雙回供電線(xiàn)路。
6、泵房?jī)?nèi)要有良好的通風(fēng)照明設(shè)施并設(shè)有直通礦調(diào)度的電話(huà)。
7、瓦斯抽采泵必須安設(shè)開(kāi)停傳感器，泵房?jī)?nèi)必須安設(shè)瓦斯傳感器。
8、抽采泵站必須有測(cè)量濃度、流量、負(fù)壓及溫度等儀器儀表。
9、抽采主管路必須安設(shè)瓦斯抽采參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)抽采管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、?fù)壓、溫度和一氧化碳等參數(shù)。
10.抽采泵的吸氣側(cè)必須安設(shè)過(guò)濾裝置,防止固體物進(jìn)入泵體內(nèi)。
11、采用干式抽采及有瓦斯抽采利用的抽采系統(tǒng)中，在吸氣側(cè)必須設(shè)防回火、防回氣及防爆炸的安全裝置。
12、每臺(tái)抽采泵排氣側(cè)必須安設(shè)獨(dú)立的排空管,其直徑不得小于吸氣側(cè)的管徑，高度超過(guò)泵房房頂5米以上。
13、抽采泵進(jìn)氣側(cè)的主管路必須安設(shè)直徑不小于200毫米的排空管，并用閥門(mén)控制。
14、排空管應(yīng)在避雷器的保護(hù)范圍內(nèi)，且上空嚴(yán)禁有高壓電纜或可能點(diǎn)燃瓦斯的其他物體。
15、泵站低位水池必須采取防止瓦斯積聚的措施。
16、瓦斯抽采管網(wǎng)能力必須與抽采泵能力匹配，不匹配的必須制定整改計(jì)劃。
17、抽采管網(wǎng)布置要科學(xué)、合理，通過(guò)閥門(mén)控制每臺(tái)抽采泵可以與任意一趟抽采主管連接抽采。
18、抽采系統(tǒng)必須實(shí)現(xiàn)高、中、低負(fù)壓獨(dú)立抽采。
19、抽采系統(tǒng)必須按規(guī)定安裝安全防護(hù)設(shè)施，按規(guī)定對(duì)安全設(shè)施檢查維護(hù)。
20.瓦斯抽采管路必須安裝管道計(jì)量裝置，井上、下瓦斯抽采管路瓦斯的濃度、壓力、流量等必須實(shí)現(xiàn)24小時(shí)實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)。
21、泵站必須設(shè)專(zhuān)職人員24小時(shí)值班，值班人員須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持證上崗。
22、礦必須建立和完善抽采泵司機(jī)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、設(shè)備包機(jī)制度及外來(lái)人員管理制度等。
23、泵站司機(jī)每小時(shí)至少檢查一次(變化較大時(shí)，必須隨時(shí)檢查)抽采濃度、抽采負(fù)壓、抽采溫度等，并做好記錄，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
24、泵房值班室應(yīng)設(shè)置瓦斯泵停運(yùn)報(bào)警裝置，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，值班人員立即匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。
(二)瓦斯抽采管路管理
1、地面瓦斯抽采管路安裝應(yīng)符合下列要求：
(1)盡可能避免布置在車(chē)輛通行頻繁的主干道旁;
(2)抽采管路嚴(yán)禁與動(dòng)力電纜、照明電纜和通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝內(nèi);
(3)抽采管路不得從地下穿過(guò)房屋或其他建(構(gòu))筑物，一般情況下也不得穿過(guò)其它管網(wǎng)，當(dāng)必須穿過(guò)其它管網(wǎng)時(shí)，必須按相關(guān)規(guī)定采取措施;
(4)通往井下的瓦斯抽采管路必須采取防雷(電)措施，必須安設(shè)絕緣裝置，防止雷電導(dǎo)入井下。
2、井下瓦斯抽采管路安裝應(yīng)符合下列要求：
