鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程（三項管理制度）

　　(一)一般規(guī)定

　　1、本規(guī)程適用于對立井、斜井、上山、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜制動繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。

　　2、鋼絲繩檢查工應掌握鋼絲繩的基本知識，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。

　　3、鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，實行專人專繩檢查制度。

　　4、對提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次;平衡鋼絲繩、防墜器制動繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。

　　(二)作業(yè)前的準備工作

　　5、了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準。

　　6、應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和調(diào)整。

　　7、在檢查之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的起始標志應一致，鋼絲繩繩徑、變形等變化最大的地方應重點檢查。

　　8、檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。

　　(三)檢查作業(yè)

　　9、對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0、3m/s的驗繩速度，用肉眼觀察和用手捋的方式進行。

　　10、驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

　　11、應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。

　　12、對容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。

　　13、若檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應引起重視，仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

　　14、對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容之外，還應詳細檢查提升容器在上井口和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，詳細檢查繩卡處有無斷絲;用游標卡尺測量直徑。

　　15、對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油或注油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

　　16、根據(jù)氣溫和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附在繩上，然后用手或注油器將油脂均勻涂注在繩上。涂注油時繩速不得大于0、3m/s;站在井口涂油時應系安全帶。

　　17、使用中的鋼絲繩做試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切取后截取。試樣長度做單絲試驗時應不小于1、5m，整繩試驗時不小于2m。為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷;截取試樣時盡量不采取加熱法切割;如需用加熱法時，應將試樣長度加長200mm。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

　　(四)收尾工作

　　18、做好鋼絲繩檢查記錄。應將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升機司機通報。

　　19、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。

　　20、在進行涂油注油等作業(yè)后應將井口、井架及絞車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物清理干凈后方可離開。