泵站司機安全操作規(guī)程（三項管理制度）

　　一、一般規(guī)定

　　(一)未經(jīng)專門培訓、考核合格并持證的人員不準操作泵站。

　　(二)按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。

　　(三)各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況應(yīng)制定措施報上級相關(guān)部門批準，但不允許長期無保護運行。

　　(四)按規(guī)定配制乳化液，配比嚴格控制在3%5%。

　　(五)泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。

　　(六)泵站司機有權(quán)拒絕違章指揮。

　　二、開機準備

　　(一)檢查各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。

　　(二)檢查液壓系統(tǒng)，管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。

　　(三)檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置。

　　(四)檢查泵站各種保護是否完好齊全。

　　(五)確認無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。

　　(六)打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

　　(七)點動電動機，觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。

　　(八)啟動電機，注意視聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及聲音，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。

　　三、開機運行

　　(一)檢查各壓力表指示是否在標準范圍內(nèi)。

　　(二)確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。

　　(三)泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。

　　(四)檢查電機及泵體工作機構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

　　(五)注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不得脫離崗位。

　　(六)工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號后方可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號。

　　(七)正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動作。

　　(八)泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。

　　(九)供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。

　　四、停機

　　(一)泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，按要求清洗各種過濾器。

　　(二)部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

　　(三)堅持正常使用自動配液裝置，不得甩掉不用。

　　(四)液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準隨意改動。

　　(五)每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時處理。

　　(六)每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時分析處理。