(1)為了防止瓦斯抽采管路銹蝕，主、干鐵質(zhì)管路安裝前應(yīng)對(duì)管內(nèi)外涂抹防腐劑。防腐材料可選用經(jīng)過(guò)熱處理的瀝青、油漆等，外部涂紅色以示區(qū)別;
(2)安裝管路時(shí)，應(yīng)將管道敷設(shè)平直，坡度一致，盡量減少?gòu)濐^，避免轉(zhuǎn)急彎，管路轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)大于130度;
(3)瓦斯抽采管路與電纜必須分別布置在巷道兩側(cè)，且不得與開(kāi)關(guān)、電器設(shè)備等帶電物體接觸;
(4)上下山、大巷、石門(mén)宜采用料石墩或架子進(jìn)行墊高，管路與巷道底板的距離必須大于300毫米;
墩或架子間距一般不超過(guò)5米，管路與墩(或架子)接觸處應(yīng)進(jìn)行固定，防止移動(dòng);
(5)在傾斜巷道中敷設(shè)抽采管路時(shí)，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，且用管卡將管子固定在巷道支架或其它支護(hù)材料上，確保管路安裝牢固可靠;
(6)采煤工作面回風(fēng)巷的瓦斯抽采留管進(jìn)入回風(fēng)巷前，必須進(jìn)行絕緣處理;
(7)采、掘工作面抽采管路的安設(shè)位置及高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，不得影響打鉆、行人和運(yùn)輸?shù)裙ぷ?
(8)主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門(mén)及測(cè)試孔，閥門(mén)規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配，主干管路測(cè)試孔的前后端須留有5米以上的直線(xiàn)段，以消除渦流、紊流的影響;
(9)管路外邊緣距巷道壁的距離須大于0.1米，以便于檢查和維護(hù)抽采管路;
(10)抽采鉆場(chǎng)、管路縱向拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長(zhǎng)度的管路(一般為200-300米，最長(zhǎng)不超過(guò)500米)應(yīng)設(shè)置放水器;嚴(yán)禁出現(xiàn)管路積水或停泵放水現(xiàn)象，否則追究隊(duì)組及通風(fēng)科的責(zé)任;
(11)安設(shè)管路時(shí)，一般采用法蘭盤(pán)或快速接頭連接。采用法蘭盤(pán)連接時(shí)，法蘭盤(pán)中間應(yīng)使用膠皮墊，且厚度不小于5mm，然后用螺絲加金屬墊圈緊固，確保接頭嚴(yán)密;
(12)管徑要盡可能統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過(guò)渡節(jié);嚴(yán)禁出現(xiàn)管路花接;
(13)新敷設(shè)的瓦斯抽采管路必須進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)(試氣壓力一般為0.5至1個(gè)大氣壓)，符合要求后方可投入使用;
(14)瓦斯抽采管路安裝結(jié)束后,必須由礦總工程師組織、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通風(fēng)科、機(jī)運(yùn)科等部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收,確認(rèn)合格后方可投入使用。
3、采用鋼絲繩吊掛抽采管路時(shí)，必須符合下列條件:
(1)應(yīng)根據(jù)抽采管路的管徑、管材及重量等合理選用不同規(guī)格的鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定(安全系數(shù)不小于6)確定，并符合其它相關(guān)要求;
(2)鋼絲繩的吊掛間距應(yīng)不大于5米。在管路積水處、除渣器或閥門(mén)兩端等特殊地段，應(yīng)適當(dāng)加大鋼絲繩的吊掛密度;
(3)鋼絲繩采用繩卡連接時(shí)，繩卡不得少于3個(gè);
(4)鋼絲繩與抽采管路及吊掛支撐點(diǎn)連接必須穩(wěn)固可靠，且鋼絲繩不得被其它物體強(qiáng)烈擠壓或摩擦;
(5)吊掛抽采管路時(shí)，鋼絲繩應(yīng)吃勁，否則必須及時(shí)處理;
(6)吊掛抽采管路的鋼絲繩應(yīng)保證完好，斷絲超過(guò)規(guī)定或銹蝕的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。
4、上下山、石門(mén)抽采管路
(1)抽采管路應(yīng)敷設(shè)平直，坡度一致,離地高度應(yīng)大于300mm，盡量減少使用彎頭，避免轉(zhuǎn)急彎，管路轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)大于130度，嚴(yán)禁出現(xiàn)花接(含軟連接)。
(2)在井口附近10米范圍內(nèi)，石門(mén)、回采工作面上下巷開(kāi)口往里30米范圍必須安裝絕緣管，在絕緣管兩端安裝兩組接地極，并按規(guī)定檢查、測(cè)試。
(3)抽采主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門(mén)及測(cè)試孔，閥門(mén)規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配，主干管路測(cè)試孔前后端須留有5米以上的直線(xiàn)段，以消除渦流、紊流的影響。
(4)每班必須有專(zhuān)人對(duì)整個(gè)抽采系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查、維護(hù)，在檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即采取措施處理，不能處理的須向調(diào)度匯報(bào)。抽采管路外邊緣距巷道壁距離須大于100mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)擠壓、變形。
(5)抽采鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長(zhǎng)度的管路(一般為200-300米，最長(zhǎng)不超過(guò)500米)應(yīng)設(shè)置放水器。
(6)巷道上下山底部、石門(mén)、回采工作面上下巷開(kāi)口處、瓦斯治理巷開(kāi)口處等50米范圍必須安裝除渣裝置。
5、采掘工作面抽采管路
(1)掘進(jìn)工作面、回采工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷本煤層、瓦斯治理巷、預(yù)抽管路內(nèi)徑必須≥200mm。鉆場(chǎng)多通及匯流管徑應(yīng)≥150mm，卸壓抽放抽采管內(nèi)徑必須≥250mm。本層抽放支管采用4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管連接，每趟4寸支管連接的抽采鉆孔不超過(guò)12個(gè)，分流器具備放水功能。
(2)采掘工作面抽采管路吊掛應(yīng)平直,轉(zhuǎn)彎內(nèi)角大于130度,接頭嚴(yán)密、連接規(guī)整，嚴(yán)禁花接(含軟連接)?；夭晒ぷ髅姘惭b、回收期間因運(yùn)輸需要臨時(shí)使用軟連接的抽采管路，必須制定專(zhuān)門(mén)安全技術(shù)措施。
(3)抽采評(píng)價(jià)單元必須安設(shè)抽采計(jì)量裝置、測(cè)試孔、放水器。
6、采用新型材質(zhì)的抽采管路時(shí)，應(yīng)按其說(shuō)明書(shū)的相關(guān)要求進(jìn)行安裝。
7、對(duì)井口段的瓦斯抽采管路應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行接地處理，防止產(chǎn)生靜電。一是每條管道的兩端必須安設(shè)輔助接地極，接地電阻不得大于2歐姆;二是管道閥蘭必須做良好的電器連接。
8、各礦應(yīng)進(jìn)一步制定和完善瓦斯抽采管路防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施，確保抽采管路的完好與安全。
9、瓦斯抽采管路維護(hù)
(1)隊(duì)組及通風(fēng)科必須加大瓦斯抽采管路的巡查力度，每天對(duì)抽采管路進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。瓦斯抽采管路與巷道邊緣的距離小于0.1米時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，防止瓦斯抽采管路被巷道擠壓、損壞;
(2)瓦斯抽采管路、閥蘭與礦車(chē)外邊緣的距離小于0.1米時(shí)，必須停止礦車(chē)運(yùn)行，采取措施進(jìn)行處理，防止礦車(chē)、機(jī)車(chē)擠壓瓦斯抽采管路;
(3)在有瓦斯抽采管路的巷道巷修前，必須制定專(zhuān)門(mén)的瓦斯抽采管路保護(hù)措施，并報(bào)礦總工程師審批后方可實(shí)施;
(三)高位巷的管理
1、首采工作面應(yīng)采取高位巷抽采措施，特殊情況采取高位鉆場(chǎng)抽采措施的，必須制定抽放設(shè)計(jì)并報(bào)礦總工程師及上級(jí)部門(mén)審批后方可實(shí)施。
2、必須合理設(shè)計(jì)高位巷(高位鉆場(chǎng))與采煤工作面的相對(duì)位置。
3、高位巷(高位鉆場(chǎng))應(yīng)采取同一坡度施工，防范巷道積水，否則，必須制定安全技術(shù)措施。
4、高位巷的主要密閉須設(shè)在圍巖完整、支護(hù)完好的地點(diǎn)，密閉四周掏槽見(jiàn)硬幫、硬頂及硬底200毫米以上，墻體厚度大于800毫米。巷道是正坡的，必須設(shè)反水池。
5、高位巷的抽采管必須安設(shè)在密閉中上部，且伸入密閉墻內(nèi)的距離不得小于10米，并制定安全防護(hù)措施。
6、高位巷(高位鉆場(chǎng))內(nèi)支護(hù)的金屬物件應(yīng)采取防止摩擦火源的措施。
(四)頂(底)板瓦斯抽采巷的管理
1、無(wú)保護(hù)層開(kāi)采的突出煤層掘進(jìn)工作面，應(yīng)優(yōu)先選擇頂(底)板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。
2、頂(底)板瓦斯抽采巷的位置各礦應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。
3、頂(底)板瓦斯抽采巷的斷面、支護(hù)形式、服務(wù)年限等應(yīng)滿(mǎn)足鉆孔施工和瓦斯抽采需求。
(五)鉆場(chǎng)、鉆孔管理
1、鉆場(chǎng)應(yīng)施工在圍巖完整、通風(fēng)良好、支護(hù)可靠的地點(diǎn)。
2、鉆場(chǎng)的斷面必須滿(mǎn)足鉆孔施工及瓦斯抽采要求，其深度原則上不得超過(guò)6米。
3、鉆場(chǎng)、鉆孔施工必須制定安全技術(shù)措施。
4、現(xiàn)場(chǎng)必須有施工牌板，內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔傾角、方位角、孔徑、孔深、間距、位置和注意事項(xiàng)等。
5、鉆孔封孔長(zhǎng)度：穿層鉆孔不小于5米，本煤層鉆孔不小于8米。
6、在鉆孔施工地點(diǎn)的回風(fēng)側(cè)5-10米位置，必須安設(shè)一氧化碳傳感器或懸掛便攜式一氧化碳測(cè)定儀。無(wú)一氧化碳檢(監(jiān))測(cè)儀器，嚴(yán)禁施工，否則追究相關(guān)人員的責(zé)任。
7、采用壓風(fēng)排渣施工鉆孔時(shí)，必須使用風(fēng)水切換裝置，并在鉆孔孔口位置使用噴霧或除塵裝置。無(wú)水、風(fēng)水切換裝置不完好或不能正常使用時(shí)，嚴(yán)禁施工，否則追究相關(guān)人員的責(zé)任。
8、鉆場(chǎng)必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，除檢查人員外，其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
(六)采空區(qū)留管抽采管理
1、采煤工作面原則上不得采取留管抽采方法治理瓦斯，如需采取留管抽采措施，必須經(jīng)上級(jí)部門(mén)同意。留管安設(shè)前，必須制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、留管三通必須一次安設(shè)齊全，嚴(yán)禁在回采過(guò)程中拆主管安設(shè)三通。
3、采用留管抽采的采煤工作面需將抽采管敷設(shè)到切眼上口，并經(jīng)礦驗(yàn)收合格后，采煤工作面方可調(diào)試、回采。
4、留管抽放頭需提前安設(shè)好，并采取防護(hù)措施，待其進(jìn)入采空區(qū)以里5米后，方可與留管連通抽放。
5、礦應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，制定旁側(cè)留管抽采方法。
6、開(kāi)采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須按規(guī)定檢測(cè)抽采管路中一氧化碳濃度、氣體溫度等相關(guān)參數(shù)。發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
(七)抽采鉆孔參數(shù)
1、本煤層抽采鉆孔沿煤層走向或傾向平行布置，鉆孔間距根據(jù)煤層賦存情況和實(shí)際抽采半徑考察結(jié)果確定，鉆孔直徑≥75mm,推廣使用鉆孔直徑為94mm的工藝。
2、穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶瓦斯時(shí), 穿層鉆孔終孔間距原則上為5m×5m(各隊(duì)組可根據(jù)煤層賦存情況和實(shí)際抽采半徑確定)，穿層鉆孔孔徑≥75mm，開(kāi)孔間距≥300mm，上向孔施工至煤層頂板≥500mm，下向孔施工至煤層底板≥2000mm;鉆場(chǎng)每個(gè)鉆孔與分流器直接連接管內(nèi)徑≥37、5 mm。如果采用分支管連接時(shí)管徑≥100mm;下行鉆孔必須在套管內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)排水管，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定時(shí)排水。
3、高位鉆場(chǎng)鉆孔必須布置在回采工作面裂隙帶瓦斯富集區(qū)，開(kāi)孔位置必須在設(shè)計(jì)中明確，鉆孔孔徑≥113mm，每個(gè)工作面前兩個(gè)鉆場(chǎng)的抽采鉆孔必須安設(shè)閥門(mén)、測(cè)試孔，準(zhǔn)確考察出每個(gè)鉆孔抽采參數(shù)，確保往后高位鉆場(chǎng)抽采鉆孔科學(xué)合理布置。
4、石門(mén)(井巷)揭煤鉆孔孔徑≥75mm，開(kāi)孔間距≥300mm，上行孔施工至煤層頂板≥500mm，下行孔施工至煤層底板≥2000mm;抽采鉆孔橫成排、豎成列，每排使用抽采管徑為4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管相連，4寸鐵管與分流器或主管連接,管徑匹配;
5、鉆孔施工嚴(yán)格執(zhí)行三定標(biāo)準(zhǔn)(定孔位、定方位、定傾角)，鉆孔傾角、方位角按設(shè)計(jì)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)煤層賦存情況由技術(shù)人員(專(zhuān)業(yè)人員)給定，鉆孔實(shí)際開(kāi)孔位置與設(shè)計(jì)孔位誤差不得超過(guò)±100mm，傾角、方位角誤差不得超過(guò)±1°，鉆孔施工完后必須在兩天內(nèi)及時(shí)繪制成果圖,有盲區(qū)或達(dá)不到要求時(shí),必須及時(shí)補(bǔ)充抽采鉆孔。
(八)抽采鉆孔封孔
1、必須實(shí)行帶壓封孔，注漿泵優(yōu)先選擇注漿壓力不低于2MPa注漿泵。
2、本煤層和穿層預(yù)抽封孔段管徑為37、5mm以上,鉆孔必須全程下套管(篩管)，套管管徑為32mm及以上，封孔段往里每隔300mm施工一組篩眼，篩眼孔數(shù)2-4個(gè)、孔徑6-8 mm，抽采鉆孔封孔長(zhǎng)度原則上不小于20m(穿層鉆孔含石門(mén)揭煤,巖石段小于20m的必須全部封孔)。
3、高位鉆場(chǎng)抽采鉆孔封孔長(zhǎng)度≥12m，封孔管徑≥100mm。
(九)鉆孔施工結(jié)束后，必須在24小時(shí)內(nèi)連管抽采，孔口負(fù)壓不低于13kPa。
(十)瓦斯治理巷抽采鉆孔超前掘進(jìn)工作面大于200m,穿層預(yù)抽評(píng)價(jià)單元巷道長(zhǎng)度不小于100m(采取本煤層補(bǔ)充措施時(shí)評(píng)價(jià)單元大于50 m)，掘進(jìn)工作面瓦斯預(yù)抽率大于30%，評(píng)價(jià)單元內(nèi)鉆孔預(yù)抽時(shí)間差異系數(shù)小于30%。
(十一)回采工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷本煤層預(yù)抽鉆孔超前工作面距離大于300m，且不得出現(xiàn)盲區(qū),工作面評(píng)價(jià)單元長(zhǎng)度不小于100m，構(gòu)造帶、應(yīng)力區(qū)、煤柱區(qū)必須獨(dú)立進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(十二)抽采評(píng)價(jià)單元必須安設(shè)瓦斯抽采自動(dòng)計(jì)量裝置,抽采自動(dòng)計(jì)量裝置安設(shè)在直管段,裝置前后5m為直管且管徑一致;每5-10天對(duì)自動(dòng)計(jì)量裝置進(jìn)行調(diào)校,并建立抽采自動(dòng)計(jì)量裝置調(diào)校臺(tái)帳,確保自動(dòng)計(jì)量裝置誤差不超過(guò)10%。
七、瓦斯抽采工程驗(yàn)收制度
1、新建礦井、水平延深，礦井改擴(kuò)建以及新巷道進(jìn)行生產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)驗(yàn)收瓦斯抽采工程，不合格不準(zhǔn)生產(chǎn)。
2、采用抽采方法治理瓦斯的采、掘工作面，在掘進(jìn)、回采前必須進(jìn)行瓦斯抽采工程驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的工作面不得施工。 四十五、 瓦斯抽采泵站施工結(jié)束后，必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括：泵房、抽采泵、排空管、儀器儀表、安全設(shè)施等。
3、瓦斯抽采管路安設(shè)完畢后，必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)包括：管徑，閥門(mén)、三通、觀測(cè)孔、放水器安設(shè)位置，管路吊掛等。
4、高位巷、頂(底)板抽采瓦斯巷及鉆場(chǎng)施工結(jié)束后，必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括巷道斷面、支護(hù)等。
5、鉆孔施工完畢后，必須通過(guò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合專(zhuān)人驗(yàn)收鉆孔長(zhǎng)度、方位、傾角、封孔質(zhì)量等，防范弄虛作假。
八、技術(shù)資料管理
(一)礦井瓦斯抽采圖紙須滿(mǎn)足下列要求：
1、瓦斯抽采系統(tǒng)圖上必須有抽采瓦斯泵型號(hào)、電機(jī)功率，抽采管路長(zhǎng)度、管徑，閥門(mén)、觀測(cè)孔及放水器安設(shè)位置，高位巷、底板抽采巷以及鉆場(chǎng)鉆孔等內(nèi)容;
2、瓦斯抽采泵站平面布置圖應(yīng)有管路、閥門(mén)、安全裝備、檢測(cè)儀表、排空管、高低位水池等，在圖上還必須標(biāo)明離主要建筑物和進(jìn)風(fēng)井口距離;
3、抽采鉆場(chǎng)、高位巷、底板瓦斯抽采巷布置圖，本煤層鉆孔布置平面圖、穿層鉆孔布置平剖面圖;
4、泵站供電系統(tǒng)圖。
(二)瓦斯抽采記錄：
1、抽采工程和鉆孔施工記錄;
2、抽采參數(shù)測(cè)定記錄;
3、泵站值班記錄(含抽采泵開(kāi)、停記錄);
4、瓦斯抽采報(bào)表：
5、抽采工程年、季、月報(bào)表;
6、抽采量年、季、月、旬報(bào)表。
(三)瓦斯抽采臺(tái)帳：
1、抽采設(shè)備臺(tái)帳;
2、抽采工程臺(tái)帳;
3、抽采量臺(tái)帳。
(四)瓦斯抽采報(bào)告：
1、抽采工程設(shè)計(jì)文件及竣工報(bào)告;